焊接常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1焊接常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法焊接常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法2021-10-172技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部3）釬焊定義：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法。釬焊與熔焊相似卻又有本質(zhì)區(qū)別：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料，將釬料及母材加熱到高于釬料熔點(diǎn)低于母材熔點(diǎn)的溫度，通過(guò)擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。第1頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-173技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部焊接中的常見(jiàn)問(wèn)題有：粘電極、炸槍、壓痕深、分流、毛刺、脫焊、熔核小、焊點(diǎn)扭曲、焊穿等第2頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-174技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部2.2.

2、1 粘電極 粘電極是點(diǎn)焊時(shí)電極與零件形成非正常焊接而產(chǎn)生的電極與零件的粘連現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)造成電極被拔出，冷卻水外流使零件生銹。 2.2.1.1 粘電極的原因1）兩電極工作面不平行。此情況造成電極工作面與零件局部接觸，電極與零件的接觸電阻增大，這會(huì)使焊接回路的電流有所下降。但是電流集中于局部接觸點(diǎn)，使接觸點(diǎn)的電流密度大于正常焊接時(shí)電極工作面的電流密度，造成接觸點(diǎn)的溫度升高到電極與零件的可焊接溫度，形成電極與零件的熔合。 第3頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-175技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部2.2.1.1 粘電極的原因2）電極工作面粗糙。電極工作面與零件不能完全貼合，只有凸出的一些部位與零件接觸。此情況同樣會(huì)造

3、成（1）中的情況。 3）電極壓力不足。接觸電阻與壓力成反比。電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大，接觸部位電阻熱增加，使電極與零件接觸面的溫度升高到可焊溫度，形成電極與零件熔合連接。 4）焊槍冷卻水出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻，電極溫度升高，在連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)可造成電極與零件的熔合連接。 第4頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-176技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部2.2.1.2 粘電極解決方法1）修銼電極頭，使兩電極的工作面平行、表面無(wú)粗糙缺陷。將焊接程序選擇為修磨程序（無(wú)電流輸出），通過(guò)空打焊槍來(lái)觀察兩電極工作面是否平行。 2）在修磨狀態(tài)下，將焊槍空打510次。目的為鍛壓兩電極的工作面，使其在規(guī)定的電極頭直

4、徑范圍內(nèi)增大接觸面積，同時(shí)提高表面硬度。 3）用氧乙炔火焰加熱電極的工作面，使電極工作面形成氧化層（氧化銅），氧化銅的熱穩(wěn)定性好，熔點(diǎn)可達(dá)1300C?？梢蕴岣唠姌O工作面的熔點(diǎn)，同時(shí)破壞電極與零件之間的焊接性。 4）在電極工作面涂以鉗工配制的紅丹，以破壞電極與零件之間的焊接性。 5）調(diào)整電極壓力，使用高壓力、大電流、短通電時(shí)間的焊接參數(shù)。 6）定期清理冷卻水管。保證冷卻水流量。第5頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-177技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部2.2.2 炸槍 炸槍是點(diǎn)焊時(shí)電極與零件之間產(chǎn)生瞬時(shí)強(qiáng)電弧并發(fā)出爆炸聲的異?，F(xiàn)象。這種現(xiàn)象造成電極與零件的燒損，造成浪費(fèi)。 2.2.2.1 炸槍的原因1）電極長(zhǎng)度不

5、足。這種情況下氣缸不能將電極推到位，使兩電極工作面之間存在間隙。當(dāng)間隙兩零件的板厚之和時(shí)，電極對(duì)零件失去壓力，造成電極與零件之間無(wú)壓力（摩擦）接觸。這時(shí)必然產(chǎn)生電弧并將電極與零件同時(shí)燒損。由于C形槍的電極行程與氣缸行程為1：1，所以這種情況多發(fā)生于C形焊槍的電極磨損接近到位時(shí)。2）預(yù)壓時(shí)不足。電極完成工作行程需要一定的時(shí)間。如果預(yù)壓時(shí)間小于電極完成工作行程所需要的時(shí)間，即電極在接觸零件之前焊接電壓已經(jīng)存在，當(dāng)電極接觸零件時(shí)就會(huì)產(chǎn)生電弧形成炸槍。 第6頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-178技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部3）零件之間的間隙過(guò)大。有時(shí)由于零件之間的間隙過(guò)大，電極壓力一部分用于使零件變形，所以零件與

6、零件之間的壓力減小。同時(shí)由于零件發(fā)生變形，使電極與零件、零件與零件之間不能緊密貼合，形成局部接觸。熱量集中于局部接觸點(diǎn)，將零件燒穿、電極燒損。這種情況有時(shí)會(huì)使炸槍與粘電極同時(shí)出現(xiàn)。2.2.2.2 炸槍的解決方法1）由于電極長(zhǎng)度不足造成的，應(yīng)立即更換新電極。 2）由預(yù)壓時(shí)間不足造成的，應(yīng)調(diào)整時(shí)間參數(shù)。電極對(duì)零件加壓到位至接通焊接電流應(yīng)留15個(gè)周波以上的時(shí)間。3）由零件之間的間隙過(guò)大造成的，應(yīng)修整零件消除間隙之后焊接。第7頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-179技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部2.2.2.3 炸槍的預(yù)防措施1）定期空打焊槍，以檢查電極行程是否到位。 2）不同的焊槍，電極完成工作行程所需的時(shí)間不同。應(yīng)

7、根據(jù)具體焊槍設(shè)定預(yù)壓時(shí)間。預(yù)壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響工作效率。預(yù)壓時(shí)間多短有炸槍的隱患。通常預(yù)壓時(shí)間等于電極完成工作行程所需的時(shí)間加1525周波。 3）板厚在0.81.2mm的零件，焊接部位零件之間的間隙應(yīng)控制在2.5mm之內(nèi)。板厚大于1.22mm的零件，焊接部位零件之間的間隙應(yīng)控制在1.2mm之內(nèi)。 第8頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-1710技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部2.2.3 壓痕深點(diǎn)焊和縫焊的壓痕深度一般規(guī)定應(yīng)小于板材厚度的15，最大不超過(guò)2030。若超過(guò)此規(guī)定，則稱為過(guò)深壓痕，作為焊接缺陷處理。過(guò)深壓痕對(duì)強(qiáng)度有一定的影響。常用電弧焊或氬弧焊修補(bǔ)并銼修平整。2.2.3.1壓痕深的原因（1）電極壓力大；焊接

8、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；電極頭端面積小2.2.3.2壓痕深的解決方法（1）保證電極端面符合工藝要求（2）減小焊接時(shí)間（3）減小電極壓力第9頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-1711技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部2.2.4分流電阻焊時(shí)從焊接區(qū)域以外流過(guò)的電流。 2.2.4.1分流的原因（1）連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)距越小，板材越厚，分流越大。如果焊接材料是導(dǎo)電性良好的輕合金，分流將更嚴(yán)重。 （2）焊接順序的影響 當(dāng)焊點(diǎn)分布在兩側(cè)時(shí)，向兩側(cè)分流比僅在一側(cè)分流要大。 （3）焊件表面狀態(tài)的影響 表面清理不良時(shí)，油污和氧化膜等使接觸電阻增大，導(dǎo)致焊接區(qū)域總電阻增大，分路電阻卻相對(duì)減小，結(jié)果使分流增大。 （4）電極與工件的非焊接區(qū)相接觸，這種相

9、碰而引起的分流有時(shí)不僅很大，而且由于易燒壞工件其后果往往很嚴(yán)重。 （5）焊接裝配不良或裝配過(guò)緊。由于非焊接部位的過(guò)分緊密接觸引起較大的分流。 第10頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-1712技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部 2.2.4.2分流的解決方法（1）選擇合理的焊點(diǎn)距。在點(diǎn)焊接頭設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在保證強(qiáng)度的前提下盡量加大焊點(diǎn)間距。 （2）嚴(yán)格清理被焊工件表面。 （3）注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性 分流過(guò)大的結(jié)構(gòu)必須改變?cè)O(shè)計(jì) （4）對(duì)于開(kāi)敞性差的焊件，應(yīng)采用專用電極和電極握桿。 第11頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-1713技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部 2.2.5 毛刺焊接結(jié)束，在焊接部位周圍出現(xiàn)毛刺，凸出零件表面2.2.5.1 毛

10、刺的產(chǎn)生原因（1）焊接電流過(guò)大、電極端面太小或不平；（2）電極壓力偏??；（3）零件表面有油污、零件間有間隙；（4）零件與電極不垂直；（5）焊點(diǎn)在零件邊緣第12頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-1714技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部 2.2.5.2毛刺的解決方法（1）適當(dāng)減小電流、修磨電極頭端面（2）適當(dāng)增加壓力、延長(zhǎng)預(yù)壓時(shí)間；（3）清理零件表面；（4）焊接時(shí)將焊槍擺正，垂直焊接零件；（5）避免邊緣焊第13頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-1715技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部 2.2.6 脫焊脫焊，即沒(méi)有焊核。2.2.6.1脫焊的原因電極端面直徑過(guò)大或電流過(guò)小2.2.6.2 脫焊的解決方法定期修磨電極頭、增加電流第14頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-1716技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部 2.2.7 熔核小熔合直徑達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.7.1熔核小的原因2.2.7.2 熔核小的解決方法適當(dāng)增加電流及延長(zhǎng)焊接時(shí)間、減小壓力、修磨電極端面第15頁(yè)/共19頁(yè)2021-10-1717技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部 2.2.8 焊點(diǎn)扭曲焊接后點(diǎn)焊面與板材扭曲超過(guò)25。扭曲的焊點(diǎn)易發(fā)生脫焊、虛焊等問(wèn)題2.2.8.1焊點(diǎn)扭曲的原因2.2.8.2 焊點(diǎn)扭曲的解決方法檢查上下電極是否對(duì)