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文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、施工概況某某水電站攔河壩施工導流隧洞布置在大壩左岸山體內(nèi),形狀為6M×8M(寬×高)的城門型,隧洞由進口喇叭段、閘門槽段及洞身組成,全長540M,進口底板高程322.0M,出口底板高程316.6M,隧洞底坡1%。喇叭口為橢圓形。在門槽墩頂有一座混凝土排架式閘門啟閉架,以便導流洞永久封堵施工。導流洞封堵施工主要包括:導流洞進口閘門安裝;施工排水及開挖;堵頭混凝土施工;導流洞封堵灌漿。其主要工程量為:閘門安裝一扇,石方開挖109M3,堵頭混凝土913M3,固結(jié)灌漿135M,接觸灌漿230M,回填灌漿139M3。堵頭混凝土起止樁號分別為:導0+192

2、.0、導0+210.0,長度18.0M,形式為喇叭形。喇叭段長7.5M,起止樁號分別為:導0+193.0、導0+200.5,梯形狀,上游坡1:1,下游坡1:4.5,高1M,導流洞的底板及兩側(cè)都需開挖成此形狀,洞頂高程不變,其圓弧半徑由R3464開挖成R4619。2、閘門安裝21、安裝準備閘門門葉由上、中、下三節(jié)組成,現(xiàn)已運輸、拼裝,門槽清理、閘門復測等準備工作已全部完成。通過卷揚機和滑輪組試運轉(zhuǎn)閘門成功。2.2、下閘蓄水下閘蓄水分兩步進行,計劃時間為10月28日。(1)、利用卷揚機下閘下閘指令一下,立即啟動卷揚機,將閘門緩緩落下,直至閘門距全部關(guān)閉1M。(2)、閘門下至距全部關(guān)閉1M后,利用布

3、置在閘墩上的液壓千斤頂連續(xù)將閘門落下,直至閘門全部關(guān)閉。閘門用鋼絲繩吊住系于橫梁上,液壓千斤頂共四個,分兩組布置在兩側(cè)的閘墩上,先由一組頂住橫梁下落閘門,另一組千斤頂作好準備,當?shù)谝唤M千斤頂下落到位后,由第二組接力頂住橫梁下落閘門,第二組千斤頂下落到位后,再由第一組接力頂住橫梁下落閘門,如此交替工作,直至閘門全部關(guān)閉。用液壓千斤頂下落閘門時,迅速撤離卷揚機等設(shè)備和工具。由于千斤頂重量輕,撤離方便,采用此方法可保證全部設(shè)備和工具安全撤離,不被水淹沒。2.3、漏水處理由于閘門前水壓力有限,不能使閘門緊閉,所以閘門全部關(guān)閉后,立即用木尖尖住閘門,使閘門緊緊壓住下游門槽,減少漏水量。另外,對漏水量較大

4、的部位,在閘門前用棉被進行堵漏,盡量減少閘門漏水量。3、施工排水及開挖閘門全部關(guān)閉并堵漏后,進行導流洞封堵的施工排水和開挖,其施工順序為:下游圍堰施工 抽水 洞內(nèi)圍堰施工 堵頭范圍石方開挖。洞內(nèi)上游圍堰為C20混凝土圍堰,梯形,混凝土13M3,在導0+192.89導0+192.00;洞內(nèi)下游圍堰為粘土草袋,距形,9M3,在導0+211.50導0+212.50。3.1、施工排水(1)、開挖階段洞內(nèi)排水采用沙包引水自流,即開挖左邊時,在開挖段上游及導流洞右邊攔引水流,為開挖段左邊提供無水的施工環(huán)境。開挖右邊時則相反。(2)、開挖完成以后洞內(nèi)排水采用沙包全斷面攔截水流,拍使其從沙包中預埋的排水鋼管內(nèi)

5、自流,以保證施工段為無水的施工環(huán)境。(3)、洞外排水采用在導流洞出口下游約35M處填筑一粘土圍堰,形成排水基坑;基坑內(nèi)安裝8B18型抽水機2臺(其中1臺為備用),單機抽水量為220M3/H,排除導流洞內(nèi)的滲漏水和基坑范圍的降水。(4)、為了保證大壩安全,降低壩體浸潤線高程,在導流洞出口下游圍堰施工時,經(jīng)此圍堰重新修建左右岸連通路,作為導流洞施工的臨時交通道路,挖除下游圍堰段的原左右岸連通路。3.2、石方開挖堵頭范圍石方開挖包括:測量、打鉆、放炮、出渣。(1)、石方開挖采用手風鉆鉆孔,預裂爆破,以確保保留巖石的完整性。(2)、開挖出碴采用1M3挖掘機配合8T自卸汽車運往附近棄碴場。(3)、止?jié){片

6、預埋槽及灌漿通氣槽運用鐵錘、毛釬由人工鑿成。4、封堵混凝土施工4.1、上游圍堰施工及止?jié){片預埋(1)、由測量人員依據(jù)施工圖測繪并標記上游圍堰及止?jié){片的位置。(2)、依據(jù)測量放樣進行上游圍堰施工及止?jié){片預埋(3)、上游圍堰混凝土澆筑前,倉面必需沖洗干凈,盡可能減少圍堰的漏水量,以保證堵頭混凝土的質(zhì)量。4.2、堵頭混凝土的模板施工在堵頭混凝土施工中主要采用300×1500MM的鋼模板;輔助采用平面木模板。模板的制造、安裝等滿足行業(yè)標準和有關(guān)的施工規(guī)范。4.3、混凝土的制備和運輸(1)、混凝土原材料的供應和儲備為了保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性,調(diào)節(jié)材料的供需平衡,混凝土生產(chǎn)需要的各種原材料(粗細

7、骨料和水泥),都應按不同規(guī)格、品種,根據(jù)實際情況,生產(chǎn)水平,分別存儲一定數(shù)量。水泥:由指揮部供應英德產(chǎn)425#“五羊牌”水泥,儲存在拌和站水泥庫。砂: 由指揮部供應洽水河砂,儲存在拌和站的砂倉。碎石:由左岸軋篩系統(tǒng)生產(chǎn),就地儲存在軋篩系統(tǒng)下面的料場。拌和用水: 由一套獨立的輸水系統(tǒng)從白水河中抽水供拌和站使用,水質(zhì)無浸蝕性、無油污和雜質(zhì),能滿足用水的質(zhì)量要求。(2)、混凝土的制備混凝土由布置在右岸的拌和站制備,能滿足堵頭混凝土施工的強度要求。(3)、混凝土的運輸混凝土的運輸由自卸汽車經(jīng)左右岸連通路運至導流洞出口附近的混凝土溜槽,用混凝土攪拌車接力運至洞內(nèi),交混凝土輸送泵將混凝土輸送入倉面。4.4

8、、堵頭混凝土的澆筑(1)、堵頭混凝土的分縫分塊為了避免澆筑塊體因基礎(chǔ)溫差、內(nèi)外溫差等發(fā)生溫度裂縫,考慮砼的進倉、振搗及模板的穩(wěn)定,結(jié)合堵頭砼的特征,并參照水工混凝土施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,堵頭砼分4段、4層澆筑,段長為4.5m,層厚分別為2.268m、2.0m、2.0m,拱頂1層。、基礎(chǔ)面處理用人工清除表面松軟的巖石,并用高壓水沖洗干凈,經(jīng)驗收合格后澆筑底板找平層砼。、施工縫處理在新砼澆筑前,進行鑿毛處理,使砼表面形成麻面,以利層間、塊間砼緊密結(jié)合,其后用壓力水將表面沖洗干凈,使表面無塵、無渣后才能澆筑砼。、開倉前檢查開倉前進行全面檢查,倉面準備就緒,照明及風、水、電準備妥當,模塊、止水安裝尺寸無

9、誤,定位準確。各個環(huán)節(jié)通過全面檢查,符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求后,才允許開倉澆筑,一經(jīng)開倉,則應保證混凝土澆筑連續(xù)進行。、混凝土的澆筑混凝土用混凝土輸送泵入倉,從倉面上游開始,連續(xù)逐條逐層水平鋪填,由于泵用砼和易性較好,以振搗器平倉。砼振搗使用軟軸振搗器。利用鋼管在模板上搭設(shè)工作平臺,保證每個部位都能到位振搗。、砼的養(yǎng)護砼澆筑后1218開始灑水養(yǎng)護,保證砼表面濕潤。5、封堵灌漿施工5.1、固結(jié)灌漿用手風鉆造孔,鉆頭采用42MM孔徑鉆頭,按設(shè)計鉆入基巖不小于3m。灌漿前用0.3Mpa的壓力水沖洗孔壁和裂縫,直至回水清凈為止。灌漿嚴格按照SL62-94水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進行。

10、5.2、接觸、回填灌漿固結(jié)灌漿結(jié)束后,進行接觸灌漿造孔,然后按設(shè)計圖進行接觸、回填灌漿管路布設(shè)。接觸灌漿進、回漿管管徑為1.5寸,升漿管及出漿支管用1.0吋寸。出漿管口用砂漿保護?;靥罟酀{管管徑全部為1.5寸,出漿管口切成斜口頂住洞頂。當堵頭砼達到穩(wěn)定溫度后,再進行回填灌漿?;靥罟酀{配合比為:水:灰:砂=0.5:1:2,灌漿結(jié)束壓力為0.3MPa,當壓力為0.3MPa,停止吸漿10min后結(jié)束。回填灌漿結(jié)束后,進行接觸灌漿,開灌水灰比采用8:1的水泥漿,灌漿壓力為0.5MPa,停止吸漿后用0.5:1的濃漿置換并閉漿20min后,同時關(guān)閉回、進漿管。6、施工計劃計劃導流洞下閘封堵時間為10月28

11、日,導流洞封堵總工期為45天,施工計劃橫道圖如下:導流洞封堵施工計劃序號工程項目或名稱單位工程量2002年10月上旬中旬下旬11月12月下旬上旬中旬下旬上旬中旬一閘門下閘項1二施工排水及開挖1施工排水項12石方開挖M3109三封堵砼施工1固結(jié)灌漿M1352止?jié){片預埋M2783上游圍堰施工M3134堵頭砼施工M39135回填灌漿M31396接觸灌漿M22307、施工質(zhì)量保證體系 為了確保工程質(zhì)量,在施工過程中,堅持貫徹“百年大計,質(zhì)量第一”的方針,認真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準及操作規(guī)程,以創(chuàng)優(yōu)工程為目標,推行全面質(zhì)量管理,對施工全過程實行有效的質(zhì)量控制。1、派出項目經(jīng)理和專業(yè)技術(shù)人員,技工和管理人員,組織全面施工。加強職工教育培訓,不斷提高職工素質(zhì)及崗位操作技能。2、對每一道工序施工組先進行自檢,技術(shù)人員復檢,質(zhì)檢員進行三檢,由監(jiān)理部門最終檢查驗收,對不合格的工序予以返工。3、嚴格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)要求精心施工,保證工程質(zhì)量。4、做好施工中的各項現(xiàn)場

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