飼料加工工藝與設備論文

1、飼料加工工藝與設備學院：生命科學學院專業(yè)：動物科學班級：11生51班姓名：王彥環(huán)隨著動物營養(yǎng)研究的不斷深入，人們對飼料產(chǎn)品認識的提高以及飼料企業(yè)競爭的加劇，飼料 加工工藝和質量控制技術不斷發(fā)生變化。木文將對飼料加工中在原料的加工前準備和處理、 粉碎、配料、混合、調質、制粒、膨化、包裝和儲運等方面的進展進行了介紹和討論。第一部分飼料原料加工前的準備和處理原料在加工前的準備的和處理，包括四大部分，原料接收、原料清理、料倉和物料輸送。1、原料的接收原料的進廠接收是飼料廠飼料廠飼料加工藝的第一道工序，也是保證生產(chǎn) 連續(xù)性和產(chǎn)品質量的重要工序。原料的接收設備主要有刮板輸送機、帶式輸送機、螺旋輸送 機、斗

2、式提升機、氣力輸送機以及一些附屬設備和設施。刮板輸送機和螺旋輸送機一般都作 水平輸送，但前者多用于遠距離，而且后者適宜短距離。氣力輸送機宜作重量輕的物料的水 平和垂直輸送，特別適合船舶的粉、粒料裝卸工作，其優(yōu)點是粉塵小，勞動強度低；缺點是 動力消耗大。容雖:大的原料以機械輸送為好。斗式提升機主要用丁提升散裝原料。根據(jù)接收原料的種類、包裝形式和采用的運輸工貝的不同，采用不同的原料的接收工藝。 怒論何種接收工藝，都需對原料進行質檢和斤檢。（1）散裝車的接收 以散裝汽車、火車運輸?shù)?，用自卸汽車?jīng)地磅稱量示將原料卸到卸料 坑。原料卸入接料坑后經(jīng)水平輸送機、斗式機。初清篩磁選器和b動秤。（2）氣力輸送接

3、收氣力輸送裝置由吸嘴、料管、卸料器、關風機、除塵器、風機等組成。 一般大型飼料廠宜采用固定式的，小型飼料廠可采用移動式的。（3）袋袋接收包括人工接收和機械接收機械接收是汽車或火車將袋袋原料運入廠內，由 人工搬至膠帶輸送機運送入倉庫。機械接收牛:產(chǎn)效率高、勞動強度低，但一次性設備投資大。（4）液體原料的接收瓶裝、捅裝可直接由人工搬運入庫。2、原料的清理在飼料原料中，動物性蛋白飼料、礦物性飼料、貝殼及微量和藥物等添加劑 的雜質清理均在原料生產(chǎn)廠中完成，一般不需要在飼料廠清理。液體原料常在貯罐貨管道中 設登的過濾器進行清理。故飼料原料需清理的主要是谷物飼料及其加工副產(chǎn)品等。飼料廠的 清理設備以篩選和

4、磁選設備為主，篩選設備除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等人而長的朵 物，磁選設備主要去除鐵質雜質。飼料廠常用的清理設備a、篩選（1）圓筒初清篩，該系列初清篩主耍由沖孔圓形篩筒、清理刷、傳動裝置、機架和吸風口等 部分紐成。（2）圓錐粉料清（3）回轉振動分級篩 冋轉分級篩主要用于飼料廠的粉狀物料或顆粒飼料的篩選和分級， 也可用于飼料廠原料的初清，以及大、中型飼料廠二次粉碎后中間產(chǎn)品的分級。b、磁選磁選的原理，利用飼料原料與磁性金屬雜質在磁化率上的并異來清除磁性雜質的。對磁選 設備的要求是，飼料小的磁性金屬雜質去除率須大于98%以上。磁選設備：（1）篦式磁選器 它常安裝在粉碎機、制粒機喂料器和料斗的進

5、料口處，磁鐵呈柵狀排 列，磁場相互疊加，強度高。磁鐵柵上放置導流柵，起導流和保護磁鐵的作川。當物料通過磁鐵時，物料中的磁性金屬雜質被吸住，定期人工清除。缺點是：磁鐵柵的磁場作用范圍有限，兩柵棒中心磁力弱，磁性金屬雜質可能未被吸 住而通過，此外，磁鐵柵經(jīng)常處于摩擦狀態(tài)，退磁較快，吸附的鐵雜物對物料流也有阻礙作 用.（2）永磁筒磁選器圖2j0永磁筒磁選器1 進料口 2.外蒔3.蹙體4.外筋門5出料口 6不銹鋼外罩7導磁板&磁鐵塊3、料倉 其功能是對散體物料的接收、貯存、卸出、倒倉、料位指示等，起著平衡生產(chǎn)過程, 保證生產(chǎn)連續(xù)進行，節(jié)省人力，體改機械化程度。倉型用于原料及成站的貯存主要有房式

6、倉和立筒庫（也稱為筒倉）。房式倉優(yōu)點：造價低，容易建造，適合于粉料、油料餅粕及包裝的成品。小品種價格昂 貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉由專人管理。房式倉的缺點：裝卸工作機械化程度低、勞動強度大，操作管理較困難。立筒庫的優(yōu)點：個體倉容量大、占地面積小，便于進出倉機械化，操作管理方便，勞動 強度小。立筒庫的缺點：造價高，施工技術要求高，適合于存放谷物等粒狀原料。4、物料的運輸 膠帶輸送機，刮板輸送機，螺旋輸送機，斗式提升機，氣力輸送設備以及溜管，分配器，風機和關風器等輔助設備。(1) 膠帶輸送機(膠帶輸送機是以膠帶作為承載、輸送物料的主要構件，是飼料廠常的水 平或傾斜的裝卸輸送機械，可輸送粉

7、狀、粒狀、塊狀和袋裝物料。優(yōu)點：結構簡單、工作平衡可靠、操作維護方便、噪聲小、不操作被輸送物料、物料殘 留量少，在整個長度上都可以裝料，輸送量大，能耗低。缺點：難于密封，輸送粉料時易起粉塵.主要組成部分：輸送膠帶，主要部件是主動滾筒、托銀、加料與卸料機構、張緊裝置和傳動裝置等。輸送過程：物料由進料斗進入輸送帶上，被輸送到機器的期一端，若盂在輸送帶的中間部位卸料， 需設置卸料小車。輸送帶通常有橡膠帶，一般常用的是普通型和輕型，具規(guī)格標準可查國標gb523-65. 對于飼料廠，由于它的原料和成品的容重一般小于1 t/m3,可采用輕型橡膠帶; 在傾斜輸送時可采用花紋型橡膠帶。其配套的滾筒寬度應比橡膠

8、帶的寬度要人100-200mmo橡膠帶層數(shù)一般以35層為宜。輸送帶的長度可達30-40m,其傳動效率可達0.94-0.98.膠帶輸送機的選用在選用膠帶輸送機時，主要根據(jù)其輸送物料性質、生產(chǎn)率、輸送距離等要求來選 擇。（2）刮板輸送機刮板輸送機（圖）是利用裝于牽引構件（鏈條或工程塑料）上的刮板沿著固定 的料槽拖帶物料前進并在開口處卸料的輸送設備。它主要由刮板鏈條、隔板、張緊裝置、騾動輪、密封料槽和傳動裝置等組成。(a)圖2-14刮板輸送機（a）刮板輸送機（平槽）（b）自清刮板機斷而（u型槽）1.加料口 2鏈條刮板3.張緊輪4.驅1、5刮板2鏈條3托輪動輪5卸料口 6.機殼7.從動輪4中間軸6.u

9、型殼休(b)刮板輸送機適合長距離輸送大小均勻的塊狀、粒狀和粉狀物料。刮板輸送冇水平和傾斜兩種基本輸送形式。按刮板料槽形狀又分為平槽（圖（a）和u型槽（圖（b）兩種.優(yōu)點：1. 同膠帶輸送機相比，它不需要眾多的滾動軸承和昂貴的橡膠帶，具有結構簡單、體積小 等優(yōu)點，其制造、安裝、使用和維護都很方便。2. 由于料槽密閉，物料不會飛揚，因而物料損耗少，工人勞動條件好。3. 與輸送最相同的其他類型輸送機相比，料槽截面積小，占地面積也少，既可多點加料， 也可多點卸料（最好一個點卸料）。4. 由于料槽是封閉的箱形，因此剛度大，不需要支承料槽的框架，當跨度大時，只設置簡 易支承臺即可。5. u型刮板輸送機因刮

10、板和料槽為配合的弧形，且用抗磨性強的工程塑料制成，因此噪聲 低、殘留物料極少，使用壽命長6. 與螺旋輸送機，特別與氣力輸送機和比，功耗小缺點：顆粒料在運送過程中易被擠碎，為了安全生產(chǎn)，配置流量控制裝置及出口處設置防堵料位器或行程開關。（3）螺旋輸送機螺旋輸送機（圖）常稱絞龍，利用螺旋葉片（或槳葉）的旋轉推動物料沿著料槽移動而完成 水平、傾斜和垂直輸送任務。圖210螺旋輸送機1 螺旋軸2 螺旋葉片3 懸掛軸承4 聯(lián)軸器 5 電機6 機殼工作原理:葉片在槽內旋轉推動物料克服重力、料槽的摩擦力等阻力而沿著料槽向前移 動。螺旋轉速較低，相應稱為慢速螺旋輸送機。高傾角和垂直螺旋輸送機（圖），葉片要克服物

11、料重力及離心力對槽壁所產(chǎn)生的摩擦力1何 使物料向上運移，為此必須具有較人的動力和較高的螺旋轉速，故稱它為快速螺轉輸送機;螺旋輸送機的優(yōu)點：1. 料槽是封閉的，適川于不易碎的顆粒料和各種粉料的輸送。2. 結構緊湊，可以掛在天花板上，也可放在地而上，占用位置小。3. 構造簡單，旋轉構件和軸承較少，工作可靠，維護操作方便，成木較低。4. 能多點進料和多點卸料，進料和出料的機構簡單，5. 物料輸送方向是可逆的，（一臺輸送機可以同時向兩個方向輸送物料（可集向中心或遠離 中心）。6. 在輸送過程中可以完成其他工藝（混合、攪拌或冷卻等）。缺點：1. 由于物料對螺旋及料槽的摩擦和物料的攪拌，使單位功耗較人，同

12、時易引起物料的破碎, -般不能用它來輸送易碎的顆粒飼料。2. 對葉片和料槽辭損較快，特別是在快速螺旋輸送機中，機殼的維修和葉片的更換較為頻 繁。3. 對超載較為敏感，進料不均，易造成堵塞現(xiàn)象4. 不宜輸送含有纖維多的物料（帶有較多秸稈、繩頭的大雜物），因這些雜物易在輸送過程 中纏在螺旋葉片上，使效率降低，甚至發(fā)生堵塞。5. 由于螺旋的剛性要求，螺旋輸送機不宜作長距離的輸送，慢速的螺旋輸送機一般在15m 以下，它的造價相對來說是比較便宜的；若長度超過15m,就要考慮用刮板輸送機取代。立 式快速螺旋輸送機的輸送高度，一般不超過5m,它的住產(chǎn)率也不宜過人，一般不超過100t / ho螺旋輸送機的使川

13、選型：螺旋輸送機選用時，應根據(jù)被輸送物料特性、輸送距離、輸送量，以及工藝要求進行 選擇。（4）斗式提升機斗式提升機是在環(huán)繞駟動輪(頭輪)和張緊輪上的環(huán)形牽引構件(畚斗帯或鋼鏈條)上，每隔一 定距離安裝一畚斗，通過機頭(鼓輪、鏈輪)驅駛而帶動牽引構件在提升管中運行，完成物料 提升的專用垂直輸送設備。斗式提升機的分類：按其安裝形式可分為移動式和固定式; 以畚斗深淺可分為深斗型和淺斗型； 按畚斗底有無乂分為有底型和無底型;近期又出現(xiàn)圓型畚斗；以牽引構件不同可分為鏈式和帶式；以提升管外形不同分為方形和圓形；按卸料方式的不同可分為離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。斗式提升機的特點：優(yōu)點占地很小；提升物

14、料穩(wěn)定，提升高和輸送量大；不易揚塵；與氣力輸送相比，其優(yōu)點是適應性強、省電，其能耗僅為氣力輸送的1 / 1()-1/5。 缺點：輸送物料的種類受到限制，只適用于散粒物料和碎塊物料；過載敏感性大，容易堵塞，必須均勻給料主要構件：斗式提升機主要構件有畚斗、牽引構件、提升管、機廉和機頭等。提升機的使用選型(1) 根據(jù)生產(chǎn)要求的提升物料量來選用與z相應的斗式提升機。(2) 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，確定物料捉升高度根據(jù)捉升高度再確定提升機的全高。(3) 根據(jù)被輸送物料特性，進行斗式提升機功率計算，選用配套電動機。第二章飼料粉碎粉碎是用機械的方法克服固體物料的內聚力，從而使z破碎的一種操作方法。一、粉碎目的1、

15、增加飼料的比表而積，有利于動物的消化和吸收。2、改善和提高物料的加工性能。二、對飼料粉碎機的要求1粉碎成品的粒度可根據(jù)需要能方便地調節(jié)，通用性好。2. 粉碎成品粒度均勻，粉碎后的飼料不產(chǎn)生高熱。3. 可方便連續(xù)地進料和出料。4. 動力消耗與單位成品能耗低5. 部件耐磨，更換快，標準化程度高，使用維修方便。6. 有吸鐵裝置，安全室等安全設施，不易發(fā)生事故。7. 作業(yè)時粉塵小，噪聲小。三、粉碎方法擊碎、磨碎、壓碎、鋸切碎四、錘片粉碎機1、一般構造和工作過程：錘片粉碎機一般由供料裝置、機體、轉子、齒板、篩片、排料裝置及控制系統(tǒng)等部分紐成。 由錘架板和錘片組成的轉子由軸承支承在機體內，上機體內安有齒板

16、、下機體內安有篩片, 包圍整個轉了，構成粉碎室，錘片用銷了銷連在錘架板的四周，錘片z間要冇隔套（染片）, 使錘片彼此錯開，按一定規(guī)律均勻地延軸向分布。131、喂料斗2、上機體3、下機體4、篩片5、齒板6、錘片7、轉了8、9、風機錘架板10、回料管11、出料管12、集料筒13、吸料管錘片式粉碎機工作過程：工作時原料從喂料斗進入粉碎室，受到高速回轉的錘片的打擊而破裂，以較高的速度飛向齒 板，與齒板撞擊進一步破碎，如此反復打擊，使物料粉碎成小碎粒。在打擊、撞擊的同時還 受到錘片端部與篩而的摩擦、搓擦作用而進一步粉碎。在此期間，較細顆粒山篩片的篩孔漏 出，留在篩面上的較大顆粒，再次受到粉碎，直到從篩片

17、的篩孔漏出。從篩孔漏出的飼料細粒由風機吹出并送入集料筒，帶飼料細粒的氣流在集料筒內高速旋轉, 飼料細粒受離心力作用被拋向筒的四周,速度降低而逐漸沉積到筒底，通過排料口流入袋內。 氣流則從頂部的排風管排出，并通過回料管使氣流屮極小的飼料灰粉回流入粉碎室，也可以 在排風管上接集塵布袋，收集飼料粉塵。2、粉碎機理（一）飼料顆粒受到偏心作用沖擊，顆粒進入粉碎室后首先被氣流帶動，然后受到錘片的偏 心沖擊，邊緣處破裂，粒速達8.38 m/s，碰到篩板未能破碎，再次受沖擊，相對沖擊速度達 83.7m/s,速度很大，使顆粒沿其長度中點斷裂。（二）粉碎室內形成環(huán)流層 粉碎過程與粉碎機的負荷冇關?？偨Y：錘片粉碎機

18、的工作過程主要由兩方面構成：一是飼料受錘片的沖擊作用；二是錘片和飼料、篩片和飼料以及飼料之間的相互摩擦作用。對于谷物、礦物等脆性飼料，主要受沖擊作用而擊碎；對于牧草等纖維含暈高的飼料韌性人, 主要受摩擦作用而粉碎。但無論何種飼料的粉碎都是兩種作用的結果。提高錘片粉碎機生產(chǎn)效能的關鍵z,是提高篩子的篩落能力，以克服其排粉效率低于粉碎 效率的缺點。在結構設計上，要盡可能破壞物料的壞流層，使細粒能及時排除，避免重復而無效的過度粉 碎。3、影響錘片粉碎機粉碎效果的因索篩孔直徑、篩面面積、濕度、錘片末端線速度、錘片厚度、錘片數(shù)戸及錘片排列、錘篩間隙、 谷物種類、進料口位置、喂料速度、粉碎機內的空氣流量五

19、、粉碎機的評定評定粉碎機的主要技術經(jīng)濟指標：1、生產(chǎn)率 一般用臺時產(chǎn)量q表示。q=被粉碎物料的重：s w/粉碎機純工作時間t （kg/h）2、電耗常用度電產(chǎn)量和噸電耗兩項指標來表示（1）度電產(chǎn)量q =被粉碎物料的重量w/純工作時間電耗量ef （kg/kwh）（2）純工作時噸料電耗e=1000 ef/w （kwh/t）3、負荷程度；指粉碎機工作吋所耗功率n,與粉碎機配套電機額定功率比值。粉碎機負荷 程度應控制在100%左右，最高不應超過額定功率的10%,最好采用自動控制供料屋，以發(fā) 揮粉碎機效率。4、粒度和溫升粒度應能調節(jié)并均勻；粉碎物料溫升不太高，以免水分損失過多。5、噪聲和粉塵不得超過國家規(guī)

20、定的標準。六、粉碎工藝流程（-）按配料、粉碎先后的工藝流程1、先粉碎后配料的工藝流程該工藝是指將粒狀原料先進行粉碎，然后進入配料倉進行配料、混合等工藝，這種工藝主要 丿ij于加工谷物含量高的配合飼料，國內外飼料廠多采用此牛產(chǎn)工藝.2、先配料后粉碎工藝所有原料，按照一定比例并通過配料稱重后混合在一起，后進入粉碎機粉碎。（二）一次、二次粉碎工藝1、-次粉碎工藝，一次粉碎就是川粉碎機將粒料一次粉碎成配合用的粉料，工藝簡單，設 備少，是最普遍、最常用的一種工藝。缺點是：成品粒度不均，電耗較高。2、二次粉碎工藝，二次粉碎工藝彌補了一次粉碎工藝的不足，在第一次粉碎后，將粉碎物 料進行篩分，對粗粒再進行一次

21、粉碎的工藝流程，該工藝成品粒度一致，產(chǎn)量高，能耗也省。 缺點是增加分級篩、提升機、粉碎機等，投資大。二次粉碎工藝乂可分為單一循壞粉碎工藝、階段粉碎工藝和組合粉碎工藝。第三部分配料計量目前常丿ij的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數(shù)秤配料、多倉一 秤配料等。1、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型飼料加工廠和飼料加工車間、這種配料工藝 是將參加配料的各種組分由人工稱最，然麻由人丁將稱最過的物料傾到入混合機屮，因為全 部采用人工計量、人工配料、工藝極為簡單，設備投資少、產(chǎn)品成本降低、計量靈活、精確、 但人工的操作壞境差、勞動強度大、勞動牛產(chǎn)率很低，尤具是操作工人勞動較長的時

22、間后， 容易出差錯。2、容積式配料每只祀料倉下面配置一臺容積式配料器3、一倉一秤配料4、多倉一秤配料5、多倉數(shù)秤配料將所計量的物料按照其物理特性或稱量范圍分組，每組配上相應的計量裝 置。第四部分飼料混合一、混合的定義：是將兩種以上的不均勻組分，使之各組分達到均勻分布的過程，即 兩種以上的組分相互均勻分布稱之混合。1、飼料混合的目的：經(jīng)混介后滿足和達到養(yǎng)殖動物的飼料各組分，能按配方的配比 要求，在單位體積內含有各配比的組分?；旌蠈︼暳袭a(chǎn)甜質量起著決定性的作用，使之獲得較好的養(yǎng)殖效果2、混合的意義混合工序在飼料的生產(chǎn)過程中是確保配合飼料質量和提高飼料效來的重要環(huán)節(jié)。在飼料工廠中3、混合的方法和原理

23、山于每臺混合機從混合原理和混合過程來看均有自已混合規(guī)律，不同的混合機型英 混合效果各不相同。不管什么機型，其混合原理均有對流、剪切和擴散三種混合運 動所構成。由于不同機型對流、剪切和擴散混合三者作用功能發(fā)揮不同，其混合均 勻度亦就不同。為了便于從理論上分析，不同混合機的混合效果，須從對流、剪切 和擴散三者混合原理對粉狀物料在混合過程運動規(guī)律來分析是十分有益的。，混合機的生產(chǎn) 效率決定工廠的規(guī)模?；旌蠙C是飼料工業(yè)最關鍵的設備之一。4、混合的基理1. 對流混合：隨混合室內混合構件的旋轉，粒子祥發(fā)牛相向位移即有方向性運動，使粒子群在混合室內形成環(huán)流而進行混合。粉狀粒子以較大的團和塊狀移動置換的機理；

24、2. 剪切混合：在混合室內混合構件的旋轉過程屮混合，使粒子相互之間的滑動和沖撞等運動及粒子間的位置交換的機理；3. 擴散混合：鄰近的粒子群進行相互交換位置的局部混合。該混合具冇均質化的混合機理。是以單個粒子滲入混合的機理二、混合設備的分類按配料器計量方式可分為間歇式混合機和連續(xù)式混合機按混合機布置形式可分為立式混合機和臥式混合機按轉子結構形式可分為螺帶式和槳葉式混合機按結構和工作原理可分為回轉筒、固定槽式混合機1.1雙層高效混合機主要構成部分：機休轉子清理門出料門直聯(lián)電機汕脂添加裝置上蓋電機特點：（1）出料門密封采用氣囊（或硅橡膠）密封，密封可靠，壽命長。采用氣霧化噴嘴添加液體，霧化效果好，冇

25、效減少物料結團。配有大截面冋風管，迅速平衡混合室內投放料吋壓力,有效減少物料偏析。適用范圍：sjhs型系列雙層高效混合機廣泛用于飼料、糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)屮粉狀、顆粒狀、片狀、塊狀、雜狀及粘稠狀物料的混合1.2雙軸槳葉式高效混合機特點：高強度雙轉了結構，可使物料在失重狀態(tài)下混合，物料在機槽內連續(xù)循環(huán)翻動，交錯剪切, 混合時間短，混合輕柔，一般物料混合45秒60秒，混合均勻度cvw5%；雙出料門與混合腔長度一樣，確保物料全部排空，殘留低至0.2%出料門采用硅橡膠密封，方便調節(jié)，密封可靠，壽命長。外置式液體添加系統(tǒng)，清理方便，標準化設計，調整更容易。適用范圍：充填系數(shù)范圍人，可從0.

26、41。該混合機是一種高效混合機，適應混合的物料范圍廣，并可添加多種液體，混合效果好，但殘昭率相對高些。添加的液體較多，混合機門體應經(jīng)常清理，以防門邊積料，門關不嚴導致漏料。1.3葉帶臥式螺旋混合機適用范圍：混合時間較長，需3-8分鐘/批，混合均勻度cv值一般為7%-10%,主要用于添加液體量較大的場合，対混合效果要求不太高的場合以及分粗、楮兩次混合的粗混合場合1.4連續(xù)式混合機1、連續(xù)式混合機常用于添加人量液體的同一液混合工藝屮，也稱糖蜜混合機，混合均勻度不高。2、連續(xù)式混合機最常用的是臥式單軸槳葉式連續(xù)混合機，它主要由機殼、 轉軸、槳葉及傳動機構組成，由機殼的一端連續(xù)進料，經(jīng)槳葉攪拌并輸送

27、到另一端連續(xù)出料。3、機殼上有14個進液口，可供同吋添加兒種液體4、連續(xù)混合機的轉速一般較高，結構較簡單。1.5其它混合機v空添加劑混合機、腰鼓添加劑混合機、食胡混合機、立式混合機、三、飼料生產(chǎn)過程對混合機的要求飼料生產(chǎn)過程中衡量混合機的關鍵指標有以下三點：（1）短時間（60s120s）內獲得高的混合均勻度（cvv5%）；（2）低的殘留率（雙軸0.5%,單軸0.2%）；（3）高的使用穩(wěn)定性，低故障率。飼料生產(chǎn)過程中由于配方的不同，對混合機也提出不同的要求。尤其是預混合飼料預混合飼料的生產(chǎn)，同配合飼料相比，原料品種多，成分 復雜，用量相差懸殊，因此要求配料準、混合勻、包裝嚴，対關鍵設 備混合機提

28、出更高的特殊要求第五部分飼料粉碎調質一. 制粒的目的通過機械作用將單一原料或配合混合料壓實并擠壓出?？仔纬傻念w粒狀飼料稱為制粒。制粒的目的是將細碎的、易揚塵的、適口性芳的和難于裝運的飼料，利用制粒加工過程屮的 熱、水分和壓力的作用制成顆粒料，改善飼料的適口性，降低料肉比，減少飼料浪費，降低 環(huán)境污染。（-）顆粒飼料的優(yōu)勢：1、飼喂效果可避免動物挑食，減少損失飼料報酬率高2、飼喂管理貯存運輸更為經(jīng)濟流動性好、便于管理3、壞保、飼料安全避免自動分級、減少環(huán)境污染 殺滅飼料屮的沙門氏菌顆粒產(chǎn)品的分類硬顆粒 水分低于13%,密度1.21.3軟顆粒含水量大于20% 膨化顆粒密度低于1硬顆粒飼料的技術要求

29、1.2.1)2)3)4)感官指標：硬顆粒飼料產(chǎn)品的形狀要求人小均勻，表面有光澤，沒有裂紋，結構緊密，手感較硬。 物理指標： 顆粒直徑 顆粒長度 顆粒水分 顆粒密度直徑或厚度為i20mm,可參照表屮的數(shù)據(jù)長度為其宜徑的1.52倍南方w12.5% 北方地區(qū)可w 13.5%1.21.3g/cm3-般顆粒能承受壓強為902000kpa,體積容量為0.600.75t/m3o碩顆粒制粒機軟顆粒制粒機制粒機械的分類對轆式制粒機 螺旋制粒機 環(huán)模制粒機 平模制粒機二、環(huán)模制粒機一般構造料斗喂料器 電磁調速器無極調速17150r/min除鐵磁選裝置攪拌調質器料槽壓制室（環(huán)模、壓轆）主傳動系統(tǒng)齒輪傳動、皮帶傳動過

30、載保護及電氣控制系統(tǒng)圖85環(huán)模制粒機結構示意圖1.下料斜槽2.門蓋3.行程開關4底座.5.聯(lián)軸器罩殼6.行程開關7主電機8.支撐架i9.切刀機構10.軸承；11.減速器12.帶傳動罩殼13.調質電機14鏈傳動罩殼15.變頻調速電? 機減速器16.喂料絞龍17.加油系統(tǒng) 18軸承19.主傳動箱20筒體支座21起吊器1. 給料器（喂料器）為保證從料倉來的物料能均勻的進入制粒機，通常采用螺旋輸送機作為給料器來均勻的給制 粒機喂料。由于開機、關機以及物料品種和?？兹诵〉淖兓?，制粒機的給料量都是變化的, 所以給料器要在一定范圍內無極調速，通常選用電磁調速器來控制給料器的轉速，一般控制 在17150r/m

31、in的范圍內。2. 調質器通用型調質器的機構與連續(xù)混合機相同。喂料器將一怛定的粉狀飼料均勻地喂入調質器。在 這里，粉狀飼料與蒸汽和其它需要添加的液體原料，如汕脂、糖蜜等得到充分的混合，并將 調質好的物料輸送至壓制室。調質器也叫水熱處理絞龍，它的主婆作用是通過水、熱處理, 增加物料的塑性和彈性，有利于物料成形。槳葉或絞龍調質器噴嘴蒸汽、糖蜜或水寺種動物、水產(chǎn)飼料畜禽飼料延長調質改變普通調質器槳葉的轉速或者角 多級調質 3層加強夾套調質器3. 膨脹器改進顆粒飼料質量，增加生產(chǎn)力提高制粒前的油脂和糖蜜的添加比例可高達15%25%改進高谷物含量飼料的淀粉水解在高溫、高壓作用下，可減少或消除飼料中無用而

32、有害的微生物、細菌和真菌4. 壓制機構環(huán)模（壓模）i壓轆1勻料板1）環(huán)模環(huán)模有效工作面積s環(huán)模開孔率v環(huán)模線速度v壞模壓縮比ii調節(jié)機構s=n *d*lw=n*（n*d2） /4s n模孔數(shù)量，個v=n*d*nn環(huán)模轉速，rpmi=d/h（二）制粒機的工作過程 顆粒成形的工作過程物料r喂料器觸質器 卜弋手工調節(jié)轉選尺手工調節(jié)：m作y三圖遼牟壽 碾獅器、調質器、壓制室的工作運轉關縈壓制室（主電機） * 三、平模制粒機（一）平模制粒機的結構喂料調質機構 壓制機構 出料機構 傳動機構電氣控制系統(tǒng) 蒸汽系統(tǒng)（二）平模制粒機的分類動餛式動模式 動幅動模式（三）平模制粒機的優(yōu)缺點優(yōu)點：結構簡單 價格低廉

33、制造方便缺點：壓轆內外側線速度不一致 壓餛內外側摩擦不一致 物料受力不一致四、實驗室型制粒機一muzl180 丁單壓轆、單電機j單級、帶傳動用途：科研院所的試驗室實驗室型制粒機技術參數(shù)型號muzl180主電機功率，kw7.5顆粒規(guī)格，mme 2.()12產(chǎn)量,t/h0.05-0.25壓餛數(shù)量，只1環(huán)模內徑x有效寬度,mm<1)180 x 24斥輻直徑x有效寬度,mm4>105 x30環(huán)模工作血積,cm135.7環(huán)模轉速，rpm248環(huán)模線速度，m/s2.33蒸汽用量，t/hw0.04蒸汽工作壓力，mpa0.1 0.4五、畜禽料制粒機丁雙壓轆、雙電機v單級帶傳動屮小型畜禽料制粒機技術

34、參數(shù)型號muzl35omuzl420muzl610主電機功率，rw30x255x275x2顆粒規(guī)格，mm（1）2.012(1)2.0-12"2.012產(chǎn)量，t/h2-66-128-16壓眾數(shù)量,只222環(huán)模內徑x有效寬度,mm 4）350x100*420x136*520 x 178壓轆直徑x有效寬度x 106*205 x142.5 *250x190環(huán)模工作血積,cm2099.561847.22908壞模轉速，rpm336.5330257.5壞模線速度，m/s677.257.0蒸汽用量，t/h20.320.6>0.8蒸汽工作壓力，mpa0.1-0.40.1-0.40.1-0.4六

35、、水產(chǎn)料制粒機muzl600/1200 特點：三壓銀結構、雙馬達同步帶分步驟傳動用途：水產(chǎn)飼料（血、蝦、塑）主軸承受力均勻，使用壽命高達5年！同步帶齒形嚙合傳動，高效率，同時具有皮帶的柔性。三壓轆的三大優(yōu)勢三壓轆結構制粒室，載荷分布均勻，環(huán)模受力均勻、不易爆裂；三壓輻分別配置一把切刀，有效控制顆粒長度，同等條件下顆粒品質更高。三壓轆結構有效提高顆粒質量1計算理論：以# 4.0x36mm (1:9)的環(huán)模、共有15181個孔、產(chǎn)量是28000kg/h (2&/h)、取顆粒的密度是l.lkg/dm3側整個環(huán)模?？锥汲錆M料時的料重：-(n x4x36x 1.1/1000000) x 1518

36、1=7.55kg；-每秒鐘的產(chǎn)量是28000/3600=7.77kg/s；-滯留吋間為 7.55/7.77=0.97s；物料在?？字械臏魰r間越長物料糊化度越高-3壓輾滯留時間是2壓輾的1.5倍。顆粒在環(huán)模中二次糊化度捉高35%,成形率更髙。相同顆粒成形率，可選擇更小壓縮比環(huán)模，提升產(chǎn)雖，降低能耗。水產(chǎn)料制粒機技術參數(shù)型 號 主電機功率，rw 顆粒規(guī)格，mm 產(chǎn)量，t/h壓轆數(shù)量，只muzl60055x2, 75x2(1>2.0-123.5-183環(huán)模內徑x有效寬度,mm 4)550x170壓銀直徑x有效寬度,mm 4)248x175環(huán)模工作面積，cm 環(huán)模轉速，rpm 壞模線速度，m/

37、s 蒸汽用量，"h蒸汽工作壓力，mpa 環(huán)模安裝方式 安全保護方式2937.41772485.1-7.120.90.1-0.4 錐面螺栓 液壓或安全銷muzl120090x2, 110x2 “ 2.0 124.5-2534)650x1754)298x1813573.619622256.67 7.56210.1-0.4 錐面螺栓 液壓或安全銷七、制粒機輔助設備調質器mutz單軸槳葉式調質器、sbtz雙軸差速調質器(ddc)、stzw強效衛(wèi)牛調質器mutz單軸槳葉式調質器優(yōu)點1、結構簡單、紐合方便2、出料均勻、先進先出缺點1、調質時間短sbtz雙軸差速調質器（ddc）優(yōu)點充滿系數(shù)髙，調質

38、時間長，多點進汽；缺點出料欠均勻，殘留較多stzw強效衛(wèi)生調質器調質時間長，調質時間為普通雙層調質器的二倍以上；低殘留，殘簾量僅為普通調質器的1/4；多點進汽結構，調質效果更好；下層保溫均質，更高的糊化度，提高產(chǎn)品質雖。八、影響顆粒質量、產(chǎn)量的因素 在物料進入制粒機之前，顆粒質量及產(chǎn)量就已經(jīng)決定了 50%60% :因此，在明確客戶 需求的前提下，做好制粒機的選型工作至關重要； 制粒前的影響因素（一）配方和粉碎； 制粒屮的影響因索（二）調質（三）環(huán)模,，影響因素z：配方配方是保證顆粒質量的重要因素，配方一般由多種物料混合而成影響因素之二：調質好的調質能極人地提高產(chǎn)雖，降低能耗，提高顆粒質屋；調質

39、的“三要素”溫度、水分、時間溫度：-畜禽料，80-90°c；-水產(chǎn)料，90-100°c,-熱敏性，35-500水份：通常的混合飼料，尤其低蛋白飼料，淀粉含量在50%以上，調質后水份可達15-17%；-對于高纖維飼料或高蛋白飼料，含水量限制在13-14%o原料粒度：減小粉粒的粒度是縮短滲透所需時間的有效措施，從而降低水分滲透時間，強化 調質效果粉碎粒度的一般要求畜禽料：e 4-5顆粒料，用g 2.5-3篩孔；* 3-3.5顆粒料,用4）225篩孔;4）225顆粒料,用4）1.2-1.5篩孔；魚料:一般要求全部通過40目標準篩，60目標準篩篩上物不大于20%；多選擇篩孔直徑為0

40、.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm的篩片進行微粉碎；蝦料：對蝦原料一般耍求全部通過60口標準篩，95%通過80目標準篩，采用超微粉碎。調質時間要求：mutz單軸槳葉式調質器及多層組合 -ddc、強效衛(wèi)主調質器畜禽料3 1540s魚料24060s蝦料3150-300 smutz+ddc組合影響因素z三：環(huán)模物料在?？字械臏魰r間-環(huán)模的壓縮比越大，顆粒料在?？字?顆粒的pdi顆粒耐久性系數(shù)，就越高滯留時間就越長； 環(huán)?？椎膲嚎s比選擇環(huán)模壓縮比是指環(huán)模孔的有效長度和環(huán)模孔的最小直徑 的比值，它是反映顆粒飼料擠壓強度的一個指標。壓縮比越 人，擠出的顆粒飼料越結實；-畜禽料 1： 9.5-1

41、： 12.5；-魚飼料1： 141： 16；-蝦飼料1： 201： 25；-熱敏飼料4.88.0 (乳豬料)第六部分飼料的膨化一、膨脹的概念膨脹(expander)丁出料模頭采用環(huán)隙出料v其產(chǎn)品的形狀為不規(guī)則片裝或者塊裝屮等舒松物料。丿通常用于原料與處理設備和強化調質器1、擠壓膨化的工作過程：喂料區(qū)丿密度低而分散的原料顆粒從進料口通過螺旋的帶動進入膨化腔；v由于原料中含冇空氣，物料在喂料區(qū)中不能緊密的充塞；j物料到達喂料區(qū)末端，物料被輕度的壓縮，所含的空氣被排出；丿膨化腔中加水都是在喂料區(qū)進行。2、擠壓膨化的工作過程：揉和區(qū)j在該區(qū)域，物料繼續(xù)壓縮，腔體內的原料更致密；丿由于物料更致密，機械性

42、的剪切力作用顯著，同時物料產(chǎn)?；亓鳌Ｔ谠搮^(qū)域注入的蒸 汽要求：壓力$5lobar；丁該區(qū)域的溫度升高，原本分散的原料小顆粒逐漸形成擁有整體流動特性、富有彈性 類似面團的物休；v在該區(qū)域機械剪切力屬于屮等程度。3、擠壓膨化的工作過程：最終熟化區(qū)在最終熟化區(qū)屮，物料的組織開始發(fā)生變化，剪切力作用達到頂點，溫度、壓力急速上 升至授高峰值；在強人的壓力驅使下物料被擠向模孔，于瞬間離開擠壓機擠壓膨化機的功能殺菌、提高衛(wèi)生性脫莓、拓展飼料原料熟化、成型密度控制、擠壓加工過程產(chǎn)生的廢水、廢氣極少擠壓水產(chǎn)飼料的優(yōu)點：提高飼料的利用率；加強水穩(wěn)定性：池塘更清潔；魚死亡率低；不良細菌發(fā)展緩慢；捉高飼料消化率（10

43、-20%）；降低飼料成本；提高消化率；水產(chǎn)飼料擠壓機是一種濕法擠壓機不利用水和汽，物料直接在擠壓機中擠壓膨化-定是干法膨化不使用蒸汽對物料進行預熟化，原料直接進行擠壓機進行熟化；在擠壓熟化過程屮，更多的通過機械能（sme）使物料熟化。干法擠壓與濕法擠壓的常見應用干法膨化膨化大豆、膨化大米、膨化玉米、膨化米糠保鮮濕法膨化水產(chǎn)飼料、膨化人豆、膨化玉米、膨化米糠（汕脂行業(yè)用）膨化大豆、膨化玉米如何選擇干濕法膨化j共同點：兩種工藝都能加工v干法膨化的優(yōu)點：干法膨化不需要更多的投資：調質器、鍋爐；要求擠壓力更強時，干法更合適；j干法膨化的缺點：玉米的損耗：干法更高；營養(yǎng)成分損失：干法更高；加工電耗：干法更高；易損件消耗：干法更高。干法膨化和濕法膨化的選擇要根據(jù)原料（大豆）的水分來定：1. 在原料（人豆）水分較高時，最好用干法膨化，冇利于水分的蒸發(fā)和大豆粉水分含量的降低。2. 在原料（大豆）水分較低時，町使用濕法膨化，因為通過加蒸氣，易于調質，可以提高單位時間內的產(chǎn)量，而且對一些抗營養(yǎng)因了具有更強的破 壞作用，能進一步改善和提高大豆粉的營養(yǎng)價值。盡量提高調質器的調質效果，有利于膨化大豆的蛋白溶解度二、膨化機總體結構及主要部分的工作原理總體結構：破