QI7503焊接及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A-0

1、1.0目的確保產(chǎn)品在生產(chǎn)自檢和檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)時(shí)對(duì)產(chǎn)品焊接及檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)可依。2.0適用范圍適用于本公司、鋁合金、碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等做基材的焊接零件。3.0職責(zé)3.1技術(shù)處負(fù)責(zé)焊接標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的編制和培訓(xùn)。3.2生產(chǎn)部按照本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接作業(yè)及自檢。3.3檢驗(yàn)人員按此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢和抽檢。4.0內(nèi)容4.1. 焊接分類：焊接大致分為三大類：熔焊、壓焊、釬焊。熔焊:氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、亞弧焊、二氧化碳焊。壓焊:氣壓焊、冷壓焊、摩擦焊、接觸焊（對(duì)焊、點(diǎn)焊、縫焊、凸焊）等。釬焊:釬接、火焰釬接、電阻釬焊、超聲波釬焊、高頻釬焊、鹽浴釬焊。目前產(chǎn)品常用到氣焊、手工電弧焊、亞弧焊、二氧

2、化碳保護(hù)焊、接觸焊、電阻釬焊。4.2. 焊接材料檢驗(yàn)生產(chǎn)中所使用的焊條、焊絲、焊劑必須符合GB 983-1985不銹鋼焊條、GB 8110-1997氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲、GB/T 5117-1985碳鋼焊條、GB5118-1985低合 金鋼焊條、GB 10045-1988碳鋼藥芯焊絲等國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于目前國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有標(biāo) 準(zhǔn)化的焊接材料，可以采用相應(yīng)的美國、英國、德國、日本及ISO標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)焊接材料的質(zhì)量管理可按 JB/T 3223 1996 執(zhí)行。焊劑、焊條應(yīng)妥善保管。貯存不允許與有害氣體和腐蝕性介質(zhì)放置在一起。貯存時(shí)應(yīng)放在室 內(nèi)架子上，距地面不得小于 300 mm，距墻壁不得

3、小于300 mm，并放置干燥劑，注意防潮。焊 條施焊前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干。為保證焊縫質(zhì)量，要保證焊條偏心度合格標(biāo)準(zhǔn)見表1。偏心度過大會(huì)使電弧產(chǎn)生偏弧以及藥皮成塊脫落。表1焊條偏心度允許量焊條直徑（mm）偏心度2.57%3.2、4.05%> 5.04%4.3相關(guān)因素的檢驗(yàn)為保證焊接質(zhì)量，確認(rèn)其焊接工藝要正確，對(duì)焊接使用的能源要進(jìn)行檢查，焊接設(shè)備要定 期進(jìn)行檢修，焊工人員要有上崗合格證、方能上崗。如焊件需進(jìn)行無損檢驗(yàn) （具體方法可根據(jù) 當(dāng)時(shí)現(xiàn)有設(shè)備決定），該檢驗(yàn)人員應(yīng)持有與產(chǎn)品類別相適應(yīng)的探傷方法的等級(jí)合格證不同厚度的鋼板對(duì)接接頭的兩厚度差（S S 1）不超過表2里的規(guī)定，如滿足不了，應(yīng)按 圖

4、1的方法采取措施，L尺寸一般不大于3 （具體見作業(yè)指導(dǎo)書的要求）。較薄的板厚度S1> 25> 59> 9 12> 12允許厚度差（S S 1）1234表2:不同厚度的鋼板對(duì)接接頭允許厚度差（單位為mm）LC(a)(b)圖14.4保護(hù)氣體的選擇焊接的惰性氣體有氬氣（Ar）和氦氣（He）。氬氣的技術(shù)要求為氬大于99.9 %，氧小于0.005 %，氫小于0.005 %，水分小于0.02mg/L,氮小于0.015 %。氧大于0.3 %則使鎢極燒損 加劇，超過0.1 %使焊縫表面無光澤或發(fā)黑，氮小于0.05 %，熔池的流動(dòng)性變壞，焊縫成形不良。4.5焊接前產(chǎn)品的清洗 鈑金件焊接時(shí)

5、，焊前要求嚴(yán)格清理焊接坡口及焊絲表面的油污，清除的質(zhì)量將直接影響焊接 過程與焊縫質(zhì)量。清理工作對(duì)氬弧焊、MIG焊尤為重要。生產(chǎn)上常用的清理方法有化學(xué)清理方法和機(jī)械清理方法。1 .化學(xué)清理化學(xué)清洗溶液配方、清洗工序流程除油一堿洗清除氧化膜一沖洗中和光化f沖洗干燥溶液溫 度。c時(shí)間min溶液溫度。c時(shí)間min汽油、丙酮、四 氯化碳等除油8-10 %NaOH40-603-5流動(dòng) 清水30 %HNO340-602-3流動(dòng) 清水風(fēng)干或 低溫干 燥經(jīng)清洗的焊件宜立即進(jìn)行裝配、焊接，一般不要超過24Ho機(jī)械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長或清洗后被沾污時(shí)，常用機(jī)械清理。先用有機(jī)溶劑（丙酮或汽油）擦洗表面除

6、油，然后有 © 0.15MM銅絲輪或不銹鋼輪或刷子磨刷表 面，直到露出金屬光澤為止。4.6坡口及接頭形式（1）:鈑金件TIG焊坡口形式表1 焊縫胺口的序號(hào)4 / mm符 H歿口彩吉.i* 翁陪武arts r fi 4<dr | i丿Ir Lf=i11 £B X JHL 1IL*21 -* 33SJ 泰 J* 口IIi a. jE=8=|3'】總帶生寰磧口ui rofp m Ich finYW!g違升43 »2*i AS w n丫1 -C_J3FraIcm91 <ium/ #超盤卅工口鋼努nn軒酣 詢無癱人鑄辭掘A匚杵甲度/3C瞰口碑£

7、填表期Y髀帔口® V JP 壊口2/1V堆我L 1盤U夠毆 廠帶馳邊UY J!# 埔口11盍略口陵«.id v k暫3&恢壊口L k uJO帝昶遼石J整豪口byLK7J.序號(hào)I名虛 f"E4RW竝 口魅式憚綣軍式i-9>1020ZR I影醱口21| l»H 口續(xù)表LK7KIIII7IIi L 1尸13C) eeS'Q t序號(hào)3 (MOL£默帶25«fcu飾【總坡口2?I程玻口豈邊坡口WZ? " 4"? b y專記敢口32（2）:不同板厚對(duì)接要求不同的厚度的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差（£

8、- £ 1）不超過表2規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形 式與尺寸按厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選取，否則,應(yīng)在厚板上作出如圖1所示的單面或雙面削薄，其削薄 長度L>3（ £ - £ 1）,鈍邊和坡口面應(yīng)去除毛刺.表2mm>25>5-9> 9 *121 >12允許岸咦堆IB-叫*31 <b圖1焊接參數(shù)的選擇：鈑金件TIG焊坡口形式選擇:焊件厚度mm坡口形式坡口尺寸備注間隙mm鈍邊mm角度。1.0I0.51.5I0.8雙面焊，反面鏟焊根2.0I1.2雙面焊，反面鏟焊根3.0V1.0-2.01. 570 ± 5雙面焊，反面鏟焊根4.0V1.0

9、-2.01. 570 ± 5雙面焊，反面鏟焊根鈑金件TIG焊焊接參數(shù)選擇（鋁焊）板材厚度焊絲直徑鎢極直徑焊接電流氬氣流里噴嘴孔徑焊接層數(shù)mmmmmmAL/minmm（正/反）1.01.62.040-607-981.51.6-2.050-80 :正12.02-2.52-39-1208-128-123.02.0-3.03.0150-1804.03.04.0180-200 :10-151-2/15.03.-4.0180-24010-124.7焊接符號(hào)£v冋燼鞋單邊'膽悍需附軸也T酩焊蜀A 1搖庭帚號(hào)V/不 «3"» -waew 勺常鈍邊甲仍丫

10、形卸嫌苗yYrh.vji津討:訶序盤吟0Y卩輔型垮號(hào)是我不睥帰資血影林特怔的符號(hào)蛆茨2 « 2 %勵(lì)療吁序號(hào)£林踴盍圧軒時(shí)蛻胡1*4i持號(hào)1nsyn J警懵便匍界屮< 橫後戲制工）7凹曲胸時(shí)e4d卸鬼芒慚凹隔1I*、商神號(hào)1c9n丹冊(cè)鳥商卄圮不定餐磺卯地說則知級(jí)旳我冊(cè)形欣時(shí)可以不同輔肋符號(hào)©翎助坷號(hào)的菖用示何見表J”轟3 WftJiHv的向用示例9、比幻空門'冊(cè)CSZ：Mfi用忡豪可"知莊亍常伸甘充村。笊X（ r補(bǔ)充悅明弊樂的熹匡蒔i£而睪用耙枠號(hào)，U!袤4. ? 1補(bǔ)左符號(hào)序號(hào):片t1三|1|爛績帶弓“11L5匚1J詞國骰坯甘號(hào)

11、LilO 1 1規(guī)殍號(hào)1r5<右，胡:枕I皆用狷禪¥總 |聊町乩壽心GE 5l«W注聞KT此力他第山蜉4.8焊縫外觀質(zhì)量要求與檢測焊接產(chǎn)品要做到100 %外觀檢驗(yàn)。焊件目檢前，要徹底清除待查焊縫處及周圍的油污、 氧化物、焊劑、焊渣等異物，清理方法具體見焊件清理工藝。為防止裂紋、未焊滿及未焊 透超出允許要求，焊接后用1.5Kg的榔頭敲打其焊縫處，然后在 5倍（為限）放大鏡下目 檢可見的裂紋和未焊透等現(xiàn)象目檢焊件在允許的質(zhì)量范圍內(nèi)即可。如若不行需按規(guī)定修補(bǔ)焊縫。有特殊要求檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷時(shí)，還可米取用渦流探傷儀、X射線探傷儀等來檢驗(yàn)在加工 過程中熱應(yīng)力造成的看不見的裂紋。每批

12、次加工時(shí)，要進(jìn)行23件首次產(chǎn)品機(jī)械性能檢測，經(jīng)焊接質(zhì)量的確認(rèn)（逐件合格）， 且附帶檢驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)合格后方可進(jìn)行該批次的大批量加工，并對(duì)操作工人合格上崗進(jìn)行 監(jiān)督檢查。1. 焊接接頭質(zhì)量要求2. 焊縫位置應(yīng)符合圖紙所示，當(dāng)圖紙未完全注明時(shí)可參照樣件狀態(tài)。3. 焊接接頭上，不允許有裂紋存在。4. 接頭處不允許有燒穿、弧坑、未焊透等現(xiàn)象存在。5. 焊瘤：單面熔焊時(shí)，焊縫跟部突出的過量焊縫金屬。a）不超過表4所示高度的焊瘤，允許存在。b）不允許的焊瘤，在易于達(dá)到的地方應(yīng)用機(jī)械方法去掉至允許值，急劇過渡到基體材料上的焊瘤應(yīng)排除。c ）有氣孔的焊漏應(yīng)排除，使其均勻過渡。d ）裝飾外表面在噴涂后不應(yīng)有焊瘤痕

13、，應(yīng)該修磨平整。但也不許有打磨過量形成的溝壕或 突凹不平的現(xiàn)象。內(nèi)表面焊瘤不超出下列表中的規(guī)定時(shí)，可以不進(jìn)行修磨。當(dāng)內(nèi)表面焊瘤超出下列 表4中的規(guī)定時(shí)，必需修磨到規(guī)定尺寸內(nèi) 表4 焊瘤高度材料厚度（mm）允許的焊瘤咼度mm對(duì)接、角接丁字接、搭接< 1.5材料厚度1.01.6 3.01.51.53.1 6.02.0> 6.02.5a）焊接接頭的熔透深度（與基體材料厚度的百分?jǐn)?shù)）1）對(duì)接和外角接的熔透深度要求為：100%;2）丁字接和搭接的熔透深度要求為：材料厚度不大于5mm時(shí)熔透深度為15% ;材料厚度為5.1 mm 15mm時(shí)熔透深度為10%;3）嵌入接頭嵌入處的焊縫端頭：100%

14、焊透并且均勻過渡到基體材料；4）焊縫上的未焊透均應(yīng)補(bǔ)焊。b）一、二級(jí)焊縫上的未焊透均應(yīng)補(bǔ)焊。三級(jí)焊縫的對(duì)接和外接接頭上的局部未焊透不超過焊 縫總長的15%且深度不超過 表5中的規(guī)定允許存在。超過此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，端頭未焊 透均應(yīng)補(bǔ)焊。表5（三級(jí)焊縫允許的未焊透深度）單位為mm材料厚度允許的未焊透深度< 20.12.1 4.00.2注：缺陷等級(jí)分為四級(jí)，第四級(jí)為最差級(jí)，我公司不考慮使用。c）材料厚度小于或等于2.5 mm時(shí)，100 mm長度焊縫上的最大累計(jì)長度小于或等于 25 mm, 最大縮溝深度小于10%的允許存在，否則均應(yīng)修補(bǔ)。注：縮溝：焊縫金屬由于金屬收縮，在焊縫背面形成的淺溝。d

15、）焊件上的焊瘤應(yīng)排除、弧坑應(yīng)修補(bǔ)。e）焊件的直角度要求（見表6）。表6 焊接件直角度單位為mm>6 30>30 120>12315>3151000>1000 2200A0.250.350.50.81.2注：L長邊；V垂直邊；A W長度L方向的偏移量4.9焊接件的一般公差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：焊接件的尺寸公差按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行，圖紙上沒有焊接尺寸公差要求的焊接公差按國際 標(biāo)準(zhǔn)ISO 13920 1996檢驗(yàn)執(zhí)行（見表7）。表7（根據(jù)ISO13920-2焊接一焊接結(jié)構(gòu)的通用公差一長度與角度-形狀與位置的尺寸）公 差 等 級(jí)尺寸范圍（表面較長的長度）mm> 30120>

16、; 120< 400> 400< 1000> 1000< 2000> 2000< 4000> 4000< 8000> 8000<12000>12000<16000>16000<20000>20000公差值E0.511.52345678注：公差等級(jí)分為4級(jí)E、F、G H （依次降序），我公司選用E級(jí)。a）焊縫質(zhì)量要求與檢測b）焊縫不允許有內(nèi)、外部裂紋、燒穿、沿焊縫板材邊緣的脹裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕跡、鑿痕、焊縫打磨過量、層間錯(cuò)位、由電弧引起的擦傷母材表面，飛濺物應(yīng)清除干凈。C）焊縫寬度的不均勻

17、，在焊縫30 mm長度上不允許超過1 mm。不許出現(xiàn)焊縫長度不均，高度 不均，波形粗糙的缺陷。d）焊縫沿全長應(yīng)均勻一致。材料厚度小于或等于4mm時(shí)不均勻度為2mm，大于4mm時(shí)為2.5 mm。若產(chǎn)生急劇過渡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)使其均勻過渡到基體材料。e）不允許焊腳不等或過大，以及焊穿、弧坑、咬邊、未焊透、虛焊、夾渣、裂紋等現(xiàn)象，不許留 有焊瘤、焊渣、飛賤等。f）焊縫內(nèi)部的孔穴和夾渣的規(guī)定（見表 8）表8（允許焊縫內(nèi)部的氣孔與夾渣的規(guī)定）材料厚度mm允許單個(gè)缺陷在100mn長度焊縫上允許 存在缺陷的個(gè)數(shù)及面積3長度小于等于50m m的焊縫上允許存在缺陷 面積總和（mn）缺陷 尺寸14mm缺陷之間允許的

18、 最小間距（mrh允許存在的 個(gè)數(shù)2允許存在缺陷面 積的總和（mm級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)< 42.1 2.5相鄰 較大 缺陷 尺寸的1.5倍相鄰 較大 缺陷 尺寸 的1倍不 限1210152558121.5 2.0335> 42.6 3.0122025351012181.5 2.5435注:1：單個(gè)缺陷的尺寸不得大于表中規(guī)定尺寸，第四級(jí)我公司不采用。2:單個(gè)缺陷的尺寸符合表中規(guī)定尺寸時(shí)，其個(gè)數(shù)不得多于表中規(guī)定；間距不得小于最小間距。3:小于1.5mm的缺陷,其缺陷之間的距離大于相鄰較小缺陷尺寸時(shí)按單個(gè)面積累計(jì)；小于時(shí)按分布區(qū)域計(jì)算面積。4:每個(gè)缺陷尺寸都按其最大長度計(jì)算。5:有尖

19、角的或線狀缺陷不允許存在。g）焊縫外表面不允許有氣孔、夾渣，在最終加工結(jié)束前，一、二級(jí)焊縫的表面氣孔均應(yīng)補(bǔ)焊。 經(jīng)最終加工或處理后仍存在的氣孔在表中規(guī)定值內(nèi)允許存在（見表9）。 但氣密焊縫的表面氣孔均應(yīng)補(bǔ)焊?？籽ê蛫A渣的類型請(qǐng)參見 GB 64171989第二類、第三類。表9 焊縫缺陷三、四級(jí)時(shí)允許表面氣孔存在的規(guī)定缺陷名稱GB6417代號(hào)缺陷分級(jí)InIV表面夾渣300不允許深w 0.1 S 長w 0.3 S 且w 10mm深w 0.2 S 長w 0.5 S 且 w 20mm表面氣孔2017不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允 許直徑w 0.3 S且w 2mm 氣孔二個(gè)孔間距6倍 孔徑每50mn焊縫長度

20、內(nèi)允 許直徑w 0.4 S且w 3mm氣孔二個(gè)孔間距> 6倍孔徑h）焊縫表面為一級(jí)焊接時(shí)不允許燒穿，當(dāng)材料厚度小于或等于2.5 mm寸，燒穿程度在表中規(guī)定值時(shí)允許補(bǔ)焊（見表10）。除此之外，零件不可補(bǔ)焊的，視為報(bào)廢。表10:（允許補(bǔ)焊的燒穿規(guī)定）焊縫等 級(jí)在100mm長度的焊縫上燒穿長度（mm燒穿寬度（mm燒穿處數(shù)一級(jí)不允許二級(jí)w 10w焊縫寬度1三級(jí)w 15w焊縫寬度24.10焊接處的未焊透及裂紋的補(bǔ)檢方法：在加工過程中，采用目檢或用10倍放大鏡檢查5件產(chǎn)品，對(duì)于在焊接過程中有形成裂紋的 可能性，而目檢時(shí)又看不到，在沒有探傷設(shè)備的條件下，應(yīng)增加一道檢驗(yàn)工序，在鍍覆的前處 理酸洗后，再進(jìn)

21、行一次放大鏡下的焊縫檢測。4.11焊接缺陷的修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)：焊接缺陷的補(bǔ)焊工藝具體按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，補(bǔ)焊接缺陷時(shí)，其周圍要清理干凈。焊后要求 熱處理的零件，應(yīng)在熱處理前補(bǔ)焊。a）焊接件的裂紋，無論其數(shù)量多少、尺寸大小均不允許，必須修補(bǔ)。b）焊接件上的燒穿，無論其數(shù)量多少、尺寸大小均不允許，必須修補(bǔ)。c）如果單個(gè)咬邊或咬邊的總長不超過焊縫總長的20%深度不超過材料厚度的15%寸，允許不加修整，超過此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修補(bǔ)之。e）當(dāng)焊接材料厚度小于4 mm時(shí)；表面氣孔直徑不超過1.5 mm,或焊接材料厚度大于4 mm 時(shí)；表面氣孔直徑不超過2.5 mm,且在100mn長的焊縫上，數(shù)量不超過2個(gè)，允許不加修整。 超過

22、此標(biāo)準(zhǔn)是應(yīng)予以修補(bǔ)，并在修補(bǔ)前將氣孔挖去。d）當(dāng)零件上的焊縫形狀復(fù)雜或可達(dá)性不好時(shí)，焊接缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可是適當(dāng)放寬。f）同一處允許補(bǔ)焊缺陷的次數(shù)：一級(jí)焊縫處允許補(bǔ)焊的總次數(shù)為1次，二級(jí)焊縫處允許補(bǔ)焊的總次數(shù)為 2次，三級(jí)焊縫處允許補(bǔ)焊的總次數(shù)為 3次。4.12熔焊件機(jī)械性能試驗(yàn)取樣及試件數(shù)量：試樣件與同批次加工的相關(guān)產(chǎn)品必須是相同基體金屬材料、相同焊接材料、相同的焊接條件 以及相同的制造規(guī)范，并按所焊產(chǎn)品的部分實(shí)際尺寸和結(jié)構(gòu)來制作。機(jī)柜產(chǎn)品取一個(gè)角的焊接框 結(jié)構(gòu)（尺寸取1/2長）做試樣，用來做焊接件的機(jī)械性能的檢測。除此之外的焊接試樣件尺寸具體 見執(zhí)行工藝文件。試樣數(shù)量見表11。表11:（試樣數(shù)

23、量取樣）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試件數(shù)量（件）適用對(duì)象1接頭拉伸試驗(yàn)3對(duì)接焊縫2接頭沖擊試驗(yàn)3對(duì)接焊縫3接頭的彎曲試驗(yàn)3對(duì)接焊縫當(dāng)試驗(yàn)樣件中做機(jī)械性能檢測時(shí)有一件不合格時(shí)，在追加3件樣件檢測。若在出現(xiàn)一件不合格時(shí)，該批次產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，實(shí)測不合格淘汰。4.13焊接零件焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收方法：零件焊縫表面質(zhì)量采取100%目檢。表面質(zhì)量要求見本標(biāo)準(zhǔn)：a）:壓痕直徑、點(diǎn)距、行距應(yīng)符合圖紙要求。15%允許存在，大于此焊點(diǎn)的總數(shù)不超過20%15%允許存在。處于裝飾表面層面不允許有15%、小10%。焊點(diǎn)相互位置允許與圖紙規(guī) 但不超過土 2mm的焊縫長度，不允許超過焊縫b）:點(diǎn)焊焊接要牢靠，不允許出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象。c）:縮孔、

24、裂紋等缺陷最大長度不大于熔核直徑 允許補(bǔ)焊。d）:點(diǎn)焊焊點(diǎn)上壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度的 壓痕存在。e）:點(diǎn)焊焊點(diǎn)的壓痕直徑允許比圖紙規(guī)定值大于 定偏差± 2mm ;偏移量超過土 1. 5mm總長的30%。f）：焊縫上焊點(diǎn)連續(xù)重疊分布不均勻，單個(gè)長度不大于20mm，總長不超過焊縫總長10%，允許存在。g）：搭接量一般距邊距2d（焊點(diǎn)直徑d），點(diǎn)焊邊距最小以不造成邊緣壓潰或開裂為原則，見表12。表12 :（焊點(diǎn)搭接最小寬度）單位為mm板厚0.30.50.811.21.52.02.53.0結(jié)構(gòu)鋼68912141820不銹鋼68910131620鋁合金1212141416202630h）:

25、焊點(diǎn)過小、脫焊均不允許，如不超過焊點(diǎn)總數(shù)10%允許修補(bǔ)j）：焊點(diǎn)直徑d=2S + （23）（ S :工件厚度），見表13表13:（焊點(diǎn)直徑）單位為mm料厚0.30.50.60.811.21.522.5焊核直徑低碳鋼 低合金鋼2.02.5+2.5+3.0+3.5+4.0+5.0+6+6.5不銹鋼2.52.53.03.54.05.05.56.57.5鋁合金3.03.54.55.06.07.08.0k）:焊點(diǎn)最小節(jié)距（間距）,焊點(diǎn)的中心距3d （焊點(diǎn)直徑） 見表14表14:（焊點(diǎn)節(jié)距）單位為mm料厚0.3+0.30.5+0.5 0.8+0.81+11.2+1.21.5+1.52+22.5+2.5焊 占 節(jié) 距低碳鋼 低合金鋼101113141