第十章_零件圖教案

1、第十章 零件圖第 1 課 時課題: §101 零件圖的作用和內(nèi)容教學(xué)目標(biāo):了解零件圖的作用和內(nèi)容教學(xué)重點(diǎn):零件圖的內(nèi)容教學(xué)方法: 講解分析法教學(xué)步驟:一、零件圖的作用用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。它是制造零件和檢驗零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。零件 組成機(jī)器的最小單元稱為零件根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：軸套類 輪盤類 叉架類 箱體類二、零件圖的內(nèi)容v完整的一組視圖有一組恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達(dá)出零件結(jié)構(gòu)形狀。v全部尺寸用正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造零件所需的全部尺寸。v技術(shù)要求用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡

2、明地表示出在制造和檢驗時所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。v標(biāo)題欄在零件圖右下角，用標(biāo)題欄寫明零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號以及設(shè)計、制圖、校核人員簽名等。三、課堂小結(jié)四、課堂作業(yè)識讀書上本小節(jié)零件圖附下圖：下圖所示的軸承零件圖，表明一張零件圖的基本內(nèi)容。沅江市職業(yè)中專總序第28個教案第 2 課 時課題：零件圖的視圖選擇課時：1 課 時課型：新 授教學(xué)目標(biāo)：1視圖選擇的一般原則；2常用零件的基本類型；3零件的視圖選擇舉例。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：確定零件視圖的合理表達(dá)方案教學(xué)方法：講解分析法教學(xué)過程：一、主視圖的選擇1、分析零件結(jié)構(gòu)形狀，確定表達(dá)方案分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法

3、。2、選擇主視圖的原則：Ø 特征原則能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。AAØ 工作位置原則反映零件在機(jī)器或部件中工作時的位置。Ø 加工位置原則零件在主要工序中加工時的位置 圖1 圖2上圖1軸類零件是以加工位置的軸線方向的結(jié)構(gòu)特征選擇的主視圖。上圖2搖桿是以結(jié)構(gòu)形狀特征和工作位置選擇主視圖。 能夠較清晰和較多地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀特征的一面作為主視方向二、選擇其它視圖對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件， 必須選擇其它視圖。其原則是：在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個數(shù)，以方便畫圖和看圖。（視圖的數(shù)量以能夠正確清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀而定。）三、視圖表達(dá)時的注

4、意點(diǎn)四、視圖表達(dá)方案示例1 軸承類零件的視圖選擇A結(jié)構(gòu)特點(diǎn) B視圖選擇2 輪盤類零件的視圖選擇 A結(jié)構(gòu)特點(diǎn) B視圖選擇3 叉架類零件的視圖選擇叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且不太規(guī)則。要在多種機(jī)床上加工。視圖選擇分析： 這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。叉架類零件常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且要用局部視圖、剖視圖等表達(dá)零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)。4 箱體類零件的視圖選擇箱體類零件是機(jī)器或部件的主體部分，用來支承、包容、保護(hù)運(yùn)動零件或其它零件。這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。一般均按工作位置和形狀特征選擇主視圖，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、局部視圖

5、和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀。視圖選擇分析 閥體的主視圖按工作位置選取，采用全剖視，清楚地表達(dá)內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)；右端圓法蘭上有通孔，從左視圖中可知四個孔的分布情況，左視圖采用半剖視；俯視圖表示方形法蘭的厚度，局部剖表示螺孔深度。五、課堂小結(jié)六、課堂作業(yè) 見習(xí)題集沅江市職業(yè)中?？傂虻?9個教案第 3 課 時課題：零件圖的尺寸標(biāo)注課時：1 課 時課型：新 授 教學(xué)目標(biāo)：1明白零件圖的尺寸標(biāo)注必須做到正確、完整、清晰、合理；2掌握尺寸基準(zhǔn)的選擇；3理解標(biāo)注的合理性。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：1 尺寸標(biāo)注的合理性；2 零件尺寸標(biāo)注的注意事項。教學(xué)方法：講解分析法教學(xué)過程：零件圖中標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗

6、零件的重要依據(jù)。一、零件圖的尺寸基準(zhǔn)（1）設(shè)計基準(zhǔn)確定零件在工作運(yùn)用時，保證功能要求的標(biāo)注尺寸的起始點(diǎn)。（2）工藝基準(zhǔn)確定零件在加工制造及測量時標(biāo)注尺寸的起始點(diǎn)。設(shè)計基準(zhǔn)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計要求及用以確定該零件在機(jī)器中的位置和幾何關(guān)系所選定的基準(zhǔn)。常見的設(shè)計基準(zhǔn)是：1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。（常用的基準(zhǔn)線：零件的對稱中心線、回轉(zhuǎn)體的軸線等。常用的基準(zhǔn)面：底板的大面積安裝面，裝配結(jié)合面、重要端面。零件圖上三個坐標(biāo)方向上各有一個主要基準(zhǔn)和多個輔助基準(zhǔn)。）（工藝基準(zhǔn)零件在加工和測量時所使用的基準(zhǔn)。）

7、二、標(biāo)注尺寸的注意點(diǎn)（1）基本體和組合體的尺寸標(biāo)注可作為零件尺寸標(biāo)注的基礎(chǔ)。（2）標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的尺寸標(biāo)注可作為零件尺寸標(biāo)注的示例。（3）影響零件工作性能、精度、互換性及裝配定位關(guān)系的功能尺寸應(yīng)直標(biāo)注。（4）零件上不重要尺寸，可作為尺寸鏈中的開口環(huán)，不注尺寸，不能閉合。必需參考時可注尺寸，但應(yīng)用刮號（）刮起來。（5）自然形成的尺寸不標(biāo)注。（6）一般情況下，零件應(yīng)用總體尺寸（總長、總寬、總高）。（7）對于鑄件或沖壓件等，加工面與不加工面之間應(yīng)有一個聯(lián)系尺寸，其余不加工面間應(yīng)直接標(biāo)注尺寸。（8）標(biāo)注尺寸時應(yīng)注意到加工和測量的方便。ABC注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到B、C的影響而難于保證。AC正確的

8、標(biāo)注，不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的響。標(biāo)注尺寸要考慮工藝要求：便于加工 不便于加工 便于測量 不便于測量三、零件圖尺寸標(biāo)注分析1、軸套類零件軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，沿軸線方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)要素。此類零件主要是在車床或磨床上加工。1）、視圖選擇分析 按加工位置，軸線水平放置作為主視圖，便于加工時圖物對照，并反映軸向結(jié)構(gòu)形狀。2）、尺寸標(biāo)注分析軸的徑向尺寸基準(zhǔn)是軸線，可標(biāo)注出各段軸的直徑；軸向尺寸基準(zhǔn)常選擇重要的端面及軸肩。2、盤蓋類零件盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數(shù)是由共軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，也有主體形狀是矩形，并在徑向分布有螺孔

9、或光孔、銷孔等。主要是在車床上加工。1）、視圖選擇分析盤蓋類零件一般選擇兩個視圖，一是軸向剖視圖，另一個是徑向視圖。 端蓋的主視圖是以加工位置和表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達(dá)端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次2）、尺寸標(biāo)注分析端蓋主視圖的左端面為零件長度方向尺寸基準(zhǔn)；軸孔等直徑尺寸 ，都是以軸線為基準(zhǔn)注出的。3、叉架類零件 叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且不太規(guī)則。要在多種機(jī)床上加工。 1）、視圖選擇分析 這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。叉架類零件常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且要用局部視圖、剖視圖等表達(dá)零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)。2）、尺寸標(biāo)注分析 在標(biāo)注

10、叉架類零件的尺寸時，通常用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。踏腳座就選用安裝板左端面作為長度方向的尺寸基準(zhǔn)，選用安裝板的水平對稱面作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)。4、箱體類零件 箱體類零件是機(jī)器或部件的主體部分，用來支承、包容、保護(hù)運(yùn)動零件或其它零件。這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。一般均按工作位置和形狀特征選擇主視圖，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀。 1）、視圖選擇分析 閥體的主視圖按工作位置選取，采用全剖視，清楚地表達(dá)內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)；右端圓法蘭上有通孔，從左視圖中可知四個孔的分布情況，左視圖采用半剖視；俯視圖表示方形法蘭的厚度，局部剖

11、表示螺孔深度。 2）、尺寸標(biāo)注分析 常選用設(shè)計軸線、對稱面、重要端面和重要安裝面作為尺寸基準(zhǔn)。對于箱體上需要加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗的要求標(biāo)注尺寸。四、課堂小結(jié)五、課堂作業(yè) 見習(xí)題集四、課堂小結(jié)：五、課堂作業(yè)見習(xí)題集沅江市職業(yè)中?？傂虻?0個教案第 4 課 時課題：表面粗糙度等在零件圖上的標(biāo)注課時：1 課 時課型：新 授 教學(xué)目標(biāo)：理解表面粗糙度；理解表面粗糙度的評定參數(shù)；掌握表面粗糙度的代號及選用；掌握表面粗糙度符號在圖上標(biāo)注的方法。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：表面粗糙度代號的含義及在零件圖上的標(biāo)注。教學(xué)方法：講解分析法教學(xué)過程：零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗零件的技術(shù)要求。

12、技術(shù)要求主要有：Ø 零件的表面粗糙度。Ø 尺寸公差、形狀公差和位置公差。Ø 對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。Ø 對于特殊加工和檢驗的說明。一、表面粗糙度1表面粗糙度的概念及參數(shù)(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指取樣長度l（用于判別具有表面粗糙度特征的一段長度）內(nèi)，輪廓偏差y（表面輪廓上點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離）絕對值的算術(shù)平均值。（2）微觀不平十點(diǎn)高度Rz在取樣長度內(nèi)5個最大輪廓峰高的平均值和5個最大輪廓谷深的平均值之和。（3）輪廓最大高度Ry在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離即為Ry。2表面粗糙度符號、代號及其意義3表面粗糙度

13、的標(biāo)注1）標(biāo)注原則（1）同一圖樣上，每個表面一般只標(biāo)注一次表面粗糙度符號、代號，并應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。（2）符號的尖端必須從材料的外部指向零件表面。（3）在圖樣上，表面粗糙度代號中數(shù)字的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致。2）表面粗糙度的標(biāo)注應(yīng)用示例一、表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運(yùn)動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。二、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪

14、廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra在零件表面一段取樣長度L（用于判斷表面粗糙度特征的段中線長度）內(nèi)，輪廓的偏距y是輪廓線上的點(diǎn)到中線的距離中線以上，y為正值；反之y為負(fù)值。Ra是輪廓偏差絕對值，用公式表示為： a1a2edbC（f）（f）或：三、表面粗糙度的代號（符）號及其標(biāo)注1、表面粗糙度的符號a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（ m ）；b加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c樣長度（mm）或波紋度（ m ）；d加工紋理方向符號；e加工余量（mm） f粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。符 號 意 義 及 說 明基本符號，表示

15、表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注?；痉柤右欢虅?，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等?；痉柤右恍A，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2、表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是mm。注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。只注一個值時，表示為上

16、限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。例如：3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2mm。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2mm，下限值為 1.6mm。Ry3.2用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2mm。說明：1）、標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時，可省略符號Ra。2）、 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有 16%的測值超差。3）、 當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注max和min。3.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面, Ra的最大值為3.2mm，最小值為1.6mm。銑3.2用去除材料的方法獲得的表面

17、, Ra的上限值為3.2mm，加工方法為銑制。 四、表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “其余”二字。例如： 在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按圖中的規(guī)定標(biāo)注。 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的方向 一致。 符號的尖端必須從材料 外指向表面。 6.2 當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號。 對不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實線相連，

18、其表面粗糙度代號可注一次。 零件上連續(xù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號只12.5注一次1.6拋光 齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。螺紋表面需要標(biāo)注表面粗糙度時，標(biāo)注在螺紋尺寸線上。 同一表面上有不同表面粗糙度要求時，應(yīng)用細(xì)實線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號。四、課堂小結(jié)五、課堂作業(yè)沅江市職業(yè)中?？傂虻?1個教案第 5 課 時課 題：公差與配合課 時：1課 時課 型：新授教學(xué)目標(biāo)：理解互換性；理解孔和軸；掌握公差與配合的主要內(nèi)容。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：公差與配合的主要內(nèi)容。教學(xué)方法：講解分析法教學(xué)過程：公差與配合的基本概念1、零件

19、的互換性 互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。 保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。 公差：在滿足設(shè)計要求的條件下，規(guī)定零件實際尺寸允許的變動量。2、孔和軸國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：孔主要是指圓柱形的內(nèi)表面，也包括由單一尺寸確定的內(nèi)表面。也就是說除了圓柱形的外孔，還有一些由單一尺寸確定的內(nèi)表面也是孔。軸主要是反映圓柱形的外表面，也包括由單一尺寸確定的外表面。3、基本術(shù)語v基本尺寸：它是設(shè)計給定的尺寸；v極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的;v尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的

20、代數(shù)差，分別稱為上偏差和下偏差。例：一根軸的直徑為 F50±0.008基本尺寸：50最大極限尺寸：50.008最小極限尺寸：49.992上偏差 = 最大極限尺寸 基本尺寸 代號：孔為 ES ，軸為 es 。下偏差 = 最不極限尺寸 基本尺寸 代號：孔為EI，軸為ei 。v尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。 公差 = 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差 下偏差例：一根軸的直徑為50±0.008上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008下偏差 = 49.992 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(

21、-0.008) =0.016v零線：在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的 一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸。v尺寸公差帶（簡稱公差帶）： 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。公差帶示意圖公差帶包括了“公差帶大小”和“公差帶位置”。國標(biāo)規(guī)定，公差帶大小和公差帶位置分別由于某種原因標(biāo)準(zhǔn)偏差和基本偏差來確定。課堂小結(jié)：課堂作業(yè)：見習(xí)題集沅江市職業(yè)中?？傂虻?2個教案第 6 課 時課 題：公差與配合課 時：1課 時課 型：新授教學(xué)目標(biāo)：進(jìn)一步掌握公差與配合的主要內(nèi)容。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：配合、標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差。教學(xué)方法：講解分析法教學(xué)過程：一、配合基本尺寸相同的、相

22、互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。 根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標(biāo)規(guī)定配合分三類：即間隙配合、過盈配合和過渡配合。Ø間隙配合：孔與軸配合時，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之上。Ø過盈配合：孔和軸配合時，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其代數(shù)差為負(fù)值為過盈。具有過盈的配合稱為過盈配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合為過渡配合。此時孔、軸的公差帶重疊。二、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。v標(biāo)準(zhǔn)公

23、差 標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，即：IT01、IT0、IT1至于IT18 。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級，從IT01至IT18依次降低。v基本偏差 基本偏差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶相對零位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之則為為上偏差。軸與孔的基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸，各有28個。其中H（h）的基本偏差為零，常作為基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸的偏差代號。AH（ah）的基本偏差用于間隙配合；PZC（pzc）用于過盈配合；J（j）N（n）用于過渡配合。三、課堂小結(jié)：四、課堂作業(yè)

24、：見習(xí)題集沅江市職業(yè)中?？傂虻?3個教案第 7 課 時課 題：公差與配合課 時：1課 時課 型：新授教學(xué)目標(biāo)：、 掌握配合制度：基孔制與基軸制；、 知道公差與配合的標(biāo)注方法。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：、 配合的關(guān)系：基準(zhǔn)制；、 公差與配合的標(biāo)注。教學(xué)方法：講解分析法教學(xué)過程：一、配合制度1）、基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。2）、基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。二、公差與配合的標(biāo)注及查表方法1、公差與配合在圖樣中的標(biāo)注1）、零件圖中的標(biāo)注形式注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）既注公差帶代號又注上

25、、下偏差注公差帶代號 2、在裝配圖中配合尺寸的標(biāo)注基孔制的標(biāo)注形式：基軸制的標(biāo)注形式：3、優(yōu)先、常用配合國家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，制訂優(yōu)先及常用配合，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合。如下表所示。4、軸、孔極限偏差的查表若已知基本尺寸和公差帶代號，則尺寸的上下偏差值，可從極限偏差表中查得。查表的步驟一般是：先查出軸和孔的標(biāo)準(zhǔn)公差，然后查出軸和孔的基本偏差（配合件只列出一個偏差）；最后由配合件的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差的關(guān)系，算出另一個偏差。優(yōu)先及常用配合的極限偏差可直接由表查得，也可按上述步驟進(jìn)行。例1 查表寫出18H8/f7的極限偏差數(shù)值。例2 查表寫出80R7/h6的極限偏差值。 解：

26、從配合表可知80R7/h6是基軸制常用過盈配合。三、課堂小結(jié)四、課堂作業(yè)見習(xí)題集三、課堂小結(jié)：四、課堂作業(yè)：見習(xí)題集第 89 課 時課 題：公差與配合課 時：2課 時沅江市職業(yè)中專總序第3435個教案課 型：復(fù)習(xí)教學(xué)目標(biāo)： 進(jìn)一步鞏固公差與配合的知識。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)： 掌握解題方法教學(xué)方法：練習(xí)教學(xué)過程：一 填空題。（0.5*40）1互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件，不作任何、或就能進(jìn)行裝配，并能保證滿足機(jī)械產(chǎn)品的的一種特性。2、互換性按其程度和范圍的不同可分為和兩種.其中互換性在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。3、零件的幾何參數(shù)的公差主要是包括、和等。4、允許尺寸變化的兩個界限值分別是 和 它們是以基

27、本尺寸為基數(shù)來確定的。5、通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸稱為。由于測量誤差的存在，實際尺寸并非尺寸的。6某一尺寸減其所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差，有簡稱。尺寸偏差分為和兩種，而偏差又有偏差和偏差之分。7、孔的上偏差用表示，軸的下偏差用來表示。8、零件裝配后，其結(jié)合處形成包容與被包容的關(guān)系，凡是稱為孔， 稱為軸。9、配合公差和尺寸公差一樣，其數(shù)值不可能為 。10、尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸之間的關(guān)系稱為配合。11、在基本尺寸相同的情況下，公差等級越高，公差值。12、孔、軸公差帶代號由代號和數(shù)字組成。13、選擇基準(zhǔn)制的原則；在一般情況下優(yōu)先采用、其次采用，如有特殊需要也可采用。14、標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值與兩

28、個因素有關(guān)，它們是 和 。15、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了個公差等級，其中 級精度最高， 級等級最低。二、判斷題。（1*15）1、凡是合格的零件一定具有互換性。 （ ）2、完全互換性的裝配效率一定高于不完全互換性。 （ ）3、為了是零件具有完全互換性，必須使各零件的幾何尺寸完全一致。（ ）4、為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在一定的范圍之內(nèi)。 （ ）5、零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸。 （ ）6、某一零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則該尺寸必然合格。 （ ）7、尺寸偏差是某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，因而尺寸偏差可為正值、負(fù)值或零。 （ ）8、尺寸公差是尺寸允許的變動量、用絕對值

29、來定義的。因而它沒有正、負(fù)的含義。 （ ）9、基本偏差可以是上偏差也可以是下偏差，因而一個公差帶的基本偏差可能出現(xiàn)兩個數(shù)值。 （ ）10、公差帶的寬度由公差值的大小來確定，因此說明尺寸公差的數(shù)值不可能為零。 （ ）11、只要孔和軸裝配在一起，就必然形成配合。 （ ）12、凡在配合中出現(xiàn)間隙的，其配合性質(zhì)必然為間隙配合。 （ ）13、不論公差數(shù)值是否相同，只要公差等級相同，則尺寸的精度就相同。 （ ） 14、公差等級選用原則是：在滿足使用要求的前提下，盡量選用高的公差等級。（ ）15、標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值與兩個因素有關(guān)，即標(biāo)準(zhǔn)公差等級以及基本尺寸分段。 （ ）三、單項選擇題。（2*15）1、 某種零件在

30、裝配時需要進(jìn)行修配，則此種零件（ ）。A、具有完全互換性；B、具有不完全互換性；C、不具有互換性； D、無法確定其是否具有互換性；2、 分組裝配法屬于典型的不完全互換性，它一般使用在（ ）。A、加工精度要求高時；B、裝配精度要求高時；C、裝配精度要求低時；D、廠際協(xié)作或配件的生產(chǎn)；3、 基本尺寸是（ ）。A、測量時得到的；B、加工時得到的；C、裝配后得到的；D、設(shè)計時給定的；4、 最大極限尺寸和基本尺寸的關(guān)系是（ ）。A、前者大于后者；B、前者小于后者；C、前者等于后者；D、兩者之間的大小無法確定；5、 實際偏差是（ ）。A、加工后測量得到的；B、實際尺寸減基本尺寸的代數(shù)差；C、設(shè)計時確定的；

31、D、最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；6、 某尺寸的實際偏差為零，則其實際尺寸（ ）。A、必定合格；B、為零件的真實尺寸；C、等于基本尺寸；D、等于最小極限尺寸； 7.尺寸公差帶圖的零線表示（ ）。A、最大極限尺寸；B、最小極限尺寸；C、基本尺寸；D、實際尺寸；8、基本偏差確定公差帶的位置，一般情況下，基本偏差是（ ）。A、上偏差；B、下偏差；C、實際偏差；D、上偏差或下偏差中靠近零線的那個；9、當(dāng)孔的上偏差小于相配合的軸的下偏差而大于相配合的軸的下偏差時，則此配合的性質(zhì)是（ ）。A、間隙配合；B、過度配合；C、過盈配合；D、無法確定； 10、關(guān)于孔和軸的概念，下列說法中錯誤的是（ ）。A、圓柱

32、形的內(nèi)表面為孔，圓柱形的外表面為軸；B、由截面呈矩形的四個內(nèi)表面或外表面形成一個孔和軸；C、從裝配關(guān)系上看，包容面為孔，被包容面為軸；D、從加工過程上看，切削過程中尺寸由小變大的為孔，尺寸由大變小的 為軸。； 11、下列表達(dá)式，表達(dá)正確的是（ ）A、Tf=+0.023mm；B、Xmax=0.045mm；C、ES=0.024mm；D、es=-0.020mm；12、公差帶的大小由（ ）確定。A、基本偏差；B、公差等級；C、基本尺寸D、標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值；13、國家規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合是（ ）。A、 因為孔比軸難加工；B、 為減少孔和軸的公差帶數(shù)量；C、 為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量；D、 因

33、為從工藝上講，應(yīng)先加工孔后加工軸；14、確定尺寸精確程度的標(biāo)準(zhǔn)公差等級共有（ ）級。A、12；B、16；C、18；D、20；15、確定不在同一尺寸段的兩尺寸的精確程度，是根據(jù)（ ）。A、兩個尺寸的公差數(shù)值的大??；B、兩個尺寸的基本偏差；C、兩個尺寸的公差等級；D、兩尺寸的實際偏差；四、名詞解釋。（2.5*4）1：互換性2：尺寸公差：3：配合：4：混合制配合：五、簡述題。15（3+4+4+4）1、 尺寸公差與極限尺寸或極限偏差之間有何關(guān)系？（寫出計算關(guān)系式）2、 配合分為哪幾類？各是如何定義的？各類配合中其孔和軸的公差帶相互位置怎樣？ 3、標(biāo)注尺寸公差時可采用哪幾種樣式？各舉例說明/4、 配合代

34、號是如何組成的？他有幾種標(biāo)注形式？各舉例說明？六、綜合題。（0.5*24）一、已知表中的數(shù)值，用計算法解算空格中的數(shù)值，并填入表中基本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YminTfESEITheseiTs5000.062+0.2040.124250.0130-0.015-0.0370.2206500.030-0.0320.27680+0.0090.0300+0.028450+0.070-0.045-0.086沅江市職業(yè)中專總序第36個教案第 10 課 時課題：形位公差課時：1課時課型：新授教學(xué)目的和要求：初步理解形位公差及其基準(zhǔn)代號教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)： 教學(xué)方法：講授分析法教學(xué)過程：一、形位公差

35、簡介形狀公差和位置公差簡稱形位公差，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。 對一般零件來說，它的形狀和位置公關(guān)差，可由尺寸公差、加工機(jī)床的精度等加以保證。而對精度較高的零件，則根據(jù)設(shè)計要求，需在零件圖上注出有關(guān)的形狀和位置公差二、形位公差代號、基準(zhǔn)代號1、 形位公差的名稱和符號 如下表所示。2、 形位公差代號、基準(zhǔn)代號公差框格：公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注?；鶞?zhǔn)代號相對于被測要素的基準(zhǔn)三、課堂小結(jié)四、課堂作業(yè)見習(xí)題集沅江市職業(yè)中?？傂虻?7個教案第 11 課 時課題：形位公差課時：1課時課型：新授教學(xué)目的和要求：掌握形位公差的標(biāo)注方法教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)： 形位公

36、差的標(biāo)注方法教學(xué)方法：講授分析法教學(xué)過程：一、形位公差的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注形位公差時，應(yīng)有公差框格、被測要素和基準(zhǔn)要素（對位置公差）三組內(nèi)容。1）公差框格如圖所示2）被測要素的標(biāo)注用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連。 被測要素標(biāo)注方法3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注基準(zhǔn)要素用基準(zhǔn)字母表示，基準(zhǔn)符號為帶小圓的大寫字母用細(xì)實線與粗的短橫線相連。 基準(zhǔn)的標(biāo)注3形位公差的公差等級和公差值4零件圖上形位公差標(biāo)注實例P205圖743二、形位公差標(biāo)注示例三、形位公差的識讀方法例1、識讀齒輪圖上標(biāo)注的形位公差并解釋含義。例2、識讀階梯軸所注的形位公差的含義。沅江市職業(yè)中?？傂虻?8個教案第 12 課 時課題：零件結(jié)構(gòu)設(shè)計中

37、的工藝性課時：1課時課型：新授教學(xué)目標(biāo)：1了解鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)2掌握零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)2零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)教學(xué)方法：講解分析法教學(xué)過程：一、鑄件（鑄造零件）的工藝結(jié)構(gòu)1、拔模斜度 用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型出取出模樣，一般沿模樣拔模方向作成約1：20的斜度，叫做拔模斜度。斜度1:20在圖中可不畫、不注，必要時可在技術(shù)要求中說明。2、鑄造圓角為了便于鑄件造型時拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂縫，將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。鑄造圓角縮孔加工后成尖角裂縫鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.20.4倍，尺寸在技術(shù)要求中統(tǒng)一

38、注明。在圖上一般不標(biāo)注鑄造圓角，常常集中注寫在技術(shù)要求中。3、過渡線鑄件及鍛件兩表面相交時，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫圖時兩表面交線仍按原位置畫出，但交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交，此交線稱為過渡線。過渡線兩圓柱相交肋板與平面相交連桿頭與連桿相切連桿頭與連桿相交4、鑄件壁厚鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡?？s 孔裂紋壁厚均勻逐漸過渡壁厚不均勻產(chǎn)生縮孔和裂紋二、零件加工面的工藝結(jié)構(gòu) 1、倒角和倒圓 為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部一般加工成45倒角；為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋 ，在軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓。RC×

39、45ºC C C×45º R 倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系可查閱GB6403.486；圓角查閱GB6403.486。2、退刀槽和砂輪越程槽零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削），為了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的b砂輪bb末端，加工出退刀槽 或砂輪越程槽。 b退刀槽的寬度； 退刀槽的直徑。退刀槽查閱GB/T31997 砂輪越程槽查GB6403.5-86hd3、鉆孔結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆盲孔，在底部有一個120的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。 在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120度的圓臺。dhH對于斜孔、曲面上

40、的孔， 為使鉆頭與鉆孔端面垂直，應(yīng)制成與鉆頭垂直的凸臺或凹坑。90°做出凹坑 做出凸臺4、凸臺和凹坑為使配合面接觸良好，并減少切削加工面積，在接觸處制成凸臺或凹坑等結(jié)構(gòu)。凹腔凸臺凹坑三、課堂小結(jié)四、課堂作業(yè)見習(xí)題集沅江市職業(yè)中?？傂虻?9個教案第 13 課 時課題：零件圖的識讀課時：1課時 課型：新授教學(xué)目標(biāo)：1了解零件圖的識讀；2掌握零件圖的讀圖方法和步驟。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)： 零件圖的讀圖方法和步驟教學(xué)方法：講解分析法教學(xué)過程：一、看零件圖的基本要求Ø 了解零件的名稱、材料和用途。Ø 了解各零件組成部分的幾何形狀、相對位置和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，想象出零件的整體形狀。

41、6; 分析零件的尺寸和技術(shù)要求。 二、讀零件圖的方法和步驟 1、讀標(biāo)題欄 了解零件的名稱、材料、畫圖的比例、重量。 2、分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法?？磮D步驟：先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。3、分析尺寸 了解零件各部分的定形，定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫尺寸的所用的基準(zhǔn)。4、看技術(shù)要求 分析技術(shù)要求，結(jié)合零件表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。5、綜合考慮 把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要

42、求等到內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。三、課堂小結(jié)四、課堂作業(yè)見習(xí)題集三、課堂小結(jié)四、課堂作業(yè)見習(xí)題集沅江市職業(yè)中?？傂虻?0個教案第 14 課 時課題：零件測繪課時：1課時 課型：新授教學(xué)目標(biāo)：1了解零件圖的識讀；2掌握零件圖的讀圖方法和步驟。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)： 零件圖的讀圖方法和步驟教學(xué)方法：講解分析法教學(xué)過程：根據(jù)已有的機(jī)器零件繪制零件草圖，然后根據(jù)整理的零件草圖繪制零件圖的全過程，稱為零件測繪。一、零件的測繪方法的步驟1、分析零件了解零件的用途、材料、制造方法以及與其它零件的相互關(guān)系；分析零件的形狀和結(jié)構(gòu)；選擇主視圖，確定表達(dá)方案。2、畫零件草圖如圖所示的端蓋零件，繪制步驟為：Ø 定出各視圖的位置，畫出各視圖的中心線、對稱面跡線和作圖基準(zhǔn)線。 注意：各視圖之間留出注尺寸的位置。Ø確定繪圖比例，按所確定的表達(dá)方案畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。先畫主要形體， 后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。Ø選定尺寸基準(zhǔn)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)畫出全部定形定位尺寸。校核后，加深圖線。Ø逐個測量并標(biāo)注尺寸數(shù)值，畫剖面符號，注寫表面粗糙度代號，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。3、畫零件圖繪圖過程中注意：Ø 草圖中的表達(dá)方案不夠完善，在畫零件圖時應(yīng)加以改進(jìn)。Ø 如果遺漏了重要的尺寸，必須到現(xiàn)場重新