電廠磨煤機(jī)液壓加載系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)

1、長(zhǎng)山熱電廠mps245hp-ii中速磨煤機(jī)液壓加載系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū) 技術(shù)文件hydraulicsengineering document長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司mps磨煤機(jī)液壓加載系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)1. 范圍本操作說(shuō)明書(shū)適用于長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司磨煤機(jī)液壓加載系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱系統(tǒng)）； 本操作說(shuō)明書(shū)規(guī)定了系統(tǒng)的使用方法，常規(guī)保養(yǎng)和常見(jiàn)故障的處理方法。2. 系統(tǒng)簡(jiǎn)介本系統(tǒng)主要用于mps磨煤機(jī)液壓加載系統(tǒng)。 2.1 系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由液壓動(dòng)力站總成、液壓缸及蓄能器總成、管道和相應(yīng)的液壓附件組成。 2.2 主要技術(shù)參數(shù)： 1、額定壓力：16mpa 2、電機(jī)型號(hào)：qa180m4 b5電機(jī)功率：18.5kw轉(zhuǎn)

2、 速：1470 rpm防護(hù)等級(jí)：ip55絕緣等級(jí)：f級(jí)數(shù) 量：1臺(tái)3、油泵（作用力/反作用力）：額定流量（作用力/反作用力）：16/70l/min數(shù)量（作用力/反作用力）：1 套4、比例溢流閥比例溢流閥采用進(jìn)口rexroth公司產(chǎn)品 作用力型號(hào)： dbem10/200反作用力型號(hào)：dbem10/100數(shù)量：各一只 5、液壓缸及蓄能器總成蓄能器固定在液壓缸缸體上構(gòu)成組件，安全溢流閥采用板式連接、集成塊固定在液壓缸的有桿腔上。液壓缸、蓄能器及安全溢流閥共引出四個(gè)接口，分別接液壓缸的有桿腔、無(wú)桿腔、清洗循環(huán)泄漏口和安全閥的溢流口，四個(gè)接口分別采用高壓膠管引出，連接到主管路上油缸及蓄能器總成數(shù)量：3套

3、 油缸型號(hào)：mps245jz270550g額定壓力: 315bar 6、壓力變送器壓力變送器采用rosemount產(chǎn)品型號(hào)：3051tg4a2b2 3051tg4a2b2 數(shù)量：各一只7、測(cè)點(diǎn)儀器儀表：7.1 采用一個(gè)鉑電阻測(cè)量油箱溫度；7.2 采用一個(gè)就地指示溫度計(jì)顯示油箱溫度（耐振型）；7.3 采用兩個(gè)就地壓力表測(cè)量作用力及反作用力油壓（耐振型）；7.4采用兩個(gè)液位傳感器測(cè)量油箱油位（報(bào)警、停機(jī)），一個(gè)液位計(jì)顯示油位；7.5 雙筒濾油器配套sor差壓開(kāi)關(guān)（0.35mpa報(bào)警）8、供電要求油泵電機(jī)組為： 三相380avc，50hz 比例溢流閥控制電源為：24v dc。9、液壓工作液46號(hào)抗磨

4、液壓油，油的清潔度要達(dá)到iso4406（或美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)nas1638）要求，污染度等級(jí)7級(jí)。2.3外形及安裝說(shuō)明液壓加載系統(tǒng)由pkmps245hp-ii 液壓動(dòng)力站總成和液壓缸及蓄能器總成等組成。動(dòng)力站總成外形尺寸：1800×1100×1890 其中：油箱尺寸：1300×850×700 3.工況說(shuō)明： 系統(tǒng)液壓回路見(jiàn)液壓系統(tǒng)原理圖。 31 液壓加載系統(tǒng)組成液壓加載系統(tǒng)由液壓動(dòng)力站、液壓缸及蓄能器總成和管路系統(tǒng)組成。液壓站配一套加載油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)和一臺(tái)雙聯(lián)液壓泵，分別向三個(gè)加載油缸的有桿腔和油缸無(wú)桿腔供油，通過(guò)兩個(gè)比例溢流閥調(diào)解進(jìn)入油缸上腔和下腔的壓力值，從而調(diào)

5、節(jié)油缸的作用力和反作用力。32磨煤機(jī)的加載調(diào)節(jié)（1）供應(yīng)力：碾磨工作所需的力（碾磨壓力=重力+供應(yīng)力）是由液壓系統(tǒng)提供的。這個(gè)系統(tǒng)包括三個(gè)并行工作，整體型活塞與活塞桿的液壓缸，液壓蓄能器，液壓?jiǎn)卧９?yīng)力是液壓缸的活塞桿一邊（環(huán)形面積）的油壓的函數(shù)。被加壓的油是由持續(xù)運(yùn)行的油泵提供的，給定的油壓與供給力一致，供給力可由控制室通過(guò)比例閥溢流閥的電器操作及控制。（2）碾磨壓力： 為使運(yùn)行性能或使磨煤機(jī)的內(nèi)部的煤循環(huán)最優(yōu)化，應(yīng)當(dāng)能自動(dòng)地改變給定的碾磨壓力值。這可通過(guò)改變供給裝置的旋轉(zhuǎn)速率且或改變煤的流動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn) 。相對(duì)的壓力： 為了避免運(yùn)行過(guò)程引起的振動(dòng)，應(yīng)在整個(gè)磨煤機(jī)加載范圍內(nèi)調(diào)整活塞底邊上的最小的

6、系統(tǒng)壓力。也就是說(shuō)，在液壓缸的活塞面積上的相應(yīng)的壓力和活塞環(huán)形邊上的碾磨壓力不同。（3）干擾磨煤機(jī)運(yùn)行期間這種情形是不可避免的，即輥?zhàn)訉⒁ニ榈漠愘|(zhì)原料，未經(jīng)過(guò)初次破碎（尺寸碎?。┗蜻^(guò)濾就傳送到了磨碎工作臺(tái)。在這種極端情況下，差動(dòng)缸的活塞桿將油壓入到液壓蓄能器中。整個(gè)滾磨過(guò)程完成后，油被壓回到差動(dòng)缸。系統(tǒng)的壓力不可能升高，因?yàn)橐簤焊着溆行钅芷?，并且有一個(gè)額外的壓力閥保護(hù)蓄能器。當(dāng)缸被結(jié)塊的材料壓得向上時(shí)，差動(dòng)缸上腔的油液則流經(jīng)回油管路中的一體回油閥。同時(shí)泵進(jìn)行油液補(bǔ)給，以補(bǔ)充一定壓力下的油液卸荷。整個(gè)滾磨過(guò)程中可能有較少量的供給油分配到一定背壓下的蓄能器中。（4）系統(tǒng)保護(hù) ： 1）液壓缸或蓄能

7、器處的安全閥不允許超過(guò)設(shè)定壓力。（5）冷卻系統(tǒng)/濾油系統(tǒng)液壓站中裝有冷卻器，液壓油溫升高時(shí)由冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻效果是由冷卻水的流量和冷卻水溫決定。液壓油的過(guò)濾由系統(tǒng)中的油過(guò)濾器完成，在設(shè)備運(yùn)行3-6個(gè)月后要更換濾芯。 3.3液壓系統(tǒng)的電子控制液壓站上有一電控接線箱，內(nèi)設(shè)有接線端子，外部電纜接入。 液壓系統(tǒng)提供了需要的模塊化設(shè)計(jì)的控制卡-比例放大器裝在接線箱里，用來(lái)調(diào)整比例壓力溢流閥的壓力值。 這個(gè)卡用來(lái)把420ma輸入電流進(jìn)行轉(zhuǎn)換以及提供電壓，來(lái)調(diào)節(jié)比例溢流閥。 3.4 液壓管道任何一個(gè)液壓系統(tǒng)的液壓?jiǎn)卧c液壓缸和液壓閥之間必須有管道連接。這些包括所有必須的各類管接頭、軟管和管道連接裝置及密

8、封件等。設(shè)計(jì)壓力及管道的流量必須按照使用參數(shù)來(lái)計(jì)算。 4. 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作4.1準(zhǔn)備工作在管路安裝工作完成后，對(duì)整個(gè)設(shè)備外部管路進(jìn)行徹底的清洗，必須保證管路的清潔。 4.2檢查工作所有零部件的安裝是否和安裝圖一致，它們排列、組裝、連接、等是否合理。管道系統(tǒng)及軟管是否安裝好。 檢查測(cè)量?jī)x器、儀表狀況，各個(gè)液壓閥是否處在相應(yīng)的開(kāi)度位置上。 對(duì)初次啟動(dòng)的所有安全防范措施是否都做到了？ 4.3沖洗建議在任何情況下都應(yīng)對(duì)整個(gè)外部液壓系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用外部過(guò)濾循環(huán)方法對(duì)系統(tǒng)中所有管路進(jìn)行過(guò)濾循環(huán)，直到液壓油達(dá)到精度。 調(diào)試沖洗的介質(zhì)應(yīng)使用與液壓設(shè)備所使用的液壓油相同。用于沖洗設(shè)備的液壓

9、油不能被重新利用。 沖洗時(shí)的油溫應(yīng)在+40度到+50度之間，流速應(yīng)為3到7m/s沖洗的時(shí)間取決于設(shè)備的大小和玷污的程度。一般集中在24到48小時(shí)之間，最小不少于24小時(shí)。完成沖洗后，取油樣到有關(guān)部門(mén)對(duì)油進(jìn)行品質(zhì)分析，如達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能使用。然后立即排干沖洗油，并且更換過(guò)濾元件。 4.4介質(zhì)要保證單個(gè)液壓部件及整個(gè)系統(tǒng)能夠正常地發(fā)揮作用的先決條件是使用高質(zhì)量的液壓介質(zhì)和保證其清潔度，它的粘度應(yīng)為40度時(shí)為46 m/s 5.調(diào)試a) 開(kāi)始：一些液壓泵和發(fā)動(dòng)機(jī)必須在第一次啟動(dòng)前填充液壓油。在對(duì)泵和電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能及轉(zhuǎn)向進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)證后，比例溢流閥處在卸壓的狀態(tài)下方可啟動(dòng)。應(yīng)確保啟動(dòng)時(shí)液壓油的溫度不能太低。

10、檢查管道系統(tǒng)，旋緊接頭，軟管和液壓組件以防泄露。b) 排氣整個(gè)液壓系統(tǒng)需要排掉系統(tǒng)管路中的空氣，以防止空氣起泡或溶解從而削弱設(shè)備的性能或引起系統(tǒng)振動(dòng) 。通過(guò)空載運(yùn)行進(jìn)行排氣或放油等形式進(jìn)行。并且逐步在最遠(yuǎn)的最高點(diǎn)的部分進(jìn)行排氣。 在運(yùn)行到30 分鐘后設(shè)備應(yīng)該完全將空氣排凈。這一點(diǎn)可通過(guò)檢查液壓缸和電動(dòng)機(jī)是否能平穩(wěn)運(yùn)行（也就是說(shuō)沒(méi)有急促的運(yùn)動(dòng)）及沒(méi)有不正常的噪音來(lái)決定。此外，在油箱中也不應(yīng)有冒泡的現(xiàn)象。c) 設(shè)置壓力通過(guò)緩慢的調(diào)整比例閥的比例放大器，可以使設(shè)備的壓力與設(shè)計(jì)的系統(tǒng)的壓力相符?？筛鶕?jù)實(shí)際所需的加載力和反作用力來(lái)設(shè)定閥的壓力值，系統(tǒng)的壓力應(yīng)設(shè)定在所需的操作壓力，絕不允許設(shè)定壓力超過(guò)設(shè)備

11、允許的最大壓力值。d) 結(jié)束設(shè)置及檢測(cè)工作通過(guò)單向調(diào)速閥調(diào)整液壓缸運(yùn)動(dòng)速度和力平衡。檢查液壓系統(tǒng)的溫度。 檢查壓力蓄能器的氮?dú)獬錃鈮毫Α３饲懊嫣岬降臋z測(cè)和監(jiān)控工作，還應(yīng)以一般的方式對(duì)油壓進(jìn)行檢查。在系統(tǒng)沒(méi)有泄壓之前不應(yīng)對(duì)液壓元件進(jìn)行拆卸操作，也就是說(shuō)應(yīng)該首先關(guān)掉泵電機(jī)組并完全卸壓。6.液壓設(shè)備的維護(hù)和維修維護(hù)的主要目的是保證調(diào)試后的液壓系統(tǒng)的可操作性和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。削弱液壓系統(tǒng)性能的主要原因是磨損，主要是機(jī)械磨損和化學(xué)磨損。機(jī)械磨損是物體間相關(guān)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果（磨擦，變形，劃擦等）?；瘜W(xué)磨損是活躍的物質(zhì)接觸的結(jié)果（侵蝕，腐蝕，氧化等）此外，微觀結(jié)構(gòu)的變化也會(huì)削弱系統(tǒng)的性能。它們是由于拉伸和壓縮導(dǎo)致的加

12、載顯著變化的結(jié)果。（微觀分裂、變形、保護(hù)層/漆層剝落）故障是由于外部作用的力引起(作用力、操作錯(cuò)誤、由于自動(dòng)控制元素干預(yù)所造成的過(guò)載)。沉積、玷污、污漬等污染一些代表性的改變和阻塞都會(huì)帶來(lái)削弱性能、引起故障和整體事故等后果。維護(hù)的一個(gè)主要的任務(wù)就是辨別上述所有形式的正常的、操作引起的磨損，合理的評(píng)價(jià)及記錄它們，并預(yù)防額外的磨損。7 檢測(cè)，維護(hù)和替換工作在開(kāi)始之前和系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中一樣都要檢查油位高度。這樣任何探測(cè)到的泄露都會(huì)立即反映出。添油量的任何顯著的減少都是不允許的，并且應(yīng)該盡快補(bǔ)償。在重新添加油之前應(yīng)該將油缸的蓄能器減壓，以免蓄能器放空時(shí)油箱中的油溢出。7.1 油表面的檢查檢查油表面的外觀

13、。黑棕色的油是老化的信號(hào)。起泡的或是乳狀的油暗示有氣泡。云層狀或是粘液狀證明含水。運(yùn)行時(shí)每隔500小時(shí)檢查一下油層的玷污程度，這一點(diǎn)最好是用粒子的計(jì)數(shù)設(shè)備來(lái)計(jì)量臟粒子的數(shù)目并應(yīng)作出表格來(lái)比較描述值/實(shí)際值或者由實(shí)驗(yàn)室對(duì)油進(jìn)行分析。7.2 油溫的監(jiān)控油溫可以由溫度測(cè)量裝置自動(dòng)檢測(cè)，或是接觸式溫度計(jì)測(cè)定，它可以觸發(fā)相應(yīng)的過(guò)程，還可以由操作人員來(lái)實(shí)現(xiàn)。油溫應(yīng)該控制在30到65度之間。7.3 壓力檢測(cè)所有實(shí)際的壓力設(shè)定值都應(yīng)和回路中所設(shè)定的值作比較。檢查最大的系統(tǒng)壓力。 7.4檢測(cè)不正常的噪音泵和電動(dòng)機(jī)帶來(lái)了過(guò)大的噪音和振動(dòng)要仔細(xì)檢查原因并進(jìn)行維護(hù)。7.5 清潔工作對(duì)液壓系統(tǒng)的整體進(jìn)行外部清洗。清洗和

14、替換空氣、油過(guò)濾器的過(guò)濾元件。所有控制和機(jī)構(gòu)正常發(fā)揮作用的首要條件就是液壓油的純度。因此，回路過(guò)濾器應(yīng)該在運(yùn)行后的200小時(shí)左右進(jìn)行首次清洗或更換濾芯。此后，每隔6周 進(jìn)行清洗。用戶應(yīng)訂購(gòu)足夠量的濾芯已備更換7.6維護(hù)工作泄漏會(huì)導(dǎo)致性能的損失。用和初始添加相同的液壓油進(jìn)行再次補(bǔ)充。由于系統(tǒng)的振動(dòng)，可能使管道中管接頭松動(dòng)，要經(jīng)常檢查隨時(shí)旋緊管道裝置、固定好液壓?jiǎn)卧牡鬃驗(yàn)楣潭菁y松動(dòng)帶來(lái)的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致螺紋裝置的破壞，泄漏并最終導(dǎo)致系統(tǒng)不正常工作。定期地潤(rùn)滑油點(diǎn)，例如 螺栓連接處和液壓缸上的球面軸承處。7.7 監(jiān)控壓力蓄能器中的充氣壓力如果壓力蓄能器被集成在設(shè)備上，則應(yīng)該定期檢測(cè)氮?dú)獾某錃鈮毫Γ?/p>

15、在調(diào)試完使用后每隔四周一次。 蓄能器充氣由專用充氮?dú)夤ぞ咄瓿桑涞獕毫?yīng)根據(jù)系統(tǒng)使用壓力及工況來(lái)確定。（參考值：一般作用力充氮壓力為45-50bar；反作用力充氮壓力15-20bar） 7.8替換工作7.8.1 換油開(kāi)始填充的油應(yīng)該在運(yùn)行后的500到1000小時(shí)進(jìn)行更換。隨后填充的油應(yīng)在運(yùn)行后的3000到5000小時(shí)更換。隸屬于主要加載的設(shè)備（灰塵和/或溫度引起的）應(yīng)在運(yùn)行后的500到1000小時(shí)更新油。這里建議的值是標(biāo)準(zhǔn)值；更精確的值取決于所用油的等級(jí)，操作溫度和其他的操作條件。不建議用相對(duì)老化的油，因?yàn)闈?rùn)滑效果或抗腐蝕性都不再令人滿意。再換油時(shí)要保證清洗油箱的底部。7.8.2 更換過(guò)濾元件

16、可更換的過(guò)濾元件在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)每隔200到500小時(shí)更換一次，這取決于系統(tǒng)所依賴的載荷。金屬網(wǎng)的過(guò)濾元件應(yīng)在盛有干凈液體的容器內(nèi)在間隔的時(shí)間里清洗掉到部分的贓物。這些經(jīng)過(guò)預(yù)清理的元件將用干凈的冷-溶劑沖洗并用壓縮空氣吹干。 當(dāng)過(guò)濾元件用于高的動(dòng)力加載時(shí)，更經(jīng)常地更換元件被證明是必須的。這一點(diǎn)同樣適用于液壓系統(tǒng)的調(diào)試、維修工作、換油等。7.9日常的檢查和檢測(cè)工作在執(zhí)行計(jì)劃狀態(tài)檢測(cè)的執(zhí)行過(guò)程中，建議進(jìn)行如下的日常檢測(cè)工作：檢查油溫檢查油平面和油的外觀檢查過(guò)濾濾器指示器的狀態(tài)檢測(cè)壓力表的壓力讀數(shù)檢查不正常的噪音檢查管路系統(tǒng)和單個(gè)元件密封及管接頭是否松動(dòng)以防泄漏檢查設(shè)備的整體狀況8液壓油的建議液壓系

17、統(tǒng)的油需要高品質(zhì)的提純潤(rùn)滑劑，這就是應(yīng)該用質(zhì)量可靠的牌子的油的原因。液壓油的清潔度根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)液壓工作介質(zhì)污染度等級(jí)iso4406要求。9故障的原因及檢測(cè)和維修一般來(lái)說(shuō)，液壓系統(tǒng)的任何元部件都可能是故障的原因。對(duì)故障的成功地檢測(cè)和排除依賴于對(duì)設(shè)備和其中的液壓部件功能的了解。首先，故障的原因應(yīng)分為是機(jī)械的、液壓的、還是電的原因。在查找原因之前應(yīng)首先根據(jù)液壓回路圖和功能描述考慮可能的原因。首先操作人員應(yīng)對(duì)各位置和執(zhí)行的的操作進(jìn)行徹底的檢查，試著辨別故障的原因是機(jī)械的、液壓的、還是電氣方面的。如果不能清晰地辨別出故障是上述三種主要故障原因的哪一類，那么就應(yīng)該進(jìn)行系統(tǒng)地檢查?；蛘邚尿?qū)動(dòng)單元開(kāi)始（泵、電動(dòng)機(jī)、接口）朝著輸出單元（液壓缸）的方向進(jìn)行檢查。 注意事項(xiàng)：1、 設(shè)備使用的室內(nèi)溫度不能太低，至少在10以上。2、 注意