生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)記錄本

1、生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)記錄本牛頭山公司部門（班組）：牛頭山項目部維護(hù)班2011年4月1日 至 2012 年12月30日 生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)記錄 2011 年 5月 10日 星期一主持人鄭定湘記錄人李文華時間：20 點(diǎn)10分參加人數(shù)10主講人培訓(xùn)地點(diǎn)牛一三樓會議室培訓(xùn)形式：筆試考試培訓(xùn)題目：監(jiān)控比賽培訓(xùn)內(nèi)容：參加培訓(xùn)人員簽字：生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)記錄 2011 年 5月 17日 星期一主持人李建林記錄人肖振建時間：20 點(diǎn)10分參加人數(shù)12主講人黃長卿培訓(xùn)地點(diǎn)牛一三樓會議室培訓(xùn)形式：口頭授課，集體培訓(xùn)培訓(xùn)題目：牛一溢洪閘門操作規(guī)定：培訓(xùn)內(nèi)容：牛一溢洪閘門操作規(guī)定：1 運(yùn)行規(guī)定1.1當(dāng)接受閘門開啟操作命令后，應(yīng)立即開啟警

2、報器發(fā)警報（5分鐘），并根據(jù)操作內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格操作；同時按規(guī)定的程序填寫操作卡；目視或用望遠(yuǎn)鏡檢查上下游危險區(qū)域，無危險及無人員時方可操作。2.2開閘泄水，要嚴(yán)格執(zhí)行報汛制度，特別是第一次開閘泄水,應(yīng)根據(jù)泄水流量的大小,依照<<防洪法>>的規(guī)定,向當(dāng)?shù)胤烙嵅块T報汛。3.3操作前應(yīng)對啟閉裝置進(jìn)行外觀檢查正常。3.4操作前應(yīng)檢查三相動力電源及電氣聯(lián)結(jié)部分有無變色及燒焦痕跡；操作電源是否正常，系統(tǒng)是否有故障指示，交流接觸器、熱繼電器及其它元件是否正常。工作閘門是否在要求開度位置；照明電源是否正常。3.5現(xiàn)地操作時應(yīng)由二人進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程和規(guī)定操作程序進(jìn)行操作，即：

3、一人操作，一人監(jiān)護(hù)；操作時如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，并采取必要措施，正確處理異常情況，無異常后方可繼續(xù)操作，做好各種詳細(xì)缺陷記錄，并及時填寫設(shè)備缺陷單向有關(guān)部門匯報設(shè)備缺陷情況，必要時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。2 運(yùn)行方式2.1弧門開啟方式：弧門編號順大壩水流方向從左至右分別為1、2、3、4、5弧門2.1.1開啟順序按35142或34251順序開啟，兩種順序交替使用。2.1.2加大時仍按以上順序開啟。2.1.3關(guān)閉順序與開啟順序相反。2.1.4隔孔開啟時，最大開度應(yīng)小于或等于2m；無隔孔開啟時，相鄰兩扇弧門開度差不得大于1m。2.1.5當(dāng)下泄流量大于500m3/s時，應(yīng)同步均勻開啟5孔閘門。下泄流量

4、小于350m3/s時，可考慮采用2孔同步均勻開啟的泄洪方式進(jìn)行。2.1.6總泄量在2200m3/s以內(nèi)時，一次性增大泄量盡量不大于500m3/s。5.1.7當(dāng)泄流量在3750m3/s以上時，并有可能繼續(xù)加大時，5扇閘門提離水面，以降低庫水位，并提出水面0.5米以上，防止漂浮物的沖擊。2.1.8每次開閘泄洪時，均應(yīng)提前20分鐘告知下游大溪頭河段示警員，進(jìn)行河段示警，同時通知下游二級電站。2.1.9 每次開閘泄洪，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)行預(yù)泄示警，預(yù)泄示警流量為3040m3/s（控制單孔閘門開度0.5m以內(nèi)），示警時間為0.51小時。預(yù)泄示警后方可進(jìn)行正常調(diào)度泄洪。2.1.10閘門調(diào)度運(yùn)行時，要求避開閘

5、門的劇烈振動區(qū)和共振區(qū)，以保證閘門和結(jié)構(gòu)的安全。2.1.11應(yīng)經(jīng)常對水閘泄洪的流態(tài)、沖刷情況、消能效果等進(jìn)行觀測和分析，對不良的泄洪方式及時加以調(diào)整。2.1.12泄洪弧形閘門操作必須嚴(yán)格遵守水工作業(yè)各種安全規(guī)程。3 運(yùn)行操作3.1正常啟閉操作3.1.1閘門操作規(guī)定（1）弧門的開啟應(yīng)有水庫調(diào)度人員的弧形閘門操作票。（2）弧門操作應(yīng)先填寫操作票，嚴(yán)格按操作票執(zhí)行；弧門操作應(yīng)有兩人進(jìn)行，其中一人操作，一人監(jiān)護(hù)。在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)水流流態(tài)不佳等情況，應(yīng)及時調(diào)整閘門開啟方式。（3）弧門開啟前應(yīng)按規(guī)定開啟警報器。（4）操作前，應(yīng)用望遠(yuǎn)鏡檢查上游庫區(qū)及閘門前有無可能危及閘門安全運(yùn)行的漂浮物，下游行洪通道有

6、無違章的船只及人員等。3.1.2警報器使用規(guī)定3.1.2.1警報聲時長規(guī)定：長聲警報2530秒，短聲警報5秒，次間間隔5秒。3.1.2.2閘門第一次開啟泄流時應(yīng)報警，報警方式為發(fā)長聲警報三次。5分鐘后開始泄流。3.1.2.3當(dāng)泄流量小于2200m3/s時，凡一次性增加泄量小于350m3/s時不發(fā)警報，凡一次性增加泄量在3501000m3/s之間發(fā)長聲警報一次，短聲警報一次；凡一次性增加泄量在1000m3/s以上發(fā)長聲警報一次，短聲警報二次。3.1.2.4增加泄流量后總出庫流量達(dá)2200m3/s時發(fā)長聲警報一次，短聲警報三次。3.1.2.5不泄流進(jìn)行報警實(shí)驗時，發(fā)短聲警報二次。3.1.2.6電動

7、啟閉閘門的操作步驟：順序操作項目設(shè)備編號操作方法操作要求1在壩區(qū)配電室投入警報器電源和所需操作閘門電源2拉響警報器按規(guī)定3查總電源驗電三相正常4控制柜動力電源開關(guān)QF合上5控制柜控制電源開關(guān)QK合上6控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)ZK投“現(xiàn)控”7根據(jù)欲操作弧門開度，操作“閘門上升”、“閘門下降”、“停止”操作按鈕。閘門上升或下降動作正常，達(dá)到要求開度。8控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)ZK投：“切”9控制柜控制電源開關(guān)QK斷開10控制柜動力電源開關(guān)QF斷開11在壩區(qū)配電室斷開警報器電源及所操作閘門電源3.1.3操作要求3.1.3.1操作時觀察電壓、電流是否正常；3.1.3.2檢查閘門啟閉是否正常；3.1.3.3開關(guān)過程中監(jiān)視制

8、動裝置動作是否正常；3.1.3.4閘門全關(guān)后檢查漏水情況；3.1.3.5檢查鋼絲繩松緊情況；3.1.4注意事項3.1.4.1水工值班人員在日常巡視中或在啟閉弧門前后，應(yīng)密切注視啟閉機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)；3.1.4.2檢查所有的螺絲是否有松動現(xiàn)象，電氣設(shè)備是否接地良好；3.1.4.3檢查所有的潤滑系統(tǒng)是否有足夠的潤滑油；3.1.4.4經(jīng)常注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如：電動機(jī)、變速器、軸承、電磁自動器等是否發(fā)熱，齒輪齒口是否噪音過大及變速器是否潤滑，是否有焦味或冒煙現(xiàn)象；3.1.4.5檢查將閘門降至最低位置時，留在繩鼓上的鋼絲繩應(yīng)不小于二圈；3.1.4.6檢查鋼絲繩是否清潔，是否潤滑足夠，在繩鼓槽中纏繞是否正確

9、，壓板螺釘是否緊固；3.1.4.7檢查鋼絲繩表面磨損或腐蝕情況及是否有斷股或出現(xiàn)毛刺；3.1.4.8檢查繩鼓壁的磨損及圓柱面是否有裂縫；3.1.4.9試運(yùn)行或長時間不用，運(yùn)行前應(yīng)測量電機(jī)、電纜等設(shè)備的絕緣，用500V的搖表，各絕緣均不小于0.5兆歐；3.1.4.10當(dāng)啟閉機(jī)停止工作或卸去負(fù)荷后，才允許進(jìn)行維護(hù)檢修工作；3.1.4.11經(jīng)常檢查各接觸器、中間繼電器、時間繼電器等各電器元件的動作是否正常，接點(diǎn)有無燒傷，時間是否變更，并及時修理、調(diào)整；3.1.4.12啟閉機(jī)設(shè)有過電流保護(hù)，在電機(jī)發(fā)生故障時，保護(hù)系統(tǒng)能自動停機(jī)，故障排除后，方允許投入運(yùn)行；3.1.4.13經(jīng)常檢查制動器推動器的運(yùn)行情況

10、，及時處理所發(fā)生的故障；3.1.4.14應(yīng)定期校核閘門開度，一般每年一次。3.1.4.15 若大壩庫水位低于333.0m高程，開啟弧門前需對弧門密封件進(jìn)行水預(yù)潤。參加培訓(xùn)人員簽字：生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)記錄 2011 年 6月 5日 星期一主持人李建林記錄人肖振建時間：20 點(diǎn)6分參加人數(shù)12主講人吳明宏培訓(xùn)地點(diǎn)牛一三樓會議室培訓(xùn)形式：口頭授課，集中培訓(xùn)培訓(xùn)題目：牛頭山項目部ON-CALL管理規(guī)定學(xué)習(xí)培訓(xùn)內(nèi)容：牛頭山項目部ON-CALL管理規(guī)定為規(guī)范項目部ON-CALL人員的管理，做好生產(chǎn)人員調(diào)度，應(yīng)對突發(fā)事件，確保發(fā)電設(shè)備的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對牛頭山項目部（以下簡稱項目部）ON-CALL人員管理作

11、如下規(guī)定：一、ON-CALL對象與任務(wù)1、 項目部 ON-CALL 人員由約定的操作班人員、運(yùn)行人員、維護(hù)人員、部門專責(zé)等組成。 2、 ON-CALL 人員由當(dāng)班值長根據(jù)當(dāng)時實(shí)際情況啟動ON-CALL并合理安排工作，ON-CALL 人員在現(xiàn)場要按照并服從當(dāng)班值長工作安排。3 、ON-CALL 分三級：第一級為駐站操作班人員；第二級為駐站的部門專責(zé)、維護(hù)班人員及約定的運(yùn)行人員；第三級為非駐站的操作班人員。4、第一級 ON-CALL由駐站的操作班人員組成，根據(jù)工作需要在當(dāng)班值長的指揮下參加各類倒閘操作、辦理工作票、參加設(shè)備異常及故障處理。5、第二級 ON-CALL人員由駐站的項目部運(yùn)行專責(zé)、機(jī)械專

12、責(zé)、水工專責(zé)、安全專責(zé)、部門領(lǐng)導(dǎo)、維護(hù)人員及約定的運(yùn)行人員，根據(jù)工作需要在當(dāng)班值長的指揮下參加重大操作、設(shè)備異常及故障處理。*第三級ON-CALL人員為非駐站的操作班人員，由項目部駐站負(fù)責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)需求指令參加重大或特殊操作、設(shè)備異常及故障處理。6、ON-CALL 人員到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)服從值長的統(tǒng)一指揮與管理，受CALL的部門專責(zé)、駐站負(fù)責(zé)人應(yīng)主動協(xié)助值長做好各類技術(shù)決策與協(xié)調(diào)工作。二、ON-CALL人員值班規(guī)定1） ON-CALL 對象人員實(shí)行24小時 ON-CALL 模式。2） ON-CALL 人員應(yīng)保持通訊24小時暢通，若通訊出現(xiàn)問題，應(yīng)及時通知當(dāng)班值長或駐站負(fù)責(zé)人新的聯(lián)系方式。3） ON

13、-CALL 人員在駐站值班期間應(yīng)主動參與倒閘操作，設(shè)備消缺、設(shè)備異常及故障處理等工作。對出現(xiàn)的事故信號在未得到值長同意時不得隨意復(fù)歸。4） ON-CALL 人員在駐站值班期間應(yīng)主動了解設(shè)備運(yùn)行方式，分析設(shè)備工況和運(yùn)行參數(shù)，跟蹤設(shè)備缺陷處理情況。5） 運(yùn)行值班記錄中值班人員名單應(yīng)包括并寫明運(yùn)行和操作班的ON-CALL人員姓名，在運(yùn)行值班記錄中還應(yīng)寫明ON-CALL人員到達(dá)或離開的時間。6） 第一級ON-CALL人員必須按規(guī)定的出勤人數(shù)駐站候班。因事必須離開駐地，經(jīng)駐站負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意，可自行聯(lián)系操作班相應(yīng)崗級的人員接替，在接替人員到達(dá)駐地后才能離開，并通報當(dāng)班值長。7） 第二級的運(yùn)行ON-CALL

14、人員因事必須離開駐地，應(yīng)征得當(dāng)班值長同意，經(jīng)駐站負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，才能離開駐地。8） 第二級的維護(hù)ON-CALL人員因事必須離開駐地，應(yīng)征得駐站維護(hù)班負(fù)責(zé)人同意，經(jīng)駐站負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，才能離開駐地。9） 第三級ON-CALL人員不能擔(dān)負(fù)ON-CALL任務(wù)，可自行聯(lián)系操作班相應(yīng)崗級的人員接替，經(jīng)駐站負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意。10） ON-CALL人員不能擔(dān)負(fù)ON-CALL任務(wù)，列入季度績效考核。11） 第二級的運(yùn)行ON-CALL對象按運(yùn)行倒班表輪換。當(dāng)值大夜白班小夜班ON-CALL人員當(dāng)日上小夜人員當(dāng)日下午班人員當(dāng)日早班人員12） ON-CALL人員接到指令后應(yīng)立即作出響應(yīng)，在規(guī)定的時間或指定的時間到達(dá)現(xiàn)場；人員位

15、置響應(yīng)時間到達(dá)地點(diǎn)牛一生活區(qū)10分鐘（白天）牛一中控15分鐘（夜間）牛二生活區(qū)5分鐘（白天）牛二中控10分鐘（夜間）三、ON-CALL對象的啟動規(guī)定：1） *根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，值長應(yīng)按第一、第二級程序啟動ON-CALL，通知ON-CALL人員到中控現(xiàn)場或指定地點(diǎn)；2） 駐站項目部負(fù)責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)需求啟動第三級ON-CALL，通知ON-CALL人員到指定地點(diǎn)擔(dān)負(fù)指定任務(wù)。3） 以下情況值長必須啟動ON-CALL，通知ON-CALL人員到場：4） 機(jī)組大、小修停役及復(fù)役、機(jī)組從零升壓操作；5） 主變停電及送電、機(jī)組對主變零啟升壓操作；6） 機(jī)組帶主變對110kV牛斜、線零起升壓操作；7） 10.5k

16、V、段母線停電及送電操作；8） 牛二35kV線路、牛一110KV線路跳閘;9） 大章變以及壩區(qū)任何形式的倒閘操作；10） 機(jī)組非停；11） 主變跳閘；12） 系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩、異常情況；13） 水庫棄水、雷雨天氣、臺風(fēng)登陸期間；14） 其它特殊情況。*以下情況駐站負(fù)責(zé)人必須啟動ON-CALL，通知ON-CALL人員到場：15） 機(jī)組非停；16） 主變跳閘；17） 系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩、異常情況；18） 設(shè)備異常及故障處理需要增加人員；19） 水庫棄水、雷雨天氣、臺風(fēng)登陸期間；20） 其它特殊情況。參加培訓(xùn)人員簽字：生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)記錄 2011 年 6月 20日 星期一主持人鄭定湘記錄人李建林時間：20 點(diǎn)1

17、0分參加人數(shù)15主講人李建林培訓(xùn)地點(diǎn)牛一三樓會議室培訓(xùn)形式：幻燈片形式培訓(xùn)題目：牛頭山一級ZFL/D水輪機(jī)調(diào)速器液壓柜培訓(xùn)內(nèi)容：牛頭山一級ZFL/D水輪機(jī)調(diào)速器水輪機(jī)調(diào)節(jié)概述水輪機(jī)是靠自然水能進(jìn)行工作的動力機(jī)械。水輪發(fā)電機(jī)組把水能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔芄┕I(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)及人民生活等用戶使用。水電廠示意圖任何產(chǎn)品都是有質(zhì)量的，衡量電能的質(zhì)量的兩個指標(biāo)：電壓和頻率。用戶除了要求供電安全可靠外，還要求電能的頻率和電壓保持在額定值附近的某一范圍內(nèi)，我國電力系統(tǒng)規(guī)定：頻率應(yīng)保持在50Hz，對于大容量系統(tǒng)不得超過額定值的±0.2 Hz。我們知道，電力系統(tǒng)任何時刻的總能量都是平衡的。當(dāng)某系統(tǒng)內(nèi)各發(fā)電廠發(fā)出的有

18、功功率的總和大于系統(tǒng)的有功功率負(fù)荷（包括各種用電設(shè)備所需的有功功率和電網(wǎng)的有功功率損耗）時，系統(tǒng)的頻率就會增大，反之頻率降低。由于電力系統(tǒng)的負(fù)荷是在不停地波動，負(fù)荷功率的變化必將引起頻率的相應(yīng)變化。在任何瞬間嚴(yán)格地維持電力系統(tǒng)頻率不變是不可能的，因此，水輪機(jī)調(diào)節(jié)的基本任務(wù)是：當(dāng)電力系統(tǒng)負(fù)荷發(fā)生變化、機(jī)組轉(zhuǎn)速出現(xiàn)偏差時，通過調(diào)速器相應(yīng)的改變流入水輪機(jī)流量，以使水輪機(jī)轉(zhuǎn)矩與發(fā)電機(jī)負(fù)荷轉(zhuǎn)矩達(dá)到新的平衡，以維持頻率在規(guī)定的范圍之內(nèi)。水輪機(jī)調(diào)速器除了完成調(diào)節(jié)機(jī)組頻率這一任務(wù)外，還負(fù)有多種控制功能，如機(jī)組啟動、停機(jī)、工況轉(zhuǎn)換、增減負(fù)荷等。衡量調(diào)速器性能的兩個重要指標(biāo)：速動性和穩(wěn)定性。我們可能會想，系統(tǒng)頻率

19、要求不得超過50±0.2 Hz，和我們的調(diào)速器有什么關(guān)系？接下來，我們就來看一下轉(zhuǎn)速和頻率的關(guān)系：式中P為發(fā)電機(jī)磁極對數(shù)，n為轉(zhuǎn)速，f為頻率。對于一個水電廠來說，磁極對數(shù)按照發(fā)電機(jī)容量的設(shè)計是一個定數(shù)，那么頻率和轉(zhuǎn)速是什么關(guān)系？肯定是一個比例關(guān)系?，F(xiàn)在來換算一下：牛頭山一級電站的轉(zhuǎn)子磁極對數(shù)是p=7對。那么水輪發(fā)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速是： =428.6(r/min)也可以通過此公式換算出我們的調(diào)速器應(yīng)當(dāng)控制水輪機(jī)轉(zhuǎn)速范圍在426.9430.3r/min之間。一、 ZFL/D水輪機(jī)調(diào)速器液壓柜概述ZFL系列液壓調(diào)節(jié)柜型號的含義：它有如下特性：l 采用了德國BOSCH比例伺服閥作為電液轉(zhuǎn)換元件。

20、伺服比例閥的功能是把輸入的電氣控制信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)輸出的流量控制，該伺服閥的閥芯裝備了位置控制傳感器反饋，可將反饋信號引入電路形成閉環(huán)控制，因此控制精度很高，閥的滯環(huán)和不重復(fù)性均很小。在電磁鐵斷電時，閥具有“故障保險”位置，保證失電時閥芯回復(fù)到中位。該閥的最大特點(diǎn)是電磁操作力大，為環(huán)噴式和雙錐式電液伺服閥電磁操作力的5倍以上。它結(jié)合了伺服閥和比例閥的優(yōu)點(diǎn)，既有伺機(jī)服閥的高精度高響應(yīng)性又有比例閥的出力大、耐污染能力及防卡能力強(qiáng)等高可靠性，因此是普通電液伺服閥所無法比擬的。l 手動操作采用了接力器閉環(huán)反饋控制。手動操作仍然采用比例伺服閥做控制，同時引入了接力器電氣反饋，該反饋機(jī)構(gòu)和自動控制回路反饋互

21、相獨(dú)立，這樣手動操作可以保證導(dǎo)葉接力器的閉環(huán)控制，不會產(chǎn)生漂移。l 采用了全液控自復(fù)式主配壓閥作為控制核心。 主配壓閥的控制信號為流量輸入，由電液伺服比例閥直接控制，取消了常規(guī)的調(diào)節(jié)杠桿、明管、引導(dǎo)閥、輔助拉力器及機(jī)械反饋傳動機(jī)構(gòu)，大大簡化了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)的可靠性和維護(hù)方便性。另外主配壓閥自身具有自動回復(fù)中位的特點(diǎn)，其自復(fù)中機(jī)構(gòu)簡單可靠，無需調(diào)整機(jī)械零位。l 電氣控制回路上，引入了與伺服比例閥相配套的BOSCH進(jìn)口功率放大板，同時引入了伺服比例閥芯反饋和主配壓閥芯反饋，自行設(shè)計了多級閉環(huán)放大電路，充分提高了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精確性、速動性等指標(biāo)。同時由于伺服比例閥直接控制到主配壓閥，所

22、以整個系統(tǒng)頻響特性好，響應(yīng)速度較快。l 所有液壓件都設(shè)計安裝在液壓集成塊上，液壓件之間的聯(lián)接由集成塊內(nèi)部的油道完成，全部取消明管，從而可大大提高操作油壓力。l 完全改變主配壓閥的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，取消了調(diào)節(jié)杠桿、明管、引導(dǎo)閥、機(jī)械開限機(jī)構(gòu)、輔助接力器及反饋傳動機(jī)構(gòu)，大大簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)的可靠性，實(shí)現(xiàn)了無滲漏。l 主配壓閥控制信號改為液壓流量輸入，由電液伺服比例閥直接控制。主配壓閥為一級流量放大。l 主配壓閥自身具有自動回復(fù)中位的特點(diǎn)，其自復(fù)機(jī)構(gòu)簡單可靠，不存在零點(diǎn)漂移現(xiàn)象，無需調(diào)整機(jī)械零位。l 真正實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的全集成化、高可靠性。整套裝置可以實(shí)現(xiàn)下列各種調(diào)節(jié)和控制： 1、水輪機(jī)轉(zhuǎn)速單機(jī)調(diào)節(jié)

23、； 2、空載運(yùn)行時，能自動跟蹤系統(tǒng)頻率； 3、能保證機(jī)組在下列工況下自動及手動穩(wěn)定運(yùn)行：空載、并列帶負(fù)載，調(diào)相工況運(yùn)行； 4、機(jī)組并入系統(tǒng)后，能根據(jù)系統(tǒng)要求自動調(diào)節(jié)所帶負(fù)荷并按照電網(wǎng)的調(diào)差要求自動調(diào)節(jié)電網(wǎng)頻率；5、當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)突然故障時，可自動緊急停機(jī)，以確保機(jī)組和系統(tǒng)的安全；6、實(shí)現(xiàn)機(jī)組的手動及自動開、停機(jī)；7、實(shí)現(xiàn)手動控制與自動控制之間的無擾動切換。二、系統(tǒng)組成本系統(tǒng)的組成包括：電液伺服比例閥V6、主配壓閥V1、容錯及手動控制閥V4、緊急停機(jī)閥V7、切換油路用閥V2及V5、手動調(diào)節(jié)速度用的單向節(jié)流疊加閥V3和節(jié)流閥V9、雙切換濾油器及其上的測量濾芯內(nèi)外壓力的壓力表和差壓發(fā)訊器、控制油總閥V8

24、等。主配壓閥組成包括：閥體、閥套、閥芯、上下兩端復(fù)位彈簧及定位件、閥芯位移傳感器及拒動發(fā)訊器、開關(guān)機(jī)時間調(diào)節(jié)螺母等。主配壓閥套為三段式結(jié)構(gòu)，有利于加工及保證軸向搭疊量。三、主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)3-1 主要技術(shù)參數(shù)1. 額定工作壓力： 2.5MPa2. 主配壓閥直徑： 100mm3. 主配壓閥最大行程： ±15mm4. 控制腔活塞直徑： 65mm5. 控制閥組公稱通徑： DN66. 濾油器過流（單個）： 190L/min7. 濾 芯 精 度： 1025um8. 電磁鐵工作電壓： 24VDC或220VDC9. 濾芯最大耐壓差： 0.5Mpa10. 差壓發(fā)訊器發(fā)訊壓差： 0.25 Mpa

25、3-2 主要性能指標(biāo)1、主接力器的全關(guān)和全開時間在360秒范圍內(nèi)可調(diào)。2、手動工況下，油壓在57MPa范圍內(nèi)變動時,主接力器位移不大于全行程的0.5%。手動工況下，主接力器的時間漂移為：10分鐘內(nèi)位移不大于全行程的0.5%。3、與電柜配合時，靜特性指標(biāo)滿足：（1） 轉(zhuǎn)速死區(qū)：ix0.02%(bp=6%)（2） 非線性:q2. 5%（3） 主接力器甩25%負(fù)荷時的不動時間性Tq0.2秒。3-3主要工藝特點(diǎn)l 采用液壓反饋技術(shù)，液壓柜具有很高的響應(yīng)速度和自平衡能力；l 使用由高分子復(fù)合材料作濾材的油處理系統(tǒng)，保證先導(dǎo)控制油的高品質(zhì)；l 采用符合國際標(biāo)準(zhǔn)DIN24340連接尺寸的通用液壓件；l 液壓

26、柜無泄漏設(shè)計；l 液壓集成塊采用化學(xué)鍍鎳的處理方法；l 主要零部件采用38CrMoAlA及長時間低溫滲氮冰凍處理工藝等，配合精度好，硬度高，耐磨性好，尺寸熱穩(wěn)定性好。四、 工作原理說明1、系統(tǒng)調(diào)節(jié)原理框圖自動控制回路包括兩種方式，正常情況下通路為：電氣控制柜輸出控制信號（連續(xù)電壓）伺服閥功放伺服比例閥切換閥主配接力器，該控制的穩(wěn)定性和精度靠三個閉環(huán)反饋來實(shí)現(xiàn)：伺服閥位移反饋、主配壓閥位移反饋、主接力器數(shù)字式位移反饋。異常情況下（在伺服閥發(fā)生故障時），裝置自動切除伺服閥控制，并切換到容錯控制閥組，其通路為：電氣控制柜輸出控制信號（斷續(xù)脈沖）容錯控制閥組切換閥主配接力器。此時仍能維持接力器自動閉環(huán)

27、控制，但精度有所降低。緊急停機(jī)操作是通過操作緊急停機(jī)閥完成，其直接控制主配壓閥完成關(guān)方向動作。手動控制通路為：手動控制開關(guān)（斷續(xù)脈沖）容錯控制閥組切換閥主配接力器。通過主配壓閥自動復(fù)中以及模擬式導(dǎo)葉開度傳感器來保證接力器穩(wěn)定在某個位置。2、 伺服比例閥伺服比例閥的功能是把輸入的電氣控制信號轉(zhuǎn)換成輸出的流量控制，所謂調(diào)速系統(tǒng)處于伺服運(yùn)行工況，即是指伺服比例閥在運(yùn)行的情況下，其閥芯裝備了位置控制傳感器，使得滯環(huán)和不重復(fù)性均很小。在電磁鐵斷電時，閥具有“故障保險”位置，即第四位置。（4/4伺服比例閥） 圖2：伺服比例閥閥位機(jī)圖 型 號：0811404036 閥位機(jī)能圖：見附圖2 技術(shù)指標(biāo)：l 公稱流

28、量（閥口壓降p=35bar時） 40L/minl 最高工作壓力 315barl 泄漏（100bar時） 1.1L/minl 安裝尺寸 NG6（ISO4401）l 電磁鐵電流 max.2.7Al 線圈電阻 2.52.8l 功率消耗 max.25VAl 位移傳感器 DC/DC技術(shù)l 滯環(huán) <0.2%l 重復(fù)性 <0.1%l -3db頻寬 100Hzl 溫度漂移 <1%bei T=40時該閥的最大特點(diǎn)是電磁操作力大，為環(huán)噴式和雙錐式電液伺服閥電操作力的5倍以上。它結(jié)合了伺服閥和比例閥的優(yōu)點(diǎn)，既有伺機(jī)服閥的高精度高響應(yīng)性又有比例閥的出力大，耐污染能力及防卡能力強(qiáng)等高可靠性，因此是普通

29、電液伺服閥所無法比擬的。3、 緊急停機(jī)閥及切換閥緊急停機(jī)操作既可以與電柜或監(jiān)控系統(tǒng)配合，實(shí)行遠(yuǎn)方控制，也可以操作機(jī)柜上的控制把手來現(xiàn)地控制。動作時，緊急停機(jī)閥關(guān)閉導(dǎo)葉，切換閥則切除伺服閥回路，確保可靠停機(jī)。另外，該閥都采用了雙電磁鐵線圈控制，閥自帶定位功能，動作時線圈只短時間通電，這樣即延長了線圈的壽命，又保證了閥芯動作的可靠性。4、 雙聯(lián)可切換濾油器油質(zhì)處理采用了雙聯(lián)可切換濾油器（如下圖），它有兩只濾芯，總?cè)萘繛?×190L/min，過濾精度10m，在濾芯的前后級各有一壓力表，用它可直接讀出濾芯前后的壓力差，另外，還加裝了一只壓差發(fā)訊器，當(dāng)濾芯前后壓差達(dá)到0.35MPa，發(fā)訊器就點(diǎn)

30、亮機(jī)柜面板上的指示燈報警，提示更換正在使用的這只濾芯。更換是時，只要把雙切換手柄拔向另一只濾芯，即可在機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下更換臟濾芯。濾油器在切換過程中，輸出油流不會中斷。因為本濾油器濾芯的安裝方式是由下至上壓緊，且過濾油流的方向是從外向內(nèi)，故在更換濾芯的過程中不會帶進(jìn)新的污染，另外，因濾芯是由各種有機(jī)、無機(jī)高分子材料復(fù)合而成，它既不會象紙質(zhì)濾芯那樣掉毛，亦不會象粉末冶金濾芯那樣脫粉，總之，它自身不生污染。圖3：雙切換濾油器5、系統(tǒng)工作原理5.1技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)預(yù)期的開發(fā)目標(biāo)，在原理設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求方面提出了如下方案：l 采用頻響特性好，有抗油污能力，輸出功率大的電液伺服比例閥做電液轉(zhuǎn)換

31、器。l 主配壓閥輸入控制信號由傳統(tǒng)的機(jī)械位移改為流量。其上下端的二個控 制口直接與電液伺服比例閥輸出口連接。l 主配壓閥芯上下二腔為主控制腔，分別與主接力器關(guān)閉腔或開啟腔相連接。閥芯中間腔為主配壓閥操作油輸入腔（也是控制油取油口），與壓油裝置出口管相連接。l 主配閥上下二端安置有自動復(fù)位彈簧及定位部件。此設(shè)計保證當(dāng)控制油恢復(fù)（零位）時，主配壓閥芯能自動恢復(fù)中位（零點(diǎn)）位置。l 主配壓閥上端中心位置裝有兩個調(diào)節(jié)螺母，可分別調(diào)整接力器關(guān)閉時間及開啟時間。l 主配壓閥上端裝有閥芯位移傳感器及拒動發(fā)訊器。l 所有電磁液壓部件和其它液壓部件相互之間聯(lián)接由液壓集成塊完成。5.2 控制原理附圖1：ZFL/D

32、系列全液控自復(fù)式主配壓閥結(jié)構(gòu)圖。圖中所示為系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)時全液控自復(fù)式主配壓閥（以下簡稱：主配）的平衡位置（即中位或零位）。P腔為操作壓力油進(jìn)油腔；A、B腔分別為主接力器關(guān)閉腔或開啟腔的二個控制腔；T腔為回油腔；C、D腔分別為使閥芯上下運(yùn)動的二個液控腔；Q1、Q2控制油路把伺服比例閥的二個控制口分別與“主配”液控腔C、D聯(lián)接起來。 當(dāng)系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)，即“主配”閥芯處于“零位”（中間位置）時，主油腔P、T、A、B之間皆不通，不向主接力器配油，主接力器位置不動。當(dāng)電氣信號使電液伺服閥的壓力腔P與“主配”液控腔Q2相通時（同時電液伺服閥的回油腔T也與“主配”液控腔Q1相通），“主配”閥芯在D腔油

33、壓作用下壓縮下彈簧向下移動，促使“主配”A腔與進(jìn)油腔P相通，B腔與回油腔T相通，于是“主配”通過A腔向主接力器關(guān)閉腔配油，而主接力器開啟腔的油通過B腔回油到回油箱。結(jié)果，主接力器就向關(guān)閉方向移動。此時接力器位移傳感器向電氣綜合放大環(huán)節(jié)送出一個負(fù)反饋信號，電液伺服閥于是回復(fù)“中位”，“主配”液控腔Q1、Q2不與伺服比例閥的P或T聯(lián)通，因此“主配”C與D腔之間無壓力差，“主配”閥芯在下端彈簧的作用下向上移動，直至定位件被下端主閥套定位端面阻擋為止，“主配”回復(fù)到中間位置即“零位”。此時，“主配”停止向主接力器配油，主接力器停止移動。當(dāng)電氣信號使伺服比例閥壓力腔P與“主配”液控腔Q1相通，回油腔T與

34、“主配”液控腔Q2相通時，“主配”閥芯運(yùn)動過程及主接力器移動過程與上述情況相反。 “主配”上端中心裝有二個調(diào)節(jié)螺母，用來分別限制主配操作油開口大小，從而限制操作油的流量，達(dá)到調(diào)節(jié)主接力器開關(guān)時間的目的。附圖2： ZFL/D（單調(diào)節(jié)）系列液控系統(tǒng)原理圖，具有如下功能：l 容錯控制：當(dāng)伺服比例閥V6退出運(yùn)行時，系統(tǒng)用V5切斷V6油路，用V2投入脈沖控制閥V4，由V4承擔(dān)自動控制“主配”及主接力器的功能。當(dāng)電柜退出控制，用機(jī)柜面板上的手動鈕控制閥V5、V2及V4，即實(shí)現(xiàn)了“手動控制”功能，其時的油路工作原理與“容錯控制”完全一樣，只是人工面板控制手動鈕取代了電柜自動控制。l 緊急停機(jī)控制：當(dāng)出現(xiàn)機(jī)組

35、事故緊急停機(jī)信號時，系統(tǒng)將V7投入，向“主配”Q2供油，Q1回油，同時，用V5切斷V6（伺服控制）油路，用V2切除V4（容錯或手動控制）油路，“主配”以最大開口向主接力器關(guān)閉側(cè)供油，導(dǎo)葉緊急關(guān)閉，機(jī)組停機(jī)。五、 操作說明5-1、機(jī)械外罩正面元件布置說明 1各運(yùn)行指示燈表示的狀態(tài)及含義(1) “操作電源”： 操作回路的DC24V、DC220V電源監(jiān)視電源，正常時常亮，若燈不亮，則表示DC24V、DC220V操作電源至少一個消失，此時手自動切換及手動增減均不能進(jìn)行，需緊急處理，檢查DC24V、DC220V操作電源。如果只是DC24V消失外部緊急停機(jī)失效，可以操作面板緊急停機(jī)按鈕操作急停。(2) “

36、導(dǎo)葉功放”： 燈常亮?xí)r表示導(dǎo)葉功放模件工作正常，燈滅時表示功放保護(hù)動作，可能是傳感器，伺服閥反饋斷線以及伺服閥過流所引起，需作緊急處理。若恢復(fù)正常需將功放模件電源斷開再合上，可將調(diào)速器切至手動方式，操作柜內(nèi)開關(guān)FU1進(jìn)行，再將調(diào)速器切至自動方式。(3) “導(dǎo)葉手動”： 當(dāng)導(dǎo)葉控制手自動把手位于手動時，該燈被點(diǎn)亮，切換回自動方式時燈滅。(4) 鎖錠拔出，鎖錠投入當(dāng)鎖錠拔出和投入時分別被點(diǎn)亮，用于監(jiān)視鎖錠的狀態(tài)，當(dāng)鎖錠投入燈亮?xí)r，不允許進(jìn)行手動操作導(dǎo)葉接力器，否則會造成鎖錠損壞。(5) “油濾堵塞”當(dāng)濾油器前后的壓差達(dá)到一定數(shù)值時，該燈被點(diǎn)亮，壓差可通過波油器前后的壓力表觀察到，當(dāng)發(fā)生堵塞時，應(yīng)及

37、時進(jìn)行濾油器切換或更換工作部分濾油器濾芯。(6) “緊急停機(jī)”： 當(dāng)緊急停機(jī)操作執(zhí)行時燈亮并自保持，此時須再執(zhí)行復(fù)歸才可使燈滅。緊急停機(jī)燈點(diǎn)亮表示調(diào)速器進(jìn)入緊急停機(jī)狀態(tài)，其他操作都被禁止。5-2 液控柜操作說明5-2-1導(dǎo)葉控制部分的操作：(1) 自動運(yùn)行：表示導(dǎo)葉不運(yùn)行在手動控制方式，此時手動增減操作閉鎖，緊急停機(jī)可以操作。在手動控制方式運(yùn)行時可以操作切自動把手切換至自動控制方式運(yùn)行。(2) 手動運(yùn)行：操作導(dǎo)葉控制手動把手，此時導(dǎo)葉手動燈亮，然后再操作增減把手即可手動控制導(dǎo)葉接力器的位置。5-2-2緊急停機(jī)的操作若機(jī)組出現(xiàn)過速等機(jī)械或電氣事故需緊急停機(jī)時，應(yīng)向液壓柜下發(fā)緊急停機(jī)令（脈沖令脈寬

38、大于2S），也可以手動操作面板急停按鈕，調(diào)速器直接將導(dǎo)葉接力器關(guān)到全關(guān)，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。此狀態(tài)一直保持，直到急停復(fù)歸令下發(fā)或手動操作復(fù)歸按鈕方可解除急停狀態(tài)。六、 調(diào)速器機(jī)柜調(diào)整6-1開關(guān)機(jī)時間整定參見圖5，開關(guān)機(jī)時間整定可以通過調(diào)整開側(cè)調(diào)節(jié)鏍母和關(guān)側(cè)調(diào)節(jié)鏍母來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)關(guān)側(cè)調(diào)節(jié)鏍母靠近調(diào)節(jié)支架時，關(guān)閉時間變長，反之則時間變短。同理，若整定開啟時間，當(dāng)開側(cè)調(diào)節(jié)鏍母靠近調(diào)節(jié)支架時，開啟時間變長，反之則時間變短。開關(guān)機(jī)時間整定可以通過手動來操作，利用秒表來記時。整定好后可以將開關(guān)側(cè)調(diào)節(jié)鏍母固定。圖5：開關(guān)機(jī)時間、主配傳感器調(diào)整示意圖6-3主配傳感器調(diào)整 參見上圖5，一般主配位移傳感器在拆卸、更換以及零

39、點(diǎn)偏移時需要重新調(diào)整零位，該調(diào)整對于調(diào)速器的自動運(yùn)行非常重要，方法如下：1 將導(dǎo)葉液壓控制部分切換到手動狀態(tài)，操作增減把手，使接力器保持在中間某位置不動。2 測量傳感器的供電電源（+15V及-15V），電源應(yīng)保持對稱且不低于±14V。 若供電電源為+12V，則不應(yīng)低于+11V。3 測量傳感器的反饋電壓，如偏離零伏電壓，則慢慢調(diào)整傳感器的鐵芯，使反饋電壓接近零伏，然后用內(nèi)六角扳手調(diào)整傳感器側(cè)面的鏍母進(jìn)行微調(diào)，直到零伏電壓。七、 典型故障說明7-1導(dǎo)葉液壓故障現(xiàn)象：電柜報導(dǎo)葉液壓故障，伺服閥自動調(diào)節(jié)失靈，只能脈沖控制。處理方法：（1）首先檢查BOSCH功放板顯示是否正常（正常只有一個綠燈

40、亮），24V、±15V電源，伺服反饋等是否正常，然后檢查主配反饋是否在中位，電柜輸出板開關(guān)電壓是否正常，排除以上電氣故障后，再進(jìn)行液壓系統(tǒng)部分檢查。（2）檢查自動狀態(tài)下各電磁閥位置是否正確，參見附圖2：液壓系統(tǒng)原理圖。主要檢查手自動切換閥V3D是否在自動位。（3）若液壓部分有卡澀，則需對液壓部件進(jìn)行清洗。伺服閥清洗：取下電磁閥線圈及反饋接線，旋下4個固定螺絲，擰開一邊閥蓋（與線圈一邊相反），小心取出閥芯，用干凈汽油清洗閥芯和閥塊。手自動切換閥清洗：摘下電磁閥線圈接線，旋下4個固定螺絲，擰開一邊閥蓋，小心取出閥芯，用干凈汽油清洗閥芯和閥塊。 集成塊清洗（有必要時）： 旋下集成塊上所有的

41、閥及工藝堵頭及組合墊圈，用干凈汽油或煤油沖洗集成塊上所有的孔，同時用手電照射檢查所有內(nèi)孔，看孔中是否有鐵屑及毛邊，如有毛邊或鐵屑就用銅條將其去除，然后再用干凈的油沖洗，再用干凈的高壓空氣沖射每只孔，最后將各工藝堵頭及組合墊付墊圈旋上并將所有閥件就位即可。（注意：各工藝堵頭上的組合墊圈及集成塊頂面上的“O”型密封圈及閥件安裝面上的“0”型密封圈在安裝時要小心不可漏花）。7-2“油濾堵塞”燈亮處理方法：（1）檢查濾油器前后壓力表的壓差，及時進(jìn)行濾油器切換或更換工作部分濾油器濾芯。濾芯更換方法如下：參見附圖1， 先將需要更換的濾芯切換到備用，然后用扳手扳住濾油器底部的鏍絲，慢慢將濾油器旋下，取出濾芯

42、，檢查濾芯內(nèi)雜質(zhì)和積水情況。（2）檢查壓差發(fā)訊器動作是否正常，壓差整定值一般為0.25MPa。參加培訓(xùn)人員簽字：生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)記錄 2011 年 8月 10日 星期一主持人鄭定湘記錄人李文華時間：20 點(diǎn)10分參加人數(shù)10主講人培訓(xùn)地點(diǎn)牛一三樓會議室培訓(xùn)形式：幻燈片形式培訓(xùn)題目：牛一勵磁系統(tǒng)培訓(xùn)內(nèi)容：牛一勵磁系統(tǒng)授課人：李文華 授課時間：2011.8.10一、概述： 福建壽寧牛頭山一級電站勵磁系統(tǒng)采用南瑞公司的SAVR-2000型微機(jī)勵磁裝置，勵磁系統(tǒng)由整流變壓器、功率柜、滅磁回路、SAVR-2000型微機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器及測量用電壓互感器、電流互感器等組成；SAVR-2000發(fā)電機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器擁有32

43、位總線的DSP（數(shù)字信號處理器）作為控制的核心，采用積木式雙通道或多通道冗余結(jié)構(gòu)，并配備大屏幕真彩液晶顯示器?；谏鲜鲇布臀覀兌嗄甑能浖幹平?jīng)驗，SAVR-2000具有可靠性高、操作簡單、維護(hù)方便、使用靈活等特點(diǎn)。二、裝置基本原理 1裝置基本原理勵磁調(diào)節(jié)器的主要任務(wù)是維持發(fā)電機(jī)機(jī)端電恒定壓。為此，SAVR-2000勵磁調(diào)節(jié)器需采集發(fā)電機(jī)機(jī)端交流電壓Ua、Ub、UC ，定子交流電流Ia、Ib、Ic，轉(zhuǎn)子電流等模擬量。調(diào)節(jié)器通過模擬信號板將高壓（100V）、大電流（5A）信號進(jìn)行隔離并轉(zhuǎn)換為±5V電壓信號，然后傳輸?shù)街鰿PU板上的A/D轉(zhuǎn)換器，將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號。通常在一個周波內(nèi)

44、（20ms）進(jìn)行多點(diǎn)采樣，然后計算出機(jī)端電壓等測量量。為了能準(zhǔn)確測量有功及無功，需對電壓及電流進(jìn)行瞬態(tài)無相差采樣，即可計算出有功及無功。在正常運(yùn)行時，DSP根據(jù)現(xiàn)場的操作信號進(jìn)行邏輯判斷，判別是否應(yīng)該進(jìn)入用戶程序。一旦開機(jī)條件具備，應(yīng)用程序運(yùn)行。程序的計算模塊根據(jù)工控機(jī)的控制調(diào)節(jié)方式的選擇而進(jìn)行計算，如按機(jī)端電壓偏差進(jìn)行PID調(diào)節(jié)（即恒機(jī)端電壓運(yùn)行方式），則DSP轉(zhuǎn)入電壓偏差PID調(diào)節(jié)子模塊，計算程序算出觸發(fā)角，并將此角度送至大規(guī)模可編程邏輯芯片上的計數(shù)器產(chǎn)生延時脈沖，脈沖經(jīng)放大板驅(qū)動后即完成一次調(diào)節(jié)控制。 在控制調(diào)節(jié)的空閑時間，調(diào)節(jié)器進(jìn)行各種限制判別、故障檢測、聯(lián)機(jī)調(diào)試、錄波等工作；在雙自動

45、通道系統(tǒng)中，備用通道自動跟蹤主通道的電壓給定值和觸發(fā)角。2單板原理 主機(jī)插箱的正視圖如圖2-6 所示。 MBD207 面板上的開關(guān)用于控制MBD206、MBD205的輸入電源，自上而下三個燈分別表示：交流220V輸入，直流220V輸入，直流220V輸出。 MBD206 面板上的開關(guān)用于控制脈沖電源及操作電源的輸出，自上而下三個燈分別表示：脈沖電源，開出繼電器操作電源，開入電源（I）。 MBD205 面板上的開關(guān)用于控制主機(jī)電源的輸出，自上而下的三個燈分別表示：+5V，-12V，+12V。 MBD201 面板上的三個燈分別表示+5V，+12V，-12V，在燈的下方有一個測試窗，將窗的罩蓋取下，可

46、見一個DB37芯的并行口，通過專用測試盒可以測量各點(diǎn)信號。另外還可見到五個可調(diào)電位器，自上而下分別為W1-W5，主要用于經(jīng)過整流的模擬量的整定（如系統(tǒng)電壓）。具體定義見MBD201板原理圖。 MBD202 面板上共有8只燈，分別表示：+5V，+12V，-12V，主/從，運(yùn)行閃爍，故障，運(yùn)行，調(diào)試?！爸?從”表示該套是主套還是從套，亮表示主套。“運(yùn)行閃爍”表示CPU運(yùn)行狀態(tài)，其閃爍的頻率隨運(yùn)行狀態(tài)的不同而變化。通常，負(fù)載運(yùn)行時為1次/3秒，空載運(yùn)行時為1次/1秒，待機(jī)運(yùn)行時為3次/1秒。錄波停止時為1次/6秒。“故障”表示該套運(yùn)行不正?；蛲饨缁芈酚泄收?。“運(yùn)行”及“調(diào)試”分別表示該套是自動運(yùn)行狀

47、態(tài)還是人工調(diào)試狀態(tài)，它由面板上的“運(yùn)行/調(diào)試”開關(guān)位置決定。通常應(yīng)置于“運(yùn)行”。 除了燈以外，MBD202板上的主從切換按鈕用于兩套間的人工切換。該按鈕為自復(fù)位式按鈕，當(dāng)該套正常運(yùn)行時，按下切換按鈕即可設(shè)置該套為主機(jī)方式。 打開測試窗的罩蓋，可見一個DB9芯的插頭，它主要用于調(diào)試時通訊；在其下方的按鈕是復(fù)位按鍵，它可以復(fù)位CPU。 MBD203板的上面三個燈分別表示：開入24V電源（I），開出電源及故障。當(dāng)主CPU板檢測到調(diào)節(jié)器故障及硬件看門狗動作時，該故障燈亮。下面兩排燈分別表示開入開出的狀態(tài)，亮表示通，滅表示斷。X1-X16為開入信號，Y1-Y16為開出信號。 脈沖放大板MBD204板上的

48、三個燈分別表示脈沖電源，脈沖輸出和脈沖故障。其中脈沖輸出燈亮表示該套為主套，脈沖由此套供給；脈沖故障表示該插件輸入的未經(jīng)放大的脈沖信號故障或脈沖電源有問題。各單板的作用及其原理簡單闡述如下： 模擬信號板（MBD201） 該板主要的作用是進(jìn)行電平隔離及變換。它通過48芯的J2口將100V的電壓及5A電流信號、同步信號信號引入隔離變壓器，在變壓器副方通過運(yùn)放將信號放大變?yōu)殡妷盒盘?；再通過96芯J1口將上述弱電信號傳輸至主機(jī)。同時將同步信號整型成為方波，供主CPU板產(chǎn)生脈沖。主CPU板（MBD202）該板是主控板。它包括：一片DSP，一片大規(guī)?？删幊踢壿嬓酒?，兩片14位高速 A/D轉(zhuǎn)換器，一個異步串

49、口，一個同步串口，以及可擴(kuò)展的并行口。主CPU板是整個裝置的核心，其性能優(yōu)劣是裝置能否長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。因此，SAVR-2000發(fā)電機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器主機(jī)板無論從設(shè)計開發(fā)上還是在制造工藝上都力求精益求精，成為優(yōu)良品質(zhì)的重要保證。DSP（數(shù)字信號處理器）是整個系統(tǒng)的核心，大規(guī)?？删幊踢壿嬓酒o助DSP對外操作。開關(guān)信號板（MBD203）J2口將外部16路開入量引入，通過光隔進(jìn)行電氣隔離，并通過J1口傳送至主CPU板；同時主CPU板發(fā)出的16路開出信號由J1口輸入，經(jīng)光電隔離后傳送至J2口。開關(guān)信號板上還有兩套串口，一套用于與上位機(jī)通訊，另一套用于與工控機(jī)通訊。 脈沖放大板（MBD204）由J1口將主

50、CPU板上形成的小脈沖通過光電隔離及電平轉(zhuǎn)換送至6片CMOS管放大，通過J2輸出。脈沖切換繼電器主要控制脈沖是否輸出。常閉節(jié)點(diǎn)可保證在操作電源消失時仍然能輸出脈沖。該板的另一功能是將發(fā)出的脈沖進(jìn)行取樣，并回讀至主CPU板，以檢查脈沖是否丟失。脈沖電源板（MBD206）脈沖電源板輸出5路相互隔離的電源。脈沖電源VX：該電源通常為24V、50W，特殊情況應(yīng)在訂貨時說明。脈沖檢測電源+24V，該電源與脈沖電源共地，當(dāng)脈沖電源也為+24V時，兩電源并接。開入電源（I）（）：它提供開入信號的+24V電源。電源（I）用于X1-X8，電源（）用于X9-X16。開出電源：它提供操作邏輯電源及開出繼電器與光隔的

51、電源。系統(tǒng)電源（MBD205）它提供+5V及±12V三路電源，其中+5V與±12V 不共地。+5V主要為DSP、大規(guī)模可編程邏輯芯片等數(shù)字芯片提供電源。±12V主要為運(yùn)放等模擬芯片提供電源，最后在A/D芯片上三個電源的地連接。雙重供電板（MBD207）MBD207為交直流供電板，通過J2口輸入DC220V及AC220V電源，AC220V經(jīng)隔離變壓器隔離后進(jìn)行整流，然后與DC220V并接。DC220V及AC220V任一路輸入電源掉電時均可保證無擾動輸出直流220V，供MBD206及MBD205板用。 3多種運(yùn)行方式SAVR2000正常運(yùn)行為主調(diào)節(jié)通道輸出脈沖控制可控硅，從調(diào)節(jié)通道處于熱備用狀態(tài)。從通道跟蹤主通道的調(diào)節(jié)角度值及控制給定值，從通道輸出脈沖被阻斷在主/從切換輸出之前。主/從通道可實(shí)現(xiàn)手動/故障切換。三、結(jié)構(gòu)配置工控機(jī)層安裝一臺液晶顯示工控機(jī)作為裝置與用戶的人機(jī)界面。該軟件系統(tǒng)以Window NT為操作系統(tǒng)，配以三維中文圖形化界面，為用戶提供了十分友好的人機(jī)接口。SAVR-2000發(fā)電機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器的運(yùn)行界面由5個窗口組成，分別為：主控窗、設(shè)置窗、信息窗、開關(guān)量窗和報警窗。通過點(diǎn)擊窗口下方的分頁欄可以選擇相應(yīng)的窗口。主控窗的界面如圖3-5所示：圖3-5 主控窗主控窗是運(yùn)行時的主窗口，在窗口上方正中顯示了當(dāng)前機(jī)組工況狀態(tài)和調(diào)節(jié)器的主要狀態(tài)，模擬