離心式液下泵維護檢修規(guī)程.doc

1、 離心式液下泵維護檢修規(guī)程 二七目 錄1總則5112 完好標準5113 液下泵的維護與常見故障512 3.1 維護.5123.2 常見故障及處理方法5134 液下泵的檢修514 4.1 檢修周期及內容5144。2 檢修方法及質量標準5155 試車與驗收5176 維護檢修安全注意事項5181總則1。1適用范圍參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的離心式液下泵維護檢修規(guī)程（HG2503091）以及其它有關資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于DBY型和TAN型離心式液下泵（以下簡稱為“液下泵")的維護和檢修。本規(guī)程與制造廠的技術文件相抵觸時，應遵循制造廠技術文件中的一切規(guī)定。1.2結構簡述DBY型液下泵為單級單

2、吸立式液下離心泵，其主要零件由泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸承架和聯(lián)軸器等零部件組成；軸承為滾動軸承，采用油脂潤滑。TAN型液下泵(如圖1)為單級單吸長軸液下離心泵,其結構除泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸承架和聯(lián)軸器等主要零部件外，還有支承管、中間軸以及中間軸承（滑動軸承)。2完好標準2.1零、部件2.1。1零、部件齊全完整，質量符合要求.2.1.2基礎、機座牢固完整，質量符合要求。2.1。3管線、閥門、支架安裝合理，標志分明，符合技術要求。2。1。4防腐符合要求。2.2運行性能2。2。1設備運行平穩(wěn)無雜音，電流不超過額定值.2.2。2壓力、流量平衡，各部位溫度正常。2。2。3

3、設備潤滑良好，實行“五定"、“三級過濾”。2.2。4設備出力達到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)要求.2.3技術檔案2。3。1設備檔案齊全,各項數(shù)據(jù)填寫及時、準確；設備檔案應包括如下內容：2.3。1。1液下泵的出廠合格證、質量證明收，開箱檢驗記錄;2。3.1。2液下泵的安裝、驗收和性能試驗記錄；2。3。1。3液下泵的設備履歷卡片及運行、檢修、驗收、缺陷和事故記錄，潤滑油(脂）更換記錄等；2.3.1.4液下泵的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖。2。3.2液下泵的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全.2.4設備與環(huán)境2.4.1設備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物.2。4.2設備及附屬管道無跑、冒、滴

4、、漏.3液下泵的維護與常見故障3。1維護3。1.1液下泵及其附件應完整、可靠，村質符合要求，機體表面及周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。3.1。2操作人員經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。3。1.3液下泵在運行中, 操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內容為：3。1.3.1液下泵運行是否平穩(wěn),有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象；3。1.3。2液下泵在運行中各項工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常;3.1。3。3潤滑油的油位和供油情況;3。1.3.4經(jīng)常檢查填料密

5、封有無泄漏,泄漏量超過規(guī)定時要及時更換；3。1。3.5檢查各部位連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動產(chǎn)生的振動；3。1。3.6檢查軸套冷卻水管是否暢通；3。1.3。7檢查各密封點有無泄漏，并及時消除跑、冒、滴、漏；3.1。3。8每班做好設備的整潔工作.3.1.4嚴格執(zhí)行××化工有限責任公司設備潤滑管理制度，定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油（脂)。新泵或新軸承運行100小時后應清洗換油，以后每運行10001500小時換油一次；添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。 正常運行時每月向軸承箱內注入潤滑油一次，三個月清洗換油一次。3.1.5每月對液下泵進行一次全面檢查。上述各項檢

6、查內容中出現(xiàn)故障時，操作人員應及時處理，排除故障并如實填寫原始記錄；若故障無法排除時，應根據(jù)故障情況采取適當措施如停車、啟動備用設備等等，并及時報告有關部門.3。1.6有下列情況時之一，操作人員應采取有效措施停止液下泵的運行,并及時報告有關部門。3。1。6.1當液下泵有異常聲響時；3.1。6.2當液下泵軸套溫度過高或冷卻水突然中斷時；3.1。6。3當液下泵壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標，經(jīng)處理無效時；3。1。6.4當池內液面低于液下泵工作葉輪時;3.1.6。5當液下泵的連接部位或附屬管道出現(xiàn)泄漏，無法保證安全生產(chǎn)時; 3.1.6。6當液下泵電機電流超過額定值不下降時；3。1。6.7發(fā)生

7、安全守則中不允許液下泵繼續(xù)運行的其它情況。3.2常見故障及處理方法液下泵的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法消耗功率過大1。填料壓得太緊2。葉輪與過體摩擦3.電機軸線與泵軸中心線偏移4.泵軸彎曲或傾斜1。調整填料壓蓋2。調整軸向間隙3。聯(lián)軸器重新找正4。調整或更換泵軸流量不足1.葉輪磨損2。進出口管道堵塞3.葉輪密封環(huán)磨損過大4。葉輪脫落1.更換葉輪2.清洗進出口管道3.更換密封環(huán)4。重新裝配故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法軸承過熱1.軸承裝配不合適2。軸承箱缺油或油質差3。軸承磨損或腐蝕4。電機軸與泵軸不在同一中心線上1.重新裝配2.清洗軸承，加油或更換油品3

8、。更換軸承,解決泄漏4。校正兩軸中心線泵不出液體1.吸入管或進口堵塞2。液面低于工作葉輪3。管道中含有氣體4。電機轉向不對1.清除堵塞現(xiàn)象2。向池內注滿液體3.排除管道內的氣體4。改變電機轉向泵振動，有雜音1。電機軸中心線與泵軸中心線不同心2.葉輪與泵體摩擦3.軸承間隙過大4.軸彎曲5。葉輪磨損、腐蝕，轉子不平衡1。找正兩軸中心線2.調整軸向間隙3。更換軸承4。校直或更換5.更換葉輪或轉子找平衡4液下泵的檢修4。1檢修周期及內容4.1。1液下泵的檢修分為小修和中修.4.1.2檢修周期4.1。2.1小修：液下泵累計運行時間達到三個月進行小修4。1.2.2中修:液下泵累計運行時間達到十二個月進行中

9、修。4。1。3檢修內容4。1。3。1小修1.檢查緊固各部位的連接螺栓;2.檢查更換填料；3.檢查清洗冷水管道;4。更換潤滑油（脂）；5。找正聯(lián)軸器，更換易損件。4。1。3.2中修1。包括小修內容；2.全面解體檢查各零、部件磨損、腐蝕程度, 根據(jù)情況予以修復或更換；3.測定葉輪的靜平衡及轉子的晃動量;4。檢查軸承的磨損情況，必要時進行更換；5。檢查調整葉輪密封環(huán)、軸套、襯套等各部位的間隙，磨損嚴重的應予以更換；6。液下泵表面除銹刷漆。4.2檢修方法和質量標準4。2。1檢修前的準備工作和檢修中的注意事項4.2。1。1確定檢修內容，制訂檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度.4。2.1。2檢修前向檢修人員

10、進行任務、技術、安全交底,檢修人員應熟悉檢修規(guī)程和質量標準,對于液下泵存在的重大缺陷，應提出相應的技術措施。4。1。2。3落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中所使用的量具、儀器,準備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。4。2。1。4液下泵交付施工單位進行檢修前，設備所在單位必須按原化學工業(yè)部頒發(fā)的化學工業(yè)企業(yè)安全管理制度和化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關規(guī)定, 切斷電源, 做好液下泵及其管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進行檢修。不具備施工條件時不得強行檢修。4。2。1。5在檢修中零部件的拆裝應按規(guī)定順序進行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中

11、不準隨意破壞零件，萬不得已時必須經(jīng)過有關技術人員的批準.4.2。1。6檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位及關鍵部位進行測量，要記錄下檢修部位和關鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如液下泵的內部間隙等,并與圖紙進行核對, 作為以后裝配時的參考；要如實填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復到有關圖紙和技術文件所規(guī)定或允許的范圍內。4。2。1。7拆卸時,各零件的相對位置和方向要做好標記,要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調換位置；以免影響轉子的平衡，或使原先磨合的配件又重新開始磨合,甚至產(chǎn)生其它問題。拆卸下來的零件要清

12、洗干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位要用干凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及時妥善封閉,以防止異物掉入.4。2。1.8裝配間隙很小的零件,拆卸中不得左右擺動，以防止碰壞零件。4.2。1。9在分離兩相聯(lián)零件時,若鉆有絲孔，應借助頂絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其他原因拆不來時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不下來，可將包容件加熱，當包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時,迅速將兩零件分開。在加熱中要注意均勻加熱和控制溫度,防止過熱。4.2.2泵殼與泵蓋泵殼與泵蓋不應有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷；壁厚及各部位的加工精度應符合圖紙要求。4.2。3底板(座

13、)4。2。3。1底板應無裂紋，表面光滑平整。4.2。3.2泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時同軸度誤差應在0.05mm范圍內.4。2.4泵節(jié)泵節(jié)端面應與管中心線垂直， 泵節(jié)端面中心線與管中心線同軸度誤差應0.05mm.4。2.5泵軸4.2。5。1泵軸不應有裂紋、腐蝕等缺陷.4。2.5.2泵軸的材質和各部分的尺寸偏差應符合圖紙要求，軸頸的圓度和圓柱度誤差應不大于0.04mm。4.2。5。3安裝葉輪和裝配聯(lián)軸器處的軸頸，其表面粗糙度為3。 2 ,裝配滾動軸承處軸頸的表面粗糙度為1。 6 .4.2。5.4泵軸的直線度誤差應小于0.05mm/m。4。2.5.5裝配上、下軸時,軸向竄量不大于1。5mm。4.

14、2。5.6鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得大于0。03mm。 4。2。5.7鍵與鍵槽側面應緊密配合,不允許加墊片。當鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，加大只能按標準尺寸增大一級。在結構和受力允許時，可在鍵槽的90°或120°方向上另開鍵槽。4.2.5.8軸頸磨損后,可用電鍍或噴鍍方法進行修復.4。2。6軸套4.2.6。1軸套表面不應有砂眼、氣孔、疏松等缺陷.4.2。6。2軸套的內外表面應進行機加工；與軸或襯套接觸的軸套內圓的表面粗糙度為3.2 ， 與填料接觸的軸套外圓的表面粗糙度為1。 6 。 4。2。6。3軸套與軸襯的間隙應符合表1的規(guī)定。

15、 表1 介 質堿酸間隙 mm0。400.450。600.654.2.7葉輪 4。2。7。1葉輪表面及液體流道內壁應整潔,不得有裂紋、粘砂、毛剌等缺陷。4。2.7。2葉輪軸孔與軸配合一般采用H7/h6. 葉輪外徑 mm50 50120120260徑向跳動允差 mm0。050.060。074。2.7.3葉輪外徑對軸的徑向圓 表2 跳動應符合表2的規(guī)定.葉輪外徑 mm 200201300301400401500允許不平衡重 g24684.2.7.4新葉輪安裝前應作靜平衡,靜平衡允差按表3規(guī)定；超過表中數(shù)值時,用去重法在葉輪兩側蓋板上切削，切削 厚度不超過壁厚的1/3，切 表3 削部位與未切削部位應平

16、滑相接。4。2.8滾動軸承 4.2.8。1滾動軸承的滾子與滾道的內外表面應無坑疤、麻點、腐蝕等缺陷；保持架應完好；接觸平滑，轉動無雜音。4。2。8.2裝配軸承時，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質物質，然后涂以潤滑脂進行裝配。軸承安裝一般采用熱裝法，將軸承放在100120的機油油浴中加熱1015分鐘后進行裝配，嚴禁用火焰直接加熱軸承。4.2。8。3拆卸軸承應用專用工具或壓力機，不得用鐵錘直接敲擊軸承。4。2.9聯(lián)軸器4.2.9。1聯(lián)軸器與軸的配合, 一般選用H7/j6或H7/k6。聯(lián)軸器外徑 mm端面間隙mm對中偏差 mm徑向位移軸向傾斜901602.5 0。050。2/100019

17、52203。0 0.052803204。0 0。083604005。0 0。084。2。9.2彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中 表4 偏差及端面間隙應符合表4的規(guī)定.4。2.10填料密封 4。2。10。1填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.751。00mm四周保持均勻。4.2.10。2填料密封壓蓋壓入填料箱的深度為一圈填料的高度，但不得小于5mm。壓蓋不得歪斜，松緊應適度。5試車與驗收 5.1試車前的準備工作5.1。1清除泵座及周轉一切工具和雜物.5。1.2檢查各部位連接螺栓是否緊固.5。1.3檢查密封填料壓緊程度及是否歪斜。5.1.4檢查軸承的潤滑油脂是否充足；冷卻系統(tǒng)是否暢通。5。1。5盤車兩

18、周，注意泵內有無異常聲響，盤車是否輕便。5。1。6檢查電機旋向是否正確。5。1.7裝上聯(lián)軸器柱銷，準備試車。5。2試車5.2。1液體池中有足夠的液位,關閉泵的出口管道閥門.5。2.2用微動方法啟動電機，檢查無異常后再繼續(xù)試車。5.2.3當泵達到正常轉數(shù)后，逐漸打開泵的出口管道閥門. 5。2.4負荷試車二小時。5.2。5負荷試車應達到下列要求：5.2。5。1運轉平穩(wěn)無雜音；5.2。5。2流量、壓力平穩(wěn)；5。2。5。3電流穩(wěn)定，不超過額定電流；5.2。5。4軸承溫度最高不超過75;5。2.5。5各部位密封點無跑、冒、滴、漏;5.2。5。6達到銘牌出力或查定能力。5。3驗收液下泵檢修后達到下列要求時，可以驗收，辦理交接物續(xù)交生產(chǎn)使用。5.3。1檢修質量達到本規(guī)程標準;5.3。2試車合格;5。3.3檢修記錄齊全、正確。6維護檢修安全注意事項6。1維護安全注意事項6.1。1必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項安全制度.6.1.2不得反轉運行。6。1。3不得斷液運行。6。1。4帶有冷卻水的液下泵，不得斷水運行。6。1。5運轉中