班組考核管理制度

1、斯瑞達塑業(yè)班組考核管理制度為加強班組工作管理，充分發(fā)揮班組長的職能作用，提高班組長的管理水平，調(diào)動班 組的積極性，使班組工作再上新臺階，抓好班組根底工作，明確班組長的職、責(zé)、權(quán)，落 實好崗位責(zé)任制，嚴格標準提高生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)本錢、提高生產(chǎn)效益，按時完成方案, 確保保質(zhì)保量供貨，完成公司交給的各項工作任務(wù)，特制定班組考核管理方法如下： 一、考核原那么：1客觀公正、實事求是的原那么。根據(jù)考核條件和標準，實事求是、客觀公正對被考核 班組作出恰如其分的評價；2注重工作績效原那么。在對被考核班組進行全面考核的根底上，以完成工作實際效益 數(shù)量、質(zhì)量以及本錢相結(jié)合為主；3民主公開原那么。考核結(jié)果及時通知

2、考核班組；二、考核內(nèi)容平安管理：班組生產(chǎn)過程中工傷事故率、設(shè)備平安損壞 /故障率、產(chǎn)品平安等三 個方面。2文明生產(chǎn)管理：按照現(xiàn)場 5S管理要求，檢查生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生狀況、定置管理情 況、物料分類管理情況、工藝執(zhí)行情況等。3專業(yè)管理：按照設(shè)備操作規(guī)程、工藝標準和庫房管理流程進行生產(chǎn)和物流管理，規(guī) 范班組常規(guī)工作管理。4質(zhì)量本錢控制：按工藝和質(zhì)量標準要求生產(chǎn)產(chǎn)品，提高成品合格率和原料利用率， 減少質(zhì)量事故。5勞動紀律：班組員工出勤率、勞動態(tài)度以及勞動表現(xiàn)等管理和考核。三、考核方法、程序車間考核評定執(zhí)行按月評定，月底結(jié)算。2班長每天對班組工作情況進行檢查，并記錄，月底匯總，評定考核成績，并上報考

3、核領(lǐng)導(dǎo)小組。3公司對車間班組進行考核，根據(jù)工作效益，進行綜合評定。四、考核標準為明確考核事項，統(tǒng)一考核尺度，特根據(jù)目前生產(chǎn)情況制定了考核標準，具體見附表1。五、績效考核工資分配方法班組考核扣罰金中屬于給公司造成損失的，用于彌補公司；其他用作車間優(yōu)秀班組 的獎金，用于二次分配。公司也會提供一定獎勵資金，用于表彰優(yōu)秀班組和優(yōu)秀員工。2班組長負責(zé)分配組員的考核獎金，并上報考核領(lǐng)導(dǎo)小組審核；3考核領(lǐng)導(dǎo)小組每季度對車間班組優(yōu)秀員工進行綜合評定和審核，擇優(yōu)進行表彰獎 勵。優(yōu)秀員工總數(shù)不的超過一線生產(chǎn)員工的 20%每名優(yōu)秀員工獎勵500元。.標準考核 工程名稱、標準1考核1標準2考核2標準3考核3平安管理工

4、傷事故率0%每一起班組承當醫(yī)療費的50%- 80%設(shè)備人為損壞率0%設(shè)備人為故障率0%每一起班組承當損失總額的20%產(chǎn)品平安：批量質(zhì)量事故 率0%每起考核班組400-1000 元文明生產(chǎn)管理現(xiàn)場衛(wèi)生良好，無積水、 雜物；設(shè)備無灰塵、油污如有不符項考核班組20元定置管理良好，物料擺放有序，標識清楚如無定置、無標識，隨 意擺放物料，考核班組50元嚴格按工藝標準要求操 作，不隨意更改如不按工藝標準要 求操作，每查處一 起，考核班組100元專業(yè)管理按工藝和設(shè)備操作標準進 行生產(chǎn)、操作和配料如不按標準要求操 作，每查處一起， 考核班組100元按質(zhì)量要求進行檢測， 控制產(chǎn)品理化性能和 外觀參照產(chǎn)品封樣，如

5、偏差 較大，尤其是理化性能 不符合要求考核班組 100元。如是質(zhì)量事故， 按質(zhì)量事故考核標準 執(zhí)行按庫房管理流程領(lǐng)料、入 庫。生產(chǎn)前先開具領(lǐng)用單， 使用指定區(qū)域內(nèi)的原料， 準確記載耗用情況；憑檢 測報告單入庫檢驗員當 班檢測或隔班抽檢不按規(guī)定領(lǐng)料、入庫 以及提供報表扣罰 班組100元。質(zhì)量本錢控制工藝員和質(zhì)量員按產(chǎn)品標 準控制生產(chǎn)以及過程監(jiān) 控，做好首件檢測封樣， 并注意監(jiān)控生產(chǎn)過程中產(chǎn) 品與封樣的一致情況，做 好記錄。每批次產(chǎn)品必須 在開機穩(wěn)定后做好首件檢 測封樣，停機超過 8小時 需重新封樣。能夠冋時測 定熔指和接枝率的，必須 每2小時測一次熔指，每 生產(chǎn)4噸成品測一次接枝 率；只能測接枝

6、率的產(chǎn)品， 必須每班測試一次。工藝員、質(zhì)量員必 須標準操作，記錄 生產(chǎn)條件、測試條 件和測試結(jié)果，記 錄清楚、正確。凡 檢查有不符合項， 每項扣50元。如可 能引起質(zhì)量事故 的，按質(zhì)量事故考 核標準執(zhí)行在正常情況下，班組開 停機料不得超過15kg。 回用料必須與成品同 時分類入庫，供下一班 按工藝比例領(lǐng)用再生 產(chǎn)。當班產(chǎn)生超額回用料 的，每超過1kg扣罰班 組100兀。如不入庫或 私自摻入回用而引起 質(zhì)量事故的，按質(zhì)量事 故考核標準處理，并考 核當事班長 50%月工 資。班組必須控制主原料、輔 料和包裝袋的損耗，主原 料和輔料的利用率必須在 99.5%以上，包裝袋利用率 必須在99.8% 每1000只 報廢2只以上。每月統(tǒng) 計利用率，不能確定具體 班組，由車間共同均攤損 失。原/輔料根據(jù)采購價賠 償，包裝袋5兀/只。三類生產(chǎn)用品利用 率達不到要求的，根 據(jù)財務(wù)月末統(tǒng)計承 擔實際損失。勞動紀律班組月出勤率必須在98%以上。正常月人均出勤天 數(shù)26天。請假手續(xù)齊全。出勤率每低1%扣 罰班組