鉆孔灌注樁培訓教材

1、中鐵龍里項目經(jīng)理部鉆孔灌注樁施工培訓中鐵五局集團路橋工程有限責任公司2014年8月26日目 錄1、 培訓簽到表12、 評分表2三、培訓照片3四、培訓內(nèi)容4三、培訓照片中鐵五局集團路橋工程有限責任公司中鐵龍里項目經(jīng)理部鉆孔灌注樁施工培訓四、培訓內(nèi)容一、鉆孔樁施工機械介紹鉆孔機械和配套設備主要有鉆機、鉆頭、電焊機、泥漿機、空壓機、千斤頂、抽渣筒、檢孔器及測繩等。沖擊法鉆孔的機械配置實例：沖擊鉆機1臺，1.72.5t十字形鉆頭2個，拍水機1臺（另備用1臺），活門球閥杯式抽渣筒一個，25t液壓千斤頂3個，1.2立方米每分鐘空壓機1臺。1、沖擊鉆沖擊鉆孔系統(tǒng)設備由沖擊鉆頭、三腳立架、卷揚機組成。沖擊鉆適

2、用于所有土層、采用實心錐鉆進時，在漂、卵石和基巖中顯得比其他方法優(yōu)越。沖擊錐鉆孔速度因錐重，沖擊頻率和土層而異。 國產(chǎn)CZ型的主要是CZ-30、CZ-28、CZ-22等，另外還有YKC-31、YKC-30等。2、沖抓錐沖抓錐系統(tǒng)由三腳立架、錐頭、卷揚機三部分組成。沖抓鉆機分為單繩沖抓錐和雙繩沖抓錐。沖抓錐由錐身、錐瓣、開合機構、導向環(huán)和掛環(huán)五部分組成。3、螺旋鉆機根據(jù)鉆桿上螺旋葉片的多少，螺旋鉆機可分為長螺旋鉆機和短螺旋鉆機兩大類。國內(nèi)長螺旋鉆孔機多與軌道式、步履式和懸臂履帶式打樁架配套使用。長螺旋鉆機由動力頭、鉆桿、鉆頭、中間穩(wěn)桿器和下部導向圈等組成。4、回旋鉆機 主要部件：轉盤、動力機、卷

3、揚機、鉆架、泥漿泵、鉆桿和水頭，另根據(jù)土質配備適用的鉆錐。 其主要部件與正循環(huán)回轉鉆機相同，但一般不需要泥漿泵。按照吸升泥漿和鉆渣混合物方法的不同，另配置泥石泵（吸泥泵）與空氣泵，或是空氣吸泥機、水力吸泥機等。5、旋挖鉆機旋挖鉆機能自動定位，垂直旋孔，成孔質量好。成孔速度快、工作效率高、施工質量好、環(huán)保特點突出，塵土泥漿污染少。旋挖鉆機適用于黏土、粉土、砂土、淤泥質土、人工回填土及部分卵石、碎石的地層。旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗。二、鉆進方法鉆進方法可分為：沖抓鉆孔法、沖擊鉆進法、 旋轉鉆進法、套管鉆機鉆孔。1、沖抓鉆孔法采用沖抓鉆機，施

4、工時使三角立架固定滑輪，繞過滑輪的鋼絲繩下端吊著三塊鋼錐片組成的錐頭，錐頭張開的最大外圍尺寸與樁孔直徑相同。錐頭對準樁孔中心，放開制動，錐頭在自重作用下下落，打入孔底土層中，卷揚機提升拉索使錐頭合攏，砂土被封閉在錐體內(nèi)提出。椎體提出孔口后，在井口放置一塊鋼蓋板，將手推車或其他運輸工具放到鋼板上接受渣土。只需打開錐頭控制栓，錐頭自行開張，渣土排出。注意事項：應小沖程穩(wěn)而準的開孔，待錐具全部進入護筒后，再松錐進行正常沖抓。提錐應緩慢，沖擊高度一般為1.02.5mm。2、沖擊鉆進法 開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟土層，可加黏土塊夾小片石，反復沖擊鑿孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。施工過程中必須保

5、證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按下表施工要點進行適 用 土 層施工要點效 果在護筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入黏土快夾小片石造成堅實孔壁黏土或粉質黏土質中小沖程12m，泵入清水或稀泥槳，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程12m，泥漿比重1.21.5，投入黏土塊，勤沖勤掏渣反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，沒投入黏塊，勤掏渣提高鉆進效率 基 巖高沖程34m泥漿比重1.3左右，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進效率軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏土夾小石塊，泥漿比

6、重1.31.5造成堅實孔壁 施工時應注意以小沖程開孔，使初成成孔堅實、堅直、圓順起導向作用，鉆進深度超過鉆錐全程后才能正常沖擊，若遇到堅硬漂卵石層，可采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過46m。鉆進過程中及時排除鉆渣，并添加黏土造漿，防止塌孔和沉積，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬巖時，應先投入黏土夾小片石，將表面墊平后再鉆進，防止出現(xiàn)偏孔、斜孔。3、套管鉆機鉆孔 套管鉆機鉆孔特點是在成孔過程中同時以機械手段下沉一個可以重復使用的鋼質套管，成孔后在灌注水下混凝土的同時，逐步將鋼質套管拔出。套管鉆機適用于砂類土或黏性土層。4、旋轉鉆進法采用旋轉鉆機，鉆桿帶動鉆頭旋轉，鉆頭下的刀盤在

7、旋轉中將巖土切割粉碎形成渣土，渣土被泥漿懸浮。正循環(huán)是用鉆頭旋轉切削土體鉆進，泥漿泵將泥漿通過鉆桿芯孔從鉆頭灌注鉆孔內(nèi)，泥漿攜帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排漿孔排出沉淀池，鉆渣沉淀，泥漿回流泥漿池循環(huán)使用。反循環(huán)與正循環(huán)不同的是通過流槽把泥漿直接輸入鉆孔內(nèi)，然后從鉆桿下口吸進，通過鉆桿芯孔排出至沉淀池內(nèi)。另外，反循環(huán)抽渣的負壓使得孔壁坍塌的可能性較正循環(huán)法大，為此需要較高質量的泥漿。旋挖鉆頭應根據(jù)地質、孔深、孔徑、沉渣厚度、護壁措施等選擇，并與機型相配套。 常見的旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗。 （1）正循環(huán)旋轉鉆進泥漿由泥漿泵從泥漿池輸入鉆

8、桿內(nèi)腔后，由鉆頭的出漿口射出，連同鉆渣沿鉆孔上升到孔口溢進泥漿槽，返回沉淀池中凈化，流入泥漿池再供使用。這種泥漿的循環(huán)方式叫正循環(huán)。旋轉鉆機利用電力驅動轉盤從而帶動鉆桿及鉆具旋轉切削土體，在使用正循環(huán)方式成孔的方法即為正循環(huán)施工工藝。（2）反循環(huán)旋轉鉆進 反循環(huán)與正循環(huán)泥漿運行方向相反。泥漿由泥漿池流入鉆孔內(nèi)同鉆渣混合，在真空泵抽吸力作用下，混合物進入進渣口。經(jīng)過鉆桿內(nèi)腔，泥漿泵和處漿控制閥排泄到沉淀池中凈化，再供使用。這種泥漿的循環(huán)方式為反循環(huán)。 旋轉鉆機利用電力驅動轉盤轉動從而帶動鉆桿及鉆具旋轉切割土體，在使用反循環(huán)泥漿循環(huán)方式成孔的方法即為反循環(huán)施工工藝。三、施工步驟 施工步驟：安裝鉆機

9、、制作與埋設護筒泥漿制備沖擊成孔清除沉碴吊放鋼筋籠導管插入灌注水下混凝土1、安裝鉆機、制作與埋設護筒鉆機中心應對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭自轉向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量。 （1） 護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度根據(jù)地質情況確定，鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大100150mm；沖孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200250mm。護筒的頂部應開設12個溢漿口，并高出地面250350mm。護筒頂高程，采用反循環(huán)鉆時頂部應高出地下水位2.0m；采用

10、正循環(huán)鉆時應高出地下水位1.01.5cm，且高出地面0.3m。 （2）護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。所以護筒中心與樁位中心應重合，周邊用黏土夯填密實。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位應重合，偏差不得大于50mm。 （3）護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。2、泥漿制備 （1）灌注樁鉆孔施工中泥漿的作用護壁作用，

11、防滲、防水帷幕。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側壓力平衡孔壁土壓力和孔周圍水壓力，抵抗孔周圍水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。懸浮土渣，攜帶土渣出門樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。 （2）泥漿必須具備的性質物理穩(wěn)定性，靜置相當時間其性質不變化，不因重力而沉淀。化學穩(wěn)定性，不因水泥、海水等異物混入而污染。 適當?shù)谋戎?。比重大對護壁、浮渣有利，但比重太大會使泵的能力不足，或妨礙混凝土灌注。 不產(chǎn)生過多氣泡。良好的觸變性。要求泥漿在流動時，阻力很小，以便泵送。當停止鉆孔時，泥漿能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅速下沉；滲入孔內(nèi)的泥漿又能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅速下沉；且滲入孔內(nèi)的泥

12、漿能快速固結，以維持孔壁穩(wěn)定。形成薄而韌的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。 （3）制備泥漿的材料 泥漿的種類：膨潤土泥漿、聚合物泥漿、CMC（鈉羧甲基纖維素）泥漿、黏土泥漿。鉆孔常用黏土泥漿與膨潤土泥漿。膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度好、含砂量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點，是鉆孔施工的優(yōu)質泥漿。對泥漿材料的要求。黏土：粒徑小于0.005m顆粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于25%30%，含砂量小于6%，SiO2和Al2O3之比為34以上，富含鈉、鉀等親水陽離子，水溶液呈堿性，鈣離子小于70mg/L，氯化物小于300mg/L。膨潤土：主要有造漿率、失水量、

13、含水量、篩余量。屈服值等指標，應符合有關標準。水應使用淡水。外加劑按要求使用。 泥漿基本配合比。泥漿配合比應視地質情況、施工機械等條件，選定基本配合比后，經(jīng)過配制試驗并修正后確定泥漿配合比。泥漿的凈化與再生。按鉆孔方法和地質情況，一般需采用泥漿懸浮鉆渣和護壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等原因使泥漿性能改變，以及為了回收水泥漿原料和減少環(huán)境污染，可使用機械、物理、化學等方法使泥漿凈化再生，可在現(xiàn)場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。3、沖擊成孔 開孔時，應低錘密擊，同時可參照下表加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定；進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片

14、石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時可用預爆方法處理；每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；進入基巖后，每鉆進100300mm應清孔取樣一次，以備終孔驗收。4、清除沉渣 （1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。 （2）終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-0.3m處，使之空轉，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。 （3）當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣

15、超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。 （4）清孔結束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。 5、鋼筋的制作因為孔樁的深度比較淺，鋼筋籠采用整體一次制作吊放；孔樁的深度比較深，鋼筋籠采用分段制作吊放。采用一臺25t起重機進行。注意不碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。吊入后校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形，為保證鋼筋籠不碰撞孔壁和保護層，必須按設計焊接固定環(huán)或安裝混凝土墊塊，并可根據(jù)需要適當增加。鋼筋籠定位后，對其進行固定，以防止混凝土灌注時移動和上浮。鋼筋籠安裝好后，檢測孔底沉渣厚度，沉渣厚度滿足設計要求，即可灌注

16、混凝土，否則要進行清孔。 鋼筋籠制作 鋼筋籠吊放 筋籠制作 鋼筋籠吊放6、導管插入采用混凝土運輸車運輸配合導管進行灌注，導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm，底節(jié)長度7m，標準節(jié)長度3m，接頭為凹凸型的快速接頭構造。導管使用前要按1.5倍孔底水壓進行水密性試驗，以保證砼灌注過程中不漏水和爆裂?；炷凉嘧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由混凝土泵車直接泵入漏斗，并隨即卸入導管直接灌注。旋挖鉆機自帶灌孔設備，采用卷揚機提升導管，無需吊車等吊裝、提升設備。 7、灌注水下混凝土孔樁混凝土采用商品混凝土、混凝土攪拌運輸車運輸。施工時先灌入首批混凝土。首批混

17、凝土的數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土中，其深度不少于1.0m。首批混凝土的數(shù)量不能小于計算值，因此，混凝土漏斗的容積要大于首批混凝土體積一定值。導管口采用混凝土隔水栓堵口，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿，進入孔內(nèi)。隨著灌注連續(xù)進行，隨灌隨拔導管，中途停息時間不超過15min，在整個灌注過程中導管在混凝土中埋深不能小于2m和大于6m。利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高0.51.0m?；炷凉嘧⒊绦蛉纭案羲ü芊ㄊ┕こ?/p>

18、序圖”所示。 6543211、安設導管(導管底部與孔底之間留出250400mm空隙)2、懸掛隔水栓，使其與導管水面緊貼；3、灌入首批混凝土4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導管6、混凝土灌注完畢，拔出護筒 隔水栓式導管法施工程序四、施工方法重要控制1、鉆孔灌注樁施工工藝流程2、工程測量根據(jù)業(yè)主或總包提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，會同總包組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。 根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設置臨時水準點，并做好固定記號。根據(jù)樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯。測量放樣的儀器設備必

19、須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。 3、成孔施工成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質物理性能發(fā)生變化。同時應做好施工原始記錄。為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設的路基水平、堅實，并在鉆機上設置導向，成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定，并不應低于自然地面30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應調(diào)整泥漿性能指標，泥漿

20、循環(huán)池中多余的廢泥漿應及時排出。在通常的地質環(huán)境中鉆進，注入孔口的泥漿性能指標，泥漿密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18“20”，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度20“26”。成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。成孔時鉆機鉆進速度應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉速和鉆壓。正常鉆進時，應控制好鉆進參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。鉆速應嚴格控制，保證及時排渣。4、成孔質量保證 （1)鉆頭形式：保徑鉆，直徑為1200m

21、m。(直徑應為設計樁徑，視成孔實際情況可作適當調(diào)整)鉆速要求：一般土層使用檔（70轉/分），在特殊情況下使用檔（40轉/分）。鉆孔中的鉆進快與慢，要根據(jù)地層的變化而變化。 (2)鉆孔中泥漿比重控制：  一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25左右。 (3)施工前必須做試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地質資料、檢驗設備和施工工藝。 (4) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應按以下規(guī)定設置 1) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并設有排水、清洗、排廢等設施。 2) 泥漿循環(huán)槽應根據(jù)流向設1：200坡度。 3) 成

22、孔過程中泥漿循環(huán)槽應經(jīng)常疏通，泥漿循環(huán)池、沉淀池也應定期清理。 (5)成孔指標測試 1) 成孔后對孔徑、孔斜進行測試。 2) 樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0，不宜大于1.3。 3) 清孔采用換漿清孔(二次清孔)。第一次清孔：鉆孔結束后稍提鉆管，離孔底約1015cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，然后移機，澆樁架就位，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管。通過導管壓入清漿，進行進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。5、鋼筋籠制作 1)

23、 為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。 2) 在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋20焊接采用12d焊縫長度或局部雙面焊(本次搭焊長度定為25cm)。 3) 鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度10d，主筋接頭間距35d，在同一截面上接頭不大于50。（1）鋼筋籠安放 1) 鋼筋籠分節(jié)成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。 2) 鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標志。 3)

24、 為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。 4) 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定，防止鋼筋籠變形。5) 鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。6) 上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節(jié)籠各主筋位置應校正對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。焊接時應兩面對稱施焊。7) 每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。8) 鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求

25、后將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。 6、二次清孔二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應小于1.15，漏斗粘度應控制在20“26”。 對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應適當增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各類指標符合施工規(guī)范及設計要求后，方能澆灌砼。7、水下砼灌注本工程樁設計強度為水下30，施工采用商品砼，坍落度應控制在1822cm。商品砼每車來料時，應收查材料合格證和級配單，并仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止?jié)矒v，要求重拌，請施工員砼級配工嚴格把關。混凝土澆灌是確保成樁質量

26、的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下列技術要求:密度1.25，粘度為20“26”，孔底沉渣100mm，在砼澆灌過程中，保證能連續(xù)緊湊地進行。本次工程選用273或219導管，導管連接應垂直可靠，密封良好?；炷凉嘧⒂酶羲没炷翝仓?，混凝土強度為20，外形規(guī)則光滑并已有橡膠密封圈。為確保砼澆灌質量，砼澆灌漏斗容量應滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好砼隔水塞，導管底口離孔底 3050cm，然后在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時間與完孔時間間隔24小時，與第二次清孔時間間隔0.5小時。澆灌砼過程中，按要求做好坍

27、落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護安排在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在310m之間，一般盡量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。導管應勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測量砼液面上升高度，做好記錄。砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。五、有關注意事項1、測量鉆進深度一般用測量繩系重錘（12kg）從孔底量至護筒頂部或盤頂面，從量得的總深度中減去護筒頂部或轉盤定面值鉆孔原地面高度 ，即為鉆進深度。在鉆進中測量，可以自傳盤頂面以下累計方鉆桿長度和鉆錐高度，減去轉盤至地面高度，得出鉆進

28、深度。對卷揚機起吊錐頭的沖擊鉆孔，可以在吊錐頭的鋼絲繩上用紅色油漆做出標記，隨時掌握進深。2、鉆孔事故預防與處理（1）護筒周邊冒水  防治措施 在埋設護筒之前，樁位與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實，保證護筒高出地面30cm或水面1.02.0m；在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.01.5m的水頭高度；鉆頭起落時，應防止碰撞護筒；發(fā)現(xiàn)護筒周邊冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固；若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。 （2）孔壁坍陷   防治措施 在松散易坍的土層中，適當加深護筒，用粘土密實填封護筒四周；使用優(yōu)質泥漿，

29、保證泥漿的比重、粘度和膠體率，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位；搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快進度，盡可能縮短沉放時間；成孔后，待灌時間一般不應大于3h，并控制混凝土的灌注速度，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間 （3）縮孔   防治措施 應采用優(yōu)質泥漿，降低失水量；成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；或在導正器外側焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用；如出現(xiàn)縮孔，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。3、鉆孔偏斜防治措施 先將

30、場地夯實平整，軌道枕木要均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20mm；在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機；進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔；另外，安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土；如糾正無效，應于孔中局部回填粘土或片石至偏孔處0.5m以上，重新鉆進 。4、導管堵塞 防治措施 使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相匹配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制；水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通

31、過實驗室確定，坍落度宜為180220mm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且不應大于40mm；為改善混凝土的和易性和減緩混凝土的凝結時間，水下混凝土宜摻外加劑；應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁使用氣壓試壓；進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍；在混凝土澆筑過程中，導管頂口應設置排氣孔，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞；在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。 5、鋼筋籠上浮 防治措施 鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固；加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻

32、外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變??；混凝土接近鋼筋籠底口時，控制導管埋深在1.52.0m；灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上；導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m；在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深；當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，查明原因，處理后再灌注混凝土。6、斷樁 防治措施 成孔后，必須認真清孔，一般是采用優(yōu)質泥漿清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定；清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定；灌注混凝土前認真進行孔徑測

33、量，準確計算首次混凝土灌注量；混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程；嚴格控制混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求；在地下水豐富的地段，首先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土；灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水；確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿將導管拔出混凝土面以上。 六、樁體質量檢測及樁體質量問題預防措施（1）樁基檢測方法常用的樁基檢測方法有：聲波透射法、鉆孔取芯法、靜載試驗

34、法、高應變法和低應變法等。對常規(guī)樁基，可根據(jù)條件選擇一種或多種方法檢測。具體應根據(jù)地質、樁型、施工方法可靠性等因素來考慮，選擇合適的方法。對質量要求高、地質復雜區(qū)、質量離散性大的施工單位的樁，應采用靜載試驗或鉆芯法檢驗。（2）樁體質量問題的原因及預防措施 1.縮頸 （1）原因分析a.土層受孔隙水和周邊作業(yè)機械振動作用向孔芯擠壓變形。b.孔壁塑性土膨脹，造成縮孔。c.鉆錘磨損過甚，焊補不及時。 （2）預防措施a.成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，成孔后孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。 b.及時焊補鉆錘，并在軟塑土地層用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。 c.采用上下反復掃孔的辦法，以

35、擴大孔徑。 2.斷樁、泥渣夾層 (1)原因分析 a.混凝土坍塌度太小，集料太大，運輸距離過長，混凝土和異性差，致使導管堵塞，疏通堵管再灌注混凝土時，中間就會形成夾泥層。 b.計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離混凝土面，再灌注混凝土時，中間出現(xiàn)夾泥層。 c.鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時時泥漿進入混凝土中。d.灌注時間過長，而上不混凝土接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。e.導管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入混凝土中。f. 混凝土供應中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時間長，造

36、成堵管事故。g. 泥漿過稠，增加了灌注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，發(fā)生導管堵塞、流動不暢等問題，最后提取導管振擊，在混凝土流出導管后，即急速上沖，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。（2）預防措施 a.隨混凝土灌注，根據(jù)預先測定的導管每節(jié)段距導管底口的長度、混凝土灌注量，推算導管埋入混凝土的深度，并以測繩測量混凝土面高程進行校核，保證導管埋入混凝土的深度80120cm，防治導管提空而斷樁。b.混凝土坍落度、工作度應嚴格按工藝要求控制，滿足導管法灌注所需要的技術性能，防止導管堵塞而斷樁。c.灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機、運輸車、吊車等機械狀態(tài)和電力供應情況，保證灌注混凝土期間的

37、正常運轉，必要時應有攪拌機和發(fā)電機等備用設備，防止因機械故障而斷樁。d.設備能力和作業(yè)班組應滿足連續(xù)正常灌注的需要，保證一氣呵成，防止因長時間中斷灌注、混凝土凝結而斷樁。e.灌注水下混凝土前檢查導管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。f.盡可能提高混凝土灌注速度，開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力，可以克服泥漿阻力，另外必須快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。3.孔底虛土或沉渣過厚（1）原因分析主要是因為檢查不夠認真、清孔不干凈或沒有進行二次清孔，或方法不當。（2）預防措施 a.認真檢查，采取正確的測繩與測錘。 b.一次清孔要采取改善泥漿性能，延

38、遲清孔時間等措施保證孔內(nèi)泥漿符合要求。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如果沉渣超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭、一頭可接導管、一頭接膠管，在導管下完后，提離導管0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。c.采取泥漿正循環(huán)附加高壓射風法清孔，或采取緩凝砂漿懸浮法清底。4.樁身混凝土強度等級低（1）原因分析混凝土遭受孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋、砂石下沉，嚴重破壞了混凝土的強度。（2）預防措施 a.對于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把混凝土拌勻，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整混凝土配合比，適當減少用水量并增加水泥用量等。 b.對于水位高、出水量大的樁孔，必須采用水下混凝土配合比導管法灌注。 c.采用兩種灌注方法，應鑿除接茬夾渣層，按樁頭處理，接頭處灌注混凝土用插搗器反復插搗。5.鋼筋籠安裝尺寸及結構與施工圖不符，鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。 (1)原因分析 a.鋼筋籠加工設備簡陋，使鋼