水穩(wěn)基礎(chǔ)施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工組織機(jī)構(gòu)2四、施工步驟及注意事項2五、施工進(jìn)度計劃6六、主要人員、機(jī)械設(shè)備6七、施工技術(shù)保障措施7八、安全保證措施8一、 編制依據(jù)（1）與本工程相關(guān)的設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、設(shè)計文件等（2）現(xiàn)行的民用機(jī)場飛行區(qū)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（3）現(xiàn)行的民航機(jī)場相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)；（4）民航機(jī)場施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定選用的公路工程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；（5）民航機(jī)場施工及驗(yàn)規(guī)范收規(guī)定選用的其它行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；（6）國家及地方政府建設(shè)主管部門和民航系統(tǒng)頒布的安全文明施工的相關(guān)管理法規(guī)；（7）國家、當(dāng)?shù)卣?、民航系統(tǒng)頒發(fā)的其他政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。（8）本工程施工的現(xiàn)場

2、條件、施工特點(diǎn)及以往的施工經(jīng)驗(yàn)；（9）我項目經(jīng)理部現(xiàn)有資源和其它可利用資源。二、 工程概況昆明新機(jī)場東跑道北端第二平滑的西側(cè)的飛機(jī)維修區(qū)該區(qū)域北面為3#站燈光分站十消防執(zhí)勤站，南面為遠(yuǎn)機(jī)位站坪區(qū)，西面為維修機(jī)庫等設(shè)施，東面為飛行區(qū)。本工程平面定位采用機(jī)場獨(dú)立坐標(biāo)系A(chǔ)B坐標(biāo)系，以東跑道南端點(diǎn)位A5000，B4000建立坐標(biāo)系，沿跑道方向往北B坐標(biāo)增加，垂直跑道方向往西A坐標(biāo)增加，每個坐標(biāo)單位為1米；采用85國家高程系。1、工程施工范圍維修站機(jī)坪：本期站坪位于機(jī)場東跑道北端西側(cè)，南北長495米，北側(cè)寬130m，南側(cè)寬161米，總面積約782萬平方米。機(jī)坪東側(cè)道肩寬度為105米，局部道肩寬15米。2

3、、工程結(jié)構(gòu)水泥碎石底基層、基層壓實(shí)度均不小于0.98，采用重型擊實(shí)法。水泥碎石下基層施工之前，應(yīng)按道面分塊高程圖推算并實(shí)測道槽頂面高程，兩者相差超過+20mm、-30mm時，應(yīng)按以下規(guī)定對道槽高程進(jìn)行修正：將超高部分鏟除，并鋪碎石找平碾壓平整；高程不足部分用碎石補(bǔ)足，所用碎石最大粒徑不得超過31.5mm（方孔篩），同時不得超過加補(bǔ)層厚度的三分之二，鋪好碎石后應(yīng)重新碾壓平整；補(bǔ)碎石壓實(shí)后干容重不得小于2.05g/cm³；道槽高程偏差不超過上述范圍的，也應(yīng)采用壓路機(jī)壓實(shí)平整。（1）新建維修機(jī)坪水泥碎石的7天滲水抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為4.0Mpa；水泥碎石的7天滲水抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為2.5 Mpa

4、。道面從上至下采用以下的結(jié)構(gòu)：42厘米厚水泥砼，土工布（T1），18厘厚米水泥碎石，14厚厘米水泥碎石。站坪道肩從上至下采用以下的結(jié)構(gòu)：14厘米厚水泥砼，1厘米厚石屑找平層，15厘米厚水泥碎石。（2）服務(wù)車道水泥碎石的7天滲水抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為4.0Mpa；水泥碎石的7天滲水抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為2.5 Mpa。路面從上至下采用以下的結(jié)構(gòu)：28厘米厚水泥砼，土工布(T1)，18厘米厚水泥碎石，14厘米厚水泥碎石 。三、 施工組織機(jī)構(gòu)考慮本工程的特殊性以及技術(shù)要求高等特點(diǎn)，為了便于施工組織的高效管理，本項目由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)工作。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：四、 施工步驟及注意事項一、一

5、般要求水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工時，必須遵守下列規(guī)定：（）料的最大尺寸應(yīng)符合要求。（）配料必須準(zhǔn)確。（）灑水、拌和均勻。（）嚴(yán)格掌握基層的厚度和高度。（）應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的要求壓實(shí)度。水泥穩(wěn)定碎石底基層 98 水泥穩(wěn)定碎石基層 98本工程基層厚度為1518厚，基層的壓實(shí)采用18t振動壓路機(jī)碾壓一次鋪筑。（）采用集中廠拌法施工時，延遲時間不應(yīng)超過2h3h。（）必須用氈布保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕，養(yǎng)生期不少于7d。（）水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層未鋪面層時，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動車輛通行。二、材料選用（）水泥采用低標(biāo)號的

6、普通硅酸鹽水泥、選用終凝時間長（宜在6h左右）的水泥。（）碎石水泥穩(wěn)定碎石基層，集料的最大粒徑不超過31.5 mm；水泥穩(wěn)定碎石底基層，集料的最大粒徑不超過37.5mm。碎石的壓碎值指標(biāo)： 基層 不大于30% 底基層 不大于35%()水凡飲用水均用于基層施工，遇有可疑水源時，應(yīng)試驗(yàn)確定是否適用。三、配合比設(shè)計（）制備同一粒料但水泥用量不同的混合料水泥穩(wěn)定碎石基層，水泥的劑量：粒料：3，4，5，6；水泥穩(wěn)定碎石做基層，水泥的劑量：粒料： 4，5，6，7；（）確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。至少做三個不同水泥劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小劑量、中間劑量和最大劑量，其它兩種劑量的混合料的最佳含

7、水量和最大干密度用內(nèi)插法確定。（）按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。（4）按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件。（5）試件在規(guī)定溫度下浸水保濕養(yǎng)生7d后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。計算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。（6）水泥穩(wěn)定土粒料7d無側(cè)限抗強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)?；鶎?4 MPa底基層 2.5 Mpa根據(jù)基層、下基層的強(qiáng)度指標(biāo)，選定合適的水泥劑量，確定基層施工配合比，報建設(shè)單位和監(jiān)理審查。四、施工方法水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖如下：準(zhǔn)備工作 施工放樣 配料拌和 攤鋪 整形碾壓 處理接縫 養(yǎng)生 驗(yàn)收交接 下道工序（一）準(zhǔn)備工作（1）向建設(shè)單位和監(jiān)理單位報送基層開工報告單，

8、試驗(yàn)配合比和材質(zhì)報告經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。（2）土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格、報請駐場監(jiān)理單位檢驗(yàn)、簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。（3）各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。（二）鋪筑試驗(yàn)段 （1）確定集料的配合比例；（2）確定材料的松鋪系數(shù)；（3）合適的拌和機(jī)械、拌和時間；（4）集料含水量的控制方法；（5）整平和整型的合適機(jī)具和方法；（6）壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；（7）拌和、運(yùn)輸、攤鋪

9、和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)和配合；（8）壓實(shí)后檢查方法；（9）確定每天作業(yè)段的長度；（10）確定一次鋪筑的合適厚度；（11）人員培訓(xùn)，優(yōu)化勞動力組合。（三）施工放樣（1）中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。 松鋪厚度壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)（2）中心線兩側(cè)宜按混凝土道面板分塊圖設(shè)計標(biāo)樁，如聯(lián)絡(luò)道中心線兩側(cè)可按距聯(lián)絡(luò)道中心線設(shè)置標(biāo)樁,測出基層設(shè)計高,在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計高和松鋪高度,這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（四）拌和運(yùn)輸采用基層拌和站集中攪拌，自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場。集中拌合時必須掌握下列要點(diǎn)：（1）粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。（2）配料必須準(zhǔn)確。（3）混

10、合料的含水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大1左右）。（4）拌和必須均勻。（5）根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整用水量。（五）攤鋪整型（1）將拌成的混合料，用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。（2）穩(wěn)定土混合料攤鋪工作擬使用兩臺WTD7500C型多功能攤鋪機(jī)進(jìn)行，將混合料均勻地卸在道基全幅中，將混合料按攤鋪厚度攤鋪均勻。壓路機(jī)應(yīng)緊跟在攤鋪好的基層后面進(jìn)行碾壓。（3）組織35個熟練工人小組，進(jìn)行人工消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。（六）碾壓（1）先用輕型壓路機(jī)初步整平地段,快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整，再給予整型12次。（2）

11、對局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)、整平，嚴(yán)禁用貼“薄餅”的方法找平。（3）在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。（4）在整型后，立即用18t振動壓路機(jī)配合碾壓。碾壓時應(yīng)控制車速，由邊向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實(shí)度。（5）在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補(bǔ)曬少量的水。如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（七）橫縫的處理（1）用人工將末端混合料整型，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。（2）將混合料碾壓密實(shí)。（3）第二天重新

12、攤鋪混合料之前，將方木除去，將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。（4）也可將在前面的一段（約2m3 m）不進(jìn)行碾壓，繼續(xù)施工時，剔除未經(jīng)壓實(shí)的混合料，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（八）縱縫處理（1）盡量避免縱向接縫。（2）在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。（九）養(yǎng)生（1）經(jīng)壓實(shí)后，檢查壓實(shí)度合格，立即開始養(yǎng)生，采用土工布保濕養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生期不宜少于7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。（3）養(yǎng)生期結(jié)束，如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長養(yǎng)生期，不宜讓基層長期暴曬而使基層開裂。3、施工質(zhì)量控制措施（1）材

13、料要求：采用強(qiáng)度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水泥等材料的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)附有出廠檢驗(yàn)單。（2）漿體應(yīng)按照試驗(yàn)確定的配合比，經(jīng)計量后用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在注漿過程中不停緩慢攪拌。（3）注漿速度：20-30L/min。（4）分段注漿：分段注漿間距按1.0-2.0m考慮。4、施工注意事項（1）施工時，應(yīng)采取分序孔的注漿方式，并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工方法。（2）在進(jìn)行填土底面注漿時，填土底面可能與巖溶裂隙或溶洞相連，易受活動地下水影響，且易跑漿，注漿時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A.為了避免活動地下水稀釋漿液或?qū){液帶走，填土底面注

14、漿時必須摻加速凝劑，控制漿液凝固時間在10-20秒左右。B.分次注漿：為了保證漿液不至于跑得太遠(yuǎn)，應(yīng)采用間歇定量分次注漿的方法。C.任一鉆孔注漿時，應(yīng)將其相鄰孔作為觀測孔，觀察孔內(nèi)排水、排氣、冒漿等情況，并做詳細(xì)記錄，以確定漿液擴(kuò)散情況。（3）當(dāng)注漿量超過該孔加固土體體積20%還未達(dá)到上述終注標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時分析原因，察看存在跑漿等問題，采取相應(yīng)解決措施，并及時報設(shè)計單位認(rèn)可。（4）注漿施工時，應(yīng)在地表設(shè)置3-5個水準(zhǔn)觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，不允許地面產(chǎn)生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現(xiàn)地面有產(chǎn)生裂縫和抬升傾向，必須及時調(diào)整注漿壓力和注漿量。5、注漿結(jié)束后28天后對注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法及檢測點(diǎn)布置詳見監(jiān)測

15、檢測點(diǎn)平面布置圖（DJ-06）。6、施工結(jié)束后需對場地進(jìn)行沉降觀測，對處理效果作進(jìn)一步的驗(yàn)證，故采用沉降板對地基沉降進(jìn)行觀測，具體監(jiān)測點(diǎn)布置詳見監(jiān)測檢測點(diǎn)平面布置圖（DJ-06）。五、 施工進(jìn)度計劃序號分項工程名稱施工時間（天）24681012141618201進(jìn)場準(zhǔn)備2鉆孔、下套殼料3埋置袖閥管4注漿六、 主要人員、機(jī)械設(shè)備1、勞動力：項 目需要人數(shù)備 注地質(zhì)鉆工6每組3人注漿工10每組5人電工及維修工1技術(shù)人員2材料及后勤人員1合 計202、機(jī)械設(shè)備：序號機(jī)械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量耗電量1地質(zhì)鉆機(jī)XY-100臺1柴油機(jī)動力2全液壓沖擊鉆機(jī)HD90臺1柴油機(jī)動力3攪拌機(jī)300立升臺24Kw/臺

16、4注漿泵BW-150臺27.5Kw/臺5電焊機(jī)、切割機(jī)等若干6水 泵臺若干七、 施工技術(shù)保障措施1、建立項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理負(fù)責(zé)制，切實(shí)健全各項技術(shù)管理制度。如編制實(shí)施技術(shù)崗位技術(shù)責(zé)任制、材料與半成品檢驗(yàn)制、隱蔽工程檢查制、技術(shù)檔案制等，確保施工過程在合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)范要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制下進(jìn)行。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真抓好技術(shù)管理及施工前的各項技術(shù)準(zhǔn)備，施工中的貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督和檢查，施工后的驗(yàn)收總結(jié)和提高，這三個環(huán)節(jié)要緊密銜接，環(huán)環(huán)相扣，真正使施工技術(shù)在工程管理中發(fā)揮主導(dǎo)作用。3、施工中，各工程項目均要嚴(yán)格按照施工工藝和操作規(guī)程進(jìn)行操作，做到標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范作業(yè)，同時，對于專業(yè)性強(qiáng)的工種加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，努力提高全員技術(shù)素質(zhì)。 4、施工全過程把“三關(guān)”。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，徹底了解設(shè)計意圖，其次嚴(yán)格按照圖紙和檢驗(yàn)要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底；二是把監(jiān)測關(guān)，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)測；三是把好材料關(guān)，對每批材料應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量鑒定，精心選擇配合比，無合格證及試驗(yàn)不符合要求者，堅決不予使用。5、