減溫減壓器調試方案

1、 減溫減壓器調試方案編號：編寫：審核：批準：日期：目 錄1.設備及系統(tǒng)概述12.編制依據(jù)13.調試范圍及目的14.調試前應具備的條件35.調試步驟36.調試質量驗收及標準67.使用儀器68.組織分工79.安全注意事項710.環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施711.附錄81.設備及系統(tǒng)概述熱動力裝置工程，本工程配備建設的熱電站包括4×320t/h(BRL)高壓煤粉鍋爐、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組及其配套輔助生產(chǎn)設施。4×320t/h(BRL)高壓煤粉鍋爐均為高溫高壓、燃用煤粉、單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構、型布置、

2、緊身封閉、自然循環(huán)汽包爐。2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組均為高溫高壓、單缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽輪機。2.編制依據(jù)2.1建質1996 40號 火電工程啟動調試工作規(guī)定2.2DL 5011­92電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇2.3DL 5009.1­92電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.4DL 5031­94電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）2.5Q/QDY.ZY/QJ12-2000 汽輪發(fā)電機熱力系統(tǒng)管道沖洗作業(yè)指導書2.6設計院圖紙及說明2.7廠家提供的有關系統(tǒng)及技術資料2.8DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)

3、察規(guī)程3.調試范圍及目的3.1調試范圍設備規(guī)范和技術指標：3.1.1高壓至中壓快開減溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.3MPa（g）b.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 4.2MPa（g）d.二次蒸汽溫度： 455e.蒸汽流量： 50t/hf.減溫水壓力： 15.1MPag.減溫水溫度： 158h.數(shù)量 2（套）3.1.2高壓至中壓減溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.3MPa（g）b.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 4.2MPa（g）d.二次蒸汽溫度： 455e.蒸汽流量： 100t/hf.減溫水壓力： 15.1MPag.減溫水溫度： 158h.數(shù)量 2（套）3.1.3高壓至

4、低低壓快開減溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.4MPa（g）b.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 0.6MPa（g）d.二次蒸汽溫度： 175e.蒸汽流量： 220t/hf.減溫水壓力： 15.1MPag.減溫水溫度： 158h.數(shù)量 2（套）3.1.4空分裝置快開減溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.3MPa（g）b.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 1.5MPa（g）d.二次蒸汽溫度： 320e.蒸汽流量： 100t/hf.數(shù)量 1（套）以及各個減溫減壓器所在管道3.2調試目的及意義為保證減溫減壓器和減溫器及外部熱力管網(wǎng)的運行正常，確保熱電工藝流程的生產(chǎn)正常，特制定本方案。同

5、時對各減溫減壓器和減溫器的減壓閥和減溫水調節(jié)閥的性能進行驗收，并對安全閥進行檢驗。4.調試前應具備的條件1.減溫減壓管道系統(tǒng)正常。2.減溫減壓的安全閥按標準校驗合格，并加鉛封。3.減溫減壓器的電動裝置已靜態(tài)調試合格，動作靈活可靠。4.管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固，保溫已經(jīng)結束。5.各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護裝備正常。6.儀表完好，儀表控制柜送電。7.DCS系統(tǒng)操作正常。8.現(xiàn)場閥門已懸掛臨時標識，隔離閥門懸掛好禁操牌，加鎖斷電處理。5.調試步驟5.1冷態(tài)驗收5.1.1減溫減壓管道、閥門安裝結束，所有管道支吊架安裝結束，安全閥安裝結束并固定完好，減溫水系統(tǒng)安裝結束，管道疏水管

6、及閥門安裝結束，焊接閥門及法蘭連接閥門均按照施工工藝施工結束，現(xiàn)場管道流量孔板拆除（以上內容由工程指揮部負責現(xiàn)場組織驗收并出具合格驗收報告為準，特別是雙減器進口主蒸汽管道及疏水閥門要附光譜復查報告、焊接及焊后熱處理質量合格報告）。5.1.2減溫減壓器系統(tǒng)操作平臺、樓梯、過道完好，欄桿齊全，通道暢通。5.1.3減溫減壓器系統(tǒng)保溫工作結束，經(jīng)驗收合格。5.1.4臨時系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗收符合沖管要求：a）臨時排汽導管應具有牢固的支撐，其焊接要求與永久管相同；b）臨時系統(tǒng)應進行適當?shù)暮喴妆兀?.1.5熱工、電氣部分應符合以下要求：a）減溫減壓各系統(tǒng)就地儀表、控制（操作）盤儀表及操作裝置均調試合格，滿

7、足DCS監(jiān)視及操作要求；b)各電動閥門已調試合格，開度指示與實際相符，開關靈活，滿足DCS操作要求；c）減溫減壓器的減溫水調節(jié)閥及減壓閥已調試合格，開度指示與實際相符，開關靈活，滿足DCS操作要求。5.1.6不參加沖管的設備與系統(tǒng)與沖管設備與系統(tǒng)已可靠隔離。5.1.7運行準備工作滿足以下要求：a）操作人員經(jīng)培訓合格，人員配備充足；b）沖管系統(tǒng)圖準備就緒；c）操作人員在操作時的工具及防護用具準備就緒（包括：對講機、扳手、手套、護目鏡、工作服等）；d) 沖管的組織、指揮機構健全，崗位職責明確，信息溝通通暢；e）沖管相關技術方案、安全措施、組織機構經(jīng)過審查且已批準，向相關人員已做技術交底；f）沖管前

8、除鹽水準備充分，如若應沖管導致運行機組出現(xiàn)異常，應優(yōu)先確保廠內機組的安全運行。5.2系統(tǒng)隔離5.2.1減溫減壓各進汽進水電動閥門，調門處于關閉狀態(tài)，電動頭均已斷電，現(xiàn)場掛“有人工作，禁止操作”牌；5.2.2熱網(wǎng)至各用戶支管一次門以關閉。5.3暖管、吹掃步驟5.3.1檢查系統(tǒng)無誤后開啟隔離門后至臨沖門前所有閥門疏水，關閉至減溫減壓器減壓閥、減溫閥及進出口電動門并斷開電動頭電源；5.3.2然后開啟隔離門旁路門開始對到臨沖門之間所有閥門、管道暖管，（鍋爐應根據(jù)用汽量及時調整蒸發(fā)量）；5.3.3暖管過程中注意檢查疏水情況，當疏水口夾雜著大量的蒸汽排出時方可逐步關閉疏水門，期間核實各處壓力和溫度表是否與

9、實際相符.檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理；5.3.4隔離門旁路不足以滿足熱網(wǎng)管道暖管需求時，可通過關閉雙減減壓調門后，全開隔離電動門通過雙減減壓調門來調整供汽量來進行熱網(wǎng)暖管；5.3.5在升壓時，調節(jié)雙減減壓閥、減溫水調節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內。5.4減溫減壓器試車5.4.1減溫減壓器投運前的檢查（1）確認安裝、消缺工作結束，設備及周圍場地清潔，無妨礙工作的雜物存在；（2）檢查確認進汽母管隔離門已開啟，主蒸汽已經(jīng)送到減溫減壓器進口門前；（3）檢查開啟進汽門后的疏水以及減壓器本體疏水；（4）通知集控中心人員檢查并投入有關儀表及DCS電源；（5）檢查確認減溫水調節(jié)閥前一、二次

10、手動門關閉，減溫水調節(jié)閥開關靈活，閥位正確；（6）就地手動減壓器調節(jié)閥靈活，無卡澀現(xiàn)象；DCS上開關調節(jié)閥也應無卡澀現(xiàn)象，并且動作平穩(wěn)，開關閥位正確；（7）各閥門、管道應完好，支吊裝置牢固可靠，安全保護裝置全部就位，現(xiàn)場干凈整潔；（8）減溫減壓器進出口門及其旁路門均處于關閉位置。5.4.2減溫減壓器的啟動（1）關閉減溫減壓器進口電動閥。（2）將減溫減壓閥開24%，開各處疏水器，慢慢打開減溫減壓閥前后電動閘閥旁通管閘閥，進行預熱，預熱蒸汽壓力不超過0.05Mpa，預熱時間不少30分鐘，預熱溫度約為150，期間核實各處壓力和溫度表是否與實際相符；檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。（3

11、）檢查減溫水壓力，正常后打開手動截止閥、手動節(jié)流閥。（4）預熱后，慢慢打開減溫減壓閥前后電動閘閥。（5） 以每分鐘0.10.15Mpa壓力進行升壓，同時通知鍋爐慢慢減少放散量。（6）在升壓同時，手動調節(jié)減溫減壓閥、給水調節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內。（7）檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。（8）當蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動控制狀態(tài)運行。5.4.3減溫減壓系統(tǒng)停運(1) 關閉減溫水進水門；(2) 關閉進汽總門；(3) 關閉減壓閥及出口門；(4) 全開減溫減壓器及停運管道上所有疏水門。5.4.4試運過程中的維護和檢查(1) 根據(jù)用戶負荷變化全開，及時與調度、汽機崗位聯(lián)系，及時調

12、整，以保證供汽壓力，溫度穩(wěn)定在正常范圍內：(2) 供汽參數(shù)要根據(jù)用戶的需求，聽從調度安排及時調整；(3) 加強儀表的監(jiān)視，若設備發(fā)生異常現(xiàn)象時，應及時報告調度室和車間，并及時處理；若儀表發(fā)生故障時，應通知集控值班人員及時修復；(4) 經(jīng)常檢查各管道、法蘭是否泄漏，疏水門是否正常；(5) 經(jīng)常檢查各調節(jié)裝置是否正常，安全閥重錘位置是否正確。6.調試質量驗收及標準6.1分系統(tǒng)試運前的條件檢查應嚴格按照本方案、規(guī)范以及電廠運行規(guī)程執(zhí)行。6.2 試運期間應對各個系統(tǒng)進行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6.3凡本方按未涉及的內容均按電廠運行規(guī)程執(zhí)行。7.使用儀器組合工具一套、測溫儀、壓力表。8.組織分工

13、8.1 安裝單位:整套啟動試驗中所需臨時設施的安裝拆卸工作，啟動試驗及試運行中的設備檢查消缺工作；8.2電 廠:整套啟動試驗中運行設備的操作，安全措施的實施、檢查；8.3設備廠家:配合運行人員操作及運行試驗參數(shù)修改；8.4 調試單位:負責現(xiàn)場試驗過程指揮及具體試驗工作；8.5 監(jiān)理單位:試驗全過程的監(jiān)督，防止設備損壞和人身傷害調試總指揮。 9.安全注意事項9.1試車過程中嚴格遵守安全規(guī)程，正確穿戴好勞動保護用品，禁止違章指揮和違章操作；9.2運行、檢修人員在場，工具齊全，聽從指揮；9.3校驗、調整安全門時應防止超壓，使用的壓力表計合格，有泄漏時應泄壓消缺；9.4操作人員應注意安全，防止燙傷；9

14、.5試運期間，由于設備可靠性差，各參加試運單位應加強巡回檢查，及時消除隱患；9.6試運期間應勤分析、勤檢查、做好事故預想，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決；9.7檢修工作應嚴格執(zhí)行工作票制度，做好安全工作，防止發(fā)生人身和設備事故；9.8設備及系統(tǒng)的檢修要實行工作票制度，由運行人員作好斷電系統(tǒng)隔離及放水(汽)泄壓等安全措施；9.9凡屬運行系統(tǒng)及設備，只能由運行人員操作，其它人員不得擅自操作；9.10在投入減溫水運行時，嚴禁超溫和水沖擊事故的發(fā)生。10.環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施10.1調試服務場所危險源。生產(chǎn)場所高空墜落物；生產(chǎn)場所有溝、孔、洞，樓梯無防護欄，照明不足；調試服務場所控制機柜交直流強電

15、；10.2調試服務場所危險源可能造成的情況及后果。在調試服務現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體，造成物體打擊傷/亡；在調試、試驗服務現(xiàn)場行走不慎跌落，造成跌落傷/亡；在調試中操作不當被控制柜強電擊中，造成身體不適或傷害；10.3調試服務場所危險源采取的對策。在生產(chǎn)場所調試服務期間確保必須且正確佩帶安全帽，以杜絕由于高空墜落物造成對人身的損傷；對生產(chǎn)場所危險源施行有效運行控制；對控制系統(tǒng)中帶強電電源進行的相關操作做到正確使用工具，合理安排操作順序，避免造成觸電事故；在調試、服務前進行安全意識自我教育，在調試工作過程中進行自我和相互監(jiān)督，在調試后進行安全性評價。11.附錄表1故障處

16、理方法序號常見故障原因分析排除方法1減壓幅度大1.流量過大2.一次蒸汽壓力小于設計參數(shù)3.節(jié)流孔罩或孔板堵塞1.流量減至設計參數(shù)2.一次壓力、溫度達到設計參數(shù)3.去除雜物2減壓幅度小1.減壓閥流通能力過大2.閥行程零位漂移1.重新選用適宜閥2.重新調試或選用合適執(zhí)行機構3減壓幅度過大1.減溫水壓力偏大2.使用蒸汽量過小3.給水調節(jié)閥未調節(jié)1.給水調節(jié)閥進出口前增加節(jié)流裝置2.增加蒸汽流量3.調節(jié)給水閥4減壓幅度過小1.蒸汽量流量過大2.給水壓力偏低3.給水系統(tǒng)閥門調節(jié)不合適減溫系統(tǒng)堵塞1.流量達到設計值2.增加給水壓力或增大節(jié)流圈孔徑3.調整調節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥。清理過濾器濾網(wǎng)5減溫后蒸汽帶水1.蒸汽流量偏小、蒸汽流速低導致減溫水霧化不好1.選型過大重選；減小噴水孔徑2.增加噴水孔數(shù)量，調整噴水孔噴水方向6不減穩(wěn)1.止回閥裝反2.給水系統(tǒng)閥未打開3.噴嘴堵塞4.給水未軟化