影響機(jī)械加工精度的因素與策略

1、影響機(jī)械加工精度的因素與策略 影響機(jī)械加工精度的因素與策略 摘 要機(jī)械加工精度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的根底，在機(jī)械加工的過(guò)程中，影響工件的加工精度和加工質(zhì)量的因素比擬多。本文綜合分析和評(píng)價(jià)了影響機(jī)械加工精度的因素，并有針對(duì)性地提出了相應(yīng)的策略和措施，以期能為提高工件的最終質(zhì)量和生產(chǎn)效益提供一些參考。 關(guān)鍵詞機(jī)械加工精度；因素；誤差；改善策略 中圖分類(lèi)號(hào)：F204 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X13-0070-01 由于各種原因，機(jī)械加工生產(chǎn)工程中存在許多不利因素，致使生產(chǎn)出的機(jī)械零件的質(zhì)量不高，從而達(dá)不到加工精度的要求。因此，要想方法將這些誤差控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減少影響加工精度的

2、不利因素，并通過(guò)相應(yīng)的策略提高加工精度，使工件的加工到達(dá)質(zhì)量要求。 一、機(jī)械加工精度的影響因素分析 機(jī)床誤差 對(duì)于機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，機(jī)床是進(jìn)行零件加工的最重要的設(shè)備，機(jī)床的精度是否達(dá)標(biāo)關(guān)系著加工工件的精度。機(jī)床一旦出現(xiàn)問(wèn)題，例如在長(zhǎng)時(shí)間使用中受到磨損，將會(huì)直接影響機(jī)床的工作精度。下面將從三個(gè)方面來(lái)分析機(jī)床制造誤差。 1.主軸回轉(zhuǎn)誤差。機(jī)床主軸的作用在于向工件或道具傳送動(dòng)力，它也是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，如果出現(xiàn)主軸同轉(zhuǎn)誤差，加工工件的精度也相應(yīng)會(huì)受到影響。導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素比擬多，軸承本身誤差是原因之一，另外，機(jī)床主軸的支撐軸頸被磨損后，會(huì)使主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中發(fā)生跳動(dòng)，在這種情況下加工的零

3、件形成誤差將超過(guò)允許的范圍。 2.導(dǎo)軌誤差。機(jī)床導(dǎo)軌在機(jī)床中起到的是承載和導(dǎo)向的作用，不僅能確定機(jī)床中主要的零部件的相對(duì)位置，也是明確零件的運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)。出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差，影響最直接的是一旦機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差將嚴(yán)重影響到加工工件的外在形狀。導(dǎo)軌本身的制造誤差和導(dǎo)軌磨損都會(huì)影響機(jī)床精度。 3.傳動(dòng)鏈誤差。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)元件主要包括齒輪、螺母以及絲桿等，由于長(zhǎng)期運(yùn)用，這些傳動(dòng)元件會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，另外在元件在裝配和加工的過(guò)程中也容易因磨損而造成誤差，從而構(gòu)成了傳動(dòng)鏈誤差，使機(jī)床工作精度降低。 刀具幾何誤差以及調(diào)整誤差 刀具的幾何誤差。一般刀具的制造誤差并不會(huì)對(duì)工件加工精度有所影響，而采用定尺寸刀具或成形

4、刀具時(shí)，刀具的制造誤差會(huì)對(duì)工件的加工精度形成直接的影響。另外，刀具在切削時(shí)受到一定的磨損后，會(huì)導(dǎo)致工件尺寸的改變和加工精度的降低。 調(diào)整誤差。在機(jī)械加工的過(guò)程中，如果機(jī)床、刀具、工件毛坯等的精度達(dá)不到相關(guān)規(guī)定的工藝要求，那么需要對(duì)工序進(jìn)行調(diào)整，這此過(guò)程中，當(dāng)工序調(diào)整不能絕對(duì)地準(zhǔn)確時(shí)，所形成的誤差就是調(diào)整誤差誤差。 定位誤差 1.基準(zhǔn)不重合誤差。選用的定位基準(zhǔn)如果沒(méi)有與工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差就會(huì)隨之產(chǎn)生，這將對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。這種誤差往往不會(huì)出現(xiàn)在試切法加工，假設(shè)采用調(diào)整法加工，就會(huì)有產(chǎn)生的可能性。 2.定位副制造不準(zhǔn)確誤差。由于工件在夾具中的正確位置取決于夾具上的定位元件，如果夾具上的

5、定位元件不能完全到達(dá)根本尺寸的要求，其實(shí)際尺寸往往會(huì)浮動(dòng)在在規(guī)定公差范圍內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)定位副配合間隙的情況時(shí)，工件位置會(huì)產(chǎn)生最大變動(dòng)量，從而使得定位副制造形成不準(zhǔn)確誤差。 二、提高機(jī)械加工精度的工藝方法和策略 直接減少誤差 直接減少誤差，在實(shí)際的生產(chǎn)中運(yùn)用得比擬多，其方法是在檢查清楚影響誤差產(chǎn)生的原因后，直接采取相應(yīng)的對(duì)策和措施，消除誤差。在加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了防止工件出現(xiàn)變形的情況，一般采用反向進(jìn)給切削法并加跟刀架，另外在用彈簧活動(dòng)后頂尖，也能減少熱變形而導(dǎo)致的熱伸長(zhǎng)影響。 補(bǔ)償原始誤差 誤差補(bǔ)償，其主要方法是以人為的方式，創(chuàng)造一種新的誤差，去抵消或是均衡工藝系統(tǒng)中存在的原始誤差，以到達(dá)提高加工精

6、度的效果。需要注意的是，當(dāng)原始誤差取負(fù)值時(shí)，人為造出的誤差那么為正值，當(dāng)原始誤差取正值時(shí)，人為造出的誤差那么為負(fù)值，并盡量保持兩者大小是相等的。 轉(zhuǎn)移原始誤差 轉(zhuǎn)移原始誤差，實(shí)質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)中的原始誤差轉(zhuǎn)移到非敏感加工精度的方向上，以此縮小加工誤差。以車(chē)床加工的誤差為例，其原始誤差的敏感方向往往是在工件的直徑方向，那么轉(zhuǎn)塔車(chē)床在生產(chǎn)中就可以利用立刀安裝法，讓刀刃切削基面位于工件的垂直方向的平面里，將刀架轉(zhuǎn)位誤差轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向，以減少加工誤差。 分化原始誤差 在加工時(shí)，由于毛坯誤差的存在或者工件材料性能的改變，可能會(huì)導(dǎo)致原始誤差發(fā)生較大的變化，為了改善這個(gè)問(wèn)題，可以采用均分誤差的方法。

7、具體來(lái)說(shuō)，首先要依據(jù)尺寸的大小將將毛坯或待加工工件分組，這樣各組分化后工件的誤差就是原來(lái)的1/n，再對(duì)每組的誤差范圍進(jìn)行調(diào)整，保證每組工件的尺寸分散中心能夠在同樣的位置上，這樣有利于縮小機(jī)械工件的尺寸分散范圍，從而提高加工精度。 就地加工 就地加工法，指的是在機(jī)械加工中，為了保證部件之間的某種位置關(guān)系，在裝配之前在此位置關(guān)系上的部件裝上刀具，待裝配之后，再對(duì)另一個(gè)部件進(jìn)行加工的方法。例如在車(chē)床加工的過(guò)程中，會(huì)將刀具安裝在在刀架上，以此控制夾具的卡爪和定位環(huán)，進(jìn)而確保夾具同心度和定位面精度；如果要保證工作臺(tái)面位置精度不受影響，刨床、磨床等工作臺(tái)面完成裝配之后，就需要進(jìn)行最終自我精加工，以此作為保證零件加工精度的有效措施。 三、結(jié)束語(yǔ) 總之，實(shí)際在加工的過(guò)程中，影響精度的因素很復(fù)雜。只有詳細(xì)分析產(chǎn)生誤差的原因，根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的解決措施，不斷抵消、降低或減少機(jī)械零件的加工誤差，才能使機(jī)械加工精度到達(dá)比擬理想的效果，從而有效保證機(jī)械加工產(chǎn)品的最終質(zhì)量。 參考文獻(xiàn) 【1】潘景澤.