雨水暗溝施工方案實(shí)用文檔

雨水暗溝施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

4*2雨水暗溝施工方案雨水暗溝施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程概況4＊2雨水暗溝是濟(jì)南市華山片區(qū)市政道路工程第IV標(biāo)段分項(xiàng)工程，根據(jù)濱河集團(tuán)下發(fā)的工作聯(lián)系單HS—SZ-HHL-（項(xiàng)目部)—L2021-005JIHS-SZ—HHL—(項(xiàng)目部）-L2021—007，因?yàn)榄h(huán)湖南路和環(huán)湖北路（三號(hào)路以西段）道路橫斷面調(diào)整,及片區(qū)雨水排水調(diào)整，對(duì)原雨水工程進(jìn)行設(shè)計(jì)變更.變更內(nèi)容如下：K0+000至K0+450段,原雙側(cè)雨水管道調(diào)整為4＊2雨水暗溝，環(huán)湖南路向南排放至清河北路現(xiàn)有雨水暗溝,本段調(diào)整平面及縱段。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，至K0+437.19段，4*2雨水暗溝改變環(huán)湖南路走向，轉(zhuǎn)向至直線方向清河北路原狀雨水暗溝K0+596.50段對(duì)接。變更后的雨水暗溝,位于環(huán)湖南路K0+000至K0+450段道路中心線，鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)，預(yù)制C30鋼筋混凝土蓋板,每隔15米設(shè)置一道變形縫,兩側(cè)會(huì)談按照本工程管道回填要求，位于路面結(jié)構(gòu)層部應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)要求.地基承載力要求不小于120KPa。兩側(cè)雨水支管接入雨水暗溝，檢查井蓋板為預(yù)制，檢查井要求參考標(biāo)準(zhǔn)圖集。編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG—TF50-2021）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2021）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2021）?！朵摻顧C(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2021）?！朵摻詈附蛹膀?yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2021）?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2021）?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54-2021）。《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007—2021)。《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2021)?！督o水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(CECS137:2021）?！督ㄖ又ёo(hù)技術(shù)規(guī)范》（JGJ20—2021).《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GBT11836-2021）。濟(jì)南市市政工程設(shè)計(jì)研究院提供的施工圖紙。其他相關(guān)規(guī)范及要求。工程特點(diǎn)、難點(diǎn)現(xiàn)狀地下障礙物電力溝在用，障礙部分無(wú)法施工.原地址條件為建筑垃圾回填，地基承載力不明.地下水位高，降水效果不明顯。結(jié)構(gòu)物西側(cè)為在建樓房、深基坑,基坑存在安全隱患。結(jié)構(gòu)東側(cè)為原有渣土存放，未清理，基坑周邊側(cè)限壓力大，施工期間存在不穩(wěn)定因素。K0+170-K0+450段現(xiàn)狀為中海集團(tuán)出入口，封閉需協(xié)調(diào)。受環(huán)保政策影響，施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)限制。受環(huán)保政策影響，施工材料進(jìn)場(chǎng)受限制。本段為2021.10.1國(guó)際馬拉松比賽場(chǎng)地,工期影響。因路基需要換填，渣土存放、運(yùn)輸影響。施工位置圖結(jié)構(gòu)斷面圖施工工藝施工思路因地質(zhì)原因現(xiàn)狀溝槽土方為回填建筑渣土,存在不密實(shí)，雜填土、生活垃圾等情況，考慮結(jié)構(gòu)后期使用功能,對(duì)現(xiàn)狀渣土清運(yùn)。因同向電力隧道溝槽與雨水溝槽間隔2米左右，考慮放坡系數(shù)，中間部分土方無(wú)法停滯,存在塌方等安全隱患。決定采用與電力溝槽同槽施工，電力隧道與雨水暗溝同步施工的施工工藝.開工前，環(huán)湖路1標(biāo)段已經(jīng)進(jìn)行井點(diǎn)降水作業(yè),但降水效果不能滿足施工條件。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)決定采用明排降水,充分利用兩結(jié)構(gòu)中間2。75米隔離帶,間隔10米做磚砌集水坑，用流水槽連接,溝槽上部安裝排水主管,引致原雨水溝槽，排入小清河。地基處理參考K0+456—K1+640段地基處理方式，40+40毛石灌漿混凝土的地基處理工藝.施工順序施工準(zhǔn)備-—測(cè)量放線———基坑開挖-——地基處理(降水作業(yè)）---墊層-——鋼筋綁扎---模板制作—-—混凝土澆筑—--蓋板吊裝---下一道工序施工工藝施工準(zhǔn)備開工前，對(duì)現(xiàn)狀根據(jù)物探圖進(jìn)行探坑排查，查清地下管線、結(jié)構(gòu)等使用功能,與新建結(jié)構(gòu)物的關(guān)系。地面排查障礙物，周邊建筑物，地形地貌等情況，形成排查報(bào)告?zhèn)溆?積極組織機(jī)械、車輛，施工用材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做施工備用計(jì)劃。組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，編制人員計(jì)劃，確保24小時(shí)的施工能力.組織精干的技術(shù)力量，對(duì)圖紙、資料等進(jìn)行審查,組織各相關(guān)單位圖紙會(huì)審,編制施工用數(shù)據(jù)，制定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn)工作.對(duì)需要變更內(nèi)容做好工作聯(lián)系單,提前與個(gè)相關(guān)單位溝通聯(lián)系，不因現(xiàn)場(chǎng)情況耽誤施工進(jìn)度。規(guī)劃運(yùn)輸便道、硬化施工便道,保證運(yùn)輸車輛的載重通行。測(cè)量放線利用gps根據(jù)測(cè)繪院交底的導(dǎo)線點(diǎn)及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加密導(dǎo)線點(diǎn)成果將施工段內(nèi)所需開挖的中線及開挖上口線、底口線測(cè)量放樣，撒白灰做好標(biāo)記。溝槽開挖前由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線。機(jī)械開挖前根據(jù)雨水暗溝中線和地質(zhì)水文資料來(lái)確定了開挖方案，測(cè)放開挖邊線時(shí)，進(jìn)行放坡，確定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線?，F(xiàn)場(chǎng)施工員、施工隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)械操作手明確開挖寬度、深度，用水準(zhǔn)儀跟蹤開挖過(guò)程,嚴(yán)格控制開挖深度，根據(jù)實(shí)際需要確定比例放坡，溝槽兩邊留1米操作面,所測(cè)量放樣保證底口寬度；及時(shí)復(fù)測(cè)開挖深度、寬度，做好測(cè)量數(shù)據(jù)記錄，人員換崗時(shí),嚴(yán)格交接測(cè)量數(shù)據(jù)，按照開挖斷面數(shù)據(jù)進(jìn)行下步工作.基坑開挖本工程基坑設(shè)計(jì)按照與電力隧道部分同槽施工，電力隧道底標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求高差約+5cm左右，基本持平。同槽施工，考慮地基處理高度，土方開挖高程在一個(gè)高度施工，高差部分人工修整，機(jī)械部分高程控制忽略不計(jì)。開挖基坑斷面圖：開挖土方便道示意圖:溝槽開挖采用機(jī)械配合人工法，開挖深度嚴(yán)格按照施工圖及優(yōu)化開挖方案進(jìn)行,(機(jī)械開挖時(shí)在距設(shè)計(jì)底標(biāo)高0。3米時(shí),采用人工開挖，避免擾動(dòng)基底土質(zhì)）,開挖至設(shè)計(jì)基底時(shí)（根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)勘查的里程樁號(hào)內(nèi)不同基底濕段和過(guò)濕段），進(jìn)行地基承載力檢測(cè),按設(shè)計(jì)要求大于120kpa,并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理、項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)、甲方進(jìn)行基底驗(yàn)收，基底土質(zhì)不滿足承載力要求時(shí),按毛石灌漿換填0.8米深基底處理進(jìn)行變更。按設(shè)計(jì)開挖斷面上口寬度為14。35米,底口寬度為12。45米，安排兩臺(tái)360挖機(jī)前后交錯(cuò)開挖（增加開挖效率，避免滲水泡槽），開挖控制：左側(cè)挖機(jī)開挖寬度為6。45米，右側(cè)挖機(jī)開挖6米，前后挖機(jī)相距20米。按現(xiàn)場(chǎng)指定堆土點(diǎn)距離每臺(tái)挖機(jī)暫安排3臺(tái)車（可根據(jù)實(shí)際靈活調(diào)配），堅(jiān)持挖機(jī)不間斷作業(yè)模式.溝槽開挖至基底后采用人工或者機(jī)械整平(因底口寬度較寬，可采用50小挖機(jī)進(jìn)行整平)，依照規(guī)范要求，高程偏差為0—30mm，中線偏差為50mmm，分段開挖完成后嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)并做好原始記錄，驗(yàn)收合格的部分及時(shí)上報(bào)驗(yàn)收資料及留存現(xiàn)場(chǎng)會(huì)簽單.溝槽開挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±20兩變形縫之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩變形縫之間6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩變形縫之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)基底處理：按原電力隧道地基處理要求，開挖至底標(biāo)高-0.8米后進(jìn)行毛石灌漿換填并壓實(shí)，通知相關(guān)單位報(bào)驗(yàn)并計(jì)量，毛石灌漿換填寬度控制在墊層寬度外1米。降水施工本工程因工期緊，任務(wù)重，采用井點(diǎn)降水會(huì)滯后工期，采用明排降水的施工工藝，基坑開挖形成后,間隔10米做磚砌降水井，集水坑位置在兩結(jié)構(gòu)物間隔地段，集水坑用人工挖導(dǎo)流槽連接。用污水泵抽至降水主管道,設(shè)置專人看護(hù),記錄降水記錄。降水系統(tǒng)集水井?dāng)嗝鎴D：降水系統(tǒng)導(dǎo)流槽斷面圖：降水平面布置圖：鋼筋制作安裝（1)準(zhǔn)備工作認(rèn)真審查施工圖紙。在施工前通過(guò)審查圖紙,熟悉鋼筋工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。寫好技術(shù)交底。將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化,保證技術(shù)交底與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。勞動(dòng)力準(zhǔn)備。為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍.對(duì)鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān),所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部門考核合格后予以確認(rèn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于100%，合格后可使用.合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類堆放整齊,對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后使用.（2)構(gòu)造要求鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖——平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（00G101)和相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。鋼筋保護(hù)層及放樣尺寸等按設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)行規(guī)范取值；鋼筋的加工、綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB54-2002）規(guī)范執(zhí)行.(3）鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用焊接及綁扎兩種連接方式,綁扎接頭位置：墻體鋼筋接頭按50%上下錯(cuò)開，且接頭錯(cuò)開距離不得小于設(shè)計(jì)要求;要求同一截面不得超過(guò)接頭數(shù)量的50%；搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋配料與加工做好節(jié)點(diǎn)放樣，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙,使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了,重點(diǎn)突出,在鋼筋配料及使用時(shí)簡(jiǎn)單易行。根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單.配料單中標(biāo)明鋼筋部位。鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度.所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致.并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。鋼筋斷料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。(5）鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯(cuò)開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊,確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后,方可澆筑混凝土。墻體鋼筋綁扎：備好墻體鋼筋料后,綁扎前對(duì)墻體控制線、墻體接茬筋進(jìn)行校正.先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標(biāo)志（立筋間距不宜超過(guò)3m),然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置.然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋.(6）鋼筋定位措施鋼筋保護(hù)層控制：所有的鋼筋保護(hù)層均使用預(yù)制混凝土墊塊；鋼筋定位措施：對(duì)于墻體鋼筋，由于根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,先將水平分布鋼筋焊接成短的鋼筋網(wǎng)架,因而很好地保證了鋼筋位置.電纜溝底板和現(xiàn)澆頂板上部主筋要增設(shè)馬凳筋支撐，馬凳筋采用Φ12螺紋鋼制作，每平方米布設(shè)1根,以確保橋身底板、頂板澆注混凝土?xí)r鋼筋不變形及保持鋼筋間距.模板制作安裝模板體系選擇原則本工程具有工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn),因此選擇模板時(shí)，以保證質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個(gè)原則作為選擇模板類型的原則,為加快支模速度和模板周轉(zhuǎn)及確保混凝土表面質(zhì)量，并考慮到結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)則、形式單一，確定模板方案為：墻、板均采用12mm厚的覆膜竹膠板作為模板。模板支撐墻體模板：墻體模板采用12mm覆膜竹膠模板（1220×2440mm），次龍骨選用100×50mm方木，間距為200mm，主龍骨選用Φ48雙鋼管，間距為600mm，墻體采用組合式防水穿墻螺栓，間距600~1000mm，進(jìn)行對(duì)拉加固定位。穿墻螺栓的選擇：墻體模板加固使用組合式防水穿墻螺栓,均由三節(jié)橫桿組成，留在墻內(nèi)的螺栓套筒中間增焊止水鋼板，與模板接觸處采用橡膠錐形套防止漏漿;兩端螺桿與中間螺栓套筒采用螺紋連接,可以拆卸重復(fù)使用，模板拆除后螺栓套筒采用1：2.5水泥防水砂漿封堵。模板拆除模架拆除：模板拆除按照先支后拆,后支先拆的原則進(jìn)行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí),方可拆除（混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa）。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的施工材料?；炷翝仓?）混凝土澆筑順序結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，挖掘機(jī)配合下料，插入式振動(dòng)棒振搗，底板及墻身一次澆筑成型。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷翝仓瓿珊?，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓凑找陨系氖┕ろ樞蜻M(jìn)行.為減小工程施工難度，結(jié)構(gòu)施工與溝槽回填交替進(jìn)行.（2）混凝土澆筑方法澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，采用挖掘機(jī)下料施工.由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于350mm.振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合,振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。底板采用平板振搗器,邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。墻體混凝土澆筑：墻體混凝土采用挖掘機(jī)進(jìn)行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm厚與墻體混凝土相同配比石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。在澆筑時(shí)組織好混凝土罐車運(yùn)輸，每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷涟匆?guī)范要求分層澆筑,分層澆筑厚度為300~350mm，振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離≮50mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷琉B(yǎng)護(hù)為保證混凝土的強(qiáng)度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底板、墻身澆筑完畢后及時(shí)用土工布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)。保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天.混凝土墻拆模后,及時(shí)覆蓋土工布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，從墻頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板.混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移.混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度,經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對(duì)于重要構(gòu)件,需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn).蓋板預(yù)制施工本工程雨水暗溝蓋板采用預(yù)制蓋板,整體工程分為標(biāo)準(zhǔn)蓋板，檢查井A、B、C三種型號(hào)蓋板。標(biāo)準(zhǔn)蓋板為4.4＊1。98*0.32矩形結(jié)構(gòu)尺寸，A型為4.4＊1.98*0.4矩形結(jié)構(gòu)，B型蓋板為4。4*2。06（1.65)*0。32梯形結(jié)構(gòu)，C型4.4＊1。02（0.81)＊0。32蓋板為梯形結(jié)構(gòu).C30鋼筋混凝土預(yù)制,主體具備安裝條件后期吊裝。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)為配合主體施工，在荷花路南側(cè)，新建環(huán)湖路西側(cè)作為預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)地.對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平壓實(shí)，驗(yàn)收合格后,對(duì)預(yù)制構(gòu)建場(chǎng)地采用水泥穩(wěn)定碎石場(chǎng)地硬化。施工生產(chǎn)用水采用在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)做ф50管井,用電在環(huán)湖路施工現(xiàn)場(chǎng)地埋電纜進(jìn)入，并備用一臺(tái)100Kw柴油發(fā)電機(jī)。模板選型為提高蓋板質(zhì)量,選用定制鋼模板。根據(jù)數(shù)量與工期,模板選型數(shù)量如圖：序號(hào)規(guī)格型號(hào)總塊數(shù)模板套數(shù)備注14.4*1.98*0。321024.4＊1.98*0.4234。4＊2.06（1。65）＊0。32244.4*1.02（0。81)*0.322蓋板制作施工工藝鋼筋的加工:由鋼筋加工廠集中加工制作。主筋采用雙面搭接焊連接方式，焊縫長(zhǎng)度≥5d，（d為主筋直徑），且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過(guò)鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側(cè)按保護(hù)層厚度安裝墊塊。蓋板模板的安裝：模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆注施工?；炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物?；炷恋陌韬停翰捎蒙唐坊炷良泄?yīng)蓋板用砼，砼運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸用滑模裝入模板內(nèi),應(yīng)按要求留置砼試塊，坍落度在攪拌站和施工地點(diǎn)均要進(jìn)行檢測(cè)，滿足施工規(guī)范要求?；炷恋臐仓喉耪駬v用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗砼時(shí)，振動(dòng)器的移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1。5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件?；炷恋谋砻嫣幚恚荷w板砼澆筑完成后,對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。混凝土的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)的目的是為硬化的混凝土提供適宜的溫度和濕度，由于夏季氣溫較高,砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化,不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋,影響砼的整體性和耐久性,此外還因避免受到振動(dòng)、沖擊和施加荷載的損害.干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，故混凝土在相對(duì)濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)是克服干縮裂縫的重要方法。養(yǎng)護(hù)工藝:砼應(yīng)該在澆筑完成后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加土工布灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌和用水相同.混凝土的脫模：在常溫20℃至30℃之間時(shí)，24小時(shí)候后開始脫側(cè)模，脫模時(shí)防止碰觸砼棱角及表面,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后方可吊運(yùn)存放蓋板。蓋板的存放:蓋板存放前加以編號(hào)及砼澆筑日期，分批分堆存放，在蓋板下墊方木，蓋板上、下面不得倒置。資料的整理:準(zhǔn)確及時(shí)的做好施工資料的整理工作。吊裝采用自卸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，汽車起重機(jī)吊裝.蓋板吊裝方案根據(jù)蓋板結(jié)構(gòu)，計(jì)算出最大蓋板重量，來(lái)進(jìn)行吊車選型。蓋板重量計(jì)算表如下：序號(hào)規(guī)格型號(hào)體積m3重量T備注14.4*1。98＊0。322。787.2224。4*1.98*0.43.489.0434.4＊2。06（1.65）＊0.322。616.7844.4＊1.02(0。81)＊0。321.283.32通過(guò)計(jì)算，檢查井A型蓋板為最大重量，根據(jù)吊裝物重量9.04T查閱汽車起重機(jī)吊裝重量表，需要20t吊車的數(shù)據(jù)。前期準(zhǔn)備:清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)，確保場(chǎng)地平整，道路暢通，滿足吊裝車輛吊裝需要。

檢查預(yù)制板質(zhì)量,嚴(yán)格進(jìn)行自檢、認(rèn)真落實(shí)互檢、專檢制度。吊裝前觀察板體有無(wú)裂縫、缺角,預(yù)埋吊環(huán)是否牢固。如若存在質(zhì)量缺陷，嚴(yán)禁吊裝.

檢查吊裝車輛所需的吊具、吊索、鋼絲繩等是否配備齊全，能否滿足吊裝需求。

蓋板定位放線:安裝前在梁上準(zhǔn)確標(biāo)示出蓋板的具體位置。蓋板運(yùn)輸預(yù)制板運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸車上要安放大型鋼托架及一定的錨固措施，保證運(yùn)輸中的穩(wěn)定,防止在運(yùn)輸過(guò)程中蓋板傾覆。

蓋板在車輛上的擺設(shè)方向應(yīng)考慮方便現(xiàn)場(chǎng)吊裝及實(shí)際架設(shè)要求。蓋板起吊蓋板起吊時(shí)應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置好溜繩，避免蓋板發(fā)生相互碰撞,蓋板落梁時(shí)，必須緩慢下降，并在相領(lǐng)板縫間設(shè)置好防止碰撞的緩沖措施，如蓋板落梁后位置不準(zhǔn)確,必須重新吊起、對(duì)位.不得采取撬動(dòng)或拖動(dòng)的辦法調(diào)整。

蓋板擱置牢固后方可脫鉤。

當(dāng)蓋板吊裝完成,自檢符合要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一塊蓋板的吊裝。吊裝示意圖施工保證措施1、組織保證措施針對(duì)本工程特點(diǎn)及施工難度，在人員配備上，我公司將抽調(diào)選派精兵強(qiáng)將，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子,各施其職，協(xié)作配合，以“精心施工，科學(xué)管理，創(chuàng)建一流”為指導(dǎo)思想，用科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、一流的質(zhì)量，確保工程按期完工。2、物質(zhì)保證措施我公司擁有雄厚的物質(zhì)、經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ),具備材料的周轉(zhuǎn)和串換能力,資金周轉(zhuǎn)能力及與外部有關(guān)單位的協(xié)調(diào)能力，可以充分發(fā)揮組織協(xié)調(diào)能力、資源集結(jié)能力和應(yīng)急能力強(qiáng)的企業(yè)優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格按施工進(jìn)度要求，事先落實(shí)資源，確保材料按期進(jìn)場(chǎng)。機(jī)具保證措施基礎(chǔ)施工階段按施工方案配臵所需的設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)械，保證每日計(jì)劃作業(yè)量，作業(yè)人員按照每天兩班配臵，以及時(shí)為主體結(jié)構(gòu)工程提供工作面。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩班組專職修理人員，并配備修理專用工具，對(duì)設(shè)備隨時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，以保證24小時(shí)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備總體保持在最佳狀態(tài)。安全文明施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽、上崗證件，證件應(yīng)附照片并寫姓名、單位、崗位等內(nèi)容.建立文明施工責(zé)任制,劃分區(qū)域,明確管理組責(zé)人，實(shí)行掛牌作業(yè)，做到場(chǎng)地清、整潔齊。施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置移動(dòng)式宣傳標(biāo)志,兼做活動(dòng)圍擋,形成良好的文明施工氣氛。三通一平符合環(huán)境保護(hù)要求，做到平整施工場(chǎng)地、清除障礙物，無(wú)坑洼；車行道、人行道堅(jiān)實(shí)平整，有良好視野,雨季不存水,出入口之間暢通，必要處設(shè)交通標(biāo)志。對(duì)堆料場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)地面進(jìn)行硬化?，F(xiàn)場(chǎng)材料分隔堆放，防止各種材料相互混淆。對(duì)水泥、鋼材、木材等材料設(shè)置防雨設(shè)施和隔潮設(shè)施。材料堆放符合文明施工要求，材料堆放整齊、分類明確。施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理措施劃分環(huán)境衛(wèi)生管理責(zé)任區(qū)為創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境,養(yǎng)成養(yǎng)成良好的文明施工作風(fēng),保證職工身體健康，明確劃分施工區(qū)域和生活區(qū)域，將施工區(qū)和生活區(qū)分成若干片，分片包干建立責(zé)任區(qū)，從道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾存放、辦公室、宿舍等都有專人負(fù)責(zé),做到責(zé)任落實(shí)到人，使文明施工、環(huán)境衛(wèi)生工作保持經(jīng)?；?、制度化。環(huán)境衛(wèi)生管理措施施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場(chǎng)地平整，各類物資堆放整齊，道路暢通,無(wú)堆放物，無(wú)散落物，做到無(wú)積水、無(wú)黑臭、無(wú)垃圾，排水順暢。生活垃圾與建筑垃圾分別定點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁混放，并及時(shí)清運(yùn)。中國(guó)核工業(yè)第二二建設(shè)CHINANUCLEARINDUSTRY22NDCONSTRUCTIONCO.,LTD。吳楚大道東段道路、排水一期工程雨水口施工方案文件類別管理體系文件層次C修改次數(shù)1頒發(fā)部門技術(shù)部發(fā)布日期實(shí)施日期編制人編制日期審核人審核日期批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期文件更改記錄單序號(hào)章節(jié)號(hào)更改內(nèi)容更改人/日期更改通知單號(hào)目錄TOC\o"1—3”\h\u71451工程概況62222編制依據(jù)134083施工組織33513.1生產(chǎn)組織的確定66783.2現(xiàn)場(chǎng)施工人員及生產(chǎn)的配備50863.3擬投入的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備209044原材料組織及供應(yīng)119254.1原材料的技術(shù)要求199394.2原材料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收89424。3原材料供應(yīng)519293專項(xiàng)工程施工230565.1施工準(zhǔn)備230155.2專項(xiàng)工程施工工藝流程191395.3專項(xiàng)工程的控制點(diǎn)26795.4施工方法108005.5進(jìn)度計(jì)劃116435。6質(zhì)量控制616228質(zhì)量保證措施114496。1工程質(zhì)量程序進(jìn)行自檢225886.2制定質(zhì)量保證措施95037安全保證措施3958文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1工程概況吳楚大道東段道路、排水一期工程雨水管位于道路兩側(cè)距道路中心線22米處的花壇和機(jī)動(dòng)車道下方,收集本路段雨水。沿雨水主干管每隔40米左右設(shè)檢查井1座;另在車行道兩側(cè)相應(yīng)布置單箅偏溝式雨水口。雨水口與雨水主干管間采用DN300Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土承插管相連接，用于收集路面雨水，設(shè)計(jì)路面雨水連接管起點(diǎn)控制埋深1米，坡度0.01.此次工程的單箅偏溝式雨水口共514座，DN300Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土承插管4982米。2編制依據(jù)吳楚大道東段道路、排水一期工程施工設(shè)計(jì)圖及招投標(biāo)文件；《城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ37-2021;《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014—2006；《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332-2002;《給水排水工程構(gòu)筑物設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069—2002；《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2021；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)供水排水部分）2000版;3施工組織3。1生產(chǎn)組織的確定成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)主管為副組長(zhǎng),各部門人員為成員的管理小組。對(duì)工程的生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。組長(zhǎng)：梁化玉，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部正常運(yùn)轉(zhuǎn)。副組長(zhǎng)：孫明山，負(fù)責(zé)施工期間各項(xiàng)具體事務(wù)。副組長(zhǎng)：萬(wàn)家華，負(fù)責(zé)施工期間的質(zhì)量控制。成員：譚雙志，負(fù)責(zé)原材料的采購(gòu)及施工期間材料的合理調(diào)配;章光宇，負(fù)責(zé)施工期間的安全保衛(wèi)工作；王金平，負(fù)責(zé)對(duì)原材料的外觀及批量抽檢并送實(shí)驗(yàn)室。對(duì)施工施工質(zhì)量的控制，以及對(duì)每道工序進(jìn)行報(bào)檢。尹如森,原材料檢測(cè),成品檢測(cè)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖:梅向陽(yáng)（經(jīng)理）梅向陽(yáng)（經(jīng)理）梁化玉（技術(shù)）孫明山（生產(chǎn)）梁化玉（技術(shù)）孫明山（生產(chǎn)）尹如森（試驗(yàn)）譚雙志（材料）章光宇尹如森（試驗(yàn)）譚雙志（材料）章光宇（安全）王金平（質(zhì)檢）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)室施工隊(duì)安全部環(huán)保部材料部調(diào)度部質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)室施工隊(duì)安全部環(huán)保部材料部調(diào)度部質(zhì)檢部3。2現(xiàn)場(chǎng)施工人員及生產(chǎn)的配備施工現(xiàn)場(chǎng)按樁號(hào)K0+000～K2+940、K2+940—K5+220劃分為兩段,每段各安排負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)本段內(nèi)的施工安排及調(diào)配，施工員各2名負(fù)責(zé)各片區(qū)的具體施工。3。3擬投入的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備3.3。1人員配備序號(hào)工種單位數(shù)量1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人個(gè)22技術(shù)員個(gè)43機(jī)械操作手個(gè)104工人個(gè)303.3.2機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1汽車吊臺(tái)42裝載機(jī)臺(tái)43小型夯機(jī)臺(tái)64手推車臺(tái)65振搗棒臺(tái)104原材料組織及供應(yīng)4。1原材料的技術(shù)要求單箅雨水口采用球墨鑄鐵材質(zhì)，泄水能力20L/s。DN300Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管要求壁厚30mm，裂縫荷載19KN/m，破壞荷載29KN/m，內(nèi)水壓力0.1MPa。4。2原材料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范要求的批次進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用于本工程.現(xiàn)場(chǎng)收貨人員收貨時(shí)，需對(duì)材料的外觀及質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并索取隨車產(chǎn)品的出廠合格證及出廠檢測(cè)報(bào)告，杜絕不合格的原材料及證件不齊全的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.3原材料供應(yīng)原材選用信譽(yù)度高、市場(chǎng)口碑好的廠家，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批合格后的廠家，提供原材。各種材料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,檢測(cè)合格后方可使用于本工程，每批材料進(jìn)場(chǎng)必須隨車附帶出廠合格證及出廠檢測(cè)報(bào)告.5專項(xiàng)工程施工5.1施工準(zhǔn)備施工前，由技術(shù)部門牽頭,組織施工員、質(zhì)檢員熟悉圖紙、了解現(xiàn)場(chǎng),對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)及圖紙充分調(diào)查實(shí)際情況。組織全體施工人員進(jìn)行全面的三級(jí)技術(shù)、安全交底制度，作出三級(jí)技術(shù)、安全交底的書面材料并歸檔保存,即負(fù)責(zé)人→施工員→操作工人,交底要根據(jù)分項(xiàng)工程特點(diǎn)進(jìn)行，使交底具有可操作性.5.2專項(xiàng)工程施工工藝流程施工工藝流程:回填施工準(zhǔn)備回填施工準(zhǔn)備雨水口砌筑測(cè)量放線雨水口砌筑測(cè)量放線包包封溝槽開挖中心及高程控制模板安裝中心及高程控制模板安裝撞口墊撞口墊層對(duì)口穩(wěn)對(duì)口穩(wěn)管下管5。3專項(xiàng)工程的控制點(diǎn)5.3.1溝槽開挖施工時(shí)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖的標(biāo)高。5。3。2雨水管安裝應(yīng)直順，不得錯(cuò)口、反破、凹兜。5。3。3檢查井、雨水口的外露管端面應(yīng)完好，不得將斷管端置入雨水口。5。3。4雨水口井壁，應(yīng)表面平整,砌筑砂漿應(yīng)飽滿，勾縫應(yīng)平順。5。3.5雨水口四周回填應(yīng)密實(shí),雨水支管混凝土包封應(yīng)振搗密實(shí)，且在包封混凝土達(dá)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％前不得放行交通.5。3.6雨水箅子必須完整無(wú)損、安裝應(yīng)平穩(wěn)。5。3.7雨箅子與路面平齊或稍低5-30mm,不得突出.5。4施工方法5。4.1溝槽開挖溝槽開挖方法采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖人工配合修整。開挖前，沿測(cè)量放樣的木樁灑石灰測(cè)好標(biāo)高，再用挖掘機(jī)沿石灰線開挖，以控制線形及標(biāo)高，溝槽坡度與道路縱坡一致，溝槽開挖時(shí)按照設(shè)計(jì)寬度加兩邊各30cm工作面的寬度開挖，基坑土及時(shí)運(yùn)走,溝槽兩側(cè)嚴(yán)禁堆土，然后按照放樣的石灰線和水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行人工修整基坑。5。4。2墊層溝槽修整完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后,墊層采用15厘米厚的C20混凝土在澆筑，混凝土基礎(chǔ)前，對(duì)槽底進(jìn)行夯實(shí)。混凝土澆筑過(guò)程中，采用式Φ30振搗棒振實(shí),表面用木抹子搓毛面。澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.4.3管道安裝5.4。3。1下管采用汽車吊吊裝下管，下管前對(duì)每根管子進(jìn)行外觀檢查，不合格的管子不得使用。下管前先與起重人員及吊車司機(jī)勘察現(xiàn)場(chǎng)，以便根據(jù)槽深、土質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)具體環(huán)境等確定挖機(jī)位置，挖機(jī)下管設(shè)專人指揮、信號(hào)明確統(tǒng)一.吊管時(shí)采用吊繩以免損傷管體.5。4.3.2穩(wěn)管管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管道兩側(cè)適當(dāng)加置楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管道就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管道發(fā)生位移。5.4.3。3對(duì)口對(duì)口時(shí)密封圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲.安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,確保膠圈各個(gè)部位均勻一致卡在槽內(nèi)，橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上,大頭朝流水上游方向。5。4.3.4撞口將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位.插口插入承口時(shí)，小口徑管可在管端設(shè)置木擋板，用撬棒或用纜繩系住管材，用手扳葫蘆等工具將管材徐徐拉入承口內(nèi)。5。4.3.5中心、高程控制中心與高程分兩級(jí)控制,一級(jí)控制即操作過(guò)程控制，將中心控制樁投放到槽底,高程樁設(shè)在槽邦下部管道流水面以上，間距不大于5m,掛橫縱線控制。二級(jí)控制即復(fù)核控制，在管首、末節(jié)管及過(guò)程中用全站儀和水準(zhǔn)儀檢查。5.4。4模板安裝模板采用全新的竹膠模板及木方配置,模板外側(cè)使用50×100mm的木方作模板龍骨,模板安裝要嚴(yán)格按照施工圖尺寸施工，模板要求安裝牢固、平整，模板脫模劑使用化學(xué)脫模劑，嚴(yán)禁使用水質(zhì)脫模劑和油質(zhì)脫模劑。5。4.5管道包封模板安裝后，采用C20混凝土（在過(guò)路部位）進(jìn)行滿包，滿包厚度15厘米.混凝土澆筑時(shí)分兩層澆筑,以防止?jié)仓^(guò)程中浮管的發(fā)生，第一層澆筑至管腔部，第二次澆筑完成，混凝土澆筑過(guò)程中使用平板振搗器進(jìn)行振搗,要求震搗密實(shí),混凝土澆筑完后及時(shí)養(yǎng)生。5。4.6回填拆模后進(jìn)行溝槽回填,沿管道兩側(cè)采用人工分層回填壓實(shí)至路床頂面，回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，回填土采用小粒徑的毛渣石,不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土.5。4。7雨水口5.4.7.1基槽開挖開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進(jìn)行開挖.開挖過(guò)程中，核對(duì)雨水口位置,平行于路邊修正位置。要求雨水口比所接雨水管內(nèi)底低30厘米,以利于沉沙.5。4.7.2混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用10厘米厚的C20混凝土在澆筑，混凝土基礎(chǔ)前，對(duì)槽底進(jìn)行夯實(shí)?；炷翝仓^(guò)程中,采用平板振搗器振實(shí)，表面用木抹子搓毛面。澆筑完成后,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5。4。7.3井室砌筑及勾縫5.4.7.3。a雨水口混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行雨水口砌筑。根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場(chǎng)攪拌M10的水泥砂漿。5。4。7.3。b測(cè)放雨水口墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進(jìn)行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長(zhǎng)度尺寸，核對(duì)對(duì)角線尺寸，核對(duì)方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯(cuò)縫，相互搭接。5。4。7.3。c雨水口砌筑灰縫控制在8-12mm?；铱p須飽滿,每砌筑300mm將墻體肥槽及時(shí)回填夯實(shí)。5.4。7.3。d雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時(shí)，管口入墻20mm，另一側(cè)凸出20mm，管端面完整無(wú)破損。5.4。7。3。e為確保雨水口與路面頂面的平順,按照設(shè)計(jì)高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。5.4.7。3。f道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程低30mm并設(shè)三面溝，便于雨水排入。5.4.7。3。g雨水口砌筑完成后,底部用C15混凝土澆筑抹平。5.4.8井圈及井箅安裝雨水口砌筑至規(guī)定標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈箅子,按設(shè)計(jì)高程找平，井圈安裝就位后底部鋪2厘米厚1：3水泥砂漿嵌牢，井圈安裝時(shí)，位置要求準(zhǔn)確,與雨水口內(nèi)壁一致，雨箅子與路面平齊或稍低5-30mm，不得突出，核證標(biāo)高后,雨箅子周圍用C20混凝土鎖牢，要求安裝牢固、平穩(wěn)。5.5進(jìn)度計(jì)劃5。5。1K0+060～K0+450（第一段)待拆遷完成后施工；5。5。2K0+450~K1+500(第二段）計(jì)劃2021年11月10日-2021年12月10日;5。5。3K1+500~K1+860（第三段)待拆遷完成后施工；5.5。4K1+860～K2+010(第四段)待拆遷完成后施工;5.5。5K2+010～K2+940（第五段）計(jì)劃2021年11月10日-2021年11月30日；5。5。6K2+940～K3+330（第六段)計(jì)劃2021年11月10日-2021年11月20日;5.5.7K3+330~K3+460（第七段）計(jì)劃2021年11月10日-2021年11月25日；5.5。8K3+460～K3+700(第八段）待拆遷完成后施工；5。5。9K3+700~K4+200（第九段)待拆遷完成后施工;5。5.10K4+200～K5+200(第十段)計(jì)劃2021年11月12日—2021年12月15日；5。6質(zhì)量控制5.6。1溝槽開挖施工時(shí)嚴(yán)格按照沿測(cè)量放樣的木樁灑石灰測(cè)好標(biāo)高,以控制線形及標(biāo)高。5。6.2雨水管安裝施工中應(yīng)隨裝隨測(cè)，防止反坡的出現(xiàn).5。6。3檢查井、雨水口的外露管端面應(yīng)完好，不得將斷管端置入雨水口。5.6.4雨水口井壁,應(yīng)表面平整，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，勾縫應(yīng)平順.5。6。5雨水口四周回填應(yīng)密實(shí)，雨水支管混凝土包封應(yīng)振搗密實(shí),且在包封混凝土達(dá)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％前不得放行交通。5.6。6雨水箅子必須完整無(wú)損、安裝應(yīng)平穩(wěn)。5.6。7雨箅子與路面平齊或稍低5—30mm，不得突出.5。6.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.6.8。1管材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2021的有關(guān)規(guī)定。5。6。8。2混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5。6。8。3砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。5.6.8.4回填土應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》壓實(shí)度的有關(guān)規(guī)定。5.6。8.5雨水口內(nèi)壁勾縫應(yīng)直順、堅(jiān)實(shí)，無(wú)漏勾、脫落。井框、井箅應(yīng)完整、配套,安裝平穩(wěn)、牢固。5.6.8.6雨水支管安裝應(yīng)順直，無(wú)錯(cuò)口、反坡、存水，管內(nèi)清潔，接口處內(nèi)壁無(wú)砂漿外露及破損現(xiàn)象。管端面應(yīng)完整。5。6.7質(zhì)量檢驗(yàn)雨水支管與雨水口允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程0—30兩井之間2水準(zhǔn)儀測(cè)量槽底中線沒(méi)測(cè)寬度不少于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每測(cè)計(jì)3點(diǎn)溝槽邊坡不少于規(guī)定兩井之間6坡度尺檢驗(yàn)，每測(cè)計(jì)3點(diǎn)管內(nèi)底高程±10兩井之間2水準(zhǔn)儀測(cè)量相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口3兩井之間3用尺量井框與井壁吻合≤10每座1用尺量井框與周邊路面吻合0-10每座1用直尺靠量雨水口與路邊線間距≤20每座1用尺量井內(nèi)尺寸+200每座1用尺量,最大值6質(zhì)量保證措施堅(jiān)持工程質(zhì)量管理特點(diǎn)，制定完善的工程項(xiàng)目質(zhì)量管理制度，建立了有效的質(zhì)量保證體系，以確保工程質(zhì)量。成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人、各施工技術(shù)員為組員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，以確保工程質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。6。1工程質(zhì)量程序進(jìn)行自檢工程在施工過(guò)程中,由質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范要求對(duì)每一階段嚴(yán)格進(jìn)行自檢，對(duì)自檢合格的工程填寫質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單報(bào)送監(jiān)理工程師申請(qǐng)檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。6。2制定質(zhì)量保證措施6。2.1工程開工前，組織有關(guān)施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范,加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育,使其牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想.6。2。2項(xiàng)目部設(shè)立全面的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組織有關(guān)施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收檢查工作。6.2.3根據(jù)合同條款的要求，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下施工，并如實(shí)地向監(jiān)理工程師匯報(bào)工程進(jìn)度和質(zhì)量情況。6.2.4每一批施工材料進(jìn)場(chǎng)，需先同監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)取樣，送至實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，檢測(cè)合格后，方可用于本工程。6。2。5質(zhì)檢人員必須跟班作業(yè)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工項(xiàng)目，必須有質(zhì)檢人員守候現(xiàn)場(chǎng)。6。2。6每一道工序完工后，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后填寫報(bào)驗(yàn)單，由質(zhì)量小組復(fù)核，確認(rèn)合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一步施工.6.2.7如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理或項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員對(duì)事故原因進(jìn)行分析，提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。6.2.8質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)梅向陽(yáng)梅向陽(yáng)（總負(fù)責(zé)）梁化玉梁化玉（技術(shù)）孫明山（生產(chǎn)）質(zhì)檢部質(zhì)檢部實(shí)驗(yàn)室調(diào)度部材料部綜合部生產(chǎn)部車輛管理組前期準(zhǔn)備組車輛管理組前期準(zhǔn)備組現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組機(jī)械組施工班組7安全保證措施在工程中貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法令和公司有關(guān)生產(chǎn)的規(guī)章制度,嚴(yán)格履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各自管轄的安全工作,及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中的各類事故隱患，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)隊(duì)職工的安全教育,強(qiáng)化職工安全意識(shí)，提高安全政策管理水平。各項(xiàng)具體安全措施如下：7。1按工程施工的要求建立和完善以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，各施工負(fù)責(zé)人、各施工安全員為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。7.2對(duì)新上崗或調(diào)換工種的職工進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，對(duì)每一道工序進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.3提供安全技術(shù),收集安全信息，改善施工條件對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行有效監(jiān)督管理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。7。4改善施工條件，保證職工勞保用品的按時(shí)發(fā)放,及時(shí)提供各種安全防護(hù)措施.固定對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患，要做到及時(shí)整改。7.5按規(guī)定正確佩戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲和赤腳赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)追逐打鬧，不得將無(wú)關(guān)人員帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。7。6施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝各種防護(hù)裝置、防護(hù)圍欄、安全標(biāo)志等，不得隨意拆除和挪動(dòng)。基槽開挖應(yīng)視地質(zhì)情況放坡，基槽邊1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放土石和其他材料,周圍松動(dòng)的土石塊應(yīng)隨時(shí)清除干凈，防止墜落傷人。7。7安全目標(biāo)職工因工傷亡指數(shù)為零。工傷事故頻率控制在千分之十二以下。機(jī)電設(shè)備、電器設(shè)備、小型機(jī)電檢查率達(dá)100%.機(jī)械操作人員及特殊工種操作人員持證上崗率達(dá)100％。7。8安全管理體系組織機(jī)構(gòu)梁化玉梁化玉（總負(fù)責(zé)）孫明山（安全負(fù)責(zé)人）孫明山（安全負(fù)責(zé)人）章光宇（安檢負(fù)責(zé)）人）機(jī)械操作手機(jī)械操作手水電工運(yùn)輸車隊(duì)勞務(wù)隊(duì)8文明施工及環(huán)境保護(hù)措施8。1對(duì)職工進(jìn)行文明教育，加強(qiáng)文明施工意識(shí).經(jīng)理部設(shè)專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工進(jìn)行管理。8。2實(shí)行不定期檢查制度，并進(jìn)行記錄，加強(qiáng)文明環(huán)保資料的管理。盡量避開夜間施工，并不得隨意鳴笛，以免擾民。8。3在機(jī)械化施工過(guò)程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染,以保證周圍人民的健康，轉(zhuǎn)運(yùn)中塵埃過(guò)大時(shí)要及時(shí)灑水。8。4對(duì)清理的廢氣的混合料等廢料要運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行廢棄。8.5清理施工機(jī)械、設(shè)備及機(jī)械的廢水、廢油等有害物質(zhì)及生活污水,不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得傾倒于飲用水源附近的土地上，以防止污染水源和土壤。管道工程（一）雨水混凝土管道施工方案工序劃分為：溝槽開挖——砂石墊層——管道安裝——抹帶接口——檢查井砌筑、抹灰——閉水試驗(yàn)——管溝回填土1、溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現(xiàn)場(chǎng)出水問(wèn)題,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況和便道位置，考慮溝槽回填和對(duì)下道工序的影響,首先解決開挖土方的堆放問(wèn)題.雨水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離.①用人工配合機(jī)械開挖法：溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡,機(jī)械開挖放坡標(biāo)準(zhǔn)擬用1：0.33放坡，以保證施工安全。針對(duì)溝槽開挖土方量大的特點(diǎn),為保證施工進(jìn)度,在開挖施工時(shí),投入足夠的機(jī)械，保證一個(gè)“快”字。在溝槽開挖時(shí)，準(zhǔn)備工作效率高的大型機(jī)械，突出一個(gè)“大”字。保證每天有足夠長(zhǎng)的工作段面,保證一個(gè)“長(zhǎng)”字。②開挖溝槽時(shí)先指定專人與司機(jī)配合,用機(jī)械開挖到離設(shè)計(jì)槽底10cm左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。③其次，在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置一個(gè)集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡.④溝槽開挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù),確保施工和工作人員安全。⑤當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層及平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時(shí)預(yù)留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。⑥溝槽開挖后,遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測(cè)定地基處理深度方法，報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。⑦溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施.2、砂石墊層施工①溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行砂石墊層施工。若檢查土質(zhì)情況有異常，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)采取處理措施。②砂石基礎(chǔ)施工時(shí)，采用機(jī)械回填，人工夯實(shí)整平。3、管道安裝3。1管材要求管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)時(shí)行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)符合規(guī)范要求，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象,鋼筋保護(hù)層厚度不得超過(guò)止膠臺(tái)高度.承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過(guò)2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙,應(yīng)能滿足選配的膠圈要求.不合格的管材堅(jiān)決退回不用。3.2下管①下管前對(duì)砂石基礎(chǔ)進(jìn)行整平.在平基面上放線,以控制安管中心線。管子下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè).②管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈。③下管前應(yīng)在一個(gè)井段內(nèi)按照管壁厚度進(jìn)行排號(hào)，以保證相鄰管內(nèi)錯(cuò)口不大于3mm。④砼管一律采用機(jī)械下管,采用挖機(jī)在溝槽側(cè)進(jìn)行吊管,人工予以配合。⑤下管由檢查井的一端開始，如鋪設(shè)承插管,承口在前。⑥下管時(shí)注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時(shí)要適時(shí)撥正找直，撥正時(shí)撬棍下墊以木版，不直接插在基礎(chǔ)上。3。3穩(wěn)管管道按照測(cè)量人員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，進(jìn)行固定,以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口,減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。4、抺帶接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口,膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定.密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告.產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)對(duì)口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除,并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑.并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無(wú)扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi).特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻,應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈并刷一道素水泥漿。直徑小于1000mm，帶寬120mm，直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完,第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固,在表面劃成線槽,以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋,3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。5、檢查井砌筑、抺灰5.1檢查井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及檢查圓井井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行見證送檢,待試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出水泥砂漿施工配合比后方可進(jìn)行檢查井施工.水泥砂漿標(biāo)號(hào)為M7.5，施工時(shí)為確保砂漿強(qiáng)度，砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻.砌筑檢查井時(shí),排水管檢查井內(nèi)的流槽,宜與井壁同時(shí)進(jìn)行。5.2檢查井施工前應(yīng)先做樣板井.樣板井經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后作為下步施工的樣板.

5。3檢查井施工前清理槽底，確定井基礎(chǔ)所放中心點(diǎn)位置及井底高程，然后鋪設(shè)100mmC15混凝土墊層。

5。4砌筑前浸磚,使其充分濕潤(rùn)。清掃基礎(chǔ),砌筑時(shí)先以基礎(chǔ)中心為中心，外圍砼底板上鋪一層M7。5砂漿（現(xiàn)場(chǎng)拌和必須均勻、隨用隨拌)，再壓磚，砂漿必須滿鋪滿擠，磚間灰縫保持1cm。

5.5檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑。磚墻墻厚24cm,外縫用磚渣嵌填平面向外，一層砌筑完畢，在其上澆灌砂漿時(shí),砂漿必須飽滿，灰漿與砌塊四周要粘結(jié)緊密，然后再砌筑上一層，層間豎向磚縫必須錯(cuò)開，不得有通縫現(xiàn)象。井室豎直，用垂線法檢查，井室直徑要隨砌隨測(cè)量。

5。6井壁與混凝土管接觸處要坐好漿，用磚發(fā)圈(井磚圈高125mm）加1：2防水水泥砂漿將混凝土管裹緊，井子采用蓋板式檢查井。預(yù)制蓋板吊裝上井室后,上人孔和踏步留在一側(cè)，一般為流水方向的垂直方向。蓋板與井室的連接要用1：2防水砂漿坐漿，周圍用1：2防水砂漿抹三角灰，以增加密封性。

5。7井筒部分保證高度符合圖紙及圖集要求.以蓋板上人孔為中心，直徑70厘米，用丁磚法砌筑而成。

砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安放踏步，不得鑿補(bǔ)后安裝，砂漿沒(méi)凝固前不得踩踏。踏步安在側(cè)面，在蓋板下12cm處設(shè)一控制踏步,以此控制踏步向井筒及井室間距36cm，水平凈距15cm交錯(cuò)設(shè)置踏步及腳窩。其他踏步上下間距36cm,左右對(duì)中間距30cm，踏步外露部分朝向井子中心,按規(guī)定安裝牢固。5。8井子抹面、勾縫：井子抹面采用1：2防水水泥砂漿將內(nèi)外墻抹面至井室頂部，厚2厘米。抹前清掃干凈，并用水潤(rùn)濕，抹面要一氣而成，表面不得漏砂粒，壓入磚縫.不能一次抹完時(shí)，要分層壓薦抹面。不得有空膨、裂縫現(xiàn)象。5。9砌筑至設(shè)計(jì)高程后，安裝井蓋，井蓋安裝前先進(jìn)行座漿，與磚接觸處采用1：2防水水泥砂漿抹三角穩(wěn)固。最后安裝混凝土井圈、井蓋.5.10檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段,留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當(dāng)砌體不足100m5。11整個(gè)檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。6、管道閉水試驗(yàn)雨水管道安管、檢查井砌筑完成后，必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)在自檢合格的基礎(chǔ)上，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)，閉水試驗(yàn)以實(shí)際施工進(jìn)度分段進(jìn)行。試驗(yàn)管段灌滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h，管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象。7、管溝回填土①預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雨水管道鋪設(shè)完成，管道接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且閉水試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理同意后進(jìn)行管溝回填寫土。②回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)、石塊、磚塊等，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。③回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。在管頂500mm范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，采取蛙式夯或沖擊夯壓實(shí)，不得回填大于50cm的雜物.在管頂大于500mm以上，可采用機(jī)械填土，填土?xí)r分層鋪設(shè)壓實(shí)，每層厚度小于150mm，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實(shí)度和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時(shí),做到及時(shí)處理。（二）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管道施工方案1、工藝流程測(cè)量放線--管溝開挖-—基礎(chǔ)墊層-—管道安裝——檢查井砌筑——管道與井口連接—-閉水試驗(yàn)——回填土2、施工準(zhǔn)備2。1施工前應(yīng)具備的資料包括：管道工程地質(zhì)及水文勘察資料；管區(qū)填土材料分布、儲(chǔ)量及材質(zhì)；棄土場(chǎng)分布及容量；完備的設(shè)計(jì)文件及施工圖紙，并應(yīng)附有沿線原有地下管線和其它障礙物的準(zhǔn)確資料;施工方案及施工組織設(shè)計(jì)。2.2地下管道的施工,應(yīng)盡量縮短地基暴露的時(shí)間，以防雨水和施工用水浸入地基。2。3開挖溝槽，遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，須予以保護(hù),并及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。2.4地下管道施工時(shí)，對(duì)安全、勞動(dòng)保護(hù)、防水、放火、爆破作業(yè)和環(huán)境保護(hù)等方面,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.3、管道材料3。1管道技術(shù)要求及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)管道,可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄和驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。3。2管道運(yùn)輸（1）管件長(zhǎng)距離運(yùn)輸,采用平板汽車。管道宜采用支撐架、成捆排列、整齊運(yùn)輸；散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)車輛均勻堆放，平臺(tái)或擋板不得與管材直接接觸，應(yīng)加支墊物.(2)管材與車輛應(yīng)牢固固定,運(yùn)輸時(shí)不得松動(dòng)；帶承口管材應(yīng)分插口承口二端交替堆放整齊，捆扎牢固。(3）管材、管件在裝卸、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放,嚴(yán)禁拋落拖滾和相互撞擊。（4）管材成批運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分層交錯(cuò)排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。在纜繩固定處和管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。(5）短距離搬運(yùn),不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。(6）疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò)2m。車與管道接觸處,要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。3.3管道裝卸（1)吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)域仔細(xì)勘察，了解掌握吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況。（2）作業(yè)前對(duì)每個(gè)工人告知施工作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)源及不安全因素的防范應(yīng)對(duì)措施.（3）管道主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。（4）管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的1/4處，以保持管道穩(wěn)定。（5）在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，勻速進(jìn)行。杜絕從車上亂扔、高拋、拖拉管材等不規(guī)范操作.3。4管道存放（1)當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。（2）不同管徑的管道推放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊,輕的放上邊,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。(3）管道最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié),應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通,以防溫度升高.（4)管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。4、管道敷設(shè)

4。1溝槽開挖

①溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。溝槽開挖深度較深,溝槽邊坡采用一定的放坡，機(jī)械開挖放坡標(biāo)準(zhǔn)擬用1：0。33放坡，以保證施工安全。針對(duì)溝槽開挖土方量大的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度,在開挖施工時(shí),投入足夠的機(jī)械,保證一個(gè)“快”字。在溝槽開挖時(shí),準(zhǔn)備工作效率高的大型機(jī)械,突出一個(gè)“大”字。保證每天有足夠長(zhǎng)的工作段面，保證一個(gè)“長(zhǎng)”字.②開挖溝槽時(shí)先指定專人與司機(jī)配合，用機(jī)械開挖到離設(shè)計(jì)槽底10cm左右，再用人工進(jìn)行清底.以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。③溝槽開挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。④當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層及平基的施工.若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時(shí)預(yù)留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。⑤溝槽開挖后,遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測(cè)定地基處理深度方法，報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行適當(dāng)處理.遇到深度大時(shí),報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。⑥溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí),注意不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。

4。2管道基礎(chǔ)

對(duì)一般土質(zhì),應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)砂石墊層及基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí),可先報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行基底處理，再進(jìn)行砂石基礎(chǔ)回填，密度應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。對(duì)軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因,地基原狀土被擾動(dòng)面影響地基承載能力時(shí),必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)層。最后由人工整平鋪設(shè)管道.

4。3管道焊接

目前，已在工程中廣泛應(yīng)用的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接。(1）電熱熔帶焊接

A、電熱熔帶焊接

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱原件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接.它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩邊連接端的外表面（覆蓋連兩厘米以上),再用耐熱帶緊固；同時(shí)在借口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后,在用點(diǎn)熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散,關(guān)閉電源,待充分冷卻固化后形成可靠連接。

電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

B、電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn)：電熱熔帶連接時(shí),必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下:①檢查管道和電熱熔帶是否有損傷.②對(duì)齊管道和清除雜物。③通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm，并水平對(duì)齊。④用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉(包括水氣），油類污物可用對(duì)管道材料焊接有幫助的溶劑擦拭。⑤用電熱熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面在用耐熱帶緊固。⑥將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。⑦焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接.焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。

（2）熱熔擠出焊接

熱熔擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本遠(yuǎn)離，通過(guò)擠出焊槍將焊條加熱（使焊條從固態(tài)變成了粘流體）并擠出。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管相互粘合,使彼此間得到了很好的擴(kuò)散的相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果.

熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn)：①焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如整面不平整,應(yīng)進(jìn)行修).將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩邊被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對(duì)齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過(guò)5mm）。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)(Ф800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥.不得有塵土和其他在職存在:并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。②焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條,要求斷面為圓形。該粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈。干燥、無(wú)任何污漬。③必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將含管