石化公司裝置管道無(wú)損檢測(cè)施工方案A0

1、沈陽(yáng)一佳無(wú)損檢測(cè)有限公司文件編號(hào)SYYJ/JS-02-03-2016版本及修改第A版 第0次修改頁(yè) 碼共32頁(yè) 第01頁(yè)文件狀態(tài)： 準(zhǔn)備 執(zhí)行文件名稱(chēng)：錦州石化公司裝置、設(shè)備、工藝管道無(wú)損檢測(cè)施工方案文件類(lèi)型 ： 工作程序姓名及職務(wù)簽名及日期批準(zhǔn)編制林利學(xué) 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師職務(wù)：技術(shù)負(fù)責(zé)人審核殷立志 副總工程師簽名及日期：版權(quán)聲明 ：本程序未經(jīng)沈陽(yáng)一佳無(wú)損檢測(cè)有限公司書(shū)面批準(zhǔn)不得外用、復(fù)制和泄露修改歷史記錄版本發(fā)布日期修改范圍及依據(jù)A.02016年03月08日第一次發(fā)布目 錄編制說(shuō)明04一 工程概況04二工程目標(biāo)04三 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)、設(shè)備配備計(jì)劃、人力資源使用計(jì)劃04四無(wú)損檢測(cè)作業(yè)流程04五過(guò)

2、程控制與監(jiān)視和測(cè)量05六技術(shù)要求05七 無(wú)損檢測(cè)工藝081 編制依據(jù)082 人員要求093 射線檢測(cè)工藝094 滲透檢測(cè)工藝205 板材超聲波檢測(cè)工藝236磁粉檢測(cè)工藝257焊接接頭超聲檢測(cè)工藝27八環(huán)境、安全、健康措施32編制說(shuō)明：本方案適用于錦州石化公司委托我公司按照NB/T 47013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的裝置、設(shè)備、管道無(wú)損檢測(cè)工作。當(dāng)發(fā)生本規(guī)程未涵蓋的項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)編制本規(guī)程的補(bǔ)充件并按本文的審批程序?qū)徟笫褂?。一、工程概況1、工程名稱(chēng)：錦州石化公司裝置、設(shè)備、管道無(wú)損檢測(cè)2、施工地點(diǎn)：錦州石化公司。3、施工工期：按照合同及委托要求執(zhí)行。4、施工內(nèi)容：裝置、設(shè)備、管道無(wú)損檢測(cè)。二、工程目標(biāo)1、無(wú)損檢

3、測(cè)人員持證上崗率100%。2、無(wú)損檢測(cè)工藝覆蓋率100%。3、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告正確率100%。4、無(wú)損檢測(cè)過(guò)程100%符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5、對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行TQC管理。6、不發(fā)生安全事故和輻射安全事故。7、不發(fā)生輻射污染環(huán)境事故和廢棄物污染環(huán)境事故。三、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)、設(shè)備配備計(jì)劃、人力資源使用計(jì)劃安全員無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師項(xiàng)目經(jīng)理接受技術(shù)質(zhì)量科管理接受公司安全員管理射線檢測(cè)班組超聲檢測(cè)班組磁粉檢測(cè)班組滲透檢測(cè)班組暗室處理班組底片評(píng)定班組其他輔助人員圖三-1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)(圖三-1)在項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)中，安全員和無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師受項(xiàng)目經(jīng)理和公司主管部門(mén)雙重管理。2、設(shè)備配備計(jì)劃(表三-2)施

4、工中變更本計(jì)劃中的設(shè)備時(shí)，如果替換設(shè)備為同等能力的設(shè)備報(bào)工程管理科審批，否則報(bào)技術(shù)質(zhì)量科認(rèn)定后，報(bào)工程管理科審批。3、人力資源使用計(jì)劃(表三-3)四、無(wú)損檢測(cè)作業(yè)流程1、超聲波檢測(cè)(圖四-1)超聲波檢測(cè)中，系統(tǒng)復(fù)核、評(píng)定檢測(cè)結(jié)果屬于關(guān)鍵過(guò)程，其余為一般過(guò)程。關(guān)鍵過(guò)程要求雙工作業(yè)，一人操作一人確認(rèn)。2、滲透檢測(cè)（圖四-2）滲透檢測(cè)屬于關(guān)鍵過(guò)程，其全過(guò)程均要求雙工作業(yè)，一人操作一人確認(rèn)。表三-2 主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備狀態(tài)用途備注1超聲波探傷儀HS6001完好超聲檢測(cè)2X射線探傷機(jī)XXG30052完好射線檢測(cè)3X射線探傷機(jī)XXQ25051完好射線檢測(cè)4磁粉探傷機(jī)MP-A2L1完好磁

5、粉檢測(cè)5黑白密度計(jì)1完好射線檢測(cè)6X、射線報(bào)警器1完好射線檢測(cè)7觀片燈FM-10002完好射線檢測(cè)8超聲波測(cè)厚儀DC-1000B1完好測(cè)厚表三-3 人力資源一覽表序號(hào)工種人數(shù)主要工作備注1管理1組織管理2射線檢測(cè)2-6射線檢測(cè)3磁粉檢測(cè)2磁粉檢測(cè)4滲透檢測(cè)2滲透檢測(cè)5超聲檢測(cè)2超聲檢測(cè)、超聲波測(cè)厚6輔助人員2搬運(yùn)、輻射警戒3、射線檢測(cè)（圖四-3）射線檢有測(cè)中，底片評(píng)定屬于關(guān)鍵過(guò)程，必須經(jīng)過(guò)初評(píng)和復(fù)評(píng)（要求為不同人員）后評(píng)定結(jié)果方生效。4、磁粉檢測(cè)（圖四-4）磁粉檢測(cè)中，系統(tǒng)靈敏度驗(yàn)證、評(píng)定檢測(cè)結(jié)果屬于關(guān)鍵過(guò)程，其余為一般過(guò)程。關(guān)鍵過(guò)程要求雙工作業(yè)，一人操作一人確認(rèn)。五、過(guò)程控制與監(jiān)視和測(cè)量1、

6、過(guò)程控制由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師實(shí)施全過(guò)程控制與公司過(guò)程控制聯(lián)檢相結(jié)合。2、監(jiān)視和測(cè)量計(jì)劃包括：滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)中的系統(tǒng)復(fù)核；超聲檢測(cè)中系統(tǒng)復(fù)核；射線檢測(cè)中的底片黑度測(cè)量、像質(zhì)計(jì)識(shí)別；對(duì)檢測(cè)結(jié)果的審核；無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；過(guò)程控制聯(lián)檢；技術(shù)質(zhì)量科對(duì)檢測(cè)報(bào)告、記錄、的審核。六、技術(shù)要求1、 檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行NB/T 47013.147013.5-2015。2、 檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)比例、技術(shù)等級(jí)、驗(yàn)收等級(jí)等按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，由相關(guān)各方出具無(wú)損檢測(cè)委托時(shí)給出。3、 當(dāng)委托規(guī)定抽樣檢測(cè)位置由檢測(cè)人員自行選取時(shí)，對(duì)于管道固定口抽查數(shù)量不得低于檢測(cè)數(shù)量的40%。通知委托單位檢測(cè)結(jié)果Y評(píng)定檢測(cè)結(jié)果通知委

7、托單位檢測(cè)結(jié)果YN儀器調(diào)試系統(tǒng)復(fù)核超聲波檢測(cè)系統(tǒng)復(fù)核NYN表面制備表面檢查接受委托圖四-1 超聲波檢測(cè)流程圖圖四-2 滲透檢測(cè)流程圖NYNY接受委托表面制備系統(tǒng)靈敏度驗(yàn)正預(yù)清洗滲透更換檢測(cè)劑或改變工藝參數(shù)去除多余滲透劑顯像觀察系統(tǒng)靈敏度驗(yàn)正評(píng)定檢測(cè)結(jié)果偽像YNN黑度像質(zhì)成形不良接受委托暗袋準(zhǔn)備：標(biāo)識(shí)表面制備檢測(cè)部位標(biāo)識(shí)暗室作業(yè)：裝片透照：布片、布源、曝光、收片暗室作業(yè)：沖洗膠片底片評(píng)定：測(cè)定黑度、識(shí)別像質(zhì)、評(píng)定級(jí)別底片復(fù)評(píng)：測(cè)定黑度、識(shí)別像質(zhì)、評(píng)定級(jí)別底片質(zhì)量（偽像、黑度、像質(zhì)、焊縫成形不良）采取工藝措施通知委托單位檢測(cè)結(jié)果圖四-3 射線檢測(cè)流程圖通知委托單位檢測(cè)結(jié)果NNYY接受委托表面制備采

8、取工藝措施系統(tǒng)靈敏度驗(yàn)正磁粉檢測(cè)觀察并記錄系統(tǒng)靈敏度驗(yàn)正圖四-4 磁粉檢測(cè)流程圖4、 所有無(wú)損檢測(cè)工作應(yīng)在被檢對(duì)象外觀檢查合格后進(jìn)行，除規(guī)定了具體位置的檢測(cè)位置外，其余檢測(cè)位置由施工單位質(zhì)量檢查員確定，但應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理等監(jiān)管方確認(rèn)。當(dāng)使用滲透檢測(cè)代替磁粉檢測(cè)時(shí)應(yīng)得到業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)各方的同意。5、 項(xiàng)目部應(yīng)在檢測(cè)工作開(kāi)始前按本規(guī)程編制無(wú)損檢測(cè)操作指導(dǎo)書(shū)，當(dāng)檢測(cè)條件發(fā)生變化時(shí)操作指導(dǎo)書(shū)應(yīng)重新編制。操作指導(dǎo)書(shū)由級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員編制，項(xiàng)目部無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審核后交檢測(cè)人員執(zhí)行。檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格按操作指導(dǎo)書(shū)操作。首次使用的操作指導(dǎo)書(shū)應(yīng)在試片或試塊上驗(yàn)證后執(zhí)行，射線檢測(cè)操作指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)證可以在被檢對(duì)象的首次檢測(cè)底片

9、上同步進(jìn)行，底片加貼”YZ”標(biāo)識(shí)。6、 以上各項(xiàng)檢測(cè)工作要做好原始記錄（原始操作記錄應(yīng)以班組為單位填寫(xiě)）及檢測(cè)部位示意圖、記錄清晰，具有可追溯性。無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由項(xiàng)目部無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審核合格后寄回公司技術(shù)質(zhì)量科審核，在確認(rèn)內(nèi)容及程序符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系要求后加蓋無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用章并按照質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行發(fā)放。7、 本規(guī)程“七、無(wú)損檢測(cè)工藝中”每種檢測(cè)方法的最后一項(xiàng)內(nèi)容為相關(guān)因素，當(dāng)這些因素發(fā)生變化超出本規(guī)程的要求時(shí)應(yīng)對(duì)本規(guī)程進(jìn)行修訂或補(bǔ)充，按原審批程序?qū)徟鷪?bào)驗(yàn)后執(zhí)行。七、無(wú)損檢測(cè)工藝1、 編制依據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例GB 18871-2002電離輻射防護(hù)與輻射源

10、安全基本標(biāo)準(zhǔn) GBZ 117-2015工業(yè)X射線探傷放射防護(hù)要求中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司承包商安全監(jiān)督管理辦法中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司工程建設(shè)及天檢維修承包商管理辦法中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司HSE管理九項(xiàng)原則及反違章六條禁令TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道GB 150.1150.4-2011壓力容器GB 151-2014熱交換器GB 20801.5-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道 第5部分 檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB 50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB

11、50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50683-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范NB/T 47013.147013.5-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)2、 人員要求參加檢測(cè)的人員應(yīng)該按照特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則的要求取得相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)資格并經(jīng)中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)執(zhí)業(yè)注冊(cè)，且只能從事與其注冊(cè)的無(wú)損檢測(cè)資格相適應(yīng)的工作并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。2.1 I級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員可調(diào)整使用檢測(cè)儀器；按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或操作指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)操作、記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)

12、、整理檢測(cè)資料；遵守有關(guān)安全防護(hù)規(guī)則。2.2 級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員可實(shí)施或者監(jiān)督I級(jí)檢測(cè)人員的工作；按照工藝文件要求調(diào)試或校準(zhǔn)檢測(cè)儀器、實(shí)施無(wú)損檢測(cè)操作；依據(jù)工藝規(guī)程編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或者操作指導(dǎo)書(shū)；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定評(píng)定檢測(cè)結(jié)果、編制或者審核無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；對(duì)I級(jí)檢測(cè)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和工作指導(dǎo)。2.3 級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員可實(shí)施或者監(jiān)督I級(jí)和II級(jí)檢測(cè)人員的工作；負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)工程的技術(shù)管理、無(wú)損檢測(cè)裝備性能和人員技能評(píng)價(jià)；編制和審核無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程；對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析、評(píng)定或者解釋?zhuān)幌騃級(jí)和II級(jí)檢測(cè)人員說(shuō)明規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定；對(duì)I級(jí)和II級(jí)檢測(cè)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和工作指導(dǎo)。2.4 檢測(cè)

13、人員雙眼經(jīng)矯正或未經(jīng)矯正的視力不低于5.0（1.0），不得有色盲或色弱。3、射線檢測(cè)工藝3.1 觀片燈應(yīng)符合合GB/T 19802的要求，最大亮度應(yīng)能滿足評(píng)片的要求：3.1.1 底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2。3.1.2 底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。3.2 黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于4.5，測(cè)量值誤差應(yīng)不超過(guò)±0.05；黑度計(jì)首次使用前應(yīng)進(jìn)行核查，以后至少每6個(gè)月進(jìn)行一次核查，每次核查后應(yīng)填寫(xiě)核查記錄。在工作開(kāi)始時(shí)活連續(xù)工作超過(guò)8h后應(yīng)在擬測(cè)量黑度范圍內(nèi)至少選擇2點(diǎn)進(jìn)行檢查。3.2.

14、1黑度計(jì)可按照生產(chǎn)廠家推薦的方法核查；3.2.2黑度計(jì)也可按照如下方法核查3.2.2.1接通黑度計(jì)外電源和測(cè)量開(kāi)關(guān)，預(yù)熱10min;3.2.2.2用標(biāo)準(zhǔn)密度片的零度黑點(diǎn)（區(qū)）調(diào)整到黑度計(jì)零點(diǎn)，調(diào)整后順次測(cè)量密度片上不同黑度的各點(diǎn)的黑度，記錄測(cè)量值；3.2.2.3按照3.2.2.2條規(guī)定反復(fù)測(cè)量3次；3.2.2.4計(jì)算出各點(diǎn)測(cè)量值的平均值，以平均值與黑度片改點(diǎn)的黑度值作為黑度計(jì)的測(cè)量誤差；3.2.2.5對(duì)黑度不大于4.5的各點(diǎn)的測(cè)量誤差均應(yīng)不超過(guò)±0.05，否則黑度計(jì)應(yīng)返廠維修或報(bào)廢。3.2.3標(biāo)準(zhǔn)密度片應(yīng)至少有8個(gè)一定間隔的黑度基準(zhǔn)，且能覆蓋0.34.5黑度范圍，應(yīng)至少每2年校準(zhǔn)一次

15、，并特別注意標(biāo)準(zhǔn)密度片的保存和使用條件。3.3 像質(zhì)計(jì)應(yīng)使用符合JB/T 7902標(biāo)準(zhǔn)要求的像質(zhì)計(jì)，像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號(hào)和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。表七-3.3 不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍像質(zhì)計(jì)材料代號(hào)Fe像質(zhì)計(jì)材料碳素鋼適用材料范圍鋼3.4 金屬增感屏應(yīng)符合JB/T 5075的要求，增敢屏應(yīng)完全干凈、拋光和無(wú)紋道，增感屏的材料和厚度的選用按表七-3.4執(zhí)行。3.5 射線膠片3.5.1 AB級(jí)應(yīng)采用C5類(lèi)或更高類(lèi)別的膠片，膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于0.3。3.5.2 膠片推薦使用表七-3.5.2中的膠片 表七-3.4增感屏的選用射線源前屏后屏材料厚度，mm材料厚度

16、，mmX射線（100Kv150Kv）鉛0.020.10鉛0.020.15X射線（150Kv250Kv）鉛0.020.15鉛0.020.15X射線（250Kv350Kv）鉛0.020.20鉛0.020.20表七-3.4.2 常用膠片的分類(lèi)類(lèi)別膠片牌號(hào)C3柯達(dá)：MX125；富士：IX50；愛(ài)克發(fā)：C4、D4；C4柯達(dá)：T200；富士：IX80；愛(ài)克發(fā)：C5、D5；C5柯達(dá)：AA400、 R400；富士：IX100；愛(ài)克發(fā)：C7、D7；樂(lè)凱：L7；3.6檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、表面要求、檢測(cè)區(qū)域3.6.1 除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行射線檢測(cè)，并滿足相

17、關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件的規(guī)定。3.6.2 在射線檢測(cè)前，焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)目視檢測(cè)合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)?shù)男拚?.6.3檢測(cè)區(qū)域?qū)挾葢?yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定其他要求，對(duì)于非電渣焊焊接接頭，一般應(yīng)滿足以下規(guī)定：3.6.3.1對(duì)于對(duì)接焊縫，檢測(cè)區(qū)域?qū)挾劝ê缚p金屬及相對(duì)于焊縫邊緣至少5mm的相鄰母才區(qū)域；3.6.3.2對(duì)于管座角焊縫，檢測(cè)區(qū)域包括焊縫金屬及相對(duì)于焊縫邊緣至少5mm的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插入式主管（或筒體、封頭、平板等）相鄰母材區(qū)域。3.7 工藝參數(shù)選擇3.7.1 射線源

18、選擇3.71.1 選用X射線。在保證穿透力的前提下應(yīng)采用較低的射線能量。不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓見(jiàn)圖七-3.7.1.1。對(duì)于截面厚度變化比較大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度的前提下，允許采用超過(guò)圖中所示管電壓，但管電壓增量不得超過(guò)50KV。3.7.2 透照方式選擇3.7.2.1 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式（雙壁單影、雙壁雙影）。3.7.2.2單壁透照透照方式選擇順序從高到低依次為：中心法透照-單璧內(nèi)透法（FR）-單璧內(nèi)透法（FR）-單壁外透法。3.7.2.3安防式和插入式管座角焊

19、縫應(yīng)優(yōu)先選擇源在外透照方式。插入式管座角焊縫源在內(nèi)透照方式時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇射線源放置在直管軸線上的透照布置。3.7.2.4小徑管環(huán)向焊接接頭采用雙壁雙影透照，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像，影像的開(kāi)口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。T（壁厚）8mm；g（焊縫寬度）D0/4不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。3.7.3 射線源至工件表面的最小距離3.7.3.1所選用的射線源至工件表面的距離從圖七-3.7.3.1中查出或用公式f10d·b2/3（d有效焦點(diǎn)尺寸mm；b工件表面至膠片距離mm）計(jì)算圖七-3.7.1.1 不同透照厚度允許

20、的X射線最高管電壓注：1銅及銅合金；2鋼；3鈦及鈦合金圖七-5.6.3.1 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)諾模圖 3.7.3.2 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合本規(guī)程的要求，f值可以減少，但減少值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的50%。3.7.3.3 采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合本規(guī)程的要求，f值可以減少，但減少值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的20%。3.7.3.4 采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合本規(guī)程的要求，f值可以減少，但減少值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的20%。3.7.3.5如果相關(guān)技術(shù)文件或合同約定了幾何不清晰度的最大值，實(shí)際透照時(shí)應(yīng)予以保證。3.7.4 最少透照次數(shù)N和一次

21、透照長(zhǎng)度L33.7.4.1 按3.7.3條和被檢對(duì)象的實(shí)際狀況確定的焦距F計(jì)算一次透照長(zhǎng)度L3和透照次數(shù)N。3.7.4.2 直縫透照的計(jì)算（K=1.03）： L3=2·f·tg =arccos K1.033.7.4.3 環(huán)縫單壁外透法的計(jì)算（K=1.1）： L3= N= = =arccos =arcsin（）3.7.4.4 內(nèi)透偏心法（FR）的計(jì)算（K=1.1）： L3= N= = =arccos =arcsin（）3.7.4.5 內(nèi)透偏心法（FR）的計(jì)算（K=1.1）： L3= N= =+ =arccos =arcsin（）3.7.4.6 雙壁單影的計(jì)算（K=1.1）：L

22、3= N= =+ =arccos =arcsin（）3.7.4.7 雙壁雙影的計(jì)算：3.7.4.7.1 傾斜透照：T/D00.12 N=2（相隔90°） T/D00.12 N=3（相隔60°或120°）3.7.4.7.2 垂直透照：N=3（相隔60°或120°）3.7.4.7.3由于結(jié)構(gòu)原因不能按照規(guī)定的間隔角度多次透照時(shí)，經(jīng)合同雙方商定，可不再?gòu)?qiáng)制限制本條規(guī)定的間隔角度，但應(yīng)采取有效措施（在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的黑度范圍內(nèi)提高底片黑度、在保證靈敏度要求的前提下提高射線能量）盡量擴(kuò)大可檢出范圍，同時(shí)應(yīng)保證底片評(píng)定范圍的黑度和靈敏度要求，并在檢測(cè)報(bào)告中對(duì)有關(guān)

23、情況進(jìn)行說(shuō)明。這一情況應(yīng)得到業(yè)主相關(guān)方的認(rèn)可。3.7.4.8管座角焊縫、橢圓形封頭、蝶形封頭小r區(qū)，以及其他曲率連續(xù)變化的焊縫可不采用以K值確定一次透照長(zhǎng)度的方法，允許用黑度范圍來(lái)確定一次透照長(zhǎng)度。底片黑度滿足3.8.6.3條要求的長(zhǎng)度范圍即為允許采用的一次透照長(zhǎng)度。3.7.4.8按上述條文求得的最少透照次數(shù)和一次透照長(zhǎng)度還應(yīng)滿足設(shè)備能力、底片規(guī)格、被檢對(duì)象的實(shí)際檢測(cè)長(zhǎng)度的要求。表七-3.7.4.8-1和表七-3.7.4.8-2可以直接使用，表中底片規(guī)格與數(shù)量與商務(wù)無(wú)關(guān)，僅為技術(shù)參考。表七-8.6.4.9-1 小徑管推薦的透照參數(shù)管道規(guī)格mm公稱(chēng)厚度mm透照方法焦距mm透照次數(shù)底片規(guī)格mm備注

24、18垂直透照2603150×8032T3.84雙壁雙影3702150×803.84T8雙壁雙影3703150×80T8垂直透照3703150×8045T5.4雙壁雙影4602150×805.4T8雙壁雙影4603150×80T8垂直透照4603150×8057T6.84雙壁雙影5302150×806.84T8雙壁雙影5303150×80T8垂直透照5303150×8060T7.2雙壁雙影5502150×807.2T8雙壁雙影5503150×80T8垂直透照5503150

25、15;8089T8雙壁雙影7102300×80T8垂直透照7103300×80注：1、本表中射線源焦點(diǎn)尺寸取3mm。如實(shí)際透照中焦點(diǎn)尺寸大于3mm，最小焦距應(yīng)符合8.6.3條的要求，小焦點(diǎn)也可取符合8.6.3條要求的焦距。2、當(dāng)焊縫寬度大于四分之一的管道外徑時(shí)應(yīng)采取垂直透照3次。3.7.5 曝光量的確定3.7.5.1 使用X射線透照時(shí)應(yīng)事先作出曝光曲線，或?qū)σ延械钠毓馇€進(jìn)行修正后使用。并做到一臺(tái)設(shè)備一個(gè)曲線。曝光曲線每年至少應(yīng)核查一次，當(dāng)設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行核查或重新制作。3.7.5.2 X射線的曝光量焦距F為700mm時(shí)，曝光量不低于15m

26、A·min，當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律折算。3.7.6 像質(zhì)計(jì)的選用 按表七-3.8.6.4-1、表七-3.8.6.4-2、表七-3.8.6.4-3查得的應(yīng)識(shí)別絲號(hào)從下述條件中選用不同組別的像質(zhì)計(jì)： #（1/7）： 應(yīng)識(shí)別絲號(hào)7#（6/12）： 應(yīng)識(shí)別絲號(hào)12#（10/16）： 應(yīng)識(shí)別絲號(hào)113.8 檢測(cè)程序3.8.1 確認(rèn)被檢對(duì)象表面經(jīng)外觀檢查合格。3.8.2 按照委托要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求確定檢測(cè)部位，按照3.7.4條取得的數(shù)據(jù)用記號(hào)筆或白油漆在被檢對(duì)象表面畫(huà)號(hào)（100%檢驗(yàn)的可以只畫(huà)搭接標(biāo)記，局部檢驗(yàn)應(yīng)畫(huà)中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記），畫(huà)線長(zhǎng)度不小于200mm。3.8.3 底片編號(hào)可以

27、直接貼到暗袋上也可以用貼到片夾上。3.8.3.1 識(shí)別標(biāo)記應(yīng)包括：產(chǎn)品（檢驗(yàn)）編號(hào)、焊接接頭（部位）編號(hào)、底片順序號(hào)、焊工編號(hào)、透照日期、透照厚度、返修標(biāo)記（發(fā)生時(shí)）、擴(kuò)檢標(biāo)記。3.8.3.2 定位標(biāo)記應(yīng)包括：中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記（100%透照時(shí)可用底片順序號(hào)代替）、檢測(cè)區(qū)標(biāo)記（角焊縫適用）。表七-8.6.4.9-2 外徑大于100mm的常用管道推薦的X射線透照參數(shù)管道規(guī)格mm公稱(chēng)厚度Tmm透 照方 法焦距Fmm透照次數(shù)底片規(guī)格mm備注108T13雙壁單影3007150×80T5.4雙壁單影5007150×805.4T16雙壁單影5008150×80114T14.8

28、雙壁單影3007150×80T6.8雙壁單影5007150×806.8T18雙壁單影5008150×80133T5雙壁單影3006150×805T19雙壁單影3007150×80T9.5雙壁單影5007150×809.5T22雙壁單影5008150×80144T8雙壁單影3006150×808T24雙壁單影3007150×80T12雙壁單影5007150×8012T25雙壁單影5008150×80159T10雙壁單影3206150×8010T28雙壁單影3207150

29、5;80T15.9雙壁單影5007150×8015.9T29雙壁單影5008150×80168T10雙壁單影3506150×8010T28雙壁單影3507150×80T18雙壁單影5007150×80219T20雙壁單影4006300×80273T24雙壁單影5006300×80325T30雙壁單影5006300×80377T30雙壁單影5006300×80426T17雙壁單影6005300×80按底片計(jì)6張/口17T30雙壁單影6006300×80按底片計(jì)6張/口530T35雙壁單影

30、7005300×80按底片計(jì)7張/口630T30雙壁單影8005300×80按底片計(jì)8張/口注：在可以實(shí)施的前提下選擇透照次數(shù)少的（技術(shù)文件或委托書(shū)有其他要求的除外）。3.8.3.3 所有標(biāo)記應(yīng)放置在焊縫邊緣至少5mm以外的地方，對(duì)接焊接接頭搭接標(biāo)記置于源側(cè)（單壁內(nèi)透FR或雙壁單影透照時(shí)置于膠片側(cè)）。角接接頭的檢測(cè)區(qū)標(biāo)記按圖J.6-J.7放置：3.8.3.4 排版推薦圖七所示的形式。圖七- 3.8.3.4 底片上標(biāo)記的排版規(guī)則 1 2 3 XXX XXX XX>>>>>>>>>>>>>>&g

31、t;>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> XXX XX XX 4 5 6 7 8 4 注:1產(chǎn)品（檢驗(yàn)）編號(hào) 2日期 3材質(zhì)厚度 4搭接標(biāo)記（或底片順序號(hào)） 5焊接接頭（部位）編號(hào) 6 中心標(biāo)記） 7底片順序號(hào) 8返修（補(bǔ)充檢測(cè)）標(biāo)記3.8.4 像質(zhì)計(jì)的使用：像質(zhì)計(jì)一般放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張底片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在最邊

32、緣的焊縫處。3.8.4.1 放置原則 a）單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)也可放置在膠片側(cè)。 b）單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，但應(yīng)在像質(zhì)計(jì)適當(dāng)位置附加F標(biāo)記并進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)方法是在射線源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的透照條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正應(yīng)識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲號(hào)，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。按此條使用像質(zhì)計(jì)應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。3.8.4.2 原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。當(dāng)一次曝光完成多張膠片透照時(shí)，使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合

33、以下要求： a）環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔的放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)（為避免爭(zhēng)議，在編制操作指導(dǎo)書(shū)時(shí)按4個(gè)控制）； b）球形容器對(duì)接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時(shí)，至少在北極區(qū)、赤道區(qū)、南極區(qū)附近的焊縫上沿緯度等間隔的各放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)（為避免爭(zhēng)議，在編制操作指導(dǎo)書(shū)時(shí)按4個(gè)控制），在南、北極的極板拼縫上各放置1個(gè)像質(zhì)計(jì)。 c）一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。3.8.4.3 小徑管可選用通用像質(zhì)計(jì)，也可選用專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。3.8.5 膠片處理應(yīng)按照SYYJ/JS0307暗室操作規(guī)程進(jìn)行，并在曝光后8

34、h之內(nèi)完成。3.8.6 底片質(zhì)量：不滿足下列條件任意一條的底片應(yīng)重新進(jìn)行透照。3.8.6.1 底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像顯示完整、位置正確。3.8.6.2 底片上有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。3.8.6.3 底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度應(yīng)符合下列規(guī)定：a）AB級(jí)： 2.0D4.5b）透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件最低黑度允許降至1.5。3.8.6.4 底片上的線型像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合表七-3.8.6.4-1（單壁透照，像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)）、七-3.8.6.4-2（雙壁雙影透照，像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)）、七-3.8.6.4-3（雙壁單影透照或雙壁雙影透照，像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)）

35、。在底片黑度均勻部位（一般是臨近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰的看到不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像即認(rèn)為該絲是可識(shí)別的，專(zhuān)用等徑線型像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別2根金屬絲。3.8.7 底片評(píng)定3.8.7.1 評(píng)片條件 a）評(píng)片應(yīng)在專(zhuān)用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。b）評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽(yáng)關(guān)下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5min10min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)少于30s。c）評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2。當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)

36、定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。表七-3.8.6.4-1 線型像質(zhì)計(jì)靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm）公稱(chēng)厚度（T）范圍mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm）公稱(chēng)厚度（T）范圍mm17（0.080）1.22.012(0.25)101516(0.100)2.03.511(0.32)152515(0.125)3.55.010(0.40)253214(0.160)5.07.09(0.50)324013(0.20)7.0108(0.63)4055注：管或支管外徑120mm時(shí)，管座角焊縫的像質(zhì)計(jì)靈敏度值可降低一個(gè)等級(jí)表七-3.8.6.4-2 線型像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源

37、側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm）透照厚度（W）范圍mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm）透照厚度（W）范圍mm17（0.080）1.22.012(0.25)121816(0.100)2.03.511(0.32)183015(0.125)3.55.010(0.40)304014(0.160)5.07.09(0.50)405013(0.20)7.0128(0.63)5060表七-3.8.6.4-3 線型像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照或雙壁單影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm）透照厚度（W）范圍mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm）透照厚度（W）范圍mm17（0.080）1.22.012(0.25)152216(0.

38、100)2.03.511(0.32)223815(0.125)3.55.010(0.40)384814(0.160)5.0109(0.50)486013(0.20)10153.8.7.2.1 缺陷類(lèi)型焊接接頭中缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類(lèi)。3.8.7.2.2 質(zhì)量等級(jí)劃分根據(jù)接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為、級(jí)。3.8.7.2.3 質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定a）級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。b）級(jí)和級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。c）圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，即分別評(píng)定圓形

39、缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)圓形缺陷和條形缺陷的質(zhì)量級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。d）除綜合評(píng)級(jí)外，當(dāng)各類(lèi)缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)以最低的質(zhì)量級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。e)焊接接頭中缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別超過(guò)級(jí)時(shí)一律定為級(jí)。3.8.7.2.5 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)a）圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見(jiàn)表七-3.8.7.2.5-2。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。b）在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表七-3.8.7.2.5-1的規(guī)定換算成點(diǎn)數(shù)，按表七-3.8.7.2.5-2的規(guī)

40、定評(píng)定對(duì)接焊接接頭質(zhì)量級(jí)別。表七-3.7.7.2.5-1 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑，mm112233446688缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525c）由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬12點(diǎn)。但此條應(yīng)經(jīng)技術(shù)質(zhì)量科審批后執(zhí)行。d）對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，評(píng)片人員可以將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深空缺陷，當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為級(jí)。但此條的執(zhí)行應(yīng)及時(shí)通報(bào)委托方，對(duì)此有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)上報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量科，由公司與委托方進(jìn)行技術(shù)協(xié)商。 表七-3.8.7.2.5-2 各級(jí)別、允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)（mm&#

41、215;mm）10×1010×20母材公稱(chēng)厚度Tmm1010151525255050100級(jí)12345級(jí)3691215級(jí)612182430級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于T /2注：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。e）當(dāng)缺陷小于表七-5.7.7.2.5-3的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱(chēng)厚度T5mm的級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過(guò)時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。表七-3.8.7.2.5-3 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材公稱(chēng)厚度T，缺陷長(zhǎng)徑，250.525500.7501.4%T3.8.7.2.6

42、 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷按表七-3.8.7.2.5-4的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。3.8.7.3管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的質(zhì)量分級(jí)3.8.7.3.1 缺陷類(lèi)型 對(duì)接焊接接頭中缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹和根部未咬邊共七類(lèi)。3.8.7.3.2 質(zhì)量等級(jí)的劃分根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為、級(jí)。表七-3.8.7.2.5-4 各級(jí)別對(duì)接焊接接頭允許的條形缺陷長(zhǎng)度級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度mm一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度mm不允許T/3（最小可為4）且20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)6L的任意一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)

43、度應(yīng)不超過(guò)T，但最小可為42T/3（最小可為6）且30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)3L的任意一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T，但最小可為6大于級(jí)者 注：1、L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱(chēng)厚度，當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。 2、條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T25mm，寬度為4mm；25mmT100mm，寬度為6mm；T100mm，寬度為8mm。 3、當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。3.8.7.3.3 質(zhì)量分級(jí)

44、的一般規(guī)定 a）級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。 b）級(jí)和級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、加墊板單面焊中的未焊透。c）在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)（不含圓形缺陷），應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類(lèi)缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。對(duì)接焊接接頭中缺陷超過(guò)級(jí)者為級(jí)。d）除綜合評(píng)級(jí)外，當(dāng)各類(lèi)缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。e)焊接接頭中缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別超過(guò)級(jí)時(shí)一律定為級(jí)。3.8.7.3.4 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)按3.8.7.2.5 執(zhí)行3.8.7.3.4.1 小徑管應(yīng)使用10mm×

45、10mm的評(píng)定區(qū)。3.8.7.3.5 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)按3.8.7.2.6執(zhí)行3.8.7.3.6 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定 管外徑D0100mm時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表七-3.8.7.3.6-1的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。管外徑D0100mm的小徑管，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表七-3.8.7.3.6-2的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表七-3.8.7.3.6-1 管外徑D0100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度，mm單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度mm（T為壁厚）未焊透累計(jì)長(zhǎng)度mm與壁厚的比最大值不允許101.0T/3(最小可為4且20)在任意6T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T(最小可為4)，

46、且任意300長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于30151.52T/3(最小可為6且30)在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T(最小可為6)，且任意300長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于40大于級(jí)者 注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。3.8.7.3.7 根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定 管外徑D0100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表七-3.8.7.3.7-1的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。管外徑D0100mm的小徑管，不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表七-3.8.7.3.7-2的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表七-3.8.7.3.6-2 管外徑D0100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度，m

47、m未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值不允許101.010%151.515%大于級(jí)者 注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。表七-3.8.7.3.7-1 管外徑D0100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長(zhǎng)度mm與壁厚的比最大值不允許101.0在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)不大于T；總長(zhǎng)度不大于100151.5大于級(jí)者 注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。表七-3.8.7.3.7-2 管外徑D0100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)

48、度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值不允許151.530202.030大于級(jí)者 注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)度。3.9本規(guī)程規(guī)定的相關(guān)因素的具體范圍或要求，當(dāng)相關(guān)因素的變化超出本規(guī)程規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)修訂本規(guī)程，并按程序履行審批手續(xù)。表七-3.9射線檢測(cè)的相關(guān)因素要求相關(guān)因素本規(guī)程對(duì)應(yīng)的條款或具體范圍適用范圍中的結(jié)構(gòu)、材料類(lèi)別、厚度結(jié)構(gòu)：板及管的對(duì)接焊接接頭、插入式和安放式接管角接接頭；材料類(lèi)別：鋼；厚度：公稱(chēng)厚度1.250mm(雙壁透照時(shí)為1.225mm)。射線源的種類(lèi)、能量、及焦點(diǎn)尺寸射線源種類(lèi)：3.7.1條； 能量：3.7.1條；焦點(diǎn)尺寸：3.7.

49、3條檢測(cè)技術(shù)等級(jí)AB級(jí)透照技術(shù)單膠片透照透照方式3.7.2條、3.7.3條、3.7.4條膠片型號(hào)及等級(jí)3.5條像質(zhì)計(jì)種類(lèi)3.3條、3.7.6條、3.8.4條、3.8.6.4條增感屏和濾光板型號(hào)增感屏：3.4條； 濾光板型號(hào)：不使用濾光板暗室處理方法和條件3.8.5條底片觀察技術(shù)3.8.7條 4、滲透檢測(cè)工藝4.1 檢測(cè)技術(shù)要求應(yīng)符合本工藝第六條的要求4.2 滲透檢測(cè)器材:滲透檢測(cè)方法為cd4.2.1滲透探傷劑的選擇采用噴罐裝溶劑去除型著色滲透探傷劑(不同組族不可混用)。噴罐表面不得有銹蝕、不得泄漏。4.2.2對(duì)比試塊采用B型鍍鉻試塊，試塊使用后要徹底清洗，然后放在干燥密閉處保管。4.2.3光照

50、度計(jì)應(yīng)進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，兩次檢定或校準(zhǔn)間隔不得超過(guò)12個(gè)月。4.3 檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作4.3.1被檢表面要求4.3.1.1被檢部位表面應(yīng)打磨至露出金屬光澤，且不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。4.3.1.2局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。4.4 檢測(cè)操作4.4.1預(yù)清洗 用清洗劑將受檢表面清洗干凈，然后晾干，并保證在施加滲透劑之前不被污染。4.4.2施加滲透劑在受檢表面噴涂滲透劑，噴涂時(shí)，噴嘴距受檢表面在30-40mm為宜,滲透劑必須完全覆蓋表面，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保證潤(rùn)濕狀態(tài)。環(huán)境溫度在15-500C條件下，滲透時(shí)間應(yīng)大于10分鐘。當(dāng)環(huán)境溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)采取輔助措施保證被檢對(duì)象的溫度在15-500C之間。4.4.3清洗 達(dá)到規(guī)定的滲透時(shí)間后，將表面上多余的滲透劑用棉紗擦去，然后用清洗劑噴濕棉紗再清除干凈。清洗時(shí)，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢表面沖洗。4.4.4干燥清洗后應(yīng)自然干燥，干燥時(shí)間為5