鍋爐補給水處理作業(yè)指導書.doc

1、專 業(yè)化水編審等級編 號FDQJ-0-版 次A/0頁 數(shù)27工程代碼作業(yè)指導書工程名稱：發(fā)耳電廠4×600MW機組新建工程名 稱：鍋爐補給水處理系統(tǒng)設備及管道安裝編制單位:汽機工程處編 制 人:專責工程師：施工管理科：質量管理科：安全管理科：總工程師：貴州電力建設第一工程公司編制時間 2005年 11 月 20 日目錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 工程范圍四、 施工計劃五、 作業(yè)條件六、 勞動力計劃七、 機工具配備八、 材料設備要求九、 操作工藝及流程十、 作業(yè)程序及方法十一、質量標準十二、安全文明施工十三、附頁一、編制依據(jù)1、鍋爐補給水處理設備及管道安裝圖（50-F198S-H

2、0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206、H0207、H0208）2、電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇 DL5031943、電力建設施工及驗收技術規(guī)范電廠化學篇 DL/T5190.420044、電力建設施工及驗收技術規(guī)范焊接篇 DL/T86920045、電力建設安全工作規(guī)范及安全文明施工“80”條6、發(fā)耳電廠工程施工進度計劃二、工程概況發(fā)耳4×600MW火力電廠，由國家電力公司西南電力設計院設計，其鍋爐補給水處理系統(tǒng)由鍋爐補給水預處理部分系統(tǒng)、鍋爐補給水處理離子交換部分系統(tǒng)、鍋爐補給水處理再生部分及工業(yè)廢水處理加酸、加堿、次氯酸鈉系統(tǒng)、鍋爐補給水處理壓縮空

3、氣及樹脂儲存部分系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)活性炭過濾器設置4臺，混床設置3臺，兩者采用母管式連接方式；一級除鹽系統(tǒng)設置3套，采用單元制連接方式.系統(tǒng)流程如下:化學水泵 活性炭過濾器 逆流再生陰離子交換器 除二氧化碳器 中間水箱 中間水泵 逆流再生陰離子交換器 混合離子交換器 除鹽水箱 除鹽水泵 主廠房熱力系統(tǒng).三、工程范圍 鍋爐補給水處理系統(tǒng)的設備及管道都屬于安裝范圍,具體安裝位置見鍋爐補給水處理設備及管道安裝圖（50F198S-H0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206、H0207、H0208）。數(shù)量見下表 1.閥門數(shù)量序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1氣動襯膠碟閥DN150 P

4、N1.0Mpa620 150D 4 13 1 4/3 +1201個152氣動襯膠碟閥DN125 PN1.0Mpa620 125D 4 13 14 2 6 +1201個513氣動襯膠碟閥DN80 PN1。0Mpa620 80D 4 18 14 1 3/3 +1201個284氣動襯膠碟閥DN50 PN1。0Mpa695 50D 4 18 14 1 +1230個105氣動襯膠碟閥DN40 PN1。0Mpa695 40D 4 18 14 1 +1230個36氣動襯膠碟閥DN25 PN1.0Mpa695 25D 4 18 14 2 +1230個77手動襯膠隔膜閥G41J6 DN150個158手動襯膠隔膜

5、閥G41J6 DN125個149手動襯膠隔膜閥G41J-6 DN100個410手動襯膠隔膜閥G41J6 DN80個1311手動襯膠隔膜閥G41J-6 DN50個1612手動襯膠蝶閥D371J10 DN400個113手動襯膠蝶閥D371J-10 DN350個214手動襯膠蝶閥D371J-10 DN300個115手動襯膠蝶閥D371J10 DN250個616手動襯膠蝶閥D371J-10 DN200個317手動襯膠蝶閥D371J10 DN150個518手動蝶閥D37110 DN250個119調節(jié)閥DN150 PN1。0Mpa620 150D 4 13 14 26 +1435個320調節(jié)閥DN50 P

6、N1。0MpaYS型個121調節(jié)閥DN50 PN1。0Mpa695 50D 4 18 14 1 +1435個122氣動蝶閥DN200 PN1.0MpaD1 0200 22 2AR 4A 2AR EWDR0220 +ES2個423手動截止閥J41X10 DN80個824手動截止閥J41X10 DN50個525手動截止閥J41X10 DN25個426手動截止閥J41W-10P DN80個127手動截止閥J41W10P DN50個127手動截止閥J41W10P DN40個128手動截止閥J41W-10P DN25個129手動截止閥J41W-10P DN20個130手動截止閥J41W-10P DN15

7、個131手動閘閥Z45T10 DN150個732手動閘閥Z45T10 DN125個433旋啟式襯膠止回閥H44J-6 DN250個134旋啟式襯膠止回閥H44J6 DN150個635旋啟式襯膠止回閥H44J-6 DN100個236旋啟式襯膠止回閥H44J6 DN80個437旋啟式襯膠止回閥H44J-6 DN25個438升降式止回閥H41H16P DN50個139升降式止回閥H41H-16P DN50個140手動不銹鋼球閥Q41F-16P DN80個241手動不銹鋼球閥Q41F16P DN50個1342減壓閥Y41F16P DN80個143減壓閥穩(wěn)壓閥DY200X DN150個42。設備數(shù)量序號

8、名稱及規(guī)格單位數(shù)量1堿儲罐 DN3200mm V=50m3臺22次氯酸鈉儲罐 V=20m3 DN2500mm臺13鹽酸儲罐 V=50m3 DN3200mm臺24混合離子交換器 DN2000 H陽=500m H陰=1000m臺35逆流再生陽離子交換器 DN3000 HR=1800m臺36逆流再生陰離子交換器 DN3000 HR=2500m臺37活性炭過濾器 DN300 H=2500m臺48自用水泵 CZ65160 Q=70m3/h P=0。32MPa臺29除鹽水泵（?。〤Z80-200 Q=120m3/h P=0.47MPa臺310除鹽水泵（大)CZ200-400 Q=460m3/h P=0.5

9、0MPa臺111中間水泵 CZ100250 Q=145m3/h P=0.45MPa臺312樹脂捕捉器 DN150臺913中間水箱 DN3000mm V=10m3臺314除二氧化碳器 DN1800mm H=3200mm臺315壓縮空氣儲罐 DN1800mm V=12m3臺116陰樹脂儲存罐 DN3000mm V=20。15m3臺117陽樹脂儲存罐 DN3000mm V=14.14m3臺118二氧化碳吸收器 DN80臺219酸混合三通 DN80臺220堿混合三通 DN80臺2三，管子數(shù)量序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量鋼襯塑管米鋼襯塑管米鋼襯塑管米鋼襯塑管米鋼襯塑管米鋼襯塑管米無縫鋼管米無縫鋼管米無縫鋼

10、管米無縫鋼管米不銹鋼管米管米四、施工計劃根據(jù)發(fā)耳項目分工公司施工進度計劃，工期預計在2005/12/15至2006/5/20五、作業(yè)條件1、施工機具（如：電焊機、角磨機、鏈條葫蘆等）經(jīng)檢修合格達到具備使用的條件，標準的量具（如：盤尺、卷尺等）經(jīng)標準計量部門校驗合格.2、施工人員已仔細閱讀圖紙、作業(yè)指導書、安全施工技術交底等有關資料，進行過現(xiàn)場摸底，作好了開工前的準備工作,并經(jīng)過安全技術交底.3、土建基礎達到驗收條件，標高及中心線的誤差在范圍內(nèi)。 4、道路暢通、不影響設備的拖運和就位工作。5、需1臺50T吊車將設備吊裝到位。6、在設備未就位前，除鹽間房子頂部不能加裝蓋板。六、勞動力計劃1、鉗工（

11、含協(xié)作工)9人2、焊工(含協(xié)作工）3人3、起重工（含協(xié)作工）4人七、機工具配備1、大型機具汽車吊50T 1臺拖車10T 1臺2、小型工具配備1>電焊機 2臺2鏈條葫蘆3T 4個3撬棍22X1500 10根4割炬 6把5千斤頂 個<7榔頭4磅 2把<8磨光機 1臺3、計量工具寬度角尺 × 3把盤尺20m 1把鋼卷尺3。5m 2把鐵水平 2把4、起重工具1 鋼絲繩22 若干2> 卸口 若干八、材料設備要求 1、消耗性材料<1氧氣 若干2乙炔 若干3>粉線 若干4石筆 若干<5>斜墊鐵 50付2、設備要求焊機、吊車(50T）無故障發(fā)生，保證各

12、個工序按時完成。九、操作工藝及流程 操作工藝及流程見圖1圖1十、作業(yè)程序及方法 施工人員首先應熟悉施工圖紙、作業(yè)指導書，對施工范圍、工作量有一定了解，同時對現(xiàn)場應進行摸底，對照圖紙、作業(yè)指導書，熟練掌握施工程序、步驟,在開工前把所需的工具機準備到位。1、設備安裝(1）基礎檢查:檢查基礎混凝土表面是否平整,無裂縫、孔洞、蜂窩等。復測基礎各部分標高、中心線尺寸，以及各預埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。（2）基礎處理：對混凝土表面進行鑿毛處理，確保灌漿層與基礎有足夠的粘合力，鑿毛工作應鑿到堅硬的表面，把鑿毛后表面留下的碎渣、漿沫清掃干凈。 （3）設備就位、找正、找平安裝設

13、備利用起重設備及鏈條葫蘆配合吊裝就位。設備就位時要將地腳螺栓穿上。設備就位后利用千斤頂配合找正,確保其縱橫中心線偏差小于10mm。設備就位找正后可通過增加墊鐵調整縱橫水平度和鉛錘度，其水平度2mm/m,鉛錘度不得超過其高的0.25，最大不得超過12mm。(4)地腳螺栓灌漿和基礎二次灌漿設備就位找正后，保證地腳螺栓孔清潔無雜物,無積水，經(jīng)檢驗后，進行地腳螺栓孔灌漿.灌漿時地腳螺栓要去除油脂，并臨時固定，保證垂直，并保證在底板孔中間.經(jīng)過七天的保養(yǎng)期后，緊固地腳螺栓，進行設備中心線、標高、縱橫水平度的復測.一切符合要求后，清理基礎表面的雜物，進行基礎二次灌漿，以完成設備的固定工作。2、一級檢驗&l

14、t;1班技術人員對設備安裝參數(shù)進行檢驗，并作好檢驗記錄；2若符合規(guī)范要求，技術人員邀請二級檢驗,否則進行整改。3、二級檢驗1>處質檢在收到技術人員的二級檢驗要求時，及時對所要進行檢查的范圍進行全面檢查，并作好記錄；2若符合質量要求，則邀請三級檢驗。2、管道安裝（1） 管子管件在領至配管現(xiàn)場后,應進行外觀檢查，并按設計要求核對其規(guī)格.(2） 鋼管應按材質、規(guī)格分別放置，對襯塑鋼管和UPVC管要防止撞擊。（3） 領用閥門時，核對型號、規(guī)格，同時該閥門必須水壓試驗合格后方可安裝(除進口閥門）。 （4） 管子對口前復測管子規(guī)格長度，并將坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直

15、到顯示金屬光澤，之后清除管內(nèi)雜物，對襯膠管法蘭，要對其結合面進行檢查，如不平整，需用挫刀進行修整。 （5） 利用手拉葫蘆將管子調整到位,使其自然對接，符合要求(對口間隙為35mm，管子內(nèi)壁錯口1mm）后用鉗制板將口子點焊. (3） 點焊之后，焊接之前復測管子位置尺寸，如有偏差及時調整。 （4） 管子與設備的連接應在設備安裝定位，緊好地腳螺栓后自然地進行,且在對接前由質量部門檢查管子及設備內(nèi)部是否清潔無雜物,并作隱蔽工序簽證記錄. （5） 管道安裝宜從上至下安裝，確需從下至上的，當安裝垂直管時,上管段封口拆卸及打磨坡口前,必須將下管段的封口封好,以免雜物掉進下管段。 （6） 管道安裝工作如有間斷

16、應及時封閉管口。 (7） 管道兩對接焊口的距離不得小于管子直徑且不小于150mm；支吊架管部焊縫位置距支吊架邊緣不得小于50mm,管道在穿過樓板或墻洞時，位于樓板內(nèi)或墻洞內(nèi)的管段不得有焊口。3、閥門和法蘭安裝閥門和法蘭安裝與管子安裝同步進行 （1)閥門安裝前應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向，并且將閥體內(nèi)清理干凈，保持關閉狀態(tài)。 (2） 安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點,且不得隨意轉動手輪。 （3） 截止閥當閥體上無流向標志時,介質應由閥瓣下方向上流動。 （4） 閥門安裝手輪不宜朝下且便于操作及檢修。 (5） 法蘭連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 （6） 法蘭安裝前，應對法蘭密

17、封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷. (7) 與閥門連接的法蘭應根據(jù)閥門的流向及手輪朝向確定其螺栓孔的位置.（8）法蘭連接螺栓的材質、規(guī)格、型式均應符合設計規(guī)定，且在安裝前必須涂二硫化鉬(黑鉛粉），并且安裝方向一致。緊固時應對稱均勻，松緊適度,螺桿應露出螺母23絲扣。4、支吊架安裝 支吊架安裝宜與管子安裝同步進行。(1） 支吊架生根位置應嚴格按圖紙要求，如土建預埋件、預留孔位置不正確或缺少時，應及時辦理設計變更申請手續(xù)。（2） 鑿去預埋件表面的水泥覆蓋層后，準確定位，焊裝支吊架根部。根部型鋼與土建梁柱預埋件焊接時，其焊縫長度、高度應符合設計要求，焊條應符合規(guī)定，不得虛焊。在預

18、埋件上焊接宜采用小規(guī)范焊接工藝或采用間歇焊接工藝。(3） 固定在平臺或樓板上的吊架根部，其頂部應低于抹面高度。（4） 用膨脹螺栓固定支吊架的生根時,膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值，且應避開混凝土內(nèi)的鋼筋。 （5） 支吊架根部加強筋板（三角板等）應按設計要求焊接，不得擅自取消或遺漏。（6） 管部抱箍和吊板位置應避開管道對接焊縫50mm以上。（7） 抱箍應和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的擋塊均應與抱箍接觸緊密,受力均勻。（8） 與管道焊接的管部零部件，其材料應與管道材料相同或相容，焊接應符合要求。（9） 固定支架的管部須與生根部件連接牢固。（10） 按支吊架設計手冊進行連接各部件,連接時,吊桿

19、上的鎖緊螺母必須與主承載螺母相互并緊；花蘭螺栓處應留有足夠的螺桿長度，以便于調整。（但兩根連接拉桿不允許頂死)(11） 各連接件安裝完畢后,在保證管段坐標位置和坡度符合設計要求的前提下，調整花蘭螺栓(或螺紋接頭)使所有吊桿均勻受力,（以手搖吊桿繃緊程度判斷）雙吊桿吊架的兩側吊桿應均衡受力。5、一級檢驗<1班技術人員對設備進行檢驗是否符合規(guī)范要求,并作好檢驗記錄；2若符合規(guī)范要求，技術人員邀請二級檢驗,否則進行整改.3、二級檢驗1處質檢在收到技術人員的二級檢驗要求時，及時對所要進行檢查的范圍進行全面檢查,并作好記錄；2若符合質量要求，則邀請三級檢驗。十一。質量標準控制項目質量標準檢驗方法和

20、器具設備中心線及標高偏差±10mm用水平尺、直尺、卷尺測量設備就位偏差水平度偏差2mm/m鉛錘度不得超過其高的0.25，最大不得超過12mm用水平尺、直尺測量管子及管件表面質量無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷外觀檢查閥門型號、規(guī)格符合設計要求核對實物閥門安裝內(nèi)部清潔位置方向正確核對實物管道標高偏差±10mm用水平儀、直尺檢測水平管彎曲度1/1000mm，且20mm用水平尺、直尺測量對接管內(nèi)檢查清潔無雜物用手電筒檢查折口允許偏差DN100時，a2mm用直尺在距接口中心200mm處測量DN100時，a3mm法蘭端面傾斜度1mm用直尺、角尺測量支吊架規(guī)格、數(shù)量及安裝位置符合設

21、計要求核對圖紙固定支架生根牢固，并與管子接合良好外觀檢查吊架吊桿無彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋配合良好外觀檢查結口焊接符合驗標焊接篇外觀檢查排放水管安裝布置走向合理,并有不小于2/1000的傾斜度。外觀檢查十二、安全文明施工1、安全施工1杜絕野蠻施工,上高空系好安全帶，嚴禁高空落物。<2正確使用機工具，并確保機工具處于良好的工作狀態(tài)。<3>用榔頭時，不得帶手套，在設備上作業(yè)時，須將鞋上泥土清除. 4氧氣、乙炔瓶距離不得小于8m，距離明火切割地點也不得少于8m。5加強現(xiàn)場安裝文明施工設施的保護和維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時指出和消除.2、文明施工1必須堅持文明施工，保持良好的施工環(huán)境，作到隨

22、手清。2>邊角余料統(tǒng)一回收，并置放整齊,廢料放入廢料池.3電焊線、氧、乙炔皮管布置合理、整齊。4>嚴格按照安全文明施工80條施工。 處專職安全員簽字：十三、附頁1、分項工程質量檢驗評定表；2、安裝質量檢驗記錄；3、風險控制實施計劃（RCP）. 電廠 #機安裝工程分項工程質量檢驗評定表標準編號：水23 分項名稱：樹脂捕捉器安裝 性質：一般 第1頁共1頁工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準質 量 檢 驗 記 錄單 項評 定合 格優(yōu) 良檢查防腐層外觀檢查無損傷漏電試驗不漏電濾網(wǎng)安裝網(wǎng)布目數(shù)符合設計要求網(wǎng)布綁扎主要牢固濾元間隙主要mm0。2方向符合圖紙要求分項工程質量評定本分項工程共檢

23、驗_個指標。其中：檢驗“主要”指標_個，合格_個，合格率_%， 優(yōu)良_個，優(yōu)良率_；檢驗“一般”指標_個，合格_個，合格率_， 優(yōu)良_個，優(yōu)良率_%。質量等級監(jiān)理單位: 質檢部門： 工地： 班組:年 月 日填 電廠 #機安裝工程分項工程質量檢驗評定表標準編號：水15 分項名稱：離子交換器安裝 性質：主要 第1頁共2頁工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準質 量 檢 驗 記 錄單 項評 定合 格優(yōu) 良本體就位不垂 直度H5。0m2.5H/10001。5H/1000（H-設備高度)H5.0m1.2H/1000（H-設備高度）中心位移mm105標高偏差mm±10±5進出口管方位

24、符合圖紙要求防腐層檢查外觀檢查無損傷漏電檢查不漏電內(nèi)部裝置檢查進排水裝置水平偏差mm4進排水裝置與筒體中心線偏差mm±5支管水平偏差mm4支管與母管垂直偏差mm3相鄰支管中心距偏差mm±2孔徑及孔眼角度符合圖紙要求管內(nèi)清潔度暢通無雜物泄水帽縫隙mm符合廠家設計規(guī)定泄水帽與容器底板間隙mm符合廠家設計規(guī)定監(jiān)理單位: 質檢部門: 工地： 班組： 年 月 日填 電廠 #機安裝工程分項工程質量檢驗評定表標準編號：水18 分項名稱:樹脂存貯器安裝 性質：一般 第1頁共1頁工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準質 量 檢 驗 記 錄單 項評 定合 格優(yōu) 良本體就位不垂直度2.5H/1

25、0001。5H/1000(H-設備高度)中心線偏差mm±15±10標高偏差mm±15±10管口方位符合設計要求內(nèi)部裝置安裝篩板框架傾斜度符合設計要求纖維網(wǎng)布目數(shù)符合設計要求框架壓條不平整度基本平整纖維網(wǎng)布安裝搭接良好、堅固嚴密多孔板與筒體間嚴密性主要不泄露樹脂環(huán)形布水管清潔度暢通無雜物防腐層檢查外觀檢查涂層完整，附著良好漏電試驗不漏電分部試運灌水試驗無滲漏，無變形噴射器調整及性能試驗符合設計要求分項工程質量評定本分項工程共檢驗_個指標。其中：檢驗“主要”指標_個，合格_個，合格率_%, 優(yōu)良_個，優(yōu)良率_；檢驗“一般”指標_個，合格_個，合格率_%， 優(yōu)

26、良_個，優(yōu)良率_%。質量等級監(jiān)理單位： 質檢部門： 工地： 班組: 年 月 日填 電廠 機安裝工程分項工程質量檢驗評定表標準編號：水19 分項名稱:酸堿貯存罐安裝 性質：主要 第1頁共1頁工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準質 量 檢 驗 記 錄單 項評 定合 格優(yōu) 良本體就位中心線偏差mm±10±5標高偏差mm±10±5縱向不水平度2L/10001L/1000(L-容器長度）橫向不水平度2D/10001D/1000(D-容器直徑)傾斜度（自流式）符合設計要求防腐層檢查外觀檢查無損傷漏電試驗不漏電分部試運液位指示靈敏度指示準確、無卡澀水壓試驗主要嚴密

27、不漏灌水試驗主要嚴密不漏分項工程質量評定本分項工程共檢驗_個指標。其中:檢驗“主要"指標_個，合格_個,合格率_%， 優(yōu)良_個，優(yōu)良率_%；檢驗“一般”指標_個，合格_個，合格率_， 優(yōu)良_個,優(yōu)良率_。質量等級監(jiān)理單位: 質檢部門： 工地： 班組： 年 月 日填 電廠 機安裝工程分項工程質量檢驗評定表標準編號：水76 分項名稱:不銹鋼管道安裝 性質：一般 第1頁共1頁工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準質 量 檢 驗 記 錄單 項評 定合 格優(yōu) 良彎管橢圓率86皺折不平度Dg100mm2Dg200mm4管道安裝法蘭不垂直度Dg300mm1Dg300mm2座標偏差mm2010標高

28、偏差mm±10±5不垂直度2/10001。5/1000坡向及坡度方向正確，符合設計要求支吊架墊片材質橡膠、聚四乙烯或與管道同材質墊片其它指標符合驗標管道篇規(guī)定嚴密性試驗水壓試驗主要嚴密不漏分項工程質量評定本分項工程共檢驗_個指標。其中：檢驗“主要”指標_個,合格_個，合格率_%,優(yōu)良_個，優(yōu)良率_；檢驗“一般”指標_個，合格_個，合格率_%,優(yōu)良_個,優(yōu)良率_%。質量等級監(jiān)理單位： 質檢部門: 工地： 班組：年 月 日填 電廠 #機安裝工程分項工程質量檢驗評定表標準編號：水73 分項名稱：襯塑管道安裝 性質：主要 第1頁共2頁工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準質 量

29、檢 驗 錄單 項評 定合 格優(yōu) 良配制直管長度偏差焊接式主要mm±2±1翻邊式主要mm±3±2法蘭垂直偏差Dg300mm1Dg300mm2兩端法蘭螺孔與中心線對稱偏差mm±1法蘭及管道內(nèi)側焊縫外觀檢查mm無氣孔、夾渣、凹陷。圓弧半徑5,凸起高度2.5，且應平滑過渡翻邊法蘭結合面寬度符合設計要求翻邊法蘭結合面不平整度主要光滑、平整無裂紋翻邊厚度減薄率10 %翻邊弧度均勻防腐層檢查外觀檢查無損傷漏電試驗不漏電管道安裝法蘭結合面不平整度平整、無徑向溝槽法蘭結合面膠板厚度mm1。5墊片材質符合輸送介質的耐腐蝕性能座標及標高符合驗標管道篇規(guī)定水平及垂直度

30、應橫平豎直、無明顯偏斜坡向及坡度方向正確、符合設計要求監(jiān)理單位： 質檢部門： 工地： 班組：年 月 日填 電廠 機安裝工程分項工程質量檢驗評定表標準編號：水73 分項名稱：襯塑管道安裝 性質：主要 第2頁共2頁工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準質 量 檢 驗 記 錄單 項評 定合 格優(yōu) 良管道安裝螺栓排列方向閥門彎頭對向、立管朝下、平管順向螺栓長度螺帽擰滿、露出23扣嚴密性試驗水壓試驗主要按驗標水28號分項工程質量評定本分項工程共檢驗_個指標。其中：檢驗“主要"指標_個，合格_個，合格率_%,優(yōu)良_個，優(yōu)良率_；檢驗“一般”指標_個,合格_個，合格率_，優(yōu)良_個，優(yōu)良率_。質量

31、等級監(jiān)理單位： 質檢部門： 工地: 班組:年 月 日填安裝質量檢驗記錄工程代碼：記錄名稱共 頁第 頁計量器具名稱器具編號檢驗測量人班組技術員施工負責人質量檢驗員專業(yè)工程師驗證人員QDY/ORE01-03風險控制實施計劃（RCP）工程編碼： 作業(yè)活動/場所：鍋爐補給水設備及管道安裝 共 2 頁第 1 頁序號存在的危險源或環(huán)境因素描述風險等級擬采取的控制措施控 制實施部門實施人監(jiān)測部門監(jiān)測人方法時機1切割機電源線破損。3經(jīng)常檢查切割機電源線是否破損，如有破損的，立即停止使用。SC汽機處涂永祿汽機處李拓新2機具未接地；電纜有破皮;未裝漏電保護裝置;不使用勞保用品;未與周圍易燃物隔離。5機具接地；使用漏電保護器；佩戴勞保用品;清除周圍易燃物或采取隔離。SC汽機處涂永祿汽機處李拓新3吊具、索具有缺陷。5作業(yè)