深入淺析建筑工程深基坑土釘支護施工工藝

1、    深入淺析建筑工程深基坑土釘支護施工工藝    劉從漢 摘要：在本文中，筆者主要從土釘支護技術的特點、土釘支護施工工藝要點及施工質量監(jiān)控這幾個方面進行闡述，以供參考。關鍵詞：土釘支護技術；建筑工程；深基坑abstract: in this paper, the author mainly from the soil nailing support the features of the technology, the soil nailing support construction process points and construction

2、quality monitoring the several aspects, for reference.keywords: soil nailing support technology; building engineering; deep foundation pit：tv551.4：a ：土釘支護是以密而短的土釘（錨桿）安設或打入基坑邊壁土體內，將土體加固成為能自穩(wěn)的重力或擋土結構。其將土釘（錨桿）與土體合為一體，共同工作，具有投資少、施工簡便、快速靈活、適用性強等特點。土釘支護作為20 世紀90 年代一種新的基坑支護技術，在保證體系安全穩(wěn)定的同時，往往能滿足工程的特殊需要，如限制基

3、坑的頂部變形、保證基坑開挖過程中的自穩(wěn)性等。在此，本文就土釘支護技術在建筑深基坑中的應用進行探討，以供參考。1 土釘支護技術的特點（1）土釘與土體形成復合體，提高了邊坡的整體穩(wěn)定性和承受坡頂超載能力，增強了土體破壞延性，改變了邊坡突然塌方性質，有利于安全施工。（2）土釘墻體位移小，一般測試約為20 mm，對相鄰建筑影響小，設備簡單，易于推廣。（3）由于土釘比土層錨桿長度短得多，鉆孔方便，注漿容易，而且噴射混凝土等設備，施工單位均易辦到。（4）如能與土方開挖配合好，實行平行流水作業(yè)，則工期可縮短，噪聲小。（5）由于土釘利用了土體的承載力，節(jié)省了施工成本，經濟效益好，一般成本低于灌注樁支護。但在具

4、體施工時，由于分段分層施工，易產生施工階段的不穩(wěn)定性，因此須在施工開始就進行土釘墻體位移監(jiān)測，以便于采用必要的措施。2 土釘支護施工工藝要點2.1 土方開挖（1）土方開挖因采用自上而下方式開挖，每層開挖的深度應控制在土釘以下0.5 m 左右，第一層開挖分段長度不應長于15 m，第二層不應長于10 m。（2）開挖時采用洛陽鏟成孔，成孔時適當帶水鉆進，開鉆時應低壓慢鉆，當鉆頭全部進入土層后，方可加大壓力鉆進，土質較差時，開挖長度不應長于5 m，并采用跳打法施工。（3）為控制鉆孔的難度，宜沿著深層攪拌樁搭接處開孔，既容易穿過樁體又不至于鉆斷已有深層攪拌樁。（4）為確保鉆孔的準確性，鉆孔前采用經緯儀、

5、水準儀、鋼卷尺等進行土釘放線確定鉆孔位置，土釘布孔距允許偏差為±50 mm，成孔采用錨桿鉆機，成孔中嚴格按操作規(guī)程鉆進，孔徑允許誤差±10 mm，鉆孔偏斜度不大于30%，孔深允許偏差為±50 mm，傾角5 °15 °。（5）在基坑下層土方開挖施工時，須等混凝土強度達到設計要求強度的70%后，才能進行下層土方的開挖和土釘支護施工。2.2 初噴混凝土在基坑土方開挖出施工作業(yè)面并經整平后，應及時進行坡面的混凝土初噴施工。采用標號為c20 的混凝土，其配比為水泥碎石砂子l22，水灰比為0.46 左右，碎石粒徑控制在512 mm，噴射壓力控制在0.30.

6、4 mpa，厚40 mm，及時封閉暴露在外的土體。2.3 土釘設置（1）土釘?shù)闹谱鲬獓栏癜丛O計選準材徑、長度下料，誤差允許值為±20 mm，穩(wěn)中架每個間距1.5 m，焊牢。（2）土釘安裝前應進行錨桿長度復核、驗收，安放時，應避免桿體扭壓、彎曲，注漿管與土釘錨桿一起放入孔內，注漿管應插至距孔底0.51.0 m 處。（3）為保證注漿飽滿，在孔口部位設置漿塞及排氣管，d48 鋼花管土釘直接注漿。（4）土釘水平間距誤差不大于150 mm。2.4 清孔在土釘錨管壓入土體過程中，壓力作用下會有一定量的淤泥進入管中，進入的淤泥如不在注漿施工前及時清除，會嚴重影響注漿施工的質量及土層錨桿的承載力。因

7、此，在注漿前須采用高壓空氣分段吹凈孔內殘留及松動的廢土，以保證注漿施工的良好質量。另外，為改善土層錨桿的承載力，還可采用水泥漿清孔，它可提高錨固力150%，但成本較高。2.5 注漿施工（1）注漿采用水泥砂漿材料進行，采用早強型硅酸鹽42.5號水泥，水灰比為0.450.55。（2）在注漿過程中，從底部開始先高速低壓進行，當孔口開始溢出水泥砂漿后，再從孔口進行低速高壓注漿。（3）為保證漿液能充分擠滿孔壁，一般要加壓四次以上，注漿壓力控制在0.60.8 mpa 的范圍內，二次注漿須在一次漿液初凝后終凝前進行，二次注漿壓力大2.5 mpa。（4）在向錨管孔內進行注漿前，應預先求算出注漿施工所需的水泥砂

8、漿體積，然后根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)確定向孔內注入的漿體實際體積，以確定錨管注漿施工的孔內充填密實程度，一般錨管實際注漿量必須是管內體積的2 倍以上。2.6 鋼筋網(wǎng)施工混凝土護壁終噴施工時，采用一層6200×200 的鋼筋網(wǎng)，編網(wǎng)過程中，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑6.5，網(wǎng)片規(guī)格為250 雙向，豎筋與水平鋼筋之間則采用20#雙股扎絲連接固定，鋼筋搭接綁扎長度不短于200 mm，鋼筋搭接焊接長度不短于10 d（d 為相應鋼筋直徑）。施工時，可在鋼筋網(wǎng)片后墊磚塊或用插入土中的鋼筋固定，確保在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網(wǎng)片牢牢固定在邊壁上并符合保護層厚度（20 mm）要求，網(wǎng)筋搭接處需綁

9、扎，搭接長度不小于30 cm，在鋼筋網(wǎng)片外采用21 6 加強筋固定在鋼釘上，焊接牢固。2.7 終噴混凝土（1）在混凝土終噴施工前，應先全面清除初噴混凝土面層上的松散碎屑和浮漿，并灑水沖洗干凈。（2）噴射混凝土時，其噴射距離應控制在1.01.2 m 內，并由底部逐漸過渡到上部進行，一般應垂直指向坡面進行噴射，在噴射時應注意觀察料的水量（不得有干料現(xiàn)象）和回彈情況，及時調整噴漿水量和距離。（3）應嚴格掌握噴層厚度，表面平整度要求±30 mm。（4）在鋪設鋼筋的部位，應先噴射鋼筋后背面，然后再噴射鋼筋前方，以保證在鋼筋的后背面不會出現(xiàn)混凝土空隙。（5）混凝土噴射施工完成后，應進行適當?shù)酿B(yǎng)護

10、。2.8 排水系統(tǒng)設置基坑開挖施工過程中，排水系統(tǒng)設置對保證工程的安全十分重要。一般在坡面及坡頂進行混凝土護面施工時，應做好明溝排水的措施；在基坑底部地下水位較高的區(qū)域，應預先布置好井點降水的井點和設備；在基坑南北兩側，應采用水泥攪拌樁作為止水帷幕等。3 施工質量監(jiān)控為保護基坑支護結構在開挖及基礎施工期間的安全與穩(wěn)定，施工14 d 后進行拔出破壞試驗。另外，在基坑開挖施工過程中，要掌握整個開挖施工過程中基坑周邊土體的連續(xù)動態(tài)變化情況，重點監(jiān)控基坑邊坡的地表沉降和水平側移，仔細觀察土釘端部附近的地表是否出現(xiàn)了裂縫、松動等現(xiàn)象?；娱_挖過程中，后視另一基點，設置準直線以觀測點，各觀測點相對于準直線的垂直偏移量。4 結束語綜上所述，土釘支護技術由于具有施工速度相對較快，投資成本低、工藝簡單、施工機具靈活