電鍍工序FMEA

1、電鍍工序過程FMEA過程責(zé)任部門電鍍車間編號版次A/02序 號過程功能 要求潛在的 失效模式潛在的 失效后果嚴(yán)重 度數(shù)潛在的失效 原因/機(jī)理頻度 數(shù)現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行 過程控制探測不可探測風(fēng)險 順序 數(shù)(RP建議的措施責(zé)任及目 標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重 度數(shù)(S)頻度數(shù)(0)不可探測度數(shù)(D)風(fēng)險順序度RPN4掛具電解麻點影響外觀2溫度低,PH氐，2米用電腦自動控制溫度添加記錄212溫度，PH工測1次/2H電鍍車間溫度，PH工測1 次/2H5掛具電解麻點影響外觀2溫度低,PH氐，2米用電腦自動控制溫度添加記錄212溫度，PH工測1次/2H電鍍車間溫度，PH工測1 次/2H6水洗麻點影

2、響外觀2槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次7水洗麻點影響外觀2槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次14除油花紋白霧產(chǎn)品外觀影 響報廢6溫度低、主鹽濃度低2米用電腦自動控制溫 度、定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次15熱水洗麻點影響外觀2槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期 更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次16水洗麻點影響外觀2槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次17水洗麻點影響外觀2槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換

3、記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次18酸親水麻點影響外觀槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期 更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次19粗化露塑產(chǎn)品報廢71、粗化不足，、粗化 過度，溫度、濃度低3米用電腦自動控制溫 度、定期化學(xué)分析、每批經(jīng)驗、化學(xué) 分析242溫度，PH工測1 次/2H電鍍車間溫度，PH工測1 次/2H變形產(chǎn)品報廢7溫度過高、2米用電腦自動控制溫 度每批檢驗342溫度，PH工測1次/3H電鍍車間溫度，PH工測1 次/3H結(jié)合力不 良，附著 力差(咼影響性能、產(chǎn)品報廢5素材應(yīng)力大、粗化不 足、或過度3定期化學(xué)分析、檢測 素材應(yīng)力每批高低溫試驗 、化學(xué)分析342

4、素材放置48小時 后電鍍實驗室每批做冰醋酸應(yīng) 力測試22回收低溫起 麻點影響外觀槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次25水洗麻點影響外觀4槽液污染3嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄41415天更換/次電鍍車間15天更換/次過程責(zé)任部門電鍍車間編號版次A/02序 號過程功能 要求潛在的 失效模式潛在的 失效后果嚴(yán)重 度數(shù)潛在的失效 原因/機(jī)理頻度 數(shù)現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行 過程控制探測不可探測風(fēng)險 順序 數(shù)(RP建議的措施責(zé)任及目 標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重 度數(shù)(S)頻度數(shù)(o)不可探測度數(shù)(D)風(fēng)險順序度RPN26高位水洗麻點影響外觀4槽液污染

5、3嚴(yán)格按照操作規(guī)定期 更換更換記錄41415天更換/次電鍍車間15天更換/次27高位水洗麻點影響外觀4槽液污染3嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄41415天更換/次電鍍車間15天更換/次28高位水洗麻點影響外觀4槽液污染3嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄41415天更換/次電鍍車間15天更換/次29中和露塑產(chǎn)品報廢7溫度低，濃度低3米用電腦自動控制溫 度、定期化學(xué)分析、每批經(jīng)驗、化學(xué) 分析242溫度人工測1次/4h、定期更換槽液電鍍車間7天更換/次30水洗麻點影響外觀4槽液污染3嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄41415天更換/次電鍍車間15天更換/次31水洗麻點影響外觀4槽液污染3嚴(yán)格按照操作規(guī)定

6、期更換更換記錄41415天更換/次電鍍車間15天更換/次33酸預(yù)浸麻點影響外觀4槽液污染3嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次34鈀活化露塑影響外觀報 廢7溫度低、主鹽濃度低2米用電腦自動控制溫 度、定期化學(xué)分析、每批經(jīng)驗、化學(xué) 分析242溫度人工測1次/2h 、化學(xué)分析1次/天電鍍車間 /化驗室溫度人工測1次/2h、化學(xué)分析1 次/天掛具上鎳影響性能1溫度高、主鹽濃度高2米用電腦自動控制溫 度、定期化學(xué)分析、每批經(jīng)驗、化學(xué) 分析2436水洗麻點影響外觀1槽液污染2嚴(yán)格按照操作規(guī)定期 更換更換記錄2127天更換/次電鍍車間7天更換/次37水洗麻點影響外觀1槽

7、液污染2嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄2127天更換/次電鍍車間7天更換/次38水洗麻點影響外觀1槽液污染2嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間7天更換/次39解膠露塑影響外觀報 廢7溫度高、主鹽濃度高2米用電腦自動控制溫 度、定期化學(xué)分析、更換記錄242溫度人工測1次/2h 、化學(xué)分析1次/天電鍍車間7天更換/次掛具上鎳影響性能1溫度低、主鹽濃度低2米用電腦自動控制溫 度、定期化學(xué)分析、更換記錄2441水洗麻點影響外觀1槽液污染2嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄2127天更換/次電鍍車間7天更換/次42水洗麻點影響外觀1槽液污染2嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄2127天更

8、換/次電鍍車間7天更換/次43水洗麻點影響外觀1槽液污染2嚴(yán)格按照操作規(guī)定期 更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次過程責(zé)任部門電鍍車間編號版次A/02序 號過程功能 要求潛在的 失效模式潛在的 失效后果嚴(yán)重 度數(shù)潛在的失效 原因/機(jī)理頻度 數(shù)現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行 過程控制探測不 可 探 測風(fēng)險 順序 數(shù)(RP建議的措施責(zé)任及目 標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重 度數(shù)(S)頻度數(shù)(o)不可探測度數(shù)(D)風(fēng)險順序度RPN44化學(xué)鎳1露塑影響外觀報 廢7溫度低、主鹽濃度低2米用電腦自動控制溫 度、定期化學(xué)分析、每批檢驗、化學(xué) 分析242溫度人工測1次/2h 、化學(xué)分析1次/天電鍍車

9、間 /化驗室溫度人工測1次 /2h、化學(xué)分析1 次/天掛具上鎳影響性能1溫度高、主鹽濃度高2米用電腦自動控制溫 度、定期化學(xué)分析、每批檢驗、化學(xué) 分析2446化學(xué)鎳2露塑影響外觀報 廢7溫度低、主鹽濃度低2米用電腦自動控制溫 度、定期化學(xué)分析、每批檢驗、化學(xué) 分析242溫度人工測1次/2h 、化學(xué)分析1次/天電鍍車間 /化驗室溫度人工測1次/2h、化學(xué)分析1 次/天掛具上鎳影響性能1溫度高、主鹽濃度高2米用電腦自動控制溫 度、定期化學(xué)分析、每批檢驗、化學(xué) 分析2448水洗麻點影響外觀2槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄2127天更換/次電鍍車間7天更換/次49水洗麻點影響外觀2槽液污染1

10、嚴(yán)格按照操作規(guī)定期 更換更換記錄2127天更換/次電鍍車間7天更換/次50酸活化結(jié)合力異 常影響外觀7濃度偏低1定期更換更換記錄2427天更換/次電鍍車間7天更換/次54閃鍍鎳麻點影響外觀槽中有雜質(zhì)4定期更換前處理清水槽每批檢驗256定期更換前處理清 水槽電鍍車間定期更換前處理 清水槽毛刺產(chǎn)品報廢槽中有雜質(zhì)3定期清洗過濾機(jī)、鍍 液炭處理每批檢驗242定期清洗過濾機(jī)、 鍍液炭處理電鍍車間定期清洗過濾機(jī) 、鍍液炭處理56回收麻點影響外觀槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期 更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次57水洗麻點影響外觀槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次

11、電鍍車間15天更換/次62水洗麻點影響外觀槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次63酸銅光亮度差影響外觀5光亮劑比例失調(diào)3校正自動添加泵、赫 爾槽試驗分析每批檢驗?zāi)繙y230定期赫爾槽試驗分 析、校正自動添加 泵、主鹽分析電鍍車間/化驗室電鍍車間定期赫爾槽試驗 分析、校正自動 添加泵、主鹽分鍍層偏薄影響性能5電流偏低3提咼電流每批次膜厚測試230調(diào)整電流密度析調(diào)整電流密度花紋白霧影響外觀5溫度咼，光劑失調(diào)4設(shè)備控制，赫爾槽試 驗分析每批檢驗?zāi)繙y240檢查溫度、定期赫 爾槽試驗分析、校 正自動添加泵、電鍍車間 /化驗室檢查溫度、定期 赫爾槽試驗分析 、校

12、正自動添加燒焦產(chǎn)品報廢7電流過大，光劑失調(diào)3降低電流，赫爾槽試 驗分析每批檢驗?zāi)繙y242定期赫爾槽試驗分 析、校正自動添加 泵、主鹽分析電鍍車間 /化驗室定期赫爾槽試驗 分析、校正自動 添加泵、主鹽分析過程責(zé)任部門電鍍車間編號版次A/02序 號過程功能 要求潛在的 失效模式潛在的 失效后果嚴(yán)重 度數(shù)潛在的失效 原因/機(jī)理頻度 數(shù)現(xiàn)行 過程控制探測不可探測風(fēng)險 順序 數(shù)(RP建議的措施責(zé)任及目措施結(jié)果現(xiàn)行過程控制預(yù)防標(biāo)完成日 期采取的措施嚴(yán)重 度數(shù)(S)頻度數(shù)(o)不可探測度數(shù)(D)風(fēng)險順序度RPN麻點、毛 刺、影響外觀7槽中有雜質(zhì)3定期保養(yǎng)炭處理，嚴(yán) 格按照作業(yè)指導(dǎo)書清 洗過濾機(jī)、每批檢驗?zāi)繙y

13、22定期更換前處理清 水槽電鍍車間定期更換前處理 清水槽起皺影響外觀5產(chǎn)品鍍層偏厚3降低電流，校正自動 添加泵、赫爾槽試驗 分析每批檢驗?zāi)繙y230定期赫爾槽試驗分 析、校正自動添加 泵、主鹽分析電鍍車間 /化驗室定期赫爾槽試驗 分析、校正自動 添加泵、主鹽分針孔影響外觀3震動不夠，產(chǎn)品表面 附有氣泡不能驅(qū)除5每周檢查鍍線設(shè)備運 轉(zhuǎn)情況每批檢驗?zāi)繙y540檢查過濾機(jī)是否漏 氣、排氣電鍍車間1/ 1檢查過濾機(jī)是否 漏氣、排氣70回收麻點影響外觀槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次73水洗麻點影響外觀1槽液污染2嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天/

14、 次電鍍車間15天更換/次74酸水洗結(jié)合力異 常影響性能7濃度偏低1定期更換更換記錄2427天/次電鍍車間15天更換/次76水洗麻點影響外觀1槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期 更換更換記錄21215天/ 次電鍍車間15天更換/次77水洗麻點影響外觀1槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天/ 次電鍍車間15天更換/次光亮度差影響外觀5光亮劑比例失調(diào)3校正自動添加泵、赫 爾槽試驗分析每批檢驗?zāi)繙y230定期赫爾槽試驗分 析、校正自動添加 泵、主鹽分析電鍍車間 /化驗室定期赫爾槽試驗 分析、校正自動 添加泵、主鹽分鍍層偏薄影響性能5電流偏低3提咼電流每批次膜厚測試230定期赫爾槽試驗分 析、

15、校正自動添加 泵、主鹽分析電鍍車間 /化驗室定期赫爾槽試驗 分析、校正自動 添加泵、主鹽分 析78半光鎳麻點，毛 刺影響外觀， 報廢7槽中有雜質(zhì)4定期保養(yǎng)炭處理，嚴(yán) 格按照作業(yè)指導(dǎo)書清洗過濾機(jī)、每批檢驗?zāi)繙y242定期保養(yǎng)炭處理， 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書清洗過濾機(jī)、電鍍車間定期保養(yǎng)炭處 理，嚴(yán)格按照作 業(yè)指導(dǎo)書清洗過 濾機(jī).電位差低影響性能5電位差劑量偏低2校正自動添加泵、調(diào) 整電位差添加劑每批測試220定期校正自動添加 泵1次/周、調(diào)整電 位差添加劑電鍍車間定期校正自動添 加泵1次/周、調(diào) 整電位差添加劑光亮度差影響外觀5光亮劑比例失調(diào)3校正自動添加泵、赫 爾槽試驗分析每批檢驗?zāi)繙y230定期赫爾槽

16、試驗分 析、校正自動添加 泵、主鹽分析電鍍車間 /化驗室定期赫爾槽試驗 分析、校正自動 添加泵、主鹽分 析鍍層偏薄影響性能5電流偏低3提咼電流每批次膜厚測試230調(diào)整電流密度電鍍車間調(diào)整電流密度過程責(zé)任部門電鍍車間編號版次A/02序 號過程功能 要求全光鎳潛在的 失效模式潛在的 失效后果嚴(yán)重 度數(shù)潛在的失效 原因/機(jī)理頻度 數(shù)現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行 過程控制探測不可探測風(fēng)險 順序 數(shù)(RP建議的措施責(zé)任及目 標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重 度數(shù)(S)頻度數(shù)(o)不可探測度數(shù)(D)風(fēng)險順序度RPN82麻點，毛 刺影響外觀， 報廢7槽中有雜質(zhì)4定期保養(yǎng)炭處理，嚴(yán) 格按照作業(yè)指導(dǎo)書清洗過濾機(jī)、每批檢

17、驗?zāi)繙y242定期保養(yǎng)炭處理， 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書清洗過濾機(jī)、電鍍車間定期保養(yǎng)炭處 理，嚴(yán)格按照作 業(yè)指導(dǎo)書清洗過 濾機(jī)、電位差低影響性能5電位差劑量偏低2校正自動添加泵、調(diào) 整電位差添加劑每批測試220定期校正自動添加 泵1次/周、調(diào)整電位差添加劑電鍍車間定期校正自動添 加泵1次/周、調(diào) 整電位差添加劑62水洗麻點影響外觀槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次62水洗麻點影響外觀槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次82亞光鎳光亮度差影響外觀5光亮劑比例失調(diào)3校正自動添加泵、赫 爾槽試驗分析每批檢驗?zāi)繙y23

18、0定期赫爾槽試驗分 析、校正自動添加 泵、主鹽分析電鍍車間/化驗室電鍍車間定期赫爾槽試驗 分析、校正自動 添加泵、主鹽分 析鍍層偏薄影響性能5電流偏低3提咼電流每批次膜厚測試230調(diào)整電流密度調(diào)整電流密度麻點，毛 刺影響外觀， 報廢7槽中有雜質(zhì)4定期保養(yǎng)炭處理，嚴(yán) 格按照作業(yè)指導(dǎo)書清洗過濾機(jī)、每批檢驗?zāi)繙y242定期保養(yǎng)炭處理， 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書清洗過濾機(jī)、電鍍車間定期保養(yǎng)炭處 理，嚴(yán)格按照作 業(yè)指導(dǎo)書清洗過 濾機(jī)、電位差低影響性能5電位差劑量偏低2校正自動添加泵、調(diào) 整電位差添加劑每批測試220定期校正自動添加 泵1次/周、調(diào)整電位差添加劑電鍍車間定期校正自動添 加泵1次/周、調(diào) 整電位差添

19、加劑62水洗麻點影響外觀槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次62水洗麻點影響外觀槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次光亮度差影響外觀5光亮劑比例失調(diào)3校正自動添加泵、赫 爾槽試驗分析每批檢驗?zāi)繙y230定期赫爾槽試驗分 析、校正自動添加 泵、主鹽分析電鍍車間/化驗室電鍍車間定期赫爾槽試驗 分析、校正自動 添加泵、主鹽分析鍍層偏薄影響性能5電流偏低3提咼電流每批次膜厚測試230調(diào)整電流密度調(diào)整電流密度過程責(zé)任部門電鍍車間編號版次A/02序 號過程功能 要求鎳封潛在的 失效模式潛在的 失效后果嚴(yán)重 度數(shù)潛在的

20、失效 原因/機(jī)理頻度 數(shù)現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行 過程控制探測不可探測風(fēng)險 順序 數(shù)(RP建議的措施責(zé)任及目 標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重 度數(shù)(S)頻度數(shù)(o)不可探測度數(shù)(D)風(fēng)險順序度RPN86麻點，毛 刺影響外觀， 報廢5槽中有雜質(zhì)4定期保養(yǎng)炭處理，嚴(yán) 格按照作業(yè)指導(dǎo)書清 洗過濾機(jī)、每批檢驗?zāi)繙y242定期保養(yǎng)炭處理， 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo) 書清洗過濾機(jī)、電鍍車間定期保養(yǎng)炭處 理，嚴(yán)格按照作 業(yè)指導(dǎo)書清洗過 濾機(jī)、電位差低影響性能5電位差劑量偏低2校正自動添加泵、調(diào) 整電位差添加劑每批測試220定期校正自動添加 泵1次/周、調(diào)整電位差添加劑電鍍車間定期校正自動添 加泵1次/周、調(diào) 整電位差添

21、加劑微孔數(shù)超 出控制范圍影響性能5微孔粉添加量不對2調(diào)整微孔粉添加量每批測試220定期過濾、更換調(diào) 整微孔1次周電鍍車間定期過濾、更換 調(diào)整微孔1次周91回收麻點影響外觀5槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次94水洗麻點、鈍 化影響外觀、性能1槽液污染1嚴(yán)格按照操作規(guī)定期更換更換記錄21215天更換/次電鍍車間15天更換/次95鉻前活化發(fā)黃產(chǎn)品報廢7溶液濃度超出范圍3嚴(yán)格按照操作規(guī)定期 更換更換記錄2427天/次電鍍車間7天更換/次發(fā)霧產(chǎn)品報廢7溶液濃度超出范圍3嚴(yán)格按照操作規(guī)定期 更換更換記錄2427天/次電鍍車間7天更換/次97光鉻發(fā)黃影響外觀， 報廢7電流不夠、主鹽濃超 出范圍3調(diào)整電流，定期化驗 分析主鹽濃度，上掛 后檢查掛具的接觸點，產(chǎn)品是否能有效 的接觸、每批測試242調(diào)整電流，定期化 驗分析主鹽濃度， 上掛后檢查掛具的 接觸點，產(chǎn)品是否 能有效的接觸、電鍍車間 、化驗室調(diào)整電流，定期 化驗分析主鹽濃 度，上掛后檢查 掛具的接觸點， 產(chǎn)品是否能有效的接觸、燒焦影響外觀， 報廢7電流過大、主鹽濃超 出范圍3調(diào)