鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)

1、表面處理用中性鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗(yàn)方法.2. 試驗(yàn)方法：本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化納溶液，以霧狀噴于被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法.試驗(yàn)的主要條件如表1所示.表1主要的試驗(yàn)條件項(xiàng)目配制時(shí)試驗(yàn)中備注氯化鈉溶液濃度（g/L ）504060最好每天標(biāo)定濃度一次PH值6.56.5-7.2收集后測定試驗(yàn)中的PH值壓力桶壓力（kgf/cm2 ）一2.00 士0.01連續(xù)不得中斷噴嘴壓力（kgf/cm2 ）一1.00 士0.01連續(xù)不得中斷噴霧量(ml/80cm2 /h )一1.02.0應(yīng)至少收集16小時(shí)，求

2、其平均值壓力桶溫度（C）一47 + 1鹽水桶溫度（C）一35 + 1試驗(yàn)室溫度（C）一35 + 1每天至少測試兩次，其間隔至少7小時(shí)試驗(yàn)時(shí)間一一即由開始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間，表2.表2 連續(xù)霧化時(shí)間表NO.材質(zhì)表面處理方式連續(xù)霧化時(shí)間1銅鍍鐐12h鍍錫8h先鍍鐐再鍍錫24h鍍金24h2SPCC冷軋鋼板）鍍鐐12h鍍銘16h鍍錫8h鍍白鋅24h鍍藍(lán)鋅24h鍍彩鋅24h噴粉末涂料48h噴油漆48h3鋁合金本色陽極氧化48h陽極發(fā)黑48h4螺絲類鍍鋅12h鍍亮鋅12h鍍亮鐐8h鍍黑鐐8h5SECC鍍鋅鋼板）8h6不銹鋼96h3. 試驗(yàn)液之配制：溶解氯化納（化學(xué)純、分析純）于蒸偕水（或總?cè)芙夤腆w量小于

3、200 ppm以下的水中），調(diào)配成濃度為5士 0.1%的試驗(yàn)液.此試驗(yàn)液在35C噴霧后，其收集液PH值應(yīng)為6.57.2.且噴霧前，此試驗(yàn)液不能含有浮態(tài)物.注（1）氯化鈉不能含有銅興鐐的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量小于0.1%.因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑，所以不純物總含量須小于 0.3% .（2） 在3335C間測量比試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.02581.0402，在25 C測量時(shí)的比重則為1.02921.0443.此試驗(yàn)液的濃度亦可用硝酸銀液滴定法或其它方法檢定PH值，并以PH儀或其它可靠方法測量之，由于配制試驗(yàn)液的水（3）試驗(yàn)液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的

4、溶解度隨溫度改變而影響溶液的PH值，故須小心控制 PH值,PH值則可依下列任一方法調(diào)整： 常溫配制試驗(yàn)液，于35 C噴霧，因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤憾逷H值.故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí),PH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)，才可以使收集液的PH值在6.57.2之間. PH值調(diào)整前，使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35 C，或維持在35 C溫度48小時(shí).如此調(diào)整的PH值在噴霧時(shí)，將不會產(chǎn)生太大的變化. 先將水加熱至35 C以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整PH值，如此在35 C噴霧時(shí)，所調(diào)整的PH值也不會產(chǎn)生太大的變化.(4) 為避免噴霧嘴阻塞，此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶，或于噴霧吸水管

5、前端處裝上玻璃篩過濾，鹽霧測試儀每工作2000小時(shí)，需更換玻璃噴嘴.4. 設(shè)備:本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗(yàn).4.1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者4.2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上4.3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶，而再用于試驗(yàn).4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器.空氣壓力須保持在1.00 士 0.01kgf/cm2，因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí) 有吸

6、熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度，如附表2,以獲取均一溫度的噴霧.4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10 cm，置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方).4.6噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算，在采取容器上，應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集 16小時(shí)，以其平均值表不噴霧量.4.7試驗(yàn)中鹽水桶，其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持4060g/L，試驗(yàn)用鹽液在1星期內(nèi)沒用完時(shí)，需作更換，如下次試驗(yàn)時(shí)間超過1星期時(shí)，需將試驗(yàn)室內(nèi)部清洗，將試驗(yàn)鹽液，加熱水槽之水排出.4.8壓力桶之溫度須保持在47 士 1 C，鹽水桶之溫度在 35 + 1 C .4

7、.9試驗(yàn)室的相對濕度須保持在85泅上，更高的相對濕度的要求可與客戶雙方協(xié)議確定4.10實(shí)驗(yàn)工作中，實(shí)驗(yàn)蓋邊口有實(shí)驗(yàn)霧氣漏出時(shí)，需向密封水槽內(nèi)加水，試驗(yàn)期間如超過1個(gè)月，需將熱水槽內(nèi)水更換.5. 試樣5.1采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗(yàn)或判定時(shí)，可以用試驗(yàn)片代替且此試驗(yàn)片必須能代表被測試制品.5.2 尺度:試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150X 70mm或?yàn)?100X 65mm.5.3數(shù)目：試樣之?dāng)?shù)目3-5PCS.5.4試驗(yàn)前處理5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗，不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣使

8、用硝酸清洗與鈍化，試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗(yàn))，以干凈之布或吸水將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干.不得已時(shí)，可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸偕水中.5.4.2 若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層.如硬蠟(ceresin wax)，乙烯膠帶等絕緣物.5.4.3手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染.6. 試樣之置放：試驗(yàn)中，試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件：6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行.特殊

9、零件具有很多方向的主要表面，需要同時(shí)測試時(shí)，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧6.2試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下.6.3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其它支持架以外之物.6.4鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上6.5試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方.7. 操作：試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在 1.00 士 0.01kgf/cm2 時(shí)，即可開始噴霧.7.1試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1.7.2試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間如表2.試驗(yàn)時(shí)間為涂層的一重要

10、質(zhì)量數(shù)據(jù)，其所需時(shí)間可與客戶協(xié)議.7.3 試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢，開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低于38 C之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之.8. 記錄：本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄：(附表2為參考性記錄表)8.1配制鹽水時(shí)，所使用的鹽與水的質(zhì)量.8.2 試驗(yàn)溫度記錄.8.3噴霧采取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄：8.3.1噴霧量8.3.2收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度8.3.3收集溶液的PH值8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目.8.5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法8.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法8.7

11、依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法.8.8噴霧時(shí)間.8.9試驗(yàn)時(shí)間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時(shí)間.8.10其它檢查的所有結(jié)果.9. 判定方法：9.1腐蝕評級9.1.1根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù)，按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關(guān)系，與表3對照得出結(jié)論，或與客戶商議方法判定.表3腐蝕評級標(biāo)準(zhǔn)缺陷面積A (%)腐蝕評級Rp無缺陷100<A < 0.190.1 < A < 0.2580.25 < A < 0.570.5 < A < 1.061.0 < A < 2.552.5 < A <

12、; 5.045.0 < A <10310< A < 25225< A < 50150 < A0注(1)Rp:腐蝕的評級數(shù)，化整到最接近的整數(shù)；A:機(jī)體金屬腐蝕所占總面積的百分?jǐn)?shù)，如表3所示.(2) 對缺陷面積極小(如小于0.046 %)的試樣，如果按照上述公式計(jì)算，將導(dǎo)致評級大于10,因此上述公式僅適用于A 0.046%的試樣；(3) 在某些情況下，可能難以計(jì)算出準(zhǔn)確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在這種情況下檢 查者要盡可能精確的估計(jì)此面積；對于SECC(鍍鋅鋼板)在進(jìn)行缺陷面積計(jì)算時(shí)，試件加工的切口處可以不計(jì)在內(nèi)；(5) 在計(jì)算缺陷面積

13、時(shí)涉及到的“總面積”是指試件在箱體內(nèi)噴霧所能覆蓋到的試驗(yàn)面積，其它所不能覆蓋 的面積不計(jì)在內(nèi)；9.1.2試驗(yàn)結(jié)果的判定9.1.2.1Rp=9-10的試驗(yàn)結(jié)果可以直接通過；9.1.2.2Rp=7-8 的試驗(yàn)結(jié)果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；9.1.2.3Rp=3-6 的試驗(yàn)結(jié)果，需要相關(guān)職能部門進(jìn)行評估，然后根據(jù)評估的結(jié)果進(jìn)行判斷；9.1.2.4Rp=0-2 的試驗(yàn)結(jié)果，則判為不合格；9.2金屬涂層表面評級9.2.1目測后與表4對照得出結(jié)論或與客戶商議方法判定表4覆蓋層破壞類型的分類評級描述A覆蓋層損壞所致的斑點(diǎn)的（或）顏色變化（與明顯的基體金屬腐蝕產(chǎn)物的顏色不同）B很難看得見，甚至看

14、不見的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗C陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物D陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物E表面點(diǎn)蝕（腐蝕坑口能未擴(kuò)展到基體金屬）F碎落，起皮,剝落G鼓泡H開裂I龜裂J雞爪狀或星狀缺陷9.2.2試驗(yàn)結(jié)果的判定9.2.2.1A、B的試驗(yàn)結(jié)果可以直接通過；9.2.2.2C、D的試驗(yàn)結(jié)果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；9.2.2.3E、F試驗(yàn)結(jié)果，需要相關(guān)職能部門進(jìn)行評估，然后根據(jù)評估的結(jié)果進(jìn)行判斷;9.2.2.4G、H、I的試驗(yàn)結(jié)果，則判為不合格；9.3油漆涂層表面評級9.3.1目測后與表5對照得出結(jié)論或與客戶商議方法判定表5油漆涂層腐蝕程度對照表評級簡述判定標(biāo)準(zhǔn)一級輕微變色漆膜無氣泡、生銹、脫落、點(diǎn)蝕、

15、裂紋等現(xiàn)象二級明顯變色漆膜表面起微泡面積小于50%；局部小泡面積在 4如下;中泡面積在1%以下；銹點(diǎn)直徑在0.5mm以下；漆膜無脫落三級嚴(yán)重變色漆膜表面起微泡面積超過50%;小泡面積在 5如上；出現(xiàn)大泡銹點(diǎn)面積在2如上；漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象9.3.2試驗(yàn)結(jié)果的判定9.3.2.1 一級可以直接通過；9.3.2.2二級如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；9.3.2.3 三級則判為不合格；注：（1）氣泡面積計(jì)算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%勺面積，余此類推，氣泡等級如下：微泡：肉眼僅可看見者；小泡：肉眼明顯可見， 直徑在0.5mm以下；中泡：直徑0.61mm大泡：直徑1.1mm以上；（2） 板的四周邊緣（包括封邊在內(nèi)）及孔周圍5mm不考核，對外來因素引起的破壞現(xiàn)象不作計(jì)算；（3）生白銹面積10%X下合格，紅銹全面不合格；（4）漆膜破壞現(xiàn)象凡符合上表規(guī)定等級中的任何一條，即屬該等級；附表1 35 C噴霧試驗(yàn)時(shí)，壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度壓縮空氣壓力(kPa )8498111126(kgf/cm2 )0.861.001.141.29所需.預(yù)熱溫度（C ）.46