泵房混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案永州市宏遠(yuǎn)建筑工程有限責(zé)任公司施工方案一、施工方法、準(zhǔn)備工作(1) 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位路、數(shù)量 及固定情況無(wú)誤。(2) 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位路、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)耍求， 支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。(3) 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。(4) 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案, 對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。(5) 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。(6) 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢

2、通，仔細(xì)檢查井字 架加固情況。(7) 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間 距切口)分隔。(8) 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、 標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落 度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2、主要措施(1) 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20 年內(nèi)不發(fā)?；炷翂A集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選 用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混 凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3o(

3、2) 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量 必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí)，能夠滿足混凝土岀機(jī) 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。 混凝土入泵坍落度控制在16-18cmo(3) 流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下 一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú) 齒鋸切割以保證施工縫順肓，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫 浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度以后 進(jìn)行。（4）施工縫留路位路底板按

4、后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上icim墻施工 縫留在板（梁）下皮以上lcmo樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去 上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。（5）混凝土澆筑1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面。抹平壓光。2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，。對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3地下部分柱混凝土釆用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單。元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為 其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；

5、 30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）, 下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑。厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm； 30棒應(yīng)為33.75cm , 取30cm）,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3、施工順序（1）清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，。如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完

6、 畢。2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、。泵管內(nèi)卸出吋，其片面上傾澆高度不得超過(guò)2m,超壺吋采用串筒或斜槽下落, 混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配。比減石子砂漿。4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位吋立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕?凝土凝結(jié)前修整完好。5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布。路，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm, 30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層 時(shí)插入下一層混凝

7、土 5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證 振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不 出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。(3) 墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁(8mx8m)用泵車進(jìn)行混凝土澆注。混凝土震搗采 用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為 準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平, 最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。(4) 底板混凝土澆筑，1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸。送混凝土的泵管釆用100的無(wú)縫直管，為保

8、證底板整體性，混凝土一次連續(xù) 澆筑完畢，不留垂直施工縫。2底板商品混凝土標(biāo)號(hào)c40,坍落度16-18cm,要求使用水?；療彷^低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的 各性能指標(biāo)。3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4木工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.5m,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶。留銘位銘分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層澆筑，每層0.5m,采用全面分層澆筑方法。及 在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來(lái)澆筑最下 層時(shí)，最下層混凝土述未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。5混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在。初凝前l(fā)2h用木抹子抹平，以消除早期有可

9、能產(chǎn)生的收縮裂縫。(5) 柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝 土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(50棒或30棒)而 定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm； 30棒應(yīng)為33.75cm, 取30cm)。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ) 充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外 下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不 得來(lái)回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)

10、，在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工邊 緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割吋嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。(6) 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到 板底位路時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推 進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密吋不得觸動(dòng)鋼筋 和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度， 尤其墻醉根部。(7) 樓梯混

11、凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位路后再與踏步混凝 土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（8）汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫， 一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留路施工縫。（9）混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土 顆粒（配水管接消防立管）。（10）混凝土養(yǎng)護(hù)1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（21.2mpa） o的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于

12、14晝夜。（11）試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于 1.3mpa, 組用于拆模；墻體一組1.2mpa同條件）。同條件試塊路于現(xiàn)場(chǎng)帶篦 加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)。（12）泵送混凝土要求1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全。銷。2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、。網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管育接與混凝土接觸部位。3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份。相同配合比的水泥砂漿。6開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的。狀態(tài)。泵送

13、速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng) 的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)。小時(shí)必須留銘施工縫。8泵送混凝土吋，活塞保持最人行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)。程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除。a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收岀混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；b、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵, 排除堵塞；c、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排岀 混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，

14、方可擰緊接頭。d、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一 定壓力吋，方可關(guān)閉氣閥。e、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。2f、泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法 和場(chǎng)所，及吋進(jìn)行妥善處理。g、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。h、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以 防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。i、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、主體結(jié)構(gòu)部位混凝土工程（1）對(duì)商品混凝土的要求1取樣。每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤或者一運(yùn)輸車中抽取；o混凝

15、土試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中安卸料兩的1/4-3/4釆取。每個(gè)試樣量應(yīng)為混凝土 質(zhì)量檢查項(xiàng)目的15倍，且不宜少于0.02 m3,用于交貨檢查的試樣，每100m3 相同配合比的混凝土，取樣不少于一次，一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土 不足100 m3時(shí)，取樣也不得少于一次。混凝土拌和質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查；混凝土坍落度檢查的式樣，每100 m3相 同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不 足100m3時(shí)，其取樣檢驗(yàn)也不得少于一次。2合格判斷。當(dāng)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果能滿足統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定。和非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定時(shí)，則該批混凝土強(qiáng)度判為合格。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)， 該批混凝土強(qiáng)度不合格。坍

16、落度在交貨地點(diǎn)測(cè)得混凝土坍落度于合同規(guī)定的坍落度之差，不應(yīng)超過(guò)下表 的允許偏差。含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過(guò)±1.5%。坍落度和含氣量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果分別符合上述規(guī)定者為合格；若不符合耍求，則應(yīng) 立即用式樣對(duì)余下部分進(jìn)行核對(duì)實(shí)驗(yàn)，若第二次實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合上述規(guī)定時(shí)，任為 合格?；炷涟韬臀镏新然锟偤坎粦?yīng)超過(guò)合同指定值，當(dāng)合同未指定吋，不應(yīng)超 過(guò)下表的規(guī)定混凝土拌和物中氯化物（以c1 計(jì)）總含量的最高限值氯化物總含量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合上述規(guī)定為合格。（2）地下室混凝土泵送ol混凝土輸送泵（汽車泵）選擇要求最低輸出量計(jì)算:在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過(guò)程中，分6個(gè)流水段，其中墻厚分別為370mm、 20

17、0mm,外墻厚度最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土吋根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振 搗棒有效長(zhǎng)度為35cm,分層厚度為：1.25x35=43.75cm,下層混凝土初凝之前必 須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0.875m。計(jì)算過(guò)的實(shí)際排量：型號(hào)為nr5262tbc （臂長(zhǎng)37m）和nr5263tbc （臂長(zhǎng)36m）的混凝土輸送泵 理論最大輸岀量均為100m3,由于工程的實(shí)際情況，女口：混凝土的和易性、坍落 度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 輸出量：ql=qmax><al xq式中：q1實(shí)際平均排量（m3/h

18、）qmax最大理論排量（m3/h）n混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，0.5-0.7al配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9ql=qitiaxxalxr|根據(jù)實(shí)際輸出量選擇能滿足施工要求的混凝土輸送泵，并準(zhǔn)備好備用輸送泵。3泵車停放位路選擇。當(dāng)澆筑地下室i、ii段時(shí)，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長(zhǎng)度 有限，在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶3m或5m長(zhǎng)軟管一根，泵管長(zhǎng)度不 夠時(shí)及時(shí)接軟管。5、質(zhì)量要求（1）商品混凝土要有岀廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須 符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須

19、符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）在預(yù)留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免岀 現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。（6）鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模 板。（7）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有人雨緩時(shí)開盤并及吋通知攪 拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措 施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，止在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。（8）澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花j分配好清理人

20、員和抹面人員。樓板必須用154m刮桿刮平。（9）記好混凝土澆筑記錄。（10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí) 簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。（11）允許偏差6、質(zhì)量通病及防治措施(1) 蜂貫(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類 似蜂窩狀的窟窿)。1產(chǎn)生原因。a、混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、 石子多。b、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。c、下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。d、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。e、模板縫隙未堵嚴(yán)，水

21、泥漿流失。f、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。g、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2防治措施及處理方法。a、防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均 勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分 層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿; 基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇ll5h,沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免岀現(xiàn)“爛脖子sb、處理方法：小蜂貿(mào)：洗刷干凈后，用125水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂貫；鑿去蜂貫處薄 弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較

22、深蜂窩； 如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥 壓漿處理。(2) 麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))1產(chǎn)生原因。a、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘 壞。b、模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表而混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多 出現(xiàn)麻面。c、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。d、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻 面。e、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排岀，停在模板表而形成麻點(diǎn)2防治措施及處理 方法。a防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙

23、、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。b、處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充 分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光（3）孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別 大，鋼筋局部或全部裸露）1產(chǎn)生原因。a、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土。b、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。c、混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。d、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2防治

24、措施及處 理方法。a、防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿 碎真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口， 嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。b、處理方法：將孔洞周圉的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（4）露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）1產(chǎn)生原因。a、澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼 模板處露。b、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼

25、筋 周圍，造成露筋。c、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。d、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋 或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。2防治措施及處理方法。a、防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位銘和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集吋，選 用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò) 2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混 凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí) 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查肓修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)； 正確掌握模吋間，防止過(guò)早拆

26、模，碰壞凌角。b、處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平; 露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混 凝土填塞壓實(shí)（5）縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）1產(chǎn)生原因。a、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟 弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。b、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。c、混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。d、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2防治措施及處 理方法。a、防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形

27、縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理 干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良 好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。b、處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾 雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處 理（6）缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1產(chǎn)生原因。a、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水， 強(qiáng)度低；或模

28、板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。b、施工吋?xì)獾蜐袂疫^(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。c、拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。d、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。2防治措施及處理方法。a、防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承 重模板時(shí)，混凝土具有1.2mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過(guò)猛 過(guò)急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免 碰損。b、處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（7

29、）表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）1產(chǎn)生原因。a、混凝土澆筑后，表而僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表而粗糙不平。b、模板未支承在堅(jiān)破土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆 灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。c、濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。2防治措施及處理方法。a、防治措施：嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上， 有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土吋，加強(qiáng)檢查; 混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在

30、已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)(8) 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求 強(qiáng)度等級(jí))1產(chǎn)生原因。a、水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、 雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。b、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。c、混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。d、冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。e、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求， 在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。2防治措施及處理方法。a、防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、 級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控

31、制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順 序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制 混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可 遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。b、處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混 凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7、季節(jié)性施工(1) 冬期施工1采用綜合蓄熱法施工。2冬期施工應(yīng)做好、防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工。作。a、冬期施工前各類腳手架要加固，要加強(qiáng)設(shè)防滑設(shè)施，及

32、吋清理積雪。b、易燃材料必須經(jīng)常注意清理，必須保證消防水源的供應(yīng)，保證消防道路的 暢通。c、嚴(yán)寒時(shí)節(jié)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要和規(guī)定陪設(shè)擋風(fēng)設(shè)備。d、要防止一氧化碳中毒，防止鍋爐爆炸。(2) 雨期施工為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含。水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。2下雨吋不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，。掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，。 受雨水沖淋。4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位。預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5采取

33、表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模。劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨。棚或臨吋施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。(3) 雨期施工的安全技術(shù)1 一切機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)路在地勢(shì)較高、防潮避雨的地方，要。搭設(shè)防雨棚。機(jī)器設(shè)備的電源線路絕緣要良好，要有完善的保護(hù)接零裝路。2腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理或更換加固。3用期為防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場(chǎng)高處建筑物。的塔吊、人貨電梯、鋼腳手架等必須安裝防雷裝路。8、安全措施(1) 雪天要注意防

34、滑，及吋清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。(3) 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。(4) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。(5) 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。(6) 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。(7) 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混 凝土反向沖擊。(8) 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安 全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?9) 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸岀，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、 管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不

35、得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收 集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。(10) 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。(11) 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。(12) 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系 統(tǒng)卸荷。(13) 混凝土振搗器使用安全要求1作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝銘靈活。可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和。干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多。于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使

36、鋼 筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨。礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高吋，停歇降溫后方可使用。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，。 嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相。摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。7用繩拉平板振搗器吋，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得。用腳踢電動(dòng)機(jī)。8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電。器開關(guān)裝在手把上。9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器。要放在干燥處，并有防雨措施。(14) 凝土

37、泵送設(shè)備使用安全耍求1泵送設(shè)備放路離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作。范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線，設(shè)路布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。 2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管。道支扌掌必須牢固可靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封 可靠。3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架。設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差 的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端 裝路排氣活閥，以利排氣。4砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵。性的要求。5天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用。輪胎楔緊，水源。供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝。 銘齊全可靠。8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、