合肥萬力輪胎施工鋼結(jié)構(gòu)組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)合肥萬力輪胎有限公司年產(chǎn)200萬條綠色載重子午線輪胎生產(chǎn)項(xiàng)目標(biāo)段成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制單位：江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時間：2015年8月4日目 錄一工程概況及編制依據(jù)二施工部署三施工人員安排四工程投入的主要設(shè)備情況五鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作六、分部分項(xiàng)工程的主要施工方案七、工程施工質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施十、文明施工保證措施十一、環(huán)境保護(hù)、擾民協(xié)調(diào)措施十二、應(yīng)急預(yù)案十三、施工現(xiàn)場布置及進(jìn)度計(jì)劃（一） 工程概況及編制依據(jù)1 工程概況工程名稱合肥萬力輪胎有限公司-年產(chǎn)200萬條綠色載重子午線輪胎生產(chǎn)項(xiàng)目標(biāo)段-成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程工程地點(diǎn)安徽省合肥市長豐縣

2、崗集鎮(zhèn)江淮汽車配件工業(yè)園建設(shè)單位合肥萬力輪胎有限公司設(shè)計(jì)單位中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司建筑面積35597.03質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格（驗(yàn)收規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001）工程技術(shù)參數(shù)本工程為3個單體單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，均為單脊雙坡，跨度分別為為：42m+41m,31.5m+31.5m,42m+41m。建筑構(gòu)造及施工范圍1 本鋼結(jié)構(gòu)工程分為3個單體，分別為：1#成品庫、2#成品庫、3#成品庫。2 鋼構(gòu)主體：鋼柱、鋼梁、采用國內(nèi)大鋼廠鋼材，鋼構(gòu)件表面均采用拋丸處理，并涂防銹底漆。墻梁、檁條采用冷彎薄壁型鋼。支撐系統(tǒng)均采用Q235鋼材。3 屋面圍護(hù)：單層板+保溫棉型式，泛水

3、、收邊同屋面板。4 墻面圍護(hù)：雙層板+保溫棉型式，泛水、収邊同墻面板。2 編制依據(jù)2.1 本工程施工招標(biāo)技術(shù)要求及設(shè)計(jì)院為本工程設(shè)計(jì)的工程圖紙；2.2 建設(shè)單位與我公司簽訂的建筑施工合同；2.3 業(yè)主所提供現(xiàn)場三通一平的現(xiàn)場安裝條件；2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范50755-20122.4.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；2.4.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；2.4.3 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-2002；2.4.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）2.4.5 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91

4、；2.4.6 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；2.4.7 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （GB11345-89）；2.4.8 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）；2.4.9 壓型金屬板屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DB11/T 848-2011）；2.4.10 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2013）；2.4.11 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；2.4.12 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）； 2.5 建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法（GB/T7106-2008）；2.6 建筑玻璃應(yīng)用技

5、術(shù)規(guī)程（JGJ 113-2009）。3 項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1 安全：確?，F(xiàn)場無安全事故。3.2 質(zhì)量目標(biāo)：符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001）規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3 工期目標(biāo)：本工程鋼結(jié)構(gòu)總工期目標(biāo)在75天內(nèi)完工。4 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)4.1 結(jié)構(gòu)制作、安裝的質(zhì)量控制：本工程屋面圍護(hù)是單層彩鋼板結(jié)構(gòu)，單破最大42米且設(shè)置屋面動力風(fēng)機(jī)，屋面的防漏是本工程的難點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝質(zhì)量控制是本工程整體質(zhì)量保證的重點(diǎn)。4.2 本工程是多工種、多專業(yè)施工，業(yè)主、設(shè)計(jì)、管理公司、監(jiān)理、專業(yè)施工單位相互之間的組織協(xié)調(diào)是本工程工作的重點(diǎn)。4.3 針對本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如何建立有效的組織機(jī)

6、構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施以保證各施工單位能承擔(dān)責(zé)任和接受指令，有效地對合同的全面實(shí)施，將是本工程施工管理的重點(diǎn)。4.4 本工程工期較緊，構(gòu)件的運(yùn)輸，人員的調(diào)配等是本工程的重點(diǎn)。4.5 夏季天氣炎熱、雨水較多，工作效率低，安全保護(hù)工作為本工程的重點(diǎn)。（二） 施工部署1 施工組織機(jī)構(gòu)按本工程的特點(diǎn)和招標(biāo)文件的要求，結(jié)合我公司的實(shí)際情況，成立以下組織機(jī)構(gòu)，保證此工程順利的按質(zhì)、按時完成，同時在施工過程中，服從業(yè)主和監(jiān)理的管理，配合其他單位共同完成此工程。1.1 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目統(tǒng)一設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)院公司制作項(xiàng)目經(jīng)理公司技術(shù)處加工車間信息反饋技術(shù)主管安裝現(xiàn)場信息反饋設(shè)計(jì)主任設(shè)計(jì)師鋼結(jié)構(gòu)

7、主任設(shè)計(jì)師結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組桿件信息組非標(biāo)組編制程序操作室非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件1.2 結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)構(gòu)總經(jīng)理生產(chǎn)副總制作項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)管經(jīng)理采辦經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)主管商務(wù)經(jīng)理總工程師資料整理管理冷作電焊檢驗(yàn)焊接探傷檢測材料檢測鋼結(jié)構(gòu)主任設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)主任設(shè)計(jì)師結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組桿件信息組非標(biāo)組工藝編制、試驗(yàn)編制程序操作室非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件加工車間成品車間運(yùn)輸施工現(xiàn)場1.3 現(xiàn)場項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)公司人員及擬派往本項(xiàng)目的人員情況：機(jī)構(gòu)類別姓名職務(wù)職稱（職業(yè)資格證）本專業(yè)工作年限（年）公司分管領(lǐng)導(dǎo)劉榮君總經(jīng)理高級工程師20技術(shù)負(fù)責(zé)劉 紅技術(shù)科長高級工程師16現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理陳燦宏項(xiàng)目經(jīng)理工程師一級建造師22項(xiàng)目副經(jīng)理 蘇兆洋項(xiàng)目副

8、經(jīng)理工程師22技術(shù)負(fù)責(zé)人汪海濤項(xiàng)目總工高級工程師25施工員 全國民施工員工程師18施工員 韋森雨施工員助工4質(zhì)檢員 顧月譚質(zhì)檢員助工2材料員 陳磊材料員助工3安全員 何成琮安全員助工9安全員 周吉安全員助工6安全員 王學(xué)華安全員工程師10造價管理員 沈松培造價師高級工程師21資料員 張凡資料員工程師51.4 檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)焊接工藝評定圖紙審核加工清單加工工藝編制上崗培訓(xùn)考核化學(xué)分析力學(xué)性能原材料檢查切割下料檢查邊緣加工、組裝矯正、端面加工、外形尺寸檢查焊縫外觀探傷涂裝、磨擦面安裝測量檢查安裝焊接探傷連接螺栓檢查計(jì)量、資料整理檢驗(yàn)、檢測理化試驗(yàn)圖紙工藝準(zhǔn)備技術(shù)工藝處總工程師質(zhì)管部經(jīng)理制作、安裝項(xiàng)目

9、經(jīng)理業(yè)主、監(jiān)理工程師項(xiàng)目設(shè)計(jì)部項(xiàng)目采購部集團(tuán)公司業(yè)主、監(jiān)理部2 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1 制定該項(xiàng)目質(zhì)量控制措施，并規(guī)定操作流程。2.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制工廠加工及安裝詳圖。2.3 組織公司設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造、安裝部門的人員消化、理解圖紙，在公司內(nèi)部從材料供應(yīng)、構(gòu)件制作與工程安裝等方面進(jìn)行圖紙會審。并在建設(shè)單位的組織下，與設(shè)計(jì)院、總承包單位進(jìn)行圖紙會審。2.4 通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。2.5 為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，與相關(guān)單位共同制定構(gòu)件詳圖標(biāo)識。2.6 合理劃分安裝區(qū)域，并配合現(xiàn)場安裝的需要，制定清單、制作等分批計(jì)劃。2.7 在實(shí)施過程中，如有疑問之處，一

10、般的問題以傳真的形式與建設(shè)單位、總包單位、設(shè)計(jì)院進(jìn)行聯(lián)系，特殊的問題會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、總包方等舉行協(xié)調(diào)會處理問題。2.8 在制作與安裝過程中出現(xiàn)涉及到更改施工圖的問題必須征得設(shè)計(jì)院同意的前提下進(jìn)行處理。所有有關(guān)此工程來往的聯(lián)系單（或函件）都需按照ISO9001（2000）質(zhì)量體系的要求進(jìn)行。針對該工程的特殊工藝及工藝需要進(jìn)行對原設(shè)計(jì)的改動，需先行與設(shè)計(jì)院溝通并作施工計(jì)算，交設(shè)計(jì)院進(jìn)行審核后方能實(shí)施。2.9 進(jìn)行工藝試驗(yàn)，焊接工藝評定，摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗(yàn)。2.10 與其他施工隊(duì)伍共同商定施工工藝及配合事宜。2.11 由工程施工部門認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工

11、程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。3 物質(zhì)條件準(zhǔn)備3.1 建筑材料的準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3.1.2 對鋼板、型鋼進(jìn)行定尺計(jì)算、統(tǒng)計(jì)便于采購，減少或避免加工拼接。3.1.3 根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。3.1.4 組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并作好驗(yàn)收、保管工作。3.2 構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做好鋼結(jié)構(gòu)加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃和進(jìn)場計(jì)劃，組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。3.3 機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的

12、施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場。4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1 控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時應(yīng)設(shè)置保護(hù)設(shè)施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)來控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。4.2 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。主要有：起重機(jī)械；焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配置、彩板壓型機(jī)、測量儀

13、器等。根據(jù)施工機(jī)具的需用量及施工平面布置圖的要求進(jìn)行電源的鋪設(shè)。4.3 組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計(jì)劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并做好組織和保護(hù)措施。4.4 臨時設(shè)施根據(jù)施工方案搭設(shè)臨時建筑，解決施工人員的吃、住場所、辦公場所，倉庫、堆料場地。5 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備5.1 根據(jù)確定的施工管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。5.2 根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計(jì)劃，并根據(jù)施工階段的勞動力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場。5.3 特殊工種工人的培訓(xùn)、考核，持證上崗。5.4 對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量

14、和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。5.5 生活后勤保障工作：在大批施工隊(duì)伍進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。6 作業(yè)條件準(zhǔn)備6.1 向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底和計(jì)劃安排及下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。6.2 做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。6.3 對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行配套情況檢查。6.4 施工機(jī)

15、械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。6.5 檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。7 信息技術(shù)準(zhǔn)備建立施工項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)，支持施工項(xiàng)目管理和控制，實(shí)現(xiàn)對施工項(xiàng)目進(jìn)度，成本、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)要素進(jìn)行控制和管理。對資料進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理。（三） 施工人員安排計(jì)劃項(xiàng)目部管理人員1.項(xiàng)目經(jīng)理; 陳燦宏 負(fù)責(zé)工程施工全部工作2.項(xiàng)目副經(jīng)理; 蘇兆洋 負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場技術(shù)工作及安裝協(xié)調(diào)工作3.質(zhì)檢員: 顧月譚 負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查監(jiān)督工作4.安全員; 王學(xué)華 負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)工作制作勞動力計(jì)劃表工 種人數(shù)備 注材料清單編制4施工圖紙圖化，清單編制材料采購4根據(jù)材

16、料清單采購材料鋼板下料20根據(jù)施工圖及清單下料H型鋼組立焊30H型鋼組立焊接鋼架組裝40根據(jù)施工圖構(gòu)件拼裝焊接50按工藝及施工圖紙焊接拋丸除銹8按圖紙要求除銹涂裝工15按施工圖噴涂油漆起重工20構(gòu)件工序中轉(zhuǎn)運(yùn)及包裝質(zhì)檢10根據(jù)施工圖要求及對各工序質(zhì)量檢查安裝勞動力計(jì)劃表工種級別按工程施工階段安裝現(xiàn)場投入勞動力情況（單位：人）總?cè)藬?shù)進(jìn)場鋼構(gòu)安裝圍護(hù)安裝現(xiàn)場清理吊車駕駛操作工41410安裝工255102510起重工105800起重指揮員52610電工11111電焊工10110102測量工22220油漆工22222輔助工10261010合計(jì)6921495235（四） 工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、

17、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃1 鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造 年份額定功率KW用于加工部位備注一H型鋼生產(chǎn)設(shè)備1多頭切割機(jī)LGI-4000A3江蘇2001H型鋼自有2多頭切割機(jī)GZ-50001江蘇2001H型鋼自有3多頭切割機(jī)QG-50001四川2001H型鋼自有4數(shù)控切割機(jī)GS/Z-50004江蘇2001H型鋼自有5數(shù)控切割機(jī)CNG-4000B2江蘇19992H型鋼自有6半自動切割機(jī)GCD2-100A11浙江2000H型鋼自有7半自動切割機(jī)CG1-3012上海1999H型鋼自有8砂輪切割機(jī)J3G2-4006浙江1999H型鋼自有9自動組立機(jī)HG-15006江蘇2000H型

18、鋼自有10自動組立機(jī)HG-18002江蘇2000H型鋼自有11自動組立機(jī)HG-20004江蘇1999H型鋼自有12自動組立機(jī)ZV-1200V1江蘇1999H型鋼自有13自動組立機(jī)ZB-12002江蘇2000H型鋼自有14自動門型焊機(jī)MZG-2×100016江蘇1999H型鋼自有15自動門型焊機(jī)LMZ-12001四川1999H型鋼自有16自動門型焊機(jī)MZ-1000B1四川1999H型鋼自有17自動門型焊機(jī)MHJ-4000A2江蘇1999H型鋼自有18自動埋弧焊ZXG-1000R14上海1999H型鋼自有19輕型梁焊接設(shè)備SC115001美國2001H型鋼自有20單面焊機(jī)1美國2001H

19、型鋼自有21矯正機(jī)JZ-404江蘇2001H型鋼自有22矯正機(jī)JZ-40A2江蘇2001H型鋼自有23矯正機(jī)HYJ-401四川1999H型鋼自有24三維數(shù)控鉆床DNF10001日本2000H型鋼自有25三維數(shù)控鉆床DNF10502日本199921.8H型鋼自有26三維鉆床SDNFC-10504日本1999H型鋼自有27端面鋸床ST60905日本200011.5H型鋼自有28端面鋸床GT70102日本200012H型鋼自有29鎖口機(jī)HQ1040NW3日本1999H型鋼自有30自動鎖口機(jī)ASL-35TW1日本1999自有31割口機(jī)HP-143安徽2000自有二通用設(shè)備1平面鉆床PCM1600L3日

20、本1999通用自有2400t液壓機(jī)400T1陜西1999通用自有3拋丸機(jī)組HP-18181上海2001通用自有4拋丸機(jī)組HP-1218-86江蘇2001通用自有5平板拋丸機(jī)組KF5010II1日本2001通用自有6數(shù)控龍門鉆床PD-161山東2001通用自有7搖臂鉆床Z356浙江1999通用自有8搖臂鉆床Z354上海2000通用自有9搖臂鉆床Z3040×161江蘇1999通用自有10搖臂鉆床Z3050×164遼寧1999通用自有11搖臂鉆床Z3050×16A1四川2000通用自有12搖臂鉆床Z3063×201浙江2000通用自有13萬向搖臂鉆床ZN373

21、2×81江蘇1999通用自有14搖臂鉆床Z3732×81遼寧1999通用自有15搖臂鉆床Z37321山西2000通用自有16搖臂鉆床Z3732×81浙江1999通用自有17圓柱立式鉆床ZA5025/11北京1999通用自有18臺式鉆床ZX-25DF1山東1999通用自有19牛頭刨B6652浙江1999通用自有20牛頭刨B6501上海1999通用自有21車床C61361安徽2001通用自有22車床C61402內(nèi)蒙古2001通用自有23車床CW61402上海2001通用自有24車床C6201安徽2001通用自有25車床C6240A1山西1999通用自有26弓鋸床G71

22、201上海2000通用自有27弓鋸床G70222浙江1999通用自有28圓盤鋸G60141湖南1999通用自有29磁力鉆JIC-AD02-23/3214江蘇2000通用自有30帶鉆床H-70002江蘇2000通用自有31沖床J23-6.31安徽1999通用自有32沖床J23-161安徽1999通用自有33沖床J23-25A1江蘇2000通用自有34交直流焊機(jī)AX5-50038江蘇等1999通用自有35交直流焊機(jī)YK-505FL445松下1999通用自有36交直流焊機(jī)YK-405FL45松下1999通用自有37交直流焊機(jī)ZXE1-4002松下1999通用自有38交直流焊機(jī)ZXE1-4001上海1

23、999通用自有39交流焊機(jī)BX1-500-22上海2001通用自有40交流焊機(jī)BX1-500TSM14松下2001通用自有41交流焊機(jī)BX1-4004松下2001通用自有42交流焊機(jī)BX1-4002上海2001通用自有43交流焊機(jī)BX3-300-116河北等1999通用自有44交流焊機(jī)BX3-315-27上海2000通用自有45交流焊機(jī)BX3-4004松下1999通用自有46交流焊機(jī)BX3-400-28上海1999通用自有47交流焊機(jī)BX3-50092江蘇等2000通用自有48CO2氣保焊機(jī)YD-500KR,UTA20松下2000通用自有49CO2氣保焊機(jī)KR-500166松下1999通用自有

24、50CO2氣保焊機(jī)SKR-50020江蘇1999通用自有51CO2氣保焊機(jī)SKR-3502江蘇2000通用自有52CO2氣保焊機(jī)NBR-5002廣東1999通用自有53CO2氣保焊機(jī)YM-50020松下1999通用自有54CO2氣保焊機(jī)CO2/MAG50松下1999通用自有55直流焊機(jī)KR60024松下1999通用自有56直流焊機(jī)YD-630SS9松下1999通用自有57直流焊機(jī)SS63050松下2001通用自有58鋼筋對焊機(jī)USN-502吉林2001通用自有59螺柱焊機(jī)ELOTOP30022德國2001通用自有60螺柱焊機(jī)ELOTOP20022德國2001通用自有61電動鈕力扳手5浙江199

25、9通用自有62磨光機(jī)100浙江2000通用自有63卷揚(yáng)機(jī)10浙江1999通用自有64焊條烘烤箱1-Apr3浙江1999通用自有65焊條烘烤箱11江蘇2000通用自有66自動焊劑烘箱YXH2-2002江蘇2000通用自有67焊劑烘干機(jī)YJJ-A-5002上海1999通用自有68焊劑磁選機(jī)HJX-11江蘇1999通用自有69焊劑分粒機(jī)ZDF1江蘇2000通用自有70自動油漆噴涂機(jī)GPQ9C6天津1999通用自有71自動油漆噴涂機(jī)GPQ9C6重慶1999通用自有72自動油漆噴涂機(jī)QPT3256C2重慶1999通用自有73空氣壓縮機(jī)組12重慶1999通用自有74錨鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)21浙江1999通用自有753

26、60度旋轉(zhuǎn)機(jī)1浙江2001通用自有76液壓翻轉(zhuǎn)架90度9江蘇2001通用自有77輥道264浙江2001通用自有78二次加工輥道24浙江2001通用自有79液壓升降臺SJY1山東1999通用自有80平板車10T10浙江1999通用自有81橋式吊車30/5T2浙江2000通用自有82各式行車20T6浙江等2000通用自有83各式行車16T8浙江等1999通用自有84各式行車10T82浙江等1999通用自有85各式行車5T89浙江等2000通用自有86各式行車3T51浙江等1999通用自有2 檢測主要機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地備注1超聲波探傷儀CTS-22A臺6廣東自有2超聲波探傷儀C

27、TS-22B臺1廣東自有3超聲波探傷儀HS600臺1湖北自有4超聲波探傷儀PXUT-27型臺3江蘇自有5超聲波探傷儀CTS-2000型臺1廣東自有6超聲波探傷儀CUD-2臺1安徽自有7測厚儀HCC-18臺2上海自有8數(shù)字式覆層測厚儀TT220臺1上海自有9萬能試驗(yàn)機(jī)WEW-1000B臺1上海自有10萬能試驗(yàn)機(jī)WEW-600臺1山東自有11萬能試驗(yàn)機(jī)WES-600D臺2山東自有12沖擊試驗(yàn)機(jī)JB30A臺2寧夏自有13洛氏硬度計(jì)HR-150A臺2上海自有14金相分析儀臺2上海自有15全站儀臺0合資自有16經(jīng)緯儀J2-13臺2上海自有17激光鉛垂儀（陀螺儀臺2蘇州自有18水準(zhǔn)儀S2臺2上海自有19軸

28、力測量儀CF-98H型臺1長春自有20軸力測量儀ZB-98H臺1湖南自有21分光光度計(jì)722型臺2上海自有22分光光度計(jì)721型臺1上海自有23溫度控制器KSY型臺1上海自有24恒溫干燥箱GZX-DH臺1上海自有25天平JG-32813臺1上海自有26天平TG328B型臺2上海自有27電熱蒸餾水器DZ-10臺1上海自有28單管高溫定碳爐SK2-15-13T型臺1上海自有29高溫定碳爐SX2-2.5-13TS臺1上海自有30箱式電阻爐SX2-2.5-10臺1上海自有31定碳儀臺1上海自有32扭矩扳手標(biāo)定儀N-2000型臺1山東自有3 施工現(xiàn)場主要機(jī)具配備序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途備注1汽車吊122

29、5噸臺5結(jié)構(gòu)吊裝2鋼絲繩920根若干結(jié)構(gòu)吊裝、安全繩3卡環(huán)15#個若干結(jié)構(gòu)吊裝4自動卡環(huán)3噸個15結(jié)構(gòu)吊裝5吊籃自制個12安裝用6爬梯自制付若干吊裝用7活動扳手8寸-20寸個若干緊固螺栓8棘輪扳手M1624個12緊固螺栓9手動葫蘆1-3噸個8臨時固定及校正10扭矩扳手把5高強(qiáng)螺栓緊固11氧氣、乙炔套3切割、加熱用12交直流焊機(jī)臺3要求現(xiàn)場的焊接13烘箱臺1烘烤焊條14保溫桶個4焊條保溫15配電柜個1電纜傳遞供配電16配電箱個若干施工用電三級保護(hù)17電纜線米若干供電18經(jīng)緯儀J2臺2測量19水準(zhǔn)儀S2臺2測量20彩鋼壓板機(jī)478型臺1屋面板加工21鎖口機(jī)478型臺5屋面板安裝（五） 鋼結(jié)構(gòu)的工廠

30、加工制作1 公司工廠制作本工程所用設(shè)備功能直條切割機(jī)：切割直條鋼板用。數(shù)控直條切割機(jī)：切割直條、非直條鋼板用。直條坡口機(jī)：對直條鋼板兩邊緣同時進(jìn)行坡口加工。8m銑邊機(jī)：對鋼板邊緣進(jìn)行銑削坡口。端面銑：進(jìn)行構(gòu)件的端面加工及柱-柱對接時的坡口加工，能控制柱的長度尺寸。連接板拋丸機(jī)：專門對連接板的抗滑移磨擦面進(jìn)行拋丸打磨除銹等，（為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。數(shù)控三維鉆：對H型梁進(jìn)行自動定位、三維鉆孔等，尺寸精確、互換性強(qiáng)。（為引進(jìn)日本產(chǎn)品）。研磨機(jī)：對H型梁兩端的高強(qiáng)螺栓孔周圍進(jìn)行研磨，提高磨擦系數(shù)。（為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。數(shù)控平面鉆：對連接板進(jìn)行自動鉆孔，尺寸精確、互換性強(qiáng)，（引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。端面液壓帶鋸

31、：鋸割梁兩端的余量，速度快、質(zhì)量好(為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。鎖口機(jī)：銑削梁端焊接用R=35的切角及翼緣板坡口。（為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。搖臂鉆：對大型工型鋼表面進(jìn)行鉆孔，最大孔徑為100、50等。單絲門焊機(jī)：單絲自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行H鋼的處于船形位置腹板與翼板T型連接焊。拋丸機(jī)：68拋頭對工件四面進(jìn)行拋丸除銹。焊釘機(jī)：焊接焊釘（栓釘）高效、優(yōu)質(zhì)（為引進(jìn)的德國產(chǎn)品）。CO2氣保焊機(jī)：KR500型為半自動二保焊機(jī)（唐山松下產(chǎn)品）。2 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備,出具合格證場地及工裝模具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備技術(shù)交底書面交底寫交底制作辦理隱藏部位簽證保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量自檢、抽查制作

32、清理現(xiàn)場、文明施工材料代用單材料合格證焊接檢查記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)半成品檢查半成品編號廠內(nèi)下料不合格產(chǎn)品的處理(返工)執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)出廠合格證明施工記錄資料整理3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖工廠制作整體設(shè)計(jì)材料訂貨鋼材矯正、放樣、切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔除銹、涂漆編號包裝出廠檢驗(yàn)質(zhì)量檢查涂裝檢測構(gòu)件、焊縫外觀檢驗(yàn)、焊縫無損檢驗(yàn)材料訂貨標(biāo)準(zhǔn)件采購材料檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)板件加工發(fā)運(yùn)4 放樣、下料和切割4.1 應(yīng)對原材進(jìn)行見證取樣，并送檢測單位檢測，檢測合格后方可放樣。4.2 按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸

33、制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20°4.3 下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最?。?/2（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為二級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。4.4 利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成

34、型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±2°4.5 根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。4.6 零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±2.0mm自動、半自動切割±1.5mm精密切割±1.0mm4.7 切

35、割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。4.8 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。4.9 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。4.10 機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。5 組立組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點(diǎn)焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t

36、12mm時，用4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。6 自動埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。7 矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖所示。對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900，低合金鋼矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最

37、大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。 H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。 零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前結(jié)束加工。8 制孔、鋸斷、鎖口制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長13mm。（試件測定）鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。鎖口：入鎖口機(jī)，對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。 清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。9 梁柱連接板等裝配

38、轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補(bǔ)強(qiáng)的進(jìn)行裝配作業(yè)。如下圖所示。安裝吊裝用吊耳。裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。連接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進(jìn)行補(bǔ)鉆，同時對部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。對有頂緊要求的部位裝配時應(yīng)保證間隙處于頂緊狀態(tài)，頂緊狀態(tài)的檢查為采用塞尺檢測75%的部位小于0.3mm，最大不得超過0.8mm。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?，圖中設(shè)計(jì)有規(guī)定的按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作要求的則吊車梁及吊車桁架應(yīng)在矯

39、正后是處于起拱狀態(tài)，起拱高度為510mm。以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工序。10 組裝板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作。將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛

40、度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。手動千斤頂。定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放組裝胎

41、時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）。上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型鋼焊接生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整

42、個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。11 成品檢驗(yàn)焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。成品保護(hù)：堆放構(gòu)件時，地面必須

43、墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。12 工廠預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A3001000mm 2<允許偏差2mm；A10005000mm 2<允許偏差3mm；預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點(diǎn)。預(yù)拼

44、裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.

45、3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±L/1500 ±5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱 距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.013 焊接工藝及焊接工藝評定焊接條件要求露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。板