路面擋土墻施工方案

1、太原南工務(wù)段既有橋涵積水整治工程專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB10002.1-2005）;鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.5-2005）；2、編制范圍1. 既有框架橋涵積水整治工程。2. 工程概算內(nèi)容。3、工程概況本工程為石太線下行K187+691積水整治工程，位于石太線K187+691, 1-8+3-10+1-8m梁橋，梁橋左側(cè)一孔為交通，使用凈高為 2.9m,中間兩孔為排洪，右側(cè) 兩孔為交通，右側(cè)兩孔為交通，使用凈高分別為 3.8m和3m橋下右側(cè)兩孔為道路最低 點(diǎn)，導(dǎo)致雨雪天氣橋內(nèi)道路泥濘，雨水匯集，積水最大深度為 2.0m，2002年曾水漫線 路，積水時(shí)影

2、響通行，行人翻越護(hù)網(wǎng)橫穿鐵路，存在安全隱患。故需整治。整治措施為右側(cè)梁橋下路面重新修建，路面采用C30混泥土，下設(shè)50cm三七灰土墊層。同時(shí)在交通孔與排洪孔之間修建擋墻，并修建泵房，將橋下積水排放至河內(nèi)，保 證橋下積水能夠及時(shí)排出，保證兩側(cè)居民正常通行。4、施工準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范和鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 規(guī)范，對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，堅(jiān)持持證上崗。（2）工程部負(fù)責(zé)編制擋土墻專項(xiàng)施工方案，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長(zhǎng) 負(fù)責(zé)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。（3）所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出 廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室

3、進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律 清除出場(chǎng)。（4）場(chǎng)地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場(chǎng)地；清查、安裝主要的施工機(jī)具，保證 其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好 維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理（5）認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以及設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行圖紙自審，把 圖上問題解決在施工前。5、總體施工思路5.1 修建路面1、恢復(fù)路基中線，并校核路基設(shè)計(jì)工程量。2、認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查研究，全面搜集沿線地質(zhì)、水文、地形、地貌、氣象等資料。3、根據(jù)挖、填方各路線的工程地質(zhì)情況，選擇各種切實(shí)可行的施工方法。4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要

4、求組織施工，確保路基寬度、高度、分層厚度，平整度、壓實(shí)度、邊坡坡度等符合設(shè)計(jì)要求。5、對(duì)特殊不良地質(zhì)路段，要按設(shè)計(jì)進(jìn)行特殊處理，確保路基的穩(wěn)定可靠。6、施工過程中，要按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查，并請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)工程師質(zhì)量和工程數(shù)量。B、一般路基土方開挖1、施工方法 、恢復(fù)中線，放出邊線樁，對(duì)不同地質(zhì)、地形條件的路段采 用不同的施工方法。、挖除路面凸包，調(diào)整路基起伏，基本理順縱坡，通過碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按鋪筑程序施工。對(duì)于受地形、地質(zhì)等自然條件和經(jīng)濟(jì)條件限制的路段， 寧可采用技術(shù)指標(biāo)下限或降低具體技術(shù)指標(biāo)，也不能大量占用有限耕地資源和誘發(fā)新的地質(zhì)災(zāi)害。、路基土方開挖采用機(jī)械化施工方法：選用推土機(jī)推土成

5、堆，用挖掘機(jī)、 裝載機(jī)配合10T以內(nèi)自卸汽車施工。、路槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用推土機(jī)或平地機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)壓實(shí)，檢查壓實(shí)度。在開挖和運(yùn)輸過程中，必須綜合考慮施工時(shí)車輛正常通行帶來(lái)的一系列影響，采取必要的措施來(lái)保障全線 的正常通車。路基放樣地表清理 土方挖運(yùn)邊坡修理排 水排水系統(tǒng)施工擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)路槽平整壓實(shí)壓實(shí)度檢查復(fù) 測(cè)所有的廢方必須運(yùn)至指 定的堆料場(chǎng)，并按照業(yè)主要求做好棄土場(chǎng)的防護(hù)和排水及其他相應(yīng)的環(huán)保措施。5.2 M10漿砌片擋墻的施工根據(jù)路基處理要求，石太路 K176+004, 1-4.4m段鋼筋混泥土框架橋涵，采用擋土 墻下夯填三七灰土的方法，即基層清理之后，進(jìn)

6、行灰土拌和，然后便進(jìn)行攤鋪，夯壓， 找平。5.3修建泵房施工方法531 土方開挖及回填溝槽土方開挖溝槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行放坡，溝槽開挖根據(jù)土質(zhì)情況可 作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工為輔。挖掘機(jī)挖土?xí)r，預(yù)留15cm20cm 土層人工清邊撿底。溝槽邊坡根據(jù)挖土深度和土質(zhì)情況放坡，保證邊坡穩(wěn)定。施工中做 好土方平衡，選取可用于回填的好土順路堆放在距溝槽邊5米以外，多余土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)至指定的倒場(chǎng)內(nèi)。溝槽土壤在施工過程中嚴(yán)禁受擾動(dòng)，超挖時(shí)應(yīng)將表面浮土清理完后， 采用鋪填砂夾石回填夯實(shí)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁原土回填。本工程開挖溝槽時(shí)，若有地表水則在槽底兩側(cè)設(shè)置0.3 30.3的兩條明溝，排除地

7、表水。溝槽開挖時(shí)質(zhì)量要求：a、溝底遇到大顆粒石塊，應(yīng)將其開挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 0.2m,再用粗砂或軟土夯實(shí)至溝底 設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、溝槽開挖應(yīng)確保溝底土層不被擾動(dòng)，當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以 上5 15cm可停挖；遇地下水時(shí)，可挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10 15cm待到下管之前平整溝 底；c、不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；d、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；e、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度一半；f、槽底高程的允許偏差為土 20mm溝槽開挖時(shí)安全要點(diǎn)：a、挖土溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)路障等 明顯的標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防止行人或車輛造成事故。并設(shè)法保護(hù)與溝槽相交的電 桿、標(biāo)樁及其他

8、管道、構(gòu)筑物等設(shè)施；b、禁止在挖掘機(jī)操作半徑內(nèi)站人；c、溝槽內(nèi)作業(yè)時(shí)必須戴安全帽；d、上下溝槽搭跳板，嚴(yán)禁攀爬溝槽；e、禁止向溝槽內(nèi)、溝槽外丟擲任何東西等；f、開挖溝槽時(shí)，要注意溝壁的穩(wěn)定情況，所有人員不得在溝 槽內(nèi)坐臥、休息，要在溝上設(shè)專人監(jiān)視，并應(yīng)采取措施，防止塌方傷人。5.3.2鋼筋工程1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用 HPB30C級(jí)和HRB40C級(jí)兩種鋼筋2. 作業(yè)條件(1) 道路擋土墻設(shè)計(jì)圖紙，明確擋土墻鋼筋的做法。(2) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。3. 鋼筋加工(1) 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。(2) 本工程擋土墻高度較小，鋼筋下料長(zhǎng)度小于原材長(zhǎng)

9、度，采用整根鋼筋下料，不用留置接頭。(3) 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可 交付鋼筋工下料。（4）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度 與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（5）鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋錨固長(zhǎng) 度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 鋼筋綁扎順序鋼筋綁扎順序：綁扎底座板下層鋼筋-綁扎底座板上層鋼筋-綁扎底座板拉筋一支 立底座板模板一預(yù)埋立壁豎向主筋一澆筑第一步（底座板）混凝土一接茬面鑿毛一綁扎 立壁橫向鋼筋-支立立壁模板-澆筑第二步（立壁）混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)。為滿足

10、立壁鋼筋綁扎要求，在鋼筋綁扎前需采用扣件式腳手架（或碗扣式腳手架） 搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)高度應(yīng)滿足施工人員綁扎要求，且腳手架的穩(wěn)定性必須滿 足人員施工要求。5. 鋼筋綁扎控制要點(diǎn)（1）鋼筋綁扎采用“先底座板后立壁；先下層后上層”的施工順序，第一步混凝土澆筑前必須保證立壁鋼筋按設(shè)計(jì)要求間距綁扎。（2）為保證鋼筋間距，綁扎前用紅油漆按圖紙要求間距在混凝土墊層面上標(biāo)示。（3）底座板鋼筋綁扎時(shí)為支撐上層鋼筋網(wǎng)片，需在兩層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置架立筋；（4）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎時(shí)加適當(dāng)混凝土墊塊，間距按1m 1m布置。（5）鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁隨意切改鋼筋，嚴(yán)禁用氧氣燒烤鋼筋。鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢

11、合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行模板支立。5.3.3模板工程1. 模板選型及質(zhì)量要求混凝土外觀要求達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)）， 色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：（1）接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正 確；（2）模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便；（3）在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌；（4） 在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。2. 模板安裝的技術(shù)要求（1）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出，模板設(shè)拉桿固定；澆筑在混凝土中 的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施（2

12、）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。（3）模板板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀、線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn) 行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。（5）澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一 品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（6）重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（7）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3模板安裝的控制要點(diǎn)（1）模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線，根據(jù)放線焊接限位支撐。（2）模板的垂直度、截面尺寸及

13、頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。（3）對(duì)拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺(tái)寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。5.3.4 混凝土工程1. 施工準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等隱蔽工程部位進(jìn)行 檢查，并報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理同意后方可澆筑；（2）混凝土澆筑前檢查施工中所涉及到的電源、振搗棒是否能正常工作，數(shù)量是 否滿足施工要求，施工人員的防護(hù)用品是否齊全。2. 配合比設(shè)計(jì)施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好混凝土配合比設(shè)計(jì)，并作混凝土配合比試驗(yàn)， 要求混凝土的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施工要求，配合比試驗(yàn) 合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。3. 混凝土的拌制、運(yùn)輸混凝土嚴(yán)格

14、按照試驗(yàn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，在攪拌站集中拌合，用混凝土罐車運(yùn)至施工 現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車泵送至灌注部位?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由技術(shù)人員核對(duì)質(zhì)量合格證明，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度試驗(yàn)，允許 誤差+1cm當(dāng)坍落度出現(xiàn)部分損失不能滿足施工要求時(shí)，可二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌， 嚴(yán)禁直接加水；當(dāng)坍落度損失過大或坍落度超過允許范圍時(shí)，必須退回。4. 混凝土澆筑順序待底座板鋼筋綁扎、模板支立完成后進(jìn)行第一步混凝土澆筑，混凝土采用輸送車運(yùn) 輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽澆筑混凝土。待立壁鋼筋綁扎、模板支立完成后，混凝土采用泵車泵送混凝土；墻體混凝土分層 留臺(tái)階澆筑，每層厚度不宜超過 50cm層與層間距不宜小于2m>5. 混凝土的澆筑

15、、振搗(1) 底座板混凝土澆筑后，在立壁鋼筋支立前，對(duì)立壁處施工縫位置接茬面混凝 土鑿毛，鑿除的混凝土渣清理干凈。(2) 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重 塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定。(3) 采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土 510cm,每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊 徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。(4) 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停止下沉， 不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜。(5) 澆筑混凝土期

16、間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(6) 混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問 題，立即處理。(7) 澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振搗時(shí)觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即 可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。(8) 混凝土澆筑完成后，對(duì)墩柱頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光(墩 柱處應(yīng)拉毛)。6. 混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或 污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。(2) 當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，采用覆蓋塑料薄膜

17、，上部覆蓋土工布的方式保溫，不得向 混凝土面上灑水。(3) 養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。(4) 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天；每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常 處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。(5) 模板拆除后，隨即進(jìn)行混凝土表面的修飾（6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。7. 模板拆除當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模（立壁應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除 而受損時(shí)，方可拆除），模板拆除按照“先拆除對(duì)頂外側(cè)腳手架、再拆除對(duì)拉管、最后 拆除組合鋼模”的方式。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模 劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆

18、放整齊。6、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范 進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（2）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn) 行交底，要有技術(shù)交底記錄。（3）嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）堅(jiān)持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格按城鎮(zhèn)橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）驗(yàn)收評(píng)定。（5）質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無(wú)誤的

19、 質(zhì)檢數(shù)據(jù)。6.2 擋土墻施工需注意的質(zhì)量問題6.2.1 鑿毛（1）墩底鑿毛在承臺(tái)混凝土澆完后兩天進(jìn)行，嚴(yán)禁承臺(tái)澆注完后立即鑿毛。（2）鑿毛時(shí)必須鑿除墩底所有浮漿，露出帶石子的新鮮砼。（3）墩柱插筋外側(cè)保護(hù)層范圍內(nèi)也必須鑿毛到位。6.2.2 模板（1）模板采用定型鋼模，由廠家加工完成后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。第一次使用前由廠家組織 各隊(duì)進(jìn)行預(yù)拼裝，以后倒用由各隊(duì)自行拼裝，有問題廠家再指導(dǎo)。（2）模板拼裝縫必須嚴(yán)密，水平和縱向接縫錯(cuò)臺(tái)不能大于1mm必須通過松緊連接 螺栓和對(duì)拉桿進(jìn)行調(diào)整，不能用打磨機(jī)硬打錯(cuò)臺(tái)位置，否則接縫處將形成一道凹槽，模 板錯(cuò)臺(tái)問題也得不到根本解決，也保證不了大面的平整度。如果模板確實(shí)調(diào)整

20、不了，技 術(shù)員做好鑒定，不合格的堅(jiān)決退回廠家。(3) 模板拼裝時(shí)板縫內(nèi)必須夾海綿條，嚴(yán)格采用膩?zhàn)犹羁p(4) 模板拼裝前，必須將模板內(nèi)側(cè)面板100%拋光處理，表面的銹斑、漆斑、砂漿 點(diǎn)、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除，使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對(duì)模板內(nèi)側(cè) 面板仔細(xì)檢查，有清理不到位的，繼續(xù)再打磨拋光。(5) 模板拼裝完成并檢查合格后，開始噴刷模板漆。噴模板漆時(shí)必須均勻地噴涂 在模板內(nèi)側(cè)面板上，不能漏噴，也不能形成流墜；刷模板漆必須保證厚度一致，不能漏 刷，不能有刷毛痕跡。(6) 模板漆涂刷完成后，用塑料薄膜將模板上口覆蓋，以免外界浮塵粘到面板上 弄臟模板內(nèi)側(cè)面板，使用時(shí)再打開。6.2.3 混

21、凝土施工(1) 混凝土采用輸送泵車進(jìn)行澆筑，配兩個(gè)串筒，串筒底至混凝土面不能大于30cm 隨著混凝土面不斷上升，及時(shí)分段拆除串筒。(2) 振搗的方法為：振搗棒距離模板邊810cm其余地方以一側(cè)自另一側(cè)間距 15cm,均勻移動(dòng)一次完成，不要來(lái)回重復(fù)振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，無(wú)氣 泡為準(zhǔn)。(3) 混凝土出現(xiàn)泌水時(shí)，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墩柱 中間的混凝土內(nèi)，嚴(yán)禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等 等外觀缺陷。(4) 混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一定適當(dāng)計(jì)劃混凝土用量。(5) 混凝土施工至墩頂相應(yīng)位置時(shí)，綁扎墊石鋼筋，之前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工

22、作， 確保各項(xiàng)工序連續(xù)進(jìn)行。(6) 混凝土澆完后及時(shí)進(jìn)行收面、壓光，然后在墩頂上覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù) 至拆模，拆模前每天由專人在墩頂澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持墩頂潮濕。6.2.4 模板拆除(1) 待墩身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拆模，時(shí)間安排在下午4點(diǎn)以后，此時(shí) 氣溫開始下降，有利于墩身混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。(2) 拆模前準(zhǔn)備好土工布，塑料薄膜，備好裝修原料。(3) 拆模時(shí)嚴(yán)禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊車拆除，人工配合，起 落時(shí)由工人扶好，嚴(yán)禁碰撞墩身混凝土。(4) 拆完的模板，放到指定位置，及時(shí)清理、校正、打磨然后覆蓋好，待下一個(gè) 墩柱施工時(shí)再進(jìn)行拋光、除銹、刷模板漆等工作。625 裝修墩柱施

23、工完成后，可能存在部分缺陷，常見缺陷主要有：錯(cuò)臺(tái)、麻面、砂線、砂眼、 掉皮、污染等，為確保驗(yàn)收合格，必須及時(shí)地對(duì)缺陷進(jìn)行裝修，裝修過程技術(shù)要點(diǎn)如下：(1) 裝修在拆模后立即進(jìn)行，由經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、工作細(xì)致的專人負(fù)責(zé)，嚴(yán) 禁隨意安排人員進(jìn)行裝修。(2) 裝修前將墩柱表面缺陷整個(gè)檢查一遍，將表面松動(dòng)的砂粒、污染物、附著物 等用清水和棉紗清除干凈。(3) 裝修原料為：與墩柱混凝土相同規(guī)格的水泥(從攪拌站取)、白水泥、108普 通結(jié)構(gòu)膠。(4) 裝修工具為：毛刷、棉紗、刮刀、膠皮手套、打磨用細(xì)紗紙。(5) 裝修料參考配比為：水泥：白水泥=8.5 : 1.5，用108普通結(jié)構(gòu)膠拌和成可 流動(dòng)狀裝修料

24、，嚴(yán)禁加水。具體配比以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際裝修效果為準(zhǔn)，盡量使裝修后的顏色與 墩柱一致。(6) 裝修前先在缺陷處用毛刷滿刷一遍 108普通結(jié)構(gòu)膠，然后將裝修料用手或刮 刀滿涂到缺陷處，根據(jù)不同的缺陷分別用手掌、手指用力來(lái)回涂抹、揉動(dòng)，或用刮刀在 缺陷處來(lái)回用力刮動(dòng)，特別是有砂眼、孔洞的地方一定要將裝修料填滿，所有缺陷必須 被填料涂抹覆蓋并擠壓密實(shí)。(7) 待裝修料晾干后，先用刮刀清除高出墩柱表面的裝修料，再用細(xì)紗紙根據(jù)各 缺陷不同或輕或重進(jìn)行打磨，達(dá)到各缺陷處光滑、干凈，并與周圍墩柱外觀顏色和外觀 質(zhì)量盡量一致，真正達(dá)到裝修美容的目的。6.2.6 養(yǎng)生(1) 裝修完后，從上向下先用土工布將墩柱包裹嚴(yán)實(shí)，再

25、用塑料薄膜一層壓一層 裹嚴(yán)實(shí)，接口用寬膠帶封死，再用繩子系牢。(2) 墩柱澆注終凝后，立即開始循環(huán)水降溫，試驗(yàn)員及時(shí)做好測(cè)溫記錄，混凝土 芯部和表層溫差不得大于15度。(3) 養(yǎng)護(hù)期間，始終保持墩身潮濕潤(rùn)，水不能太多，勤澆少澆，合理控制水量， 達(dá)到剛剛能流出墩身但又不流出承臺(tái)邊緣，以免浸濕周圍回填土。（4）養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除覆蓋的塑料薄膜和土工布?；炷翝沧⑼瓿芍?少7天后方可停止循環(huán)水降溫。（5）拆完養(yǎng)護(hù)措施后，及時(shí)用細(xì)砂紙將墩柱表面逐個(gè)進(jìn)行打磨光滑。7、安全施工保證措施7.1 模板工程施工安全保證措施（1）模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2M

26、Pa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。（3）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。（4）模板拆除的一般要求：拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求；模板拆除，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除； 拆除模板一般采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活 動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；已拆除的模板、拉桿、 支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。7.2 鋼筋工程施工安全保證措施（1）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致。當(dāng)上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步 伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電 線。上肩或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接 料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必須時(shí)掛好安全帶。（3） 起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m 以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（4）展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，切斷先用腳踩緊，防止回彈傷人。（5）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要