供水管網(wǎng)施工方案

1、精品文檔第一章工程概況及規(guī)模一、 工程概況本工程為某安置區(qū)給水管道工程，該給水管道主要為某安置區(qū)的 供水任務，同時承擔著道路沿線的工業(yè)用水和消防供水任務。管道設 計起點為某東張水廠，途經(jīng)新江公路、南曹路、某大道，終點為某安 置區(qū)。設計干管全長約4.0公里，管徑為DND300-N600設計管道最大 工作壓力為0 .6Mpa 。為了不破壞新江公路的人行道，給水管布設在西側(cè)水渠與現(xiàn)有建 筑物圍墻之間的綠化帶下；南曹路西段給水管布設在道路北側(cè)人行道 下，南曹東段給水管布設在道路南側(cè)人行道下；某大道給水管布設在 道路東側(cè)人行道下。二、主要工程量本工程要完成的主要工程量為：(1)挖溝梢土方9492.43m

2、3; (2) 回填土方 5138.82m3;(3)回填砂 3087.02m3 ;(4)余土棄置 4352.42m3 ; 石方棄置1017m ; (6)支墩硅303.33m3; (7)閥門及排泥井65座; (8)鋼管 51m (9)PE 管 454m (10)UPVC管 3985m (11)鍍鋅管 50m ; (12)各種管件267個；(13)法蘭連接10處；(14)閥門63個；(15)消 火栓25個；(16)瀝青硅路面200m； (17)水泥硅路面200ml； (18) 水泥穩(wěn)定層400m ; (19)山皮石墊層400m 。三、合同工期及質(zhì)量要求本工程合同工期為90個日歷天，本工程質(zhì)量要求達到

3、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準第二章主要施工程序、方法 第一節(jié)施工總程序本工程主要施工項目包括：溝梢土石方開挖與回填、管基砂墊層 處理、鋼管制安、PE和UPV第安裝、管道支墩混凝土（含鎮(zhèn)墩）、路 面拆除和修復、閥門和管件安裝、閥門井砌筑等。根據(jù)施工內(nèi)容、設 計要求確定施工程序如下：測量放線一管梢土石方開挖一管底砂墊層一管道、閥門及管件安 裝一鎮(zhèn)支墩澆筑及閥門井砌筑一管梢回填砂一管梢土方回填一管道 試壓一瀝青、硅路面澆筑5;迎下載項目工程施工總程序流程圖閥門井砌筑,一 管、閥門、管件安裝,一 支墩硅澆筑k管梢回填砂 .t余土棄置k管梢土石方回填管道沖洗、試壓墊層、穩(wěn)定層施工 一瀝青、硅路面澆筑 立

4、模、養(yǎng)護工程自檢并交工驗收第二節(jié)施工測量放樣一、建立施工測量控制網(wǎng)施工中采用全站儀進行施工控制測量，另外配置經(jīng)緯儀和水準儀 進行施工放樣測量。開工前，首先根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點及其基本資料和數(shù) 據(jù)，與監(jiān)理人共同進行復核測量，以檢測其提供的基準點（線）的測 量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。校對無誤后，按國家測繪標 準和本工程的施工精度要求，測設用于本工程施工的測量控制網(wǎng)。根據(jù)水利水電工程施工測量規(guī)范 SL52-93的規(guī)定，采用三等 平面控制網(wǎng)及三等高程控制網(wǎng)?？刂泣c布設在沿途的拐點、構筑物附 近。二、控制點的保護和復測在主體工程部位的等級控制點、主要軸線點埋設具有強制歸心設 備的混凝土觀

5、測墩。其他部位的控制點可根據(jù)實際情況采用混凝土地 面標或巖石標，選點在方便施工的同時還要考慮石方開挖爆破的影 響。所有埋設的標墩、標石必須牢固穩(wěn)定。本工程測量的關鍵任務是管道軸線的控制。在施工中，必須保護 好基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網(wǎng)點。平面控制網(wǎng)和高 程控制網(wǎng)建立后，定期進行復測，尤其是在巖石溝梢進行石方爆破后， 須進行一次復測。若在使用過程中發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應及時 復測。為了保證測量放線的準確、穩(wěn)定和連續(xù)性，可采取以下控制措 施：1、每步測量工作完畢后立即報請監(jiān)理部門驗收，合格后方可進 行下一步工作。2、對于中心線控制樁，應在開挖區(qū)域以外適當距離布設引樁， 以利于中心

6、樁的控制和恢復。3、對中心線控制樁和開挖邊樁做出醒目標記，如樁頂涂黑涂紅、 插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測量的額外工作量， 另外邊樁的保護也可增加工區(qū)的規(guī)范性。三、施工測量放樣施工測量放樣的任務就是把設計圖紙上的布置尺寸放到地面上， 即根據(jù)工程的圖示坐標和標高用測量儀器確定在實地的平面位置和精品文檔所處高程。首先，復測設計部門提供的控制點，根據(jù)已有的高級控制點、網(wǎng)，結合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，然后放出中樁，按監(jiān)理程序?qū)Ω鳂对孛娓叱虖蜏y后，放出各樁號兩側(cè)開挖線。使用全站儀將管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折

7、點稱等管道的主點位置測設到地面上去 ，并用木樁標定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）在測設中線應同時定出井位等附屬結構的位置。然后測定開挖邊樁，在每個開挖邊樁部位插紅旗，做出醒目標記，同時拉線、撒灰，放出該段邊線。施工測量是施工過程中一個重要部分，要求測量工作人員責任心強，建立健全嚴格的檢查制度。施工測量放樣按水利水電工程施工測量規(guī)范 ，以及相關性程序文件執(zhí)行。對每次的測量成果要有兩人以上校核和檢查，所有儀器設備進行定期檢測，制定儀器使用和保養(yǎng)制度。四、測量儀器設備及人員設置測量儀器設備名稱型號制造廠名數(shù)量經(jīng)緯儀J2蘇光2全站儀CTS-60

8、2日拓豈康1水準儀S3蘇光2測量專業(yè)人員設置名稱人數(shù)備注工程師1技術貝2組長測量員2第三節(jié)管槽土石方工程本工程共有管梢土方開挖8475吊、管梢石方開挖1017 m3、管梢回 填砂3087 m3、管梢土方回填5139 m3、土石方棄置5369吊等工程量。 土方開挖是以機械為主、人工為輔的方式開挖；石方開挖是采用爆破、 機械開挖方式；砂、土回填是采用機械配合人工方式進行。一、表層清理、平整在土石方開挖前，應對地表的垃圾、花草、樹木等障礙物進行清 理，在表層清理施工過程中，注意保護清理區(qū)域外的天然植被及園林 綠化等資源，避免毀壞，并把批準范圍內(nèi)的花草、樹木及有商業(yè)價值 的材料整理運至指定范圍堆放，將

9、無使用價值的可燃物，集中在指定 的地點焚毀，并制定必要的防火措施。對無法燒盡的清除料，除嚴重 污染的按專門規(guī)定處理外，其余應棄至棄土場進行填埋，覆蓋土層厚 度應大于60cmi對含細根須、草本植物等的表層有機土，應另行堆放 用于壞境保護，防止土壤流失。二、管梢土方開挖1、在土方開挖工程開工前，應事先調(diào)查施工作業(yè)區(qū)有無地下管道、 電力及通迅電纜等障礙物，并查明其所屬單位和具體位置，在障礙物 上設立明顯標志，同時應通知工程師對開挖部位的實地放樣成果進行 復核，經(jīng)工程師批準后才準進行開挖。2、在管梢土方開挖過程中，邊開挖邊采用挖掘機進行修坡。為避 免超挖擾動原基，建基面預留0.2m厚保護層，在驗收原基

10、前采用人工 進行開挖清除，連通建筑物、排氣及排泥閥門井等基礎開挖與保護層 開挖方法相同。3、土方開挖按從上而下分層分段依次進行， 施工中隨時作成一定 的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡范圍內(nèi)形成積水。開挖結 束后，應檢查縱、橫斷面測點的挖深值，是否滿足超、欠挖標準的測 點總數(shù)，并及時呈報指揮部、監(jiān)理工程師，請有關部門及時驗收，并 做好隱蔽工程簽證，方可進行下一道工序施工。4、管梢土方開挖前，應計算好土方的填、 棄量，挖出將來用于回 填的土方應妥善安排堆放位置，離管梢邊不少于2ml余土要及時外運 至業(yè)主指定的堆放場堆放。5、管梢的開挖寬度應根據(jù)不同的管徑和挖深嚴格按設計規(guī)定執(zhí) 行。6、如果工

11、程師確認施工詳圖所規(guī)定的開挖高程的基礎仍不理想， 則必須繼續(xù)開挖到工程師認定的新開挖線。7、主體工程基礎的任何部位完成開挖之后，如果工程師為了檢查 或測繪基礎地質(zhì)特征，認為有必要進行基礎清理，則應按工程師的通 知進行基礎檢查清理。土方開挖施工流程圖三、管梢石方開挖9;迎下載精品文檔1、施工方法(1)石方開挖前，首先清除工作面虛渣，然后恢復中樁，放出 管梢邊線，再進行斷面開挖，為保證開挖爆破作業(yè)安全及管梢開挖邊 坡的穩(wěn)定性，減少欠超挖，采用預裂光面爆破鉆爆。(2)石方開挖采用手風鉆鉆孔，小孔徑、淺臺階爆破，成孔與 出渣采用平行作業(yè)，淺孔爆破臺階深度2-2.5m。正常爆破區(qū)孔間距1.5m,排距1.

12、0m,預裂孔間距 a=(8-12)D為0.4m,裝藥不偶合 D=(2-5)d , QX=60g/m,采用梯段毫秒微差起爆。(3)起爆后使用反鏟挖掘機裝自卸汽車運至棄渣區(qū)，每爆破一 次需清運一次石渣，在施工到最后一層時為使建基面不受損害，近鄰 水平建基面預留巖體保護層，保護層厚度應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。(4)保護層分兩層爆破，上層采用放小炮的方法爆破，底層的0.2m厚則采用液壓式振動錘破碎施工。2、保護層開挖措施(1)采用預留巖體保護層的開挖方法，嚴格控制鉆孔深度，其 上部開挖的炮孔不得穿入保護層。開挖保護層時，鉆孔也不得鉆入建基面。（ 2）保護層開挖過程中，隨時采用聲波巖石參數(shù)測定儀進行巖石參數(shù)測

13、定，根據(jù)測試結果進行分析，及時調(diào)整爆破參數(shù)，確?；鶐r的開挖質(zhì)量。（3）底層的0.2m厚則采用液壓式振動錘破碎施工，同時緊跟技 術員進行測量，保證無欠挖，盡量少超挖。3、預裂爆破質(zhì)量保證措施（ 1）根據(jù)現(xiàn)場巖石的巖性和地質(zhì)條件精心進行預裂爆破設計。（ 2）認真仔細地進行測量放樣，確保預裂線和炮孔位置的準確。（ 3）做好預裂線周圍場地的平整，以確保鉆孔機械在良好的環(huán)境下施鉆，保證孔位和角度的準確。（ 4）開始鉆進5-10cm 時，就應對鉆孔的方向、傾角等進行檢查校對，若有誤差應及時糾正，以后每鉆進一定距離，檢查一次，及時糾偏。13歡迎下載。石方開挖施工流程圖笑能輛 zhulong.Gom四、管梢回

14、填砂1、材料建就費料下靠就在找龍網(wǎng)管梢回填砂是采用天然中砂鋪設而成，砂中不得含有草根等有機 雜質(zhì)。2、下料、攤鋪方法(1)管道安裝前，管梢應預填20cm厚的砂墊層，采用推土機或反鏟挖掘機下料，人工攤鋪（ 2）鋪墊層前，應將管槽基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應采用與基面相同的墊層料填平。（ 3）管道安裝后，回填砂應沿溝槽壁的溜板（槽）下料、鋪料。不得在管道上方高處向下集中傾倒回填砂。（ 4）嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向管槽內(nèi)推埋，以及導致管道軸線位移和接口變形。（ 5）回填時，應從管道兩側(cè)均勻下料，每側(cè)回填高度差不應超過一層填筑厚度，分層回填的每層鋪料厚度一般為1530cmi（ 6）在管槽

15、下料回填過程中，應保護管道免受下落石塊沖擊，避免其他有潛在破壞的危險。（ 7）管底回填砂時，應預留出閥門井和砼鎮(zhèn)支墩位置。3、填筑方法（ 1）管槽回填砂可采用水撼法施工，施工時必須分層鋪砂搗實，鋪砂后灌水，使水面高出砂面，再采用鋼叉搖撼搗實，插入點間距100mim呈梅花形布置，每布置點搖撼十幾次，每層往返搖撼搗實23 遍，或采用振搗器加以振搗，砂墊層密實度不小于90%。（ 2）每鋪砂一層，必須并按規(guī)定的壓實參數(shù)灌水搗實，施工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新砂，如工程師認為不合格則不得進行下一層鋪填搗實。（ 3）為避免管槽基底土遭到破壞，對管底砂墊層宜采用木夯夯實，不得采用振搗器振搗。精

16、品文檔管梢回填砂施工流程圖#歡迎下載。五、管梢回填土方回填前進行壓實試驗，驗證土料的壓實質(zhì)量能否達到設計密實度 要求，根據(jù)試驗結果與監(jiān)理機構共同研究確定施工壓實參數(shù)，包括鋪 土厚度、含水量的適宜范圍、壓實機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實 方法等。若試驗時質(zhì)量達不到設計要求，會同監(jiān)理機構和設計單位共 同商議解決。填筑工程完工后，應通知工程師并按有關規(guī)范進行檢查 驗收。1、機械選擇填方施工前，將根據(jù)設計壓實度、施工條件等合理選擇壓實機具,程管道大多敷設在人行道和主車道下，因此對回填并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)七由于車工 工口”一。w由*卜交 面較窄部位回填土擬采用2.8kw蛀式

17、打夯機，邊角部位采用人工夯實; 對管梢上部施工面較寬部位回填土夯實擬采用內(nèi)燃光輪壓路機。高，為確保質(zhì)量對不同的部位選用不同的壓實機具速或畀杪下喉或2、土料選擇回填材料不應含有樹根、樹枝、草等有機物質(zhì)，也不準有施工廢 渣?？刹捎迷A開挖的優(yōu)質(zhì)土回填，填筑土料的含水率與最優(yōu)含水 率的允許偏差為士 3%3、鋪土要求（ 1）填筑時采用反鏟挖掘機裝或推土機下料、攤鋪，對于機械無法作業(yè)部位，用人工平攤填料。（ 2）土方回填前，應先對管槽砂墊層進行基面清理整平。（ 3）嚴禁將砂（礫）料或其它透水料和粘性土料混雜，土料中雜質(zhì)應予以清除。不同種類的土必須分層分段填筑，不應混雜，用不同土填筑的層數(shù)宜少，粒徑超過

18、10cm的土塊應打碎。（ 4）填筑進必須在整個寬度內(nèi)分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過2030cm,具體厚度應由現(xiàn)場試驗確定。（ 5）回填土方應均勻散布在管槽內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm管道兩側(cè)的回填高程差不應超過一層填筑厚度。（ 6） 在建筑物頂部填土時， 第一層的最小攤鋪厚度不少于300mm，為防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機械。（ 7）建筑物周圍的回填，應兩側(cè)同步均勻上升，其兩側(cè)回填土的高差不應大于0.5m,防止對結構物形成單側(cè)施壓。（ 8）在同一天填筑的回填材料，應在當天工作結束前壓實。鋪土料表面在壓實前被曬

19、干時，應灑水潤濕。（ 9）經(jīng)驗收合格后的填筑層因故未繼續(xù)施工，復工前應進行刨精品文檔面，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能繼續(xù)鋪填新土，以使層間結合緊密。4、填筑要求（ 1)管道及附件安裝完成經(jīng)驗收合格后應抓緊進行管溝的回填 工作，一般每安裝完成2040節(jié)管道回填一次。不允許已完成安裝 的管道長期外露，以免發(fā)生管道損壞和汛期漂管事故。（ 2)回填前，應清理并確認溝梢邊壁無松散土體和坍滑體，當 回填過程中發(fā)生塌方時，應將塌方和已松散材料全部清出。（ 3)分層回填、壓實時，相鄰的接茬應為梯形，其階差不得超過2個填筑段；接茬處的碾壓應相互重疊至少 0.6m,不得漏碾。(4)回填土的含水量，宜按土類和采用的

20、壓實機具控制的最佳 含水量附近。管頂覆土高程根據(jù)設計回填地面線回填。管道溝梢回填 土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到壓實度時，應 回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。(5)分段作業(yè)面的最小長度不應小于 100nl人工施工時段長可 適當減短。兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應按1:1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應分層相互交疊街接，其搭接長度不小于1mrb(6)相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段這間不可避免出現(xiàn)高差連接或新老相接時，垂直軸線方向的各種接縫，號以斜學目zhulongrCQrri接，坡度可采用1: 3-1 : 5,高差大時宜用緩坡(7

21、)填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨 淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復工前應進行復壓處理。(8)若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪 切面破壞等質(zhì)量問題時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪 填新土。(9)施工前應作壓實試驗，分層填筑時，各段應設立標志，上下層的分段接縫位置應錯開，填土壓實密實度應90%(10)管梢上部采用壓路機碾壓時，壓實機具的行走方向應平行 于管梢軸線，分段、分片壓實，相鄰作業(yè)面的搭接壓實寬度，平行軸 線方向不應小于0.5m,垂直軸線方向不應小于3mi(11)管梢下部采用蛀式打夯機夯實時，應采用連環(huán)套打法，夯 跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行

22、壓行1/3;分段、分片夯實時，夯跡搭 壓寬度應不小于1/3夯徑。(12)鎮(zhèn)支墩及閥門井周圍的回填土，應符合下列規(guī)定：#:迎下載精品文檔現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定。井室及鎮(zhèn)支墩周圍回填，應與管道溝梢同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬井室及鎮(zhèn)支墩周圍回填土壓實時應沿井室中心得漏夯?；靥畈牧蠅簩嵑髴c井壁緊貼。zhulongrcani#；迎下載(13)新建管道與其他管道或地下建筑物的交叉部位回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼(14)建筑物回填土必須在混凝土強度達到設計強度的75%U后進行，建筑物頂部土方回填必須在混凝土強度達到設計強度的100%以后方可

23、進行回填，如果混凝土的養(yǎng)護條件不正常，應按監(jiān)理人的指示延長養(yǎng)護時間。(15)未及時回填的管道，特別的跨溝、跨河流段的管道在汛期必須采取有效的防洪措施，防止洪水進入溝梢，造成管道漂移。(16)需回填的基坑應及時排水。(17)管道敷設完畢后，在地面上設置標志。管梢回填土施工流程圖第四節(jié) 管道安裝工程一、鋼管安裝1、材質(zhì)鋼管管材強度等級為 Q235-B級，質(zhì)量應符合碳素結構鋼GB/T700的要，出廠時有制造廠的合格證和質(zhì)量證財%笑施維f建筑疊樸下款就也就此國， 2、鋼管制作鋼卷管制作一般在結構廠或施工現(xiàn)場加工廠進行，以板材為原料 通過下料、卷制、焊接等工序制作的有縫管子，應滿足以下規(guī)定：(1)在鋼卷

24、管制作的過程中，應檢查鋼板材外觀，防止鋼板材 表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，其修 磨處的壁厚不得小于設計壁厚。(2)鋼卷管的加工規(guī)格、尺寸應按設計文件的規(guī)定進行制作， 質(zhì)量應符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。(3)鋼卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/61/4;樣板精品文檔與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合規(guī)范要求，一般規(guī)定：對接縱縫處不得大于壁厚的10%口 2mm且不彳#大于3mm離管端200mm勺對接縱縫處不得大于2mm其他部位不得大于1mm。（ 4）鋼管制作幾何尺寸允許偏差：管徑周長士 8 mm。圓度（同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差）：6 mm。端面垂直度不大

25、于1.5 mmo縱向彎曲不大于管節(jié)長度的 0.1%。弧度：用弧長兀D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處，形成的間隙不大于4mm距管端200mn縫處的間隙不大于2mm（ 5）對鋼卷管焊接的要求：鋼卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩個縱縫之間的間距不宜小于200mm。鋼卷管組對時，兩個縱縫之間的間距應大于100mm支管外壁距焊縫不宜小于50mm。21歡迎下載。A £hulongrcorn鋼卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm本工程現(xiàn)場管道連接采用 X形坡口、內(nèi)外焊接型式，坡口角度 為30 -35 ,鈍邊高度2mm兩端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊 及搓茬等缺

26、陷時，必須用錘刀或電動砂輪機清除、整平。焊接時先焊 內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用碳弧氣刨清根，將未焊透部分刨去，然后再 焊外環(huán)縫。當焊縫不能雙面成型的鋼卷管，管內(nèi)進行封底焊。環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于500mm不允許有十字形焊縫。3、管道除銹、防腐(1)所有組焊后鋼管節(jié)、鋼管件的除銹、防腐均集中在臨時綜合 加工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場安裝焊縫及表面防腐涂裝損壞部位應在現(xiàn)場進行 涂裝。(2)鋼管表面防腐涂裝前，應進行噴砂除銹，即使用無塵、潔凈、 干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面，處理后其表面的粗糙度應達 到ka60100um(Sa> 2.5級)標準后，方可進行防腐處理。2飲迎下載精品文檔(3)鋼

27、管的防腐內(nèi)壁采用FC-17環(huán)氧涂塑350um外壁采用FC-17環(huán)氧涂塑300umi(3)防腐時應注意以下幾點：管節(jié)焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角。涂層配置應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。底漆應在金屬表面除銹后8小時之內(nèi)用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧涂塑底漆，噴涂應均勻，不得漏噴，鋼管兩端1525cm范圍內(nèi)不得噴漆。但若在潮濕氣候條件下，金屬表面噴涂應在2h內(nèi)完成。面漆噴涂應在底漆表干后進行，底漆與面漆噴涂的間隔時間不得超過24小時。當空氣中相對濕度超過 85%鋼材表面溫度低于大氣露點以上3c以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行噴涂?，F(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。4、鋼管的安裝(1)安管前的準

28、備工作按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：a、閥門、管件應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運 用介質(zhì)、出廠合格證。b、鋼管應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外 觀、防腐厚度）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）周長DK600D>600±2.0+ 0.0035D員唐管端0.005D; H他部位0.01D端而垂直度0.001D,日不大干1.5弧度N.Y L）'.一用弧長冗D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2 ,且不大于4;距管端200mmA縫處的間隙不大于2選配焊條：根據(jù)母

29、材的材質(zhì)及焊接方法選用焊條，其質(zhì)量符合 國家現(xiàn)行標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小， 焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應合格證的焊工擔任。#：迎下載精品文檔(2)管道運輸鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。(3)下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊 車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。(4)鋼管對口鋼管對口之前應在管梢內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、 圓度符合GB50268-97標

30、準中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修 口形式間隙b鈍邊p坡口角度圖示壁厚t (mrm(mm)(mm)a(。)at-r491.5 3.01.0 1.560 70_plb T b10 262.0 4.01.0 2.060±5對口：對口應使內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯量要求不應超過管壁厚度的 10%且不大于1mm調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦 法。使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45方向,相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于 300mm點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-97標準中的要求。點焊

31、長度與間距管徑（mm點焊長度（mm壞問點焊點（處）35050050 60560070060 706>80080 100電焊間距不且大于400mm（5）管道焊接工藝焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應將焊口表面及焊口兩側(cè)不小于10mme圍內(nèi) 的鐵銹、油脂、油漆、污垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，使焊縫成金 屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨 水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%寸, 2欲迎下載精品文檔應采取保護措施施焊。A thulong.gE焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應

32、有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且 不小于100mm與支吊架邊緣白距離不應小于 50mm管道兩相鄰對接 焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm寸， 不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm寸，不應小于150mm多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊 接以后各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般 為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。管道接口的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中 而產(chǎn)生內(nèi)應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應

33、對電流進行調(diào)整，平焊電流較大， 仰焊電流較小。(6)鋼管法蘭連接法蘭的類型應符合設計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封 墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在，埋入土中的法 蘭連接應采取防腐措施。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%,且不大于2mm 不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓 孔中心偏差不超過孔徑的5%保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致， 緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外 23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行，連接時法蘭內(nèi)側(cè) 不得凸出法蘭密封面。5、焊接質(zhì)量保證措施(1)管內(nèi)焊接之前應先用碳弧氣

34、刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤 后再行施焊。刨削時應根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當?shù)碾娫礃O性、 碳棒直徑和電流。為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合 適的刨削速度外，并應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度， 見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度(mm2.5345678傾斜角度(° )253035404550(2)焊后必須對焊縫進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下表要求。焊縫的外觀質(zhì)量#：迎下載精品文檔項目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表向/、得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與用材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面

35、余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于 4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%且連續(xù)長不應人丁 100mm錯邊應小于或等于0.2t ,且不應人丁 2mm未焊滿不允許(3)如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在“夾碳”邊緣5 10mmlt新起刨，深 度要比夾碳處深23mm貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應在上風口 操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風措施。(4)焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設計要求進行煤 油透油試驗外，要求對3嘴道縱縫與環(huán)繞分別進行無損探傷試驗，探 傷標準按GB3328-87焊縫射線探傷質(zhì)量標準或JBH 52-81超聲波探傷 質(zhì)量標準要求執(zhí)行

36、。(5)焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。(6)經(jīng)過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不 得超過兩次。鋼管安裝施工流程圖不合格2冬迎下載精品文檔zhulongrccm二、UPVO料管安裝1、管材和配件的質(zhì)量控制UPVC合水管安裝工程包括 UPVCf直管、彎管、三通及其配件的 安裝。UPVCT材料應具備出廠合格及相關的材料質(zhì)量檢驗資料。(1)管材、管件應分別符合給水用硬聚氯乙烯管材(GB10002.1-88)及給水用硬聚氯乙烯管件(GB10002.2-88)的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使 用前應進行抽樣鑒定。(2)管材插口與承口的工作面，表面平整

37、，尺寸準確，既要保 證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。(3)管道采用粘接連接時，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結塊 時，不得使用。(4)管材和管件檢驗合格后，應加標識堆放。不合格的管材和管件應退還生產(chǎn)廠家，不準使用。2、管材及配件的運輸及堆放(1)管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰 撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。(2)管材、配件堆放時應放平墊實,于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口zhulongrCQrri；對口部位，以免承口承受集中荷載。3、管道下管管材及配件吊運及下溝采用挖掘機配合人工進行，公稱直徑小于 200mm的管道可以采用手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大管道、

38、管件、閥 門及消防栓，應采用挖掘機配合人工仔細將它們吊運至管溝。 吊運時, 應采用軟吊帶或不損壞 UPVC管的裝置。下管時管道及配件應平穩(wěn)下 溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。4、管道連接方式UPVCS料管的連接方式主要有密圭t膠圈、粘接和法蘭連接 3種。 管徑大于等于100mmW管道一般采用膠圈接口；管徑小于 100mm勺 管道則一般采用粘接接頭，也有的采用活接頭；不同材質(zhì)管道間的連3飲迎下載精品文檔接及閥門前后與管道的連接均采用法蘭連接。5、管道安裝（ 1）溶濟粘接接口管道安裝清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，

39、用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接a、粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求， 并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。b、粘接時須將插口處倒成小圓角，以形成坡口，并保證斷口平 整且垂直軸線，這樣才能粘接牢固，避免漏水。c、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結合面上時, 先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。d、承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑 粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mrm63以下63 160保持時間（s）>30>60e

40、、由于PVC-U管道具有膨脹系數(shù)大的特點，因此必須每隔一定的 距離（實際施工時常采用30 m左右）設置雙頭活套管，或先粘接一定的 長度再換膠圈接口的方法來補償伸縮量。承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后， 不得立即對接合部位強行加載，具靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mrm管材表面溫度45-70 C18-40 C5-18 C63以下1-2203063-110304560110-160456090#冬迎下載精品文檔(2)膠圈接口管道安裝A £hulongrcorn管道應在溝底標高和管梢基礎質(zhì)量檢查合小管道下溝后，組對前，在第

41、一根管的插口端設靠背、靠背與管 承口間加堵板，在管道對口時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴密性。管道安裝前應根據(jù)塑料管的安裝特征，測量承口的長度，并在 插口端表面畫出插入承口深度的安裝線位置標記線，以控制安裝長 度。每根管子必須仔細對準中心，穩(wěn)固好的管子和管段的坡度應采 用測量工具進行檢查，合格后方可進行接口對接，管底應與管基緊密 接觸。安裝前必須安排人員對管子插口端部進行坡口、倒角，還要檢 查膠圈質(zhì)量是否合格。安裝時清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹梢及插口外側(cè)，接口處內(nèi)外均應用 抹布擦試干凈，把膠圈彎成心形或花形準確安裝在承口凹梢內(nèi)，確保 膠圈各部分均勻一致地卡在梢內(nèi)，不得將膠圈扭曲、反裝。然后用毛刷在插口外

42、側(cè)、承口及膠圈內(nèi)側(cè)涂抹潤滑油，用挖掘機吊起待裝管道, 將插口端對準承口并保持管道軸線平直，用廠家特制的拉緊器將其平 衡插入，并不時搖動管道，直至安裝標記線均勻外露在承口端部。在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應先將管子沿直線安 裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分標記線進入 承口內(nèi)，外側(cè)有部分標記線伸出。安裝后，用手電筒檢查膠圈是否移位，同時立即回填部分管梢并壓實，以防止膠圈反彈使管節(jié)接口脫滑，最后松開拉緊緊器，繼續(xù) 下一節(jié)管道的安裝。管道在安裝和敷設中斷時，應采用管口封板將敞口臨時封閉，以免管道被泥石及雜物堵塞。A £hulongrcorn6、質(zhì)量控制措施(1)材料

43、應符合圖紙及有關規(guī)范的要求。(2)管道安裝應符合給排水管道工程施工及驗收規(guī)范的要求。(3)仔細對管道、伸縮節(jié)、節(jié)點和其他附屬構筑物等進行外觀 3欲迎下載精品文檔檢查；并根據(jù)設計檢查管道各點能否自由排放水。(4)插口插入時必須按管軸線方向插入承口，不能傾斜，否則 會頂偏膠圈，致使膠圈發(fā)生不同程度的位移，產(chǎn)生漏水。(5)在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應涂刷 至端部坡口處。(6)起吊管道時，吊距應符合有關規(guī)定，水平吊裝，力求平穩(wěn) 地對入承口內(nèi)，進管拉緊線器拉速應緩慢，隨時檢查膠圈是否均勻拉 至工作面，不得使膠圈扭轉(zhuǎn)，同時調(diào)直管身，確保管中心位置不發(fā)生 偏差。(7)安裝時應保證兩根管節(jié)在

44、同一條直線上。UPVC;安裝施工流程圖管梢驗收管運輸下梢承插口裝膠圈(刷粘接劑)、倒角三、PE塑料管安裝Nhulong.ccrn夯壓1、管材檢查在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有 發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。2、下管(1)吊裝前將管節(jié)沿管梢邊順序排列，依次下到管梢內(nèi)，避免 在管梢內(nèi)運管，提高時效。(2)當使用機械下管時，速度應均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速 輕放，不忽快忽慢和突然制動，嚴禁在被吊管節(jié)上站人。對于長距離 的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。3、管道安裝(1)管道下梢就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設計的高程 和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。#：迎

45、下載精品文檔(2)管道通常會在地面預先連接成大約 50米的許多管段，然后 下放至管梢中，采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。(3)管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同， 但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。(4) PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接，當與金 屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接。(5)熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端，熱熔對接時的溫 度為210° ,待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷 卻達熔接的目的。(6)熱熔對接工藝的步驟為預熱-熔融一切換一對接，具體參 照下表參數(shù)執(zhí)行。PE管材熱熔對接參數(shù)參考值

46、公稱對接上2第f:預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接38迎下載精品文檔壁厚（mm預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度：210° C預熱時的卷邊高度h （mrm壓力:0.1Mpa預熱溫度：210° C預熱時間（秒）允許最大切換時間（秒）焊接壓力：0.15Mpa冷卻時間（分）2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-40， 建境費料下先就近筑龍因PE

47、f安裝施工流程圖管梢驗收3供迎下載精品文檔四、鍍鋅鋼管安裝1、管材質(zhì)量控制(1) 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。(2)管件無偏扣、舌L扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。(3)管材及管件均應有出廠合格證。2、螺紋制作(1)螺紋制作采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。(2)制作時將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固， 再把絞板套在 管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除 渣屑，絲扣干凈清晰。(3)管徑20mrM其以下時，應分二板套成；管徑在25m及其以上 時，應分三板套成。3、管道安裝(1)管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、

48、毛刺。(2)直管安裝采用直接，當管道變徑時，宜采用異徑接頭。公稱 直徑大于50mm管道不宜采用活接頭。(3)安裝前自學成才清掃管膛，管道的螺紋部分均勻地抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次擰緊螺紋，絲扣外露 2至3扣。安裝完清除 連接處外部的麻頭后，不得將填料擠入管道內(nèi)。(4)管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應對嚴。管道 安裝完后，所有管口要加好臨時絲堵。五、閥門及管件安裝1、本工程所有閥門、管件與管道及不同材質(zhì)管道間的連接均采用 法蘭加螺栓方式連接。4攸迎下載精品文檔2、安裝前應仔細核對閥件及管件的型號與規(guī)格是否符合設計要 求，檢查橡膠墊片的厚度和平整度是否滿足設計要求，具壓蓋螺栓是否留有

49、調(diào)節(jié)余量。2、安裝時應資將閥門及管件平穩(wěn)吊起,線調(diào)整同軸，使其連接處于自由不受力狀態(tài)進行螺將軍用噪慚簿和管*專工 hH時應采取對角同時鎖緊的辦法。3、閥門安裝應滿足以下要求:(1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%如有漏裂不合格的，應再抽查20% 如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠 規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，閥門應處于關閉狀態(tài)。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。(3)閥門安裝時，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，手輪處于便于操作的位置，動作應靈活，安裝的閥 門應整潔美觀

50、。(4)閥門安裝后，應做空載啟閉試驗，確保閥門啟閉靈活、關閉嚴密。六、管道消毒、沖洗和壓水試驗按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進 行管道消毒、沖洗和壓水試驗，段長為 1kmfe右，管道管道消毒、沖 洗和壓水試驗前在部分地方需安裝臨時閥門及臨時排水管廳管旗Ehulong.gm毒、沖洗和試壓水由原供水管網(wǎng)引出，消毒、沖洗 排向附近河溝及市政排水設施。1、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門， 灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥 門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒 時間按新裝、(改裝)自來水管道、水廠凈

51、構物、泵站清洗消毒沖 洗操作規(guī)程及驗收制度嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部排水閥 門，待排清管內(nèi)消毒液后，關閉全部排水閥門，進行管道沖洗。2、管道沖洗#：迎下載精品文檔（ 1） 待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗， 新裝供水管沖洗流速1m/S,沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關閉。（ 2）經(jīng)有關水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（ 3）沖洗是必須注意安全, 并做好安全措施，各自動排氣閥、排水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。3、管道壓水試驗（ 1）管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設計要求回填 ，并確定管道的閥門井、鎮(zhèn)支墩等附屬建筑物

52、已達到設計強度后，分段進行管道壓水試驗。（ 2） 水壓試驗采用設備應符合有關規(guī)定， 采用彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1. 31. 5倍，表殼公稱直 徑不應小于l 50mm,使用前應校正。（ 3） 試壓前23天，向試壓管道內(nèi)充水，注滿管道后，應在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時間不少于24h，（ 4） 道注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓 到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般 分2-3次升到試驗壓力，每次升壓以0.2MP昉宜，管道水壓試驗壓力 應達到管道工作壓力的1.5倍。

53、當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保 持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試 驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0. 02MPa可以認為 嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應及時做好試壓記錄。七、管道施工質(zhì)量控制1、管梢開挖保證質(zhì)量措施（ 5） 前必須明確管梢中心線，并有明確的標志。（ 6） 好挖深的控制，機械挖土不得超挖，梢底由人力執(zhí)平， 以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監(jiān)控開挖，確保不偏 離管中線和不超挖。按要求做好管梢基礎的處理。2、管梢回填質(zhì)量保證措施(1)管道安裝后應做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。(2)根據(jù)設計規(guī)定，選擇回填材料。4欲迎下載精品文檔(3)回填時，必須把管梢水先排干，然后回填，做到均勻放土。(4)管梢兩側(cè)同時回填，并要分層夯實。3、管道安裝質(zhì)量保證措施(1)認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。(2)發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。(3)檢查安裝工作位是否有足夠空間。(4)安裝前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規(guī)范要求。4口第施 ihulongrCQm4、閥門安裝質(zhì)量保證措施目第 施勾可$ 工 hulon 8m(1)閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，皿闔S8年殂查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等, 要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰