燃煤電廠布袋除塵器發(fā)展趨勢(shì)及其運(yùn)行壽命

1、燃煤電廠布袋除塵器發(fā)展趨勢(shì)及其運(yùn)行壽命摘要：電除塵器的除塵效率理論上可達(dá)到99 . 5 以上，但實(shí)際運(yùn)行時(shí)常受到煙塵物化特性影響，除塵效率會(huì)顯著下降。而袋式除塵器基本上不受煙塵物化特性影響，除塵效率一般高達(dá)99 . 95 以上，并且效率穩(wěn)定，還可捕集微細(xì)顆粒pm10 以下的粉塵和重金屬。煙塵排放質(zhì)量濃度低于50 mg / m3 以下時(shí)，電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)高于袋式除塵器。從達(dá)標(biāo)排放和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較等方面考慮，使用袋式除塵器是發(fā)展的必然趨勢(shì)。為提高袋式除塵器的運(yùn)行可靠性和延長使用壽命

2、，在設(shè)計(jì)、調(diào)試和運(yùn)行中采用合理科學(xué)措施，達(dá)到減排濃度小于30 mg / m3使用壽命達(dá)3 萬h 以上是完全可行的。  關(guān)鍵詞：袋式除塵器；運(yùn)行壽命；設(shè)計(jì)和運(yùn)行 1袋式除塵器是今后發(fā)展的必然趨勢(shì) 1.1超微細(xì)粉塵對(duì)大氣質(zhì)量 2006年底，我國燃煤發(fā)電裝機(jī)容量已達(dá)到4.84億kw，用煤12億t，煙塵排放量維持在300萬t左右，其中約有270萬t左右pm10的超微細(xì)粉塵可長期在空氣中漂浮，影響大氣質(zhì)量和能見度，特別是pm2.5粉塵以氣溶膠形式存在大氣中，袋式除塵能較好地收集更多的重金屬和99.8以上pm10以下

3、的粉塵。 1.2煙塵治理環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高 由于認(rèn)識(shí)到煙塵的危害性，我國已制定煙塵控制標(biāo)準(zhǔn)，而各省市根據(jù)本地的狀況也制定出更嚴(yán)格的地方標(biāo)準(zhǔn)，如京、津、唐地的影響區(qū)要求燃煤電廠煙塵排放質(zhì)量濃度小于30mg/m3，河南省已擬出臺(tái)電力、水泥行業(yè)煙塵排放質(zhì)量濃度小于50mg/m3，2010年前全國都會(huì)實(shí)行小于50mg/m3的控制標(biāo)準(zhǔn)，使用4電場甚至5電場電除塵器都難達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)。老電廠改造由于場地所限，增加電場就更困難，只有采用袋式除塵器才能達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)。 1.3粉塵濃度對(duì)脫硫塔安全運(yùn)行的影響 脫硫塔本身有除塵作用，設(shè)計(jì)人員往往將脫硫塔一般考慮有50除塵效率，有些

4、甚至設(shè)計(jì)為80除塵效率。以一臺(tái)300mw機(jī)組為例，雙室3電場電除塵器煙氣出口質(zhì)量濃度256mg/m3，排放量為506mg/h，按脫硫塔除塵效率50設(shè)計(jì)，就有253kg/h粉塵摻入石灰石漿液系統(tǒng)循環(huán)，影響脫硫效率，也加劇了循環(huán)泵和噴淋系統(tǒng)的磨損，有的電廠運(yùn)行不到半年，循環(huán)泵及噴淋系統(tǒng)部件都因磨損更換。大量粉煤灰也影響石膏結(jié)晶和品質(zhì)不利于銷售。更重要的是pm10以下的粉塵不能去除，只有采用5電場或6電場的電除塵器才有可能得到改善，但在占用場地和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較方面電除塵就失去優(yōu)勢(shì)了。 1.4電除塵器對(duì)粉塵性質(zhì)敏感，電除塵器理論上除塵效率可達(dá)到99.5%以上，但其對(duì)煙氣性質(zhì)較為敏感，受煙塵的比

5、電阻、濃度、粒徑分布、溫度、濕度和燃燒狀況、運(yùn)行中清灰效果、腐蝕等因素影響，大多運(yùn)行在96.0一99.5。最適合電除塵處理的粉塵比電阻為106一1011·cm，比電阻低于104·cm或高達(dá)5x1012·cm都將造成電除塵器效率明顯下降。故煤的硫分和其他元素的影響很明顯，某電廠燃煙煤，灰分約20%，硫分分別為2.0%和0.5%，對(duì)應(yīng)的除塵效率為99.75和90.00。另外，當(dāng)飛灰中sio2加al2o3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過85時(shí)，除塵效率顯著降低，這是因?yàn)閟io2在高溫下的揮發(fā)再冷凝會(huì)形成極細(xì)的微粉，al2o3也常是以極微細(xì)的高岑土粉體存在，不僅難收下，而且會(huì)在極板面上附成

6、一層膜，難以振打清灰導(dǎo)致電除塵器工作惡化，這2種成分還是極好的絕緣材料，比電阻也很高，導(dǎo)致粉塵粘附力相當(dāng)大，其粒徑微小對(duì)荷電和收集都很難，還會(huì)形成所謂電氣揚(yáng)塵和造成電暈電流的急劇增加。微量的k20和na20在有水汽的條件下對(duì)降低比電阻很有效，但當(dāng)al2o3和sio2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高而k2o和na2o的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低且灰很輕時(shí)，電除塵器難以收塵。鄭州熱電廠曾由雙室3電場改為雙室4電場效果不明顯，所以繼內(nèi)蒙古豐泰電廠2x2oomw機(jī)組以后，鄭州熱電廠和焦作電廠共有6臺(tái)20omw機(jī)組都改用了袋式除塵器。電除塵器對(duì)微細(xì)粉塵捕捉能力有限，所凈化的氣體粉塵質(zhì)量濃度在100一1500mg/m3，故大量的微細(xì)粉塵排

7、入大氣中。另外，當(dāng)粉塵質(zhì)量濃度達(dá)到某一極限時(shí)通過電場的電流趨近于零，極易發(fā)生電暈閉塞而降低除塵效率。較低煙溫和較高的濕度可提高除塵效率，但也應(yīng)考慮到煙氣中含有so3導(dǎo)致除塵器出現(xiàn)糊板、腐蝕、破壞絕緣、影響電除塵器正常工作。 1.5電除塵與袋式除塵器技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較！ 以焦作某電廠22omw機(jī)組煙氣量160萬m3/h電除塵改袋式除塵器為例。 (l）投資費(fèi)用及場地。要達(dá)到排放質(zhì)量濃度50mg/m3以下，若用4電場除塵器，投資費(fèi)用約2000萬元，若采用袋式除塵器并考慮到阻力加大，更新3臺(tái)引風(fēng)機(jī)，總投資費(fèi)用約1900萬元，大體上和改造4電場投資費(fèi)用相當(dāng)。若考慮老電廠的場地和拆

8、遷費(fèi)用，電除塵器改造就比袋式除塵器高一些，而占地面積比例為4:3，體積也大1倍。 (2）技術(shù)指標(biāo)。袋式除塵器改造投用后排放質(zhì)量濃度通常都小于3omg/m3，而一臺(tái)4電場除塵器一般只能在100mg/m3左右，所以，電廠大都采用5電場甚至6電場除塵器，占用場地可想而知。 (3）能耗及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。電除塵器總能耗為827.6kw，袋式除塵器總能耗為644kw。電除塵器較袋式除塵器能耗高183.6kw，多耗電費(fèi)約33萬元年。設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用按20年計(jì)算，電除塵器按4年大修1次，每次需用400萬元，年維護(hù)費(fèi)用20萬元，20年總計(jì)2400萬元，年均維護(hù)費(fèi)用120萬元。濾袋按3年更換1次

9、，每次需450萬元，共計(jì)2925萬元，加上年維護(hù)費(fèi)用，20年共計(jì)3325萬元，年均維護(hù)費(fèi)用166.25萬元，每年比電除塵多46.25萬元，zoa總計(jì)高出925萬元。按目前運(yùn)行情況看，按4年換1次濾袋計(jì)算，換袋共需2250萬元，加上每年20萬元的維護(hù)費(fèi)，共計(jì)2650萬元。年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)袋式除塵器只比電除塵器高出12.5萬元，按4年換1次濾袋算，考慮能耗，則少了20.5萬元。國外濾袋使用壽命長達(dá)6-8年，所以其運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用比電除塵器低。 (4）環(huán)境社會(huì)效益分析比較。采用袋式除塵器改造后比原3電場除塵器可少排煙塵1890t/年，其中pm10以下微細(xì)粉塵933.66t/年，少繳排污費(fèi)和超標(biāo)排污

10、費(fèi)275.8萬元。由于減少了粉塵量的排放，減少了對(duì)3臺(tái)引風(fēng)機(jī)的磨損，也減少了停機(jī)檢修次數(shù)，節(jié)約檢修費(fèi)90萬元年，減少停電損失約500萬元，其環(huán)境效益和社會(huì)效益顯著。 (5）綜合效益比較。袋式除塵器與4電場電除塵器投資大體相當(dāng)，目前濾袋價(jià)格略有下降，所以投資和運(yùn)行費(fèi)用比4電場電除塵略低一些，但除塵效率比電除塵器高，袋式除塵器排放質(zhì)量濃度低于3omg/m3，而電除塵器則在80一15omg/m3。3電場電除塵器未改用袋式除塵器時(shí)，還要考慮引風(fēng)機(jī)磨損檢修費(fèi)用，這樣袋式除塵器年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用比電除塵低43.75萬元，并可年均多發(fā)電1281萬kw·h，增加上網(wǎng)電量收入約500萬元左右。&

11、#160;1.6采用袋式除塵器是發(fā)展的必然趨勢(shì)從減少大氣污染提高人民健康水平和達(dá)到越來越嚴(yán)環(huán)保指標(biāo)要求來看，勢(shì)必要發(fā)展高效的除塵器，電除塵器和袋式除塵器均屬高效除塵器，各有優(yōu)缺點(diǎn)，但要達(dá)到煙塵排放低于somg/m3，電除塵則使用5電場甚至6電場，增加投資和場地，在維護(hù)工作量及費(fèi)用上均比袋式除塵器大得多。而且電除塵器對(duì)煤種、鍋爐的燃燒方式和煙塵物化特性很敏感而影響除塵效率，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析袋式除塵器也有明顯優(yōu)勢(shì)，所以，近za來逐漸增多，特別是老電廠改造更為明顯，成為今后燃煤電廠除塵發(fā)展的必然趨勢(shì)。 2國內(nèi)袋式除塵器發(fā)展現(xiàn)狀和存在的問題 隨著大型脈沖噴吹長袋式除塵器的出現(xiàn)，新型耐

12、折、耐高溫、耐腐蝕濾料開發(fā)應(yīng)用，清灰和保護(hù)系統(tǒng)自動(dòng)化程度的提高，使得袋式除塵器應(yīng)用于電廠的技術(shù)問題得到了較好解決。所以，目前袋式除塵器發(fā)展很快。國內(nèi)已有1臺(tái)300mw機(jī)組袋式除塵器投用，1臺(tái)在調(diào)試；zoomw機(jī)組已有11臺(tái)投運(yùn)，3臺(tái)正在安裝（其中有1臺(tái)電袋）;135mw等級(jí)機(jī)組大約有8臺(tái)投運(yùn)（正安裝的未統(tǒng)計(jì)）;somw機(jī)組（其中有電袋）則有10臺(tái)以上投用。另有l(wèi)臺(tái)300mw和l臺(tái)2oomw機(jī)組反吹風(fēng)清灰的袋式除塵器在試用。據(jù)以上不完全統(tǒng)計(jì)，將近40臺(tái)袋式除塵器在使用，大多數(shù)都運(yùn)行很好，排放粉塵都低于30mg/m3，其中也有出現(xiàn)一些問題，大多改進(jìn)后得到解決，運(yùn)行維護(hù)和可靠性都有很大提高。使用的技

13、術(shù)有引進(jìn)的alsthom高粉塵濃度有內(nèi)、外沉降室低壓脈沖行噴吹袋式除塵器和魯奇的旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，其他大部分是國產(chǎn)自己設(shè)計(jì)開發(fā)的產(chǎn)品。 總體來說，我國已具備了自行設(shè)計(jì)袋式除塵器的能力，配套的各種部件和加工國內(nèi)都很齊全，為燃煤電廠袋式除塵大發(fā)展創(chuàng)造了條件。 3袋式除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇 為延長濾袋使用壽命，能夠正常穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)煙氣參數(shù)、濾材、籠架、結(jié)構(gòu)、噴吹系統(tǒng)要精細(xì)綜合考慮和選擇，這些方面對(duì)設(shè)備運(yùn)行壽命有很大影響。 3.1設(shè)計(jì)前測(cè)定煙塵的物化特性燃用低硫煤，比電阻超過1013·cm，a12o3和510：超過85而k2o和na2o含量低，而

14、且灰很徑，電除塵器難以收集，應(yīng)考慮采用袋式除塵。這種情況就是采用了高投資的5電場、6電場都很難長期穩(wěn)定達(dá)到煙塵排放小于somg/m3的要求。 3.2走出濕法脫硫塔作為除塵器使用的設(shè)計(jì)誤區(qū) 現(xiàn)在設(shè)計(jì)中流行采用4電場或5電場電除塵器，使除塵器出口排放達(dá)到100m留m3，再加上濕法脫硫除塵50%，達(dá)到最后的排放som留m3以下的方法，實(shí)際工程應(yīng)用中受煙塵物化特性的影響，5電場電除塵器也很難保證除塵效率達(dá)到100mg/m3以下，并且脫硫塔作除塵器用，脫硫效率下降和部件磨損影響正常運(yùn)行及石膏品質(zhì)，甚至失去0.015元(kw·h）的脫硫電價(jià)，這樣做得不償失，值得思考。

15、0;3.3煙氣參數(shù)的選定 (l）煙氣量：濾袋過濾面積選擇以實(shí)測(cè)參數(shù)為依據(jù)，煙氣量選擇過高投資過大，過小則在某些工況時(shí)鍋爐不能滿負(fù)荷運(yùn)行，要考慮實(shí)測(cè)時(shí)的漏風(fēng)量和煙溫，是否可通過省煤器、空氣預(yù)熱器檢修得到降低，即使排除這些因素后，也還要考慮運(yùn)行中積灰和漏風(fēng)逐步加大和煤質(zhì)變化等因素，所以實(shí)測(cè)煙氣量要適當(dāng)加大5一10%，適當(dāng)加大煙氣量還可以在“假性”糊袋時(shí)帶不上負(fù)荷起一定緩解作用（即煙氣水分偏大，煙塵易糊在濾袋表面，經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間干燥后，可通過反吹清除），若濕的煙塵進(jìn)入濾袋纖維內(nèi)部不能反吹清除的永久性糊袋，只好更換濾袋。 (2）煙氣溫度：煙氣溫度不但影響煙氣量的數(shù)值，同時(shí)也影響選擇

16、濾袋的性能。煙溫選定過高，再綜合考慮煙氣含氧量、n02的數(shù)值，很可能選用高一檔的濾布p84，這樣會(huì)使投資增加，所以適當(dāng)為好。 3.4濾袋及袋籠選擇 (l）濾袋的選擇：電廠煙氣溫度一般運(yùn)行在120一160，適合在這種溫度段使用的只有nomex（亞酞胺）、pps（聚苯硫醚）、p84（聚酸亞錢）。nomex化學(xué)性能較后2種差，都不選用。p84（或聚四氟乙?。┻m宜高過200使用，而價(jià)格貴得多，電廠一般選擇pps，其性能較好，耐酸、堿最優(yōu)，耐高溫也較好，抗拉、抗磨、抗折較好，但其抗氧化性能較差，所以運(yùn)行中要防止高含氧量運(yùn)行。值得注意的是：其理化特性表明連續(xù)使用溫度190，瞬時(shí)溫度22

17、0，這種指標(biāo)是在試驗(yàn)室做出的數(shù)據(jù)，試驗(yàn)條件與實(shí)際條件有一定差距，目前制造廠家大都改為連續(xù)使用溫度為180，瞬時(shí)高溫200，甚至建議的使用溫度已戲劇性地下降到160，因此，在運(yùn)行使用時(shí)一定要留一定裕量。內(nèi)蒙古某電廠200mw機(jī)組由于旋轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器卡澀，煙氣溫度在5min內(nèi)上升到250，經(jīng)2次報(bào)警，至180才使mft動(dòng)作后又重啟，被迫手動(dòng)停爐，由于保護(hù)動(dòng)作延誤，致使濾袋受高溫沖擊10多分鐘，幾十條濾袋老化更換，因此，保護(hù)要可靠并要提前動(dòng)作。“含氧量在巧以下均可選用”也是有條件的，煙氣含氧量及溫度對(duì)pps濾料使用壽命有影響，該濾料可在180溫度下連續(xù)使用，瞬時(shí)200（每年累計(jì)6oh以下）；在160的

18、熱壓釜中能保持90以上的強(qiáng)度，耐化學(xué)性非常好，抗酸、耐強(qiáng)堿效果很好，所以，在性價(jià)比上是燃煤鍋爐最合適的濾料。 在160運(yùn)行的pps纖維含氧量基于8%(vol）、no2小于15mg/m3長期使用，若氧達(dá)到12建議溫度降在140運(yùn)行?？傊踉礁?，使用的溫度就要越低，因每增加10，化學(xué)反應(yīng)成雙倍的增加，據(jù)澳大利亞電廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，煙氣含氧大于15時(shí)pps的耐氧性差，煙氣含氧小于10時(shí)能長期使用。根據(jù)國外的使用經(jīng)驗(yàn)，pps濾料在以上的煙氣條件下使用壽命可達(dá)30000h，但要求煙氣含氧小于10、煙氣溫度不得超過160，煙氣溫度超過165每年不得超過1ooh，平時(shí)應(yīng)作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細(xì)記錄

19、。 pps浸漬ptfe或vv處理可延長濾袋使用壽命，如果選用表面具有混合p84纖維結(jié)構(gòu)的optivelpl的pps，使用壽命會(huì)大大得到延長，這在我國已有2個(gè)電廠得到證實(shí)?？紤]到濾袋物理特性、抗折和透氣性及較長的使用壽命，濾布應(yīng)選單位克重為600g/m2為宜。覆膜濾布價(jià)格很高，常規(guī)燃煤鍋爐在技術(shù)上也不必要，不建議采用。 (2）過濾風(fēng)速的選擇，過濾風(fēng)速實(shí)際就是氣布比，既每分鐘通過lm2濾料的煙氣量，該值選擇過高濾袋壽命縮短，選擇過低投資過高，合理選擇過濾風(fēng)速是必要的。根據(jù)國外和我國運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，使用pps濾袋保證使用壽命30000h，過濾風(fēng)速一般選擇1.0m/min左右，電除塵袋除

20、塵可以選用1.2-1.3m/min，高粉塵濃度的袋式除塵器選用0.8m/min以下，對(duì)氣流均勻分布及延長濾袋壽命較為合理。 (3）核校酸露點(diǎn)溫度：運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度以下所產(chǎn)生的強(qiáng)酸同樣對(duì)濾袋壽命有害。酸露點(diǎn)溫度一般在90一145，很多電廠煙氣溫度都高于這個(gè)范圍，但低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)煙溫降低，當(dāng)?shù)陀谒崧饵c(diǎn)時(shí)，煙氣中水蒸氣凝結(jié)；另一面，低負(fù)荷時(shí)燃燒過?？諝庀禂?shù)大，過剩氧量高，形成so3含量會(huì)增加，酸露點(diǎn)也會(huì)增高，對(duì)濾袋和袋籠都有強(qiáng)腐蝕作用。如果燃料含硫量高情況就更嚴(yán)重，因?yàn)闊煔饴饵c(diǎn)隨煙氣中502含量的增加下降，同時(shí)502含量越高，生成so3也越多。設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)煤的含硫量和低負(fù)荷時(shí)煙溫核算酸露點(diǎn)溫

21、度，考慮對(duì)濾袋和袋籠的腐蝕影響，應(yīng)控制除塵器的入口煙氣溫度在酸露點(diǎn)以上的對(duì)策。 (4）袋籠的選擇：考慮占地面積和保證濾袋循環(huán)反復(fù)的抗折皺能力及張力，在電廠一般采用d13omm義8000mm尺寸的濾袋。籠架有園形、多角星形和腰形二節(jié)或三節(jié)的，均可采用，但應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和尺寸準(zhǔn)確并垂直，所有焊點(diǎn)牢固，不允許脫焊、虛焊和漏焊，表面光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺，必須作高溫有機(jī)硅的防腐處理。建議采用14一16根d4.omm的豎筋，橫筋間距25omm的多角星形二節(jié)袋籠為宜。反吹風(fēng)方式的袋籠采用長方型并采用玻纖的濾袋，大機(jī)組使用尚需進(jìn)一步改進(jìn)完善。 3.5清灰方式 在

22、電力系統(tǒng)應(yīng)用袋式除塵器清灰大體有低壓脈沖行噴吹、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹以及在低粉塵濃度中使用的反吹風(fēng)等方式。清灰方式對(duì)袋式除塵器使用壽命非常重要，清灰不足阻力增大；清灰過度（頻繁噴吹）縮短濾袋使用壽命，而且導(dǎo)致較高的排放濃度！設(shè)計(jì)時(shí)要加以重視。 清灰過程，一般認(rèn)為噴吹時(shí)濾袋中部鼓脹后收縮，達(dá)到清灰的作用，其實(shí)從實(shí)驗(yàn)室噴吹過程的錄波圖和觀察到，脈沖氣團(tuán)沖向?yàn)V袋，使濾袋快速從上而下產(chǎn)生振動(dòng)波型，將濾袋表面灰層振動(dòng)下來，噴吹壓力過大，產(chǎn)生振幅也大，形成粉塵飛揚(yáng)，造成二次吸附，恰當(dāng)?shù)膰姶祲毫Φ恼穹纬蓧K狀脫落為最佳。調(diào)整脈沖寬度，可調(diào)整振幅大小，達(dá)到最佳清灰效果。同時(shí)，振幅過大，濾袋疲勞壽命縮短，

23、振幅過小不利清灰。其次，是如何選用無油無水容量足夠的壓縮空氣機(jī)，氣包大小要保證有足夠的儲(chǔ)氣量，噴吹后壓力很快回升。噴吹管要校正到正好吹到袋口中心后牢靠固定。所用的控制設(shè)備靈活可靠，能夠調(diào)整脈沖寬度小于1ooms和必要的噴吹間隔。曾有臺(tái)爐由于運(yùn)行中阻力不斷加大，甚至超過2000pa，造成頻繁噴吹，氣包設(shè)計(jì)偏小，壓力無法快速回升，造成噴吹失效。要縮短脈沖寬度，所用的dcs裝置不能調(diào)到小于100ms，最后對(duì)氣包和控制系統(tǒng)（噴吹控制部分改用plc裝置）都進(jìn)行改造。另一個(gè)電廠噴吹管固定不好而吹偏造成大量破袋。 3.6氣流分布的計(jì)算機(jī)模擬和物理模擬試驗(yàn)氣流分布均勻性直接影響濾袋的使用壽命、除塵器

24、的效率及設(shè)備磨損等情況，因此，每項(xiàng)工程要對(duì)氣流分布分別做計(jì)算機(jī)模擬和10:l的物理模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證進(jìn)氣方式、分室方式、排列方式等方面的合理性。特別是煙氣循環(huán)流化床脫硫（cfb）和nid脫硫除塵一體化系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)更應(yīng)做模擬試驗(yàn)。因?yàn)檠h(huán)倍率高，除塵器入口粉塵濃度高達(dá)10009/m3以上。nid系統(tǒng)在zoomw機(jī)組中用4組反應(yīng)器，所以煙氣分4路進(jìn)入4組除塵器，氣流分配不當(dāng)，會(huì)造成中間2路煙塵量大、2側(cè)煙塵量小的可能性。采用均流板將4列煙氣調(diào)均勻很有必要，這在焦作某電廠2、3號(hào)爐中得到證實(shí)，運(yùn)行中取得了較好的效果。高濃度煙塵是否需要設(shè)置預(yù)除塵；使用袋式除塵器可以考慮不用，例如alsthom的nid除塵

25、脫硫一體化技術(shù)得到很好體現(xiàn)，除塵器入口前有重力沉降的外沉降室，可以使粗的煙塵沉降40%，進(jìn)入除塵器內(nèi)，煙塵又撞到斜的均流板，使煙氣分左右側(cè)下進(jìn)風(fēng)，成為內(nèi)沉降室，煙塵又減少40%，真正接觸到濾袋的粉塵只有20。魯奇公司采用下進(jìn)風(fēng)方式，從下向上進(jìn)入濾袋前設(shè)有均流板，除均流作用外又起到撞擊和重力沉降的作用，這些進(jìn)風(fēng)方式為簡化系統(tǒng)、延長濾袋的壽命起了重要作用，通過模擬試驗(yàn)后，在工程設(shè)計(jì)使用中更有把握。如考慮到粉煤灰的綜合利用設(shè)置預(yù)除塵是必要的。 3.7是否設(shè)置旁路 焦作某電廠3臺(tái)200mw機(jī)組都曾設(shè)有旁路，都因旁路門關(guān)不嚴(yán)漏粉，只好焊死，建議取消旁路，同時(shí)也符合環(huán)保要求。但出現(xiàn)事故

26、只有停機(jī)。 4袋式除塵器使用壽命及運(yùn)行 在我國煤種多變和運(yùn)行操作不規(guī)范等情況下，袋式除塵器濾袋使用壽命比較合理的是2萬多小時(shí)，但國外已有運(yùn)行3萬h以上的實(shí)例。濾袋使用壽命保證3萬h，是配合4a大修1次而選定的，所以沿用至今，如果嚴(yán)格按上述設(shè)計(jì)要求，并遵循下面的運(yùn)行措施，還是可以做得到的。 (l）降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150以下。b防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。c除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。d做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

27、0;(2）控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對(duì)延長濾袋壽命非常有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右，濾袋阻力會(huì)逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。 (3）啟動(dòng)前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲(chǔ)灰罐要有足夠的灰量，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，向袋式除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護(hù)濾袋，每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。 (4）正常運(yùn)行時(shí)，濾袋差壓大于1500pa（電袋1200pa）開始噴吹，到800、900pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kpa，接近壽命時(shí)為2.5kpa! (5）鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2一3%，袋式除塵器入口含氧要小于8。 (6）當(dāng)排煙溫度達(dá)到150時(shí)保護(hù)報(bào)警，司爐可以采取減負(fù)荷減送風(fēng)、引風(fēng)等措施，煙溫達(dá)到160時(shí)第2次報(bào)警