質(zhì)量管理培訓紀要

1、質(zhì)量管理培訓1、何謂質(zhì)量國際標準化組織（ISO）頒布質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準（即ISO9000系列標準），將質(zhì)量定義為：“質(zhì)量是反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。”具體可作從廣義概念上理解，質(zhì)量應該包括產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量和工作質(zhì)量。 2、何謂產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品的適用性，也就是指產(chǎn)品在使用工程中成功的滿足人們要求的程度。因此，我們可以根據(jù)產(chǎn)品所具備的特性能否滿足人們的需要及其滿足的程度，來衡量產(chǎn)品質(zhì)量的高低和好壞 3、何謂工程質(zhì)量工程質(zhì)量是指產(chǎn)品在加工全過程中各項工作的綜合質(zhì)量。事實上，產(chǎn)品在整個加工過程中受到影響的因素很多，但概括起來主要有五種因素，即人（作業(yè)者）、機（設備）、料

2、（原材料）、法（工藝方法）、環(huán)（環(huán)境條件）。工程質(zhì)量就是由這五種因素同時作用的結(jié)果。因此，車間質(zhì)量管理工作應該著眼于對工程質(zhì)量進行管理。 4、何謂工作質(zhì)量工作質(zhì)量是指在生產(chǎn)活動中，及產(chǎn)品質(zhì)量直接關聯(lián)的崗位工作、技術工作和管理工作等對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。工作質(zhì)量雖然不易量化，但可以通過工作目標、工作效率、工作成果和產(chǎn)品質(zhì)量來衡量。綜上所述，不難看出，產(chǎn)品質(zhì)量取決于工程質(zhì)量，工程質(zhì)量取決于工作質(zhì)量?？梢哉f，工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎和保證，產(chǎn)品質(zhì)量則是企業(yè)從上到下各方面工作質(zhì)量的綜合反映 1、何謂質(zhì)量管理ISO 9000系列標準將質(zhì)量管理定義為：“質(zhì)量管理是確定質(zhì)量方針、目標和職責，并在質(zhì)量體系中通

3、過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進，使其實施的全部管理職能的所有活動?！本唧w可作如下理解：（1）質(zhì)量管理包括確定并實施質(zhì)量方針、目標和職責的全部管理職能的所有活動，這就必然會涉及到組織中的所有成員，可見質(zhì)量管理具有全員性。2、質(zhì)量管理的基本原理1）質(zhì)量形成及生產(chǎn)的全過程，因此應該實行生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理。2）必須使影響產(chǎn)品質(zhì)量的全部因素在生產(chǎn)全過程中始終處于受控狀態(tài)。3）必須是企業(yè)具有持續(xù)穩(wěn)定地提供符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品的能力。4）必須不斷進行質(zhì)量改進。3、質(zhì)量管理的核心理念(1）一切為用戶著想。這是質(zhì)量管理的指導思想。由于質(zhì)量既包括滿足用戶的明確需要，又包括滿足用戶的隱含需要，因此質(zhì)量

4、管理工作同樣要圍繞“兩個需要”做文章，真正做到想用戶之所想，想用戶之所未想?！跋鹿ば蚴怯脩簟笔恰耙磺袨橛脩糁搿钡睦砟钤谄髽I(yè)生產(chǎn)活動中的具體體現(xiàn)，及上工序要把下工序當做自己的用戶，上工序的工作要對下工序負責。（2）一切以預防為主。這是質(zhì)量管理的工作重點。產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的，而不是檢驗出來的，因此，質(zhì)量管理應把工作重點從事后的消極把關（檢驗）轉(zhuǎn)移到事前的積極預防（控制）上來。要在產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程中，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的多種因素進行有效控制，以防止廢次品和質(zhì)量事故的發(fā)生。強調(diào)以預防為主，并不是完全否定質(zhì)量檢驗，相反，質(zhì)量檢驗只能加強，不能削弱，因為檢驗本身具有一定的把關功能，另外還可以起

5、到很好的質(zhì)量反饋作用。 （3）一切用數(shù)據(jù)說話。這是質(zhì)量管理的科學手段。評價產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，必須有一個客觀標準和科學依據(jù)，單憑表面現(xiàn)象和主觀臆斷是不能準確反映質(zhì)量問題的。因此，將質(zhì)量用數(shù)據(jù)反映出來，就可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動的規(guī)律，為準確判斷和解決質(zhì)量問題提供科學的依據(jù)和方法。（4）一切按PDCA循環(huán)辦事。這是質(zhì)量管理的基本方法。PDCA是Plan計劃、Do實施、Check檢查、Action處理四個詞的縮寫。PDCA四階段循環(huán)方式，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士通過對大量生產(chǎn)實踐的解析研究，所總結(jié)出來的質(zhì)量管理的基本規(guī)律。PDCA循環(huán)分八個步驟：（5）一切按PDCA循環(huán)辦事。這是質(zhì)量管理的基本方法

6、。PDCA是Plan計劃、Do實施、Check檢查、Action處理四個詞的縮寫。PDCA四階段循環(huán)方式，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士通過對大量生產(chǎn)實踐的解析研究，所總結(jié)出來的質(zhì)量管理的基本規(guī)律。PDCA循環(huán)分八個步驟：P包括四個步驟，即1分析現(xiàn)狀，找出問題；2分析產(chǎn)生問題的原因；3找出主要原因；4擬定措施，指定計劃。D階段包括一個步驟，即5落實措施、執(zhí)行計劃。C階段包括一個步驟，即6檢查效果。A階段包括兩個步驟，即7總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成績；8提出遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)解決。PDCA循環(huán)工作方法在全面質(zhì)量管理工作中，普遍采用的PDCA循環(huán)工作方法有顯著效果。它是把企業(yè)的質(zhì)量管理工作分成四個階段和八

7、個步驟，并采用七種統(tǒng)計工具進行質(zhì)量管理工作，如下表所示： 質(zhì)量管理PDCA循環(huán)四個階段，八個步驟及應用的工具階段步驟應用的工具 P(計劃)1分析現(xiàn)場找出問題分類法調(diào)查法排列圖直方圖控制圖2分析問題的原因因果分析圖3找出主要原因排列圖相關圖正交試驗法4研究措施制定計劃要明確5W1H：必要性（why）目的（what）地點（where）期限（when）負責人（who）方法（how）D（執(zhí)行）5執(zhí)行措施計劃認真落實措施，嚴格執(zhí)行計劃C（檢查）6檢查結(jié)果排列圖直方圖控制圖A（處理）7總結(jié)經(jīng)驗將成功的經(jīng)驗標準化，制定或修改各種工作標準或技術標準，將失敗的教訓形成戒律8提出問題提出遺留問題，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)解決

8、運用PDCA循環(huán)時，應注意：一定要按四個階段八個步驟進行工作，有始有終，不可半途而廢；從廠部、車間（科室）、班組到個人，都要按照PDCA循環(huán)工作，使全廠圍繞一個總目標一層一層解決問題；每通過一次循環(huán)，就要修訂一次標準，改善效果，再進入下一個循環(huán)，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷改善提高。PDCA循環(huán)有如下特點：PDCA循環(huán)一定要順序形成一個大圈，接著四個階段不停地轉(zhuǎn)。大循環(huán)套小循環(huán)，互相促進。把整個企業(yè)的工作作為一個大的PDCA循環(huán)，各部門的工作作為一個小的PDCA循環(huán)，一級帶一級，大循環(huán)指導和推動著小循環(huán)，小循環(huán)又促進著大循環(huán)，有機地構(gòu)成一個運轉(zhuǎn)的體系。循環(huán)上升。PDCA循環(huán)不是道A階段結(jié)束就算完結(jié)，而是又要

9、回到P階段開始新的循環(huán)，這樣不斷旋轉(zhuǎn)。PDCA循環(huán)的轉(zhuǎn)動不是在原地轉(zhuǎn)動，而是每一圈都有新的計劃和目標。猶如爬樓梯一樣逐步上升，使質(zhì)量和水平不斷提高。PDCA循環(huán)實際上是有效地進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。在質(zhì)量管理中，PDCA循環(huán)得到了廣泛的應用，并取得了良好的效果。在解決問題過程中，常常不是一次PDCA循環(huán)就能夠完成的，一個循環(huán)解決了一部分問題，可能還有其他問題尚未解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，需要將PDCA循環(huán)持續(xù)下去，直到全部解決問題。一：加強質(zhì)量教育從質(zhì)量管理實踐中，人們愈來愈意識到“產(chǎn)品質(zhì)量取決于工程質(zhì)量，工程質(zhì)量取決于工作質(zhì)量”這樣一個深刻道理。而一切工作都是通過人來做的，因

10、此只有通過開展質(zhì)量教育，提高員工的素質(zhì)，才能使工作質(zhì)量乃至產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。質(zhì)量教育是一個潛移默化的過程，在日本一直有“質(zhì)量管理始于教育，終于教育”之說，這很值得我們借鑒。1、質(zhì)量意識教育事實上，人的工作質(zhì)量又取決于人的質(zhì)量意識。人的質(zhì)量意識提高了，工作責任心加強了，產(chǎn)品質(zhì)量就會得到明顯改觀2.質(zhì)量業(yè)務教育提高產(chǎn)品質(zhì)量，出了需要有強烈的質(zhì)量意識外，還要有過硬的業(yè)務本領。車間質(zhì)量教育的對象，上自車間主任，下至每個崗位的員工。由于各類人員的目標要求不同，質(zhì)量教育的內(nèi)容和深淺也會有些不同。1)質(zhì)量管理教育。接受質(zhì)量管理教育的對象應包括：從車間主任、副主任，到工段長、輪班長，再到生產(chǎn)組長、平車隊長；從

11、車間工藝技術員、操作技術員、設備技術員、計劃統(tǒng)計員，到工段質(zhì)量檢查員、輪班2)質(zhì)量技能教育。接受質(zhì)量技能教育的對象主要是生產(chǎn)第一線的作業(yè)者。要通過一定的案例給他們講清生產(chǎn)操作技能、設備維修技能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的影響，從而激勵他們更加努力地苦練基本功，掌握過硬的生產(chǎn)本領。教練員，再到班組工人。質(zhì)量管理內(nèi)容的深淺可結(jié)合管理層次、崗位性質(zhì)而各有側(cè)重。二：建立質(zhì)量責任制質(zhì)量責任制是指把各級各類人員在質(zhì)量工作上的具體任務、職責和權(quán)限，用制度確定下來，做到質(zhì)量工作事事有人管、人人有專責、辦事有標準、工作有檢查、考核有獎懲，形成一個嚴格高效的質(zhì)量管理責任體系。建立質(zhì)量責任質(zhì)要把握好以下精神：1、由于質(zhì)量問題的

12、綜合性，反映在質(zhì)量管理上也是綜合性的，它不同于一般的專業(yè)管理。因此，質(zhì)量管理要實行集中領導、統(tǒng)一指揮、分級管理、按級負責的原則。2、建立各級各類人員的質(zhì)量責任制時，要明確他們在質(zhì)量管理活動中的任務、職責和權(quán)限，并將其及考核及獎懲辦法結(jié)合起來。根據(jù)紡織生產(chǎn)的特點，車間員工的質(zhì)量責任制應包括紗疵責任制，這樣做有利于增強作業(yè)者的工作責任感，有利于防疵捉疵，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量 三：實施標準化工作 1、產(chǎn)品質(zhì)量標準我們一般所說的產(chǎn)品合格不合格，這個“格”就是指的產(chǎn)品質(zhì)量標準。紡織產(chǎn)品質(zhì)量標準分為國家標準。部頒標準（專業(yè)標準）和企業(yè)標準三級。為了確保國家標準，部頒標準的要求應高于國家標準；同樣，企業(yè)標準的

13、要求也應高于部頒標準。紡織產(chǎn)品的企業(yè)標準主要指各種半成品和成品的質(zhì)量標準，其項目如下 1）清花工序：棉卷重量不勻率、棉卷伸長率、棉卷含雜率等。2）梳棉工序：生條重量不勻率、生條條干不勻率、生條含雜率。生條短絨率、落棉率、棉結(jié)雜質(zhì)等。3）精梳工序：棉條重量不勻率、棉條條干不勻率、棉條短絨率、落棉率、棉結(jié)雜質(zhì)等。4）并條工序：熟條重量不勻率、熟條條干不勻率等 5）粗紗工序：粗紗重量不勻率、粗紗條干不勻率、粗紗伸長率等。6）細紗工序：百米重量偏差、百米重量變異系數(shù)、單紗斷裂強度、單紗斷裂強力變異系數(shù)、條干均勻度、棉結(jié)雜質(zhì)、紗疵等、千錠時斷頭合格率等。7）絡筒工序：絡筒好筒率、百管斷頭數(shù)等2、生產(chǎn)技術

14、標準1）原料、材料：各種原、材料的規(guī)格、存量、驗收標準等。2）工藝：產(chǎn)品規(guī)格、工藝設計標準、上機標準、工藝檢查標準等。3）設備：設備安裝規(guī)格、設備工藝規(guī)格、維修技術標準等。4）實驗：試驗方法、周期、檢查標準、儀器保養(yǎng)周期等。5）操作：運轉(zhuǎn)班各工種和設備維修各工種的操作技術標準等。6）空調(diào)：各種空調(diào)設備維修技術標準、各工序溫濕度調(diào)節(jié)控制標準等。3、崗位工序標準崗位工作標準主要指各類人員的工作范圍、職責、權(quán)限，應完成的指標要求和相應的考核標準等；4、制度管理標準制度管理標準主要指責任制度（質(zhì)量責任、經(jīng)濟責任、安全責任），分配制度，獎懲制度，紀律制度等管理標準 四、堅持質(zhì)量分析制度車間堅持質(zhì)量分析制

15、度主要包括疵點分析、實物質(zhì)量分析、訪問下工序質(zhì)量分析等。三會1、 車間質(zhì)量分析會：每月一次由車間主任主持召開，參加人員包括分別主管運轉(zhuǎn)生產(chǎn)、工藝質(zhì)量、設備技改的車間副主任，車間生產(chǎn)調(diào)度員、工藝技術員、操作技術員、設備技術員，運轉(zhuǎn)輪班長、教練員，保全保養(yǎng)工段長、設備質(zhì)量檢查員。會上主要由車間工藝質(zhì)量副主任匯報、分析一個月來車間產(chǎn)品質(zhì)量情況，找出問題成因，提出改進意見，展開交流討論2、輪班質(zhì)量分析會：每月一次由車間轉(zhuǎn)運生產(chǎn)副主任召開，參加人員包括運轉(zhuǎn)輪班長、教練員、生產(chǎn)組長、檢修工。會上主要由車間操作技術員匯報、分析一個月來有關產(chǎn)品的紗疵、織疵情況，討論防疵、捉疵的具體措施。2、 3、設備質(zhì)量分析

16、會：每月一次由車間設備技改副主任主持召開，參加人員包括保全保養(yǎng)工段長、平車隊長、保養(yǎng)組長、專修組長、設備質(zhì)量檢查員。會上主要由車間設備技術員匯報、分析一個月來設備和品種翻改的質(zhì)量情況，討論連續(xù)性機械疵點的成因及其預防措施 二分析1、操作性疵點分析：針對當班已經(jīng)發(fā)生的一次性降的操作性疵布，由車間操作技術員組織當班輪班長、教練員、有關品種的生產(chǎn)組長，到整理車間看布分析，弄清成因、落實責任。2、機械性疵點分析：針對一次性降等的機械性疵布，由車間設備技術員組織相關工段長、平車隊長、保養(yǎng)組長和運轉(zhuǎn)檢修工，到整理車間看布分析，弄清成因、落實責任 五、開展質(zhì)量競賽活動1、開展QC公關、守關活動多年來，不少紡織企業(yè)生產(chǎn)車間在生產(chǎn)高難度品種時，對遇到的一些棘手的質(zhì)量問題，都能通過組織QC小組（即質(zhì)量管理小組）開展QC公關和守關活動而得到解決。其具體做法是：（1）按照現(xiàn)有的生產(chǎn)班組或按照質(zhì)量關鍵問題，建立QC小組。對QC常用的工具圖表，小組成員需會計算、會畫圖、會運用、會分析、會處理。（2）QC小組根據(jù)攻關課題的要求，開展PDCA循環(huán)。對仍未解決的質(zhì)量問題繼續(xù)開展攻關活動，并進行第二次PDCA循環(huán)，如此循環(huán)下去，直