物料需求規(guī)劃概論

1、物料需求規(guī)劃MRP處理原物料、零件之需求量與時程批次資料處理系統(tǒng) 線上交易處理系統(tǒng) 物料需求規(guī)劃MRP v製造資源規(guī)劃MRP II v企業(yè)資源規(guī)劃ERP 存貨生產(chǎn)（build-to-stock） 訂單生產(chǎn)（build-to-order） MRP Material Requirement Planning 電腦程式 計算在一定時間內(nèi) 完成一定量的產(chǎn)品 所需的各種零物件的需求量及需求時間 物料單 (BOM, Bill of Material) 組成最終產(chǎn)品的所有零物件的組成順序 存貨資料檔相依性需求物料 需求來自于上層物品的需求 輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求 例 物品A由5件物品B組成 則裝

2、配5件物品A 需25件物品B簡單的MRP範(fàn)例 如何計算物料需求量 處理前置時間 發(fā)訂單 收貨單TW(2)Y(2)X(2)W(1)U(2)V(3)計算物料需求量 假設(shè):要生產(chǎn)100件T，則需 U件：2T件數(shù)=2100=200 V件：3T件數(shù)=3100=300 W件：1U件數(shù)=1200=200 2V件數(shù)=2300=600 (共800件) X件：2U件數(shù)=2200=400 Y件：2V件數(shù)=2300=600物料的時程 假設(shè) T件需1週 來完成 U為2週 V為2週 W為3週 X為1週 Y為1週週1234567前置時間T交貨日期100下單日期1001 週U交貨日期200下單日期2002 週V交貨日期300

3、下單日期3002 週W交貨日期800下單日期8003 週X交貨日期400下單日期4001 週Y交貨日期600下單日期6001 週主生產(chǎn)排程(MPS) 確切的排定生產(chǎn)量與時程 最終產(chǎn)品或主要零件 總合生產(chǎn)計劃提供全年度的生產(chǎn)概況 產(chǎn)能及資源的限制是排MPS的最大挑戰(zhàn) MPS 必須配合 銷售部門(交期) 財務(wù)部門(最低存貨) 管理階層(最佳生產(chǎn)力，顧客服務(wù)與最小的資源需求) 製造部門(平準(zhǔn)化生產(chǎn)及最小的設(shè)置成本)未定案MPSMRP工單、訂單核對產(chǎn)能與交期不可行下單可行月份12床墊需求量90095012345678型號 327200400200100型號 538100100150100型號 7491

4、00200200總合生產(chǎn)計劃MPS時間柵欄 (Time Fences) 特定時段內(nèi)，顧客擁有不同程度上的變更彈性 (8 週內(nèi)為) 凍結(jié)期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動 適度變更期，允許某些產(chǎn)品變動 彈性期，允許任何變動MRP系統(tǒng) 根據(jù)MPS 導(dǎo)出 生產(chǎn)最終產(chǎn)品的所有零組件的切確數(shù)量 發(fā)出生產(chǎn)工單的正確日期 零組件上線的正確日期及 零組件完成的日期等MRP系統(tǒng)的主要目的 存貨存貨 訂對的材料 訂對的數(shù)量 訂對的時間 優(yōu)先順序優(yōu)先順序 訂單與交期相配合 確立交期準(zhǔn)確 產(chǎn)能產(chǎn)能 規(guī)劃所有的訂單 規(guī)劃精準(zhǔn)的生產(chǎn)量 規(guī)劃一適當(dāng)?shù)臅r間，以評估未來的工作量MRP系統(tǒng)的優(yōu)點系統(tǒng)的優(yōu)點 存貨降低 售價降低

5、 使價格更有競力 更好的顧客服務(wù) 更能反應(yīng)市埸的需求 更動MPS的能力 減少設(shè)置成本 減少閒置時間MRP失敗的原因 缺少管理階層的支持 MRP讓人覺得像個製造系統(tǒng) 而不是公司的重大計劃 缺少認(rèn)識到MRP只是一個程式，需要由人正確的操作 MRP與JIT的整合 MRP需要準(zhǔn)確度高的 設(shè)計圖及物料單資料過時 改變公司運行的方式 更新檔案 變更MRP排程非常困難羆 玻已確定之顧客訂單非固定客戶之需求預(yù)測存貨異動存貨檔工程設(shè)計變更物料單主生產(chǎn)計劃MPSMRP程式存貨及生產(chǎn)控制的排程主要報告例外報告規(guī)劃報告續(xù)效報告次要報告生產(chǎn)活動報告MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的需求 銷售部門的接單、下工程的需求 銷售預(yù)測 維修

6、預(yù)備件BOM檔 產(chǎn)品的詳細(xì)說明 所需零物件 產(chǎn)品組合的順序 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔（product structure file） 產(chǎn)品樹 （product tree）AB(2)C(2)F(2)G(5)H(4)D(1)E(4)電腦化BOM科層式物料單單層式物料單AAB(2)B(2)D(1)C(3)E(4)BC(3)D(1)F(2)E(4)G(5)CH(4)F(2)G(5)H(4)最低階編碼 (Low-Level Coding) 最終產(chǎn)品所需的所有相同零件皆出現(xiàn)在同一層0LL1234MRPSNSQNRMPRNSNQRSLevel(a)(b)庫存資料檔 登載每一件物料的狀態(tài) 迴溯檔(Peg record) 知

7、道某一物料需求，是由哪一個上層需求導(dǎo)致的 存貨異動檔 零件到庫，領(lǐng)料，廢品，領(lǐng)錯料，取銷訂單MRP程式 主生產(chǎn)計劃 排出一段時間內(nèi)，所有最終產(chǎn)品的需求及交期 物料單 已記錄最終產(chǎn)品所需要的零組件 物料檔 登錄所有物料的庫存量與在途量 MRP程式 先將庫存依需求的先後，按時分配 依據(jù)物料單檔計算物料需求量 與庫存檔比較，以計算淨(jìng)需求 配合物料取得的前置時間 (lead time)，以求得取得物料的時間 不考慮產(chǎn)能限制的MRP程式 排主生產(chǎn)計劃排程時，就必需用人來調(diào)節(jié)產(chǎn)能限制 同時有幾個MPS存在MRP的報表 主要報表 預(yù)計生產(chǎn)工單(未來的工單)。 預(yù)訂單以利預(yù)計生產(chǎn)工單的執(zhí)行。 交期變更單 配合

8、已執(zhí)行工單的時程變更。 取銷或暫停工單 因主生產(chǎn)排程取銷或暫停已執(zhí)行工單。 庫存報告。 次要報表 預(yù)期報告 預(yù)估未來數(shù)週存貨狀況及限制 績效報告 呆料，前置時間的吻合程度，及實際領(lǐng)用物料量或成本之差異 異常報告 交期已延誤，過量的廢品，不存在的物料淨(jìng)變動系統(tǒng) 只列印與欲查詢的物料關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)活動 只顯示異?；顒?MRP的使用者常常被太多的報表淹沒 大部份的公司每週/隔週執(zhí)行一次MRP 系統(tǒng)神經(jīng)質(zhì) (System Nervousness) 太頻繁的淨(jìng)變動報告增加太多的工作 造成生產(chǎn)系統(tǒng)過度反應(yīng)MRP的範(fàn)例需求預(yù)測電錶 A電錶 B半成品 D零件 E月份已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量

9、31,00025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030080670025040060200702508076002503006015070200808700250700601607020080規(guī)劃主生產(chǎn)計劃週91011121314151617電錶 A1,250850550電錶 B460360560半成品 D270250320零件 E380430380BOM (產(chǎn)品結(jié)構(gòu))檔h0h1h2h3E(1)F(1)D(1)E(2)E(1)F(2)F(1)E(1)F(2)E(1)F(1)F(2)D(1)D(1)C(1)B筿況 腹C(

10、1)A筿況 腹庫存資料檔項目在庫量前置時間(週)A502B602C401D301E301F401項目週45678910111213A需求量1,250850在庫量50淨(jìng)需求1,200(LT=2) 預(yù)計入庫量1,200預(yù)定發(fā)訂單1,200B需求量460360在庫量60淨(jìng)需求400(LT=2) 預(yù)計入庫量400預(yù)定發(fā)訂單400C400需求量1,200在庫量40淨(jìng)需求1,560(LT=1) 預(yù)計入庫量1,560預(yù)定發(fā)訂單1,560D需求量1,560 1,200270250在庫量3000淨(jìng)需求1,530 1,200270(LT=1) 預(yù)計入庫量1,530 1,200270預(yù)定發(fā)訂單1,530 1,200

11、270E2,400需求量1,530 1,200400270380430在庫量300000淨(jìng)需求1,500 1,200 2,800270380(LT=1) 預(yù)計入庫量1,500 1,200 2,800270380預(yù)定發(fā)訂單 1,500 1,200 2,800270380F3,120需求量1,530 1,200800270在庫量40000淨(jìng)需求1,490 4,320800270(LT=1) 預(yù)計入庫量1,490 4,320800270預(yù)定發(fā)訂單 1,490 4,320800270執(zhí)行MRP程式MRP系統(tǒng)的改善 考慮工作站負(fù)荷 工作量超過產(chǎn)能的解決方案 加班。 選擇可替代同樣工作的工作站。 外包。

12、將部份排程提前或延後。 變更交期再重新排程。 迴路封閉式MRP MRP可輸入它的結(jié)果的回饋資訊生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)規(guī)劃物料需求計劃產(chǎn)能規(guī)劃合理性執(zhí)行產(chǎn)能計劃執(zhí)行物料計劃YesNo MRP II 製造資源規(guī)劃系統(tǒng) Manufacturing Resources Planning 用來規(guī)劃及監(jiān)控整個生產(chǎn)系統(tǒng)的資源 製造、行銷、財務(wù)、工程、 透過一個迴路封閉的系統(tǒng)以產(chǎn)生財務(wù)報表主生產(chǎn)排程需求計劃最後組裝副裝配線製造完成加工主生產(chǎn)排程最後組裝副裝配線製造完成加工A.MRPB.MRP/JITJIT暫時儲存成品原物料原物料成品流線生產(chǎn)將JIT融入MRPMRP之批量大小 逐批訂購法(Lot-4-Lot, L4L)

13、 經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity, EOQ) 最小總成本法(Least Total Cost, LTC) 最小單位成本(Least Unit Cost, LUC)單位成本 $10.00訂購、整備成本 $47.00存貨持有成本 0.5%八週的淨(jìng)需求為：123456785060706095756055逐批法週淨(jìng)需求生產(chǎn)量期末存貨持有成本設(shè)置成本總成本150500$0.00$47.00$ 47.002606000.0047.0094.003707000.0047.00141.004606000.0047.00188.005959500.0047.00235.006757

14、500.0047.00282.007606000.0047.00329.008555500.0047.00376.00經(jīng)濟(jì)批量法平均年度需求（基於8週）=D=525/852=3412.5件年度持有成本：H=0.5$1052週=$2.60/件設(shè)置成本：S=$47EOQ=22 34125 4760351DSH/(. )() /$2.件EOQ的批量足以應(yīng)付第1週至第5週及第6週的一部份的需求第6週需再定購一個EOQ的批量以應(yīng)付至第8週的需求週淨(jìng)需求生產(chǎn)量期末存貨持有成本設(shè)置成本總成本150351301$15.05$47.00$62.05260024112.050.0074.1037001718.55

15、0.0082.6546001115.550.0088.205950160.800.0089.0067535129214.6047.00150.60760023211.600.00162.2085501778.850.00171.05最小總成本法批量大小由持有成本與設(shè)置成本相比較週 訂購量 持有成本 訂購成本 總成本 1 50 $ 0.00 $47.00 $ 47.00 1-2 110 3.00 47.00 50.00 1-3 180 10.00 47.00 57.00 1-4 240 19.00 47.00 66.00 1-5 335 38.00 47.00 85.00最小總成本 1-6 41

16、0 56.75 47.00 103.75 1-7 470 74.75 47.00 121.75 1-8 525 94.00 47.00 141.00 6 75 0.00 47.00 47.00 6-7 135 3.00 47.00 50.00 6-8 190 8.50 47.00 55.50最小總成本 週淨(jìng)需求生產(chǎn)量期末存貨持有成本設(shè)置成本總成本150335285$14.25$47.00$61.25260022511.250.0072.5037001557.750.0080.254600954.750.0085.00595000.000.0085.006751901155.7547.00137

17、.757600552.750.00140.50855000.000.00140.50最小單位成本規(guī)劃期內(nèi)的存貨持有成本及訂購成本加總，再除以訂購之批量，最後選擇最小單位成本之批量週訂購量持有成本訂購成本總成本單位成本150$ 0.00$47.00$ 47.00$0.94001-21103.0047.0050.000.45451-318010.0047.0057.000.31671-424019.0047.0066.000.27501-533538.0047.0085.000.25371-641056.7547.00103.750.2530最小單位成本1-747074.7547.00121.750.2