07筏型基礎(chǔ)技術(shù)交底記錄文檔

1、工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底內(nèi)容：筏型基礎(chǔ)、施工準(zhǔn)備（一）鋼筋工程1、作業(yè)條件1）鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運(yùn)至綁扎部位。2）做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3）做完技術(shù)交底。2、材質(zhì)要求1）鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2）2022號火燒絲、水泥砂漿（塑料）-墊塊。3、主要機(jī)具1）鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎1111機(jī)、鋼筋調(diào)宜機(jī)、鋼筋鉤了、鋼筋扳了、鋼絲刷、斷火燒絲釧刀。2）墨斗、墨汁、小口線、粉筆。（二）模板工程1、作業(yè)條件1）外墻髙出300nmi部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號，并涂刷水質(zhì)脫模劑，

2、分 規(guī)格堆放。2）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。3）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手 續(xù)。2、材質(zhì)要求竹膠板（厚度為10mm）、木方（100x 100mm）.穿墻螺栓（外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管用轉(zhuǎn)使 用）、架子管、各種規(guī)格的釘子。3、工器具1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑。工程名稱施工單位交底部位工序名稱2）砂漿攪拌機(jī)、手推車、人鏟、托線板、磚夾了、鐵抹了、靠尺板。（三）碇工程（現(xiàn)場攪拌泵送）1、作業(yè)條件1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過栓墻，如必須穿過時(shí)要采取止水措施，特別是管道或 預(yù)埋件穿過處是否已做好

3、防水處理。磴澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢， 模板內(nèi)的雜物和鋼筋汕污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù) 檢工作。2）絵泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆 筑輕用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。栓澆筑時(shí)，要使栓澆筑移動方向與泵送方向相反， 碗澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。4）磴配合比。2、材質(zhì)要求1）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)耍求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊吋可做 水泥快測。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。2）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋

4、密度、往施工工藝、栓強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂 子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可 在工程上使用。5）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)最符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無老銹和油污。 必要時(shí)做化學(xué)分析。7）脫模劑：水質(zhì)隔模劑。3、工器具1）碗攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。工程名稱施工單位交底部位工序名稱2）木抹了 23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機(jī)磚，m5.0

5、水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂 面采卅1： 2. 5水泥砂漿抹面。3）考慮儉澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支槨間距不 大于1. 5m。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）碇工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程（一）鋼筋工程工藝流程基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢一一成型鋼筋進(jìn)場排鋼筋焊接接頭綁扎柱 墻插筋定位交接驗(yàn)收（二）模板工程工藝流程1、240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線砌筑抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收一一放線并預(yù)檢外墻及基坑模板支設(shè)鋼板止水帶安 裝交接驗(yàn)收。（三）混凝土工程工藝流程滿堂

6、紅基礎(chǔ)碗施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收頂標(biāo)高抄測栓攪拌現(xiàn)場水平垂 直運(yùn)輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝（一）鋼筋工程1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接 或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得冇兩 個(gè)接頭。工程名稱施工單位交底部位工序名稱2）示鋪下層網(wǎng)片上而的短向鋼筋，鋼筋接頭盡呈采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截而 相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。荷接诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接 接頭按耍求錯開問題。4）綁扎

7、加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2、綁扎地梁鋼筋1）在放平的梁卜層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋耍垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主 筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處 沿梁水平筋交錯布置綁扎。2）地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎 牢固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5mo2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求， 順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡雖采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互

8、錯開50%, 同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層卜鐵上劃好的鋼筋位直線，順序放迸上層鋼筋，鋼筋接頭 盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截血相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底 板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯開50%,根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的氏度 245d,暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5）熱保護(hù)層：梨塊底板下保護(hù)層為35mm,梁柱主筋保護(hù)層為25mm,外墻迎水面為35mm,外 墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm,梅花型布置。6）成品保護(hù)：綁

9、扎鋼筋吋鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo) 墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋 施工時(shí)被破壞。工程名稱施工單位交底部位工序名稱（-）模板工程1、240mm磚胎模1）磚胎模砌筑前，先在墊層血上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm,砌筑時(shí)要求拉直 線，釆用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、 墻頂而抹15mm m的水泥砂漿并壓光，同吋陰陽角做成圓弧形。2）底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用mu7. 5磚，m5.0水泥砂 漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1： 2.

10、5水泥砂漿抹面。3）考慮儉澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支槨間距不 大于1. 5m。2、集水坑模板1）根據(jù)模板板面由lomin厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方仃ooxioonim）,并釘成一個(gè)報(bào)體, 配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。2）模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支 撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合耍求。3、外墻高出底板300mm部分1）墻體高出部分模板采用lonun厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方（50mmx 100mm）。2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊

11、鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋（用12鋼筋剩余短料），以 便進(jìn)行加固。3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300m厚外墻），將配好的模板就位，然 后用架了管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。4）模板i古i定完畢示拉通線檢杳板面順肓。（三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送）1、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：1）每次澆筑碗前l(fā)5h左右，由土建工長或栓工長填寫“栓澆筑中請書”，一式3份，施工技 術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。2）試驗(yàn)員依據(jù)碗澆筑屮請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整殮配合比屮的材料用暈，換工程名稱施工單位交底部位工序名稱算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后

12、，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電 子秤及水繼電器。3）材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2%,砂石料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏铀嘁灰煌饧觿┓蹌胶狭仙白铀饧觿┮簞?）攪拌吋間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90秒，摻外加劑時(shí)，不少于120秒。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。5）當(dāng)一個(gè)配合比笫一次使用時(shí)，應(yīng)山施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做儉開盤鑒定。如果絵和易性不 好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、栓輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封建以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。

13、3、泵送前先用適量與碗強(qiáng)度同等級的減石了水泥砂漿潤管，并壓入碗。砂漿輸送到基坑內(nèi)， 要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。4、倫澆筑：基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，碇澆筑順序由一端向另一端澆 筑，輪采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使栓的水化熱盡雖散失。具體為：從下到上分層 澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩 層時(shí)間不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在岀灰口及具附近設(shè)迸尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附 近要用手把燈進(jìn)行照明。5、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)繪泵送吋口然形成的坡度，在每個(gè)澆 筑帶前、后、中部不

14、停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證栓振搗密實(shí)。防止上一層 碗蓋上后而下層碗仍未振搗，造成碗振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm, 即上1僑兩層均須插入其下面一層50mmo振搗點(diǎn)，間距為450mm,梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動， 順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030秒，過短不易振實(shí)，過長可能 引起絵離析。以栓表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加 注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150伽，并不宜靠近模板振 搗，且要盡彊避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埠件等。工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：筏型基礎(chǔ)的相關(guān)資料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)最要求及丿施工工藝6、碗泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余碗降低到200mni以下，以免吸入空氣。碗澆筑完畢要進(jìn) 行多次搓平，保證處表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振