脫硝氨站設備及管道施工方案(改)

1、脫硝氨站設備及管道安裝作業(yè)指導書一、編制依據(jù)1、國電灤河發(fā)電廠1×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程煙氣脫硝裝置EPC總承包合同、相關技術文件及施工組織設計2、 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司及內蒙古輕化工設計院氨區(qū)施工圖紙3、電力建設施工施工質量驗收及評價規(guī)程DL/T 5210.2第2部分 鍋爐機組4、電力建設施工施工質量驗收及評價規(guī)程DL/T 5210.7第7部分 焊接工程5、化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-956、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-977、電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002(火力發(fā)電廠部分)二、工程概況 1、概述國電灤河發(fā)電廠1

2、5;330MW機組煙氣脫硝裝置工程， 脫硝系統(tǒng)采用一臺爐兩個反應器,分別設置氨噴射系統(tǒng)、稀釋風機、煙道、催化劑吹灰系統(tǒng)等。公用部分主要包括還原劑(液氨)儲存制備及輸送系統(tǒng)、事故排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及氣源、水源等引接系統(tǒng)。采用的脫硝工藝為選擇性催化還原(SCR)工藝，在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況(BMCR)、處理100%煙氣量條件下，脫硝效率不小于80，脫硝層數(shù)按21設置。 2、工程量本次安裝的氨區(qū)設備與管道系統(tǒng)主要由液氨儲存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)兩部分組成。主要工程量如下：名 稱規(guī)格及技術要求數(shù)量備 注液氨儲存系統(tǒng)設備陸用液氨卸車臂AL2453BDN50/DN251套液氨儲罐26m³

3、;2臺液氨卸料壓縮機ZW-0.8/12-202臺液氨輸送泵YAB1-52臺氨氣稀釋罐10m³，2m1臺壓縮空氣儲存罐3m³，1.2m1臺液氨蒸發(fā)系統(tǒng)設備液氨蒸發(fā)器ZFQ-1602臺廢水輸送泵65ZX-2001臺氣氨緩沖罐8m³，2m2臺管道系統(tǒng)不銹鋼管道304130m碳鋼管道20#510m閥門200個三、施工必備條件：1、施工圖紙已到位并會審，待裝設備運至施工現(xiàn)場，管材、閥門、連接件、管件、支吊架材料、支吊架連接件等已供到現(xiàn)場，且設備及材料經(jīng)甲方或監(jiān)理確認完好、符合要求；2、施工機具，施工人員到位，具備安裝能力a、勞動力組織：安裝班長1名、安裝作業(yè)8名、起重工1名

4、、電工1名、鉗工3名、電焊工3名。b、施工機械、工器具的配備序號施工機具名稱單位數(shù) 量備注150t汽車吊臺1216t汽車吊臺13電焊機臺445t手拉葫蘆個253t手拉葫蘆個26水平尺把27水準儀部1830米盤尺把195米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112鉗工工具套1c、凡影響設備安裝的建筑施工已完工，施工現(xiàn)場清潔、無雜物，并辦理完土建交付安裝中間驗收交接書；d、設備基礎上已做好了安裝基準線與基準標高； 四、施工順序、方法及技術要求(一)施工流程圖(二)施工內容、方法及技術要求1、施工準備1)所有施工人員必須參加技術交底，并熟悉圖紙。2)工器具準備。3)根據(jù)圖紙清單對設備及材料數(shù)量

5、進行清點及外觀檢查，如有缺陷的部件應及時上報，不得擅自處理。2、基礎驗收、劃線1)根據(jù)圖紙對土建移交的基礎進行復查。a) 復查地腳螺栓孔的位置、尺寸。b) 復查預埋鐵板的位置、尺寸。c) 復查基礎縱橫中心線和標高。d) 基礎復查、劃線要求：縱橫中心線偏差10mm、標高偏差10mm。2)詳細作好各項復查記錄。3、設備及材料清點、檢查1)參照圖紙和供貨清單對到貨設備及管道材料、閥門、連接件、支吊架進行外觀檢查并核對其規(guī)格、材質，檢查部件是否完整，有無部件漏供，保證外觀無銹蝕、凹陷及裂紋和重皮等缺陷。2)設備外觀無損傷、尺寸符合設計要求：各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無歪斜、法蘭結合面無劃傷；就地

6、液位計接口法蘭位置、距離等尺寸符合設計要求；核查設備及管材出廠技術資料(產(chǎn)品質量證明書、出廠檢驗合格證等)。4、液氨儲罐安裝1) 用汽車吊分別將液氨儲罐吊至各自基礎預埋鐵上(注意管口方位)，并用地腳螺栓初步定位。2)進行找正就位，找正要求：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大允許偏差5mm；罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；固定端符合設計，固定牢靠；滑動端應膨脹自如。按圖紙要求安裝液位計。3)驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將固定端地腳螺栓緊固牢靠，滑動端地腳螺栓緊固后松二到三扣。5、氣氨緩沖罐安裝1) 用汽車吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自基礎上(注意管口方位)，進行找

7、正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。2)驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。6、液氨蒸發(fā)器安裝1) 用汽車吊分別將液氨蒸發(fā)器吊至各自基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。2)驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。7、液氨泵 1) 用汽車吊分別將液氨泵吊至各自基礎上(注意進出口管口方位)，進行找正就位，找正要求：液氨泵標高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏

8、差5mm；安裝水平度允許偏差2mm；對輪找正要求：圓周及端面允許偏差0.06mm。2)驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。8、氣氨稀釋罐安裝將氣氨稀釋罐按圖紙位置用汽車吊吊至基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。9、壓縮空氣儲罐安裝1) 用汽車吊將壓縮空氣儲罐吊至基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。2)驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓

9、緊固牢靠。10、卸氨壓縮機安裝1) 分別將氨壓縮機吊至各自基礎上，進行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm。2)驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。11、廢水泵安裝按圖紙位置用汽車吊分別將廢水泵吊至各自基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：廢水泵標高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。12、陸用流體裝卸臂安裝將裝卸臂立柱固定底板用螺栓與基礎連接牢固，接著將液相臂和氣相臂分別安裝在立柱上，液相臂在下面，氣相臂在上面。

10、使內臂保持水平，將彈簧缸放于外臂上，抬起外臂至合適位置，用銷軸使彈簧缸與連接架相連接，調整彈簧缸壓力，使外臂轉動自如。13、管道系統(tǒng)安裝(1)管道系統(tǒng)包括：液氨儲存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系統(tǒng)。(2) 管道安裝1) 管道安裝前要檢驗管道的規(guī)格與材質，正確無誤后方可安裝。2) 管子、管件、閥門內部要清理干凈，無雜物。3) 管道安裝時，組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時固定應牢固可靠。4) 管子組裝與對接焊縫應符合下列要求：a、對接管口時，應檢查管道平直度，在距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。管子對接時錯口值不應超過壁厚10，且不大于1mm。b、焊接

11、采用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對口時應打V形坡口，組對處應加以墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形，坡口內及外緣20mm范圍內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設計圖紙要求，焊口組對前應將坡口表面及附近母材(內、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對接接頭坡口每側各為(10-15)mm。對口錯邊不得超過壁厚10%，且不大于1mm；c、管子的對接焊口不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑，且不小于100mm。距支吊架邊緣至少50mm。

12、兩個對接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm。d、管道穿墻時應加套管，套管長度應大于墻厚2025mm；e、焊接時焊接材料要符合設計規(guī)定，對口焊接時環(huán)境溫度應在5以上，焊接時管子及管道內不得有穿堂風；環(huán)境溫度低于5及以下時要采取防護措施，氬弧或電焊焊接電流控制在90-120A為宜，根據(jù)母材材質成分及壁厚控制焊接層間溫度在規(guī)范之內。焊條選用應根據(jù)管道材質的化學成分和機械性能，按照相應的標準GB/T5117-1995碳鋼焊條；GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條 GB/T 983-1995 不銹鋼焊條，選用對應牌號的焊條或焊絲。對于Q345(16Mn)材質和不銹鋼材質，按照GB/

13、T 5118-1995 低合金鋼焊條和GB/T 983-1995 不銹鋼焊條標準，選用低氫型焊條，焊條直徑適宜在3.2-4.0mm為宜，使用前，應進行烘干260-350 保溫1h以上。對焊接接頭表面質量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺存在；咬邊和焊縫余高按照HG20225-95 表7.2.4 規(guī)定的III級標準。角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平滑過渡，表面不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。f、焊接人員、檢驗人員要持證上崗，符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，保證工程質量達到規(guī)范規(guī)定的標準。5)閥門安裝：a、因氨介質對銅制品有腐蝕性，與氨介質接觸的閥門嚴禁選用銅制品，閥

14、門安裝前需進行試壓，試驗合格后方可使用。b、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關行程度指示標志應準確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉下進行安裝。安全閥外觀無損傷，鉛封完好；出廠調整試驗報告及合格證齊全。安全閥應垂直安裝，不得傾斜。采用全啟封閉彈簧式安全閥，安全閥與儲罐之間必須裝設閥門，閥門應選用單閘板閘閥，鉛封開。氣動調節(jié)閥宜安裝在水平管道上，氣動裝置朝上。液氨蒸發(fā)器的氣動調節(jié)閥設定為氣開閥，其他氣動調節(jié)閥開關符合設計要求。c、氨系統(tǒng)閥門設計訂貨法蘭結合面為凹面，罐體等上各接管座法蘭與閥門直接連

15、接的應注意設計訂貨制作為凸面，以保證相互配合。6)現(xiàn)場25mm的開孔不得使用火焰切割，需鉆孔。(3) 支、吊架安裝1)管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝；3) 固定支架應按設計要求安裝；4)支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；5)管道安裝完畢后，應逐個核對支、吊架的形式和位置。14、氨區(qū)設備及管路系統(tǒng)水壓試驗(1)管道安裝后，應進行強度試驗和嚴密性試驗，試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗壓力，試壓介質

16、為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓，水壓試驗前固定支墩必須能承受設計推力，并且臨時加固拐角處固定支墩，以防止拉壞支墩。(2)管道系統(tǒng)試壓必須符合的條件管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、建設/監(jiān)理單位和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件，方能進行管道系統(tǒng)試壓。1)管道系統(tǒng)全部按設計圖紙要求安裝完畢；2)管道支吊架的形式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格；3)焊接及熱處理工作已全部完成，焊縫及其他應檢查的部位不應隱蔽；4)對壓縮機、安全閥、壓力表、溫度計、液位計、液位變送器、壓力傳送器等實施隔離措施，防止水壓試驗對壓縮機、安全閥以及熱工測量元件造成破壞。試壓用的臨時加固措施安全

17、可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質標記明顯清楚；5)地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設施；6)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；7)有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底。(3)水壓試驗的步驟：1)壓管端封堵，管內充水將管內氣體排出。2)管道升壓時，管道內的氣體排出，如升壓過程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動不穩(wěn)定則說明系統(tǒng)內充氣應繼續(xù)排氣后再升壓。3)試壓過程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，再行升壓。4)水壓升至1.5倍工作壓力后，保持恒壓20分鐘，降到工作壓力，進行外觀檢查。焊縫

18、、管件無破裂、滲漏，壓降不超過0.02Mpa時，為合格。(4)管道試壓注意事項1)當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。2)管道試壓時，應注意試壓參數(shù)準確，所有不參加試驗的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復，防止儀表損壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應全部拆除。在試壓過程中，不準帶壓檢修，注意安全，防止傷害。試壓泵4.0Mpa一臺，試驗用壓力表：精度不應低于1.5級，量程為被測介質壓力的1.5-2倍，試驗系統(tǒng)的

19、壓力表至少2塊，分別裝在儲罐設備及被試驗的閥門出口處，使用的試驗壓力表應在檢驗合格有效期內；試壓時統(tǒng)一指揮，通訊設備齊全、各就其位，認真負責，做好安全工作。3)水壓試驗時應按照壓力等級分段進行，乙二醇加熱器(包括液氨蒸發(fā)器)殼程和管程應分開打壓；水壓試驗降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時，液氨等箱罐水壓試驗后在排放液體要切記打開罐體頂部的放空閥或系統(tǒng)管道最高點放空閥，然后再將水排放干凈，試驗結束及時將盲板、膨脹節(jié)限位裝置拆除，放空過程中順便對系統(tǒng)管道進行沖洗。15、氨區(qū)設備及管路系統(tǒng)氣密性(泄漏性)試驗水壓試驗完畢后排盡管道內的積水，并對系統(tǒng)進行吹掃和風干處理，防止管子內部生銹。如生銹，請進行除銹處

20、理。管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復吹除，直至吹除口無黑點為止。因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥及已運行的管道等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。利用生產(chǎn)裝置中的壓縮機進行管道壓力試驗。試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴禁試驗溫度接近金屬的脆變溫度。試驗前，必須用空氣壓力不高于0.17MPa的預試驗。試驗時應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分，再將壓力降至設計壓力，停壓檢查泄漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗壓力為設計壓力。氣密性試驗期間所有的熱工

21、元件和安全附件必須安裝就位。氣密性(泄漏性)試驗期間檢查的重點為閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性(泄漏性)試驗需要進行保壓試驗，24小時內壓降在1%-2%范圍內為合格。氣密性(泄漏性)試驗完畢，不得對已經(jīng)進行過氣密性(泄漏性)試驗的設備和管道進行施工和拆除作業(yè)。16、氨區(qū)設備及管路系統(tǒng)吹掃（1）管道系統(tǒng)吹掃前，應符合下列要求：1)設備管道系統(tǒng)水壓試驗合格； 2)拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測量儀表等。對已焊接在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施；3)不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離

22、；4)管道、設備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進行整體吹掃；（2）管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力，一般為0.6-0.8MPa。氨及儀用空氣等系統(tǒng)進行吹掃時要將系統(tǒng)管道上的流量計、壓力、溫度等儀表拆除。吹掃前把過濾器和調節(jié)閥拆下，防止損壞閥門和過濾器，吹掃后及時回裝，再參加嚴密性試驗。吹掃系統(tǒng)必須保證閥門不被損壞，開門吹掃一定注意閥門密封面不能進入雜質，吹掃要按照吹掃方案逐段進行。吹掃要先低壓0.1MPa，吹一邊然后再高壓0.3MPa，這樣可防止雜質損傷閥門密封結合面；管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的壓縮機和儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流量進

23、行，空氣流速不得小于20m/s。設備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查白布或靶板上無污漬，即為合格。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的贓物不得進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復系統(tǒng)管路，并填寫各段管道系統(tǒng)吹掃驗收記錄。吹掃合格后，整個系統(tǒng)設備應保持干燥。五、質量要求及質量控制點檢驗指標性 質單 位質 量 標 準檢驗方法及器具合 格優(yōu) 良罐體縱橫中心線主要mm53用直尺檢查罐體垂直度主要mm2/1000且52用水平儀、直尺檢測其它設備水平度主要mm21用水

24、平儀、直尺檢測管道標高偏差架 空mm±15±10用水平儀、直尺檢測地 溝±15±7埋 地±25±15立管垂直度mm2/1000且151/1000且10用水平儀、直尺檢測對接管內部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查對口平直度DN100DN100mm1313用直尺距焊口中心200mm處測量焊縫與彎管彎曲點的間距mm管子外徑且100用直尺檢查直管段兩個焊縫的間距mm管子外徑且150用直尺檢查焊縫與支吊架邊緣的間距mm50用直尺檢查法蘭端面傾斜度mm10.5用角尺、直尺測量法蘭墊片符合設計要求，不得使用雙層墊片，并應對非油介質管道涂以黑鉛粉墊片內徑

25、要大于管內徑23mm外觀檢查螺栓、螺母材質、規(guī)格符合設計要求，方向一致緊力均勻并露出23扣，螺紋處涂黑鉛粉外觀檢查閥門內部檢查主要安裝前應清理干凈，自然連接、無強力對口核對廠家有關證件，檢查試驗記錄，外觀檢查安裝位置與方向方向正確、位置符合要求用直尺檢查閥門連結連接應牢固，墊片正確、緊密，并應與管道中心線垂直外觀檢查操作機構操作機構靈活準確、傳動桿與閥桿軸線夾角不應大于30°外觀檢查電動閥門配合調整減速器主要無卡澀現(xiàn)象，運轉靈活開閉試驗檢查操作切換機構主要無卡澀現(xiàn)象，切換靈活行程控制機構主要動作靈敏，開關可靠轉矩限制機構主要保護動作準確，可靠開度指示機構主要指示位置正確水壓試驗主要按

26、管道工作壓力的1.25倍，保持5min。復核水壓試驗簽證資料氣密性(泄露性)實驗主要按管道工作壓力的1.15倍，保持10min。復核氣壓試驗簽證資料臨時管道選用水沖洗臨時排水管截面積不小于被沖洗管的60；蒸氣吹掃的排氣管內徑應等于或大于被吹掃管內徑外觀檢查臨時管道焊接應按被清洗管道的施焊工藝進行外觀檢查臨時管道安裝水沖洗排水管應接入排水井內，蒸氣吹掃排氣管不應對著設備和變電所，并應有向上15°的仰角，臨時管應固定牢固，不影響熱膨脹外觀檢查水沖洗主要排水口處的排水色和透明度應與入口水一致取水樣目測清洗臨時設施拆除后的檢查主要清洗后拆除臨時管道時，應對管道開口部分進行檢查并對可能留存臟、

27、污染物的部位進行人工清理，經(jīng)檢驗確認管內干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進行可能影響管道內部清潔的工作用手電筒檢查焊縫成型一般焊縫過渡圓滑，接頭良好目測焊縫余高10mm0403目測，焊縫檢測尺100504焊縫寬窄差10mm3104錯口D300mm外壁0.1，且4目測，直尺咬邊mmh0.5，0.21，且40h0.5，0.1L，且30(D426, 100)目測，焊縫檢測尺彎折D100mm1/100目測，直尺裂紋無35倍放大鏡，目測弧坑無氣孔無夾渣無射線探傷主要達到規(guī)定級別焊口的6探傷檢查六、安全文明施工措施及要求（一）安全施工措施及要求1、使用角磨、氣割、電焊時，戴好防護眼鏡或面罩。2、非焊工

28、或沒經(jīng)過焊接培訓合格的工種不允許施焊。3、大件設備運輸過程中應用倒鏈鎖牢，防止翻落。4、設備吊裝時的綁點應選擇好，綁扎應牢固，以防翻轉或脫落。5、設備吊裝過程中應有人全程監(jiān)護，下落應緩慢，防止設備因碰撞造成損壞。6、起吊設備時，嚴禁有人在重物下站立或行走。清理設備底面時，把設備墊起適當高度后方可進行，嚴禁施工人員直接站在下方進行清理工作。7、使用電器前檢查是否漏電后，確認安全后方可使用。8、蓋好工作場地的孔洞，掛好警示牌。9、設備安裝過程中的清洗應盡量用煤油，必要時使用汽油。清洗后的廢布應妥善收起，扔入垃圾箱或集中銷毀，不得隨地亂扔、清洗后的廢油應倒入松散的泥土堆中，不得亂倒而造成地面、基礎或

29、設備的污染。清洗區(qū)域嚴禁煙火。10、在設備上進行焊接工作時，電焊機地線必須接到被焊接部件上，以免電流通過軸承造成設備損傷。11、夜間作業(yè)必須有良好的照明。12、施工用腳手架搭設好后應經(jīng)過驗收后使用。13、有計劃的運輸設備到施工現(xiàn)場，并堆放整齊，每天下班前對施工區(qū)域進行清掃、整理，將邊角料堆放到指定地點，設備開箱后的裝箱板應在開箱后立即清理，做到工完料盡場地清。（二）文明施工的措施及要求1、施工區(qū)域禁止流動吸煙，亂扔煙頭。2、對施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，針對性地制定對策，安全、質量責任落實到人，加強執(zhí)行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。施工中分步檢查，分步驗收。3、設備劃線及安裝劃線

30、必須認真，嚴格按圖紙尺寸進行，各種標記要清晰、準確。4、施工記錄必須認真填寫，包括設備劃線記錄、工具領用記錄、設備清點運輸記錄、尺寸復查記錄、設備安裝記錄、工程驗收記錄等要求及時填寫，內容詳實，數(shù)據(jù)真實可靠。5、所有設備未經(jīng)批準，嚴禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關手續(xù)，在取得同意后方可施工，工作完必須恢復及打磨。6、設備安裝要注意外觀工藝，所有設備要清理干凈方可吊裝。7、堅決杜絕習慣性違章，對于經(jīng)常違章人員，要加強教育和加大處罰力度。8、每天對檢查出的問題當天解決，決不拖延。實行全員質量管理，嚴格檢驗、嚴格把關，對所有缺陷填寫申報單，嚴格按程序辦。9、工程驗收執(zhí)行三級驗收程序，加強班組自檢、

31、工地聯(lián)檢，保證三級驗收一次合格。七、強制性條文的具體內容及在作業(yè)中必需的條款內容：電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇） DL/T 504719951.1.11 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。 2.1.3.4 用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。3.1.3 合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19964.1 鍋爐、壓力容器及管道

32、的設計、制造、安裝、調試、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規(guī)定，實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關規(guī)定執(zhí)行。4.4 國產(chǎn)鍋爐、壓力容器和管道應經(jīng)檢驗，檢驗工作由集團公司和省電力公司組織，按部頒電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱執(zhí)行。 4.0.14 壓力容器的設計、選型，應符合下列要求：4.0.14.1 汽水系統(tǒng)的壓力容器，均應裝設安全閥。4.0.14.2除氧水箱及其他壓力容器的安全閥的總排汽能力，應不小于可能出現(xiàn)的最大進汽量?；鹆Πl(fā)電廠焊接技術規(guī)程D

33、L/T 869-20044.1.7 搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。4.1.8 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。八、精細化、潔凈化管理根據(jù)中國國電集團公司精細化管理質量控制指導意見8.1做好精細化施工的宣傳貫徹和培訓。使施工隊伍的管理人員和施工人員目標明確，責任落實到具體工作當中。8.2對脫硝設備的現(xiàn)場保管要防雨、防潮、防火、防盜竊，由現(xiàn)場施工監(jiān)經(jīng)理承擔責任，進行策劃和安排，加大人力、物力、財力的投入。8.3對易損、易壞的設備，必須進入庫內存放和保管。并有專人負責，專職崗位。8.4焊條應有合格證書，報監(jiān)理審驗。使用前按要求烘烤，使用

34、時放入保溫桶予以保護。8.5高強螺栓連接副，進行規(guī)定的機械性能檢驗，螺栓進行拉斷試驗，螺母進行保證載荷試驗，墊圈進行楔負載試驗。結合板進行滑移試驗。九、危險源辨識與風險評價及控制對策表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施LECD1設備清點絆倒摔傷13131要求場地平整，設備堆放整齊，設備堆放區(qū)域內的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設備搬開進行清點時，應抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點鋒得或尖銳物體時，小心輕拿穩(wěn)放2設備運輸設備裝車不牢靠設備掉落、翻車、人員傷亡263362設備裝車時妥善擺放、支墊； 重心偏心設

35、備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；設備超限設備掉落、翻車、人員傷亡627843超限運輸時辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護運輸3設備裝車鋼絲繩捆綁不牢設備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷裂設備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強度是否滿足需要4使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時掛好安全繩飛出傷人人身

36、傷害使 用 時 不允 許 戴 手 套， 要 抓 牢砸空人身傷害榔頭揮動方向不得站人，在需要人扶住擊打物時，用力不能過猛，使用大榔頭時不得單手揮動5使用電 磨.觸電 人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，正確使用角磨，戴好防護眼鏡。碎屑濺物眼睛傷害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉人身傷害14281遵守安規(guī)6使用電源滾 子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩7使用角磨觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守

37、安規(guī)砂輪旋轉人身傷害242161遵守安規(guī)8使用撬杠高空墜落人身傷亡167422使用時不得雙手施壓,施工人員做好處我保護工作,不要用力過猛反彈傷人163181使用時找好合適支點,不要用力過猛9使用倒鏈.鏈條或鋼絲繩斷裂167422出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。.剎車片失靈263362出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。.接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開電焊線及電源線。.生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。10使用割把.火災人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應采取可靠的隔離

38、措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護眼鏡、手套。11使用鋼絲繩鋼絲繩超負荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風繩時安全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時安全系數(shù)取67，用于機動起重設備時安全系數(shù)取56，用于捆綁時安全系數(shù)取810，用于載人升降機時安全系數(shù)取14 磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運動中與設備摩擦打結或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡237422在與設備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開電焊線及電源線12使用卡環(huán)卡環(huán)超負荷使用設備墜落，人員傷亡1415602根據(jù)負荷合理選用卡環(huán)，不能超負荷使用 不合理使用設備墜落，人員傷亡1315452卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前先進行檢查，不使用有缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷137212嚴禁高處向下拋擲卡環(huán)不合理使用設備墜落，人員傷亡1315452經(jīng)常檢查吊鉤應無變形、裂痕，軸的定位裝置是否完善；滑輪的直徑和輪槽寬窄應相適合；使用開口滑車時，必須用鉛絲綁牢封口倒鏈或索具斷裂人員傷亡1315452使用合格的