FMEA失效模式與影響分析

1、fmea 失效模式與影響分析fmea失效模式與影響分析(failure mode and effect analysis)a最初是在美國的航天工業(yè)界率先使用。隨著fmea的成功使用，逐漸被其他行業(yè)接受，并在全球推廣實施。美國福特、通用和克萊斯勒三大汽車公司將fmea納入qs-9000體系中，逐步成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 fmea的發(fā)展過程a了解fmea“ 早知道 就不會 ”? 早知道 做好防震設(shè)計 就不會 造成大樓倒塌 早知道 改進(jìn)電力輸配設(shè)計就不會 造成整個城市大停電 早知道 不濫墾濫伐 就不會 造成土石流? 早知道 做好橋梁維護(hù) 就不會 造成大橋倒塌有些 早知道 是必需的! 有些 就不會 是不允許發(fā)

2、生的? 核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī).有效運用 fmea 可減少事后追悔a了解fmea“ 我先 所以沒有 ”? 我先 看了氣象預(yù)報 所以沒有 淋成落湯雞? 我先 評估金融大樓高度 所以沒有 影響飛行安全? 我先 設(shè)計電腦防火墻 所以沒有 被駭客入侵有些 我先 是必需的!有些 所以沒有 是預(yù)期可避免的有效運用fmea 可強化事先預(yù)防? 核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī).afmea定義在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，并將全部過程形成文件。f

3、mea的分類sfmea系統(tǒng)fmeadfmea產(chǎn)品fmea（設(shè)計fmea）pfmea過程fmeaafmea應(yīng)用fmeasfmea服務(wù)fmeapfmea采購fmeafmea的目的認(rèn)可并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效的后果確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施a什么時候用fmea 設(shè)計新產(chǎn)品、系統(tǒng)、過程時 改變現(xiàn)有的過程時 推廣應(yīng)用現(xiàn)有的設(shè)計/過程時 在進(jìn)行問題解決研究之后，以防止問題再次發(fā)生一個非常有用的工具 !1. 確定過程步驟, 并研究所分析的過程.2. 確定失效模式 (ys)。3. 列出每一失效模式的可能影響 (客戶感覺到的)。4. 確定每一影響的潛在的原因 (xs)。5. 列出當(dāng)前

4、對每一原因的控制。6. 指出嚴(yán)重度，發(fā)生頻度和可探測度因素。7. 計算rpn。從高到底為rpn 排序。確定哪些是主要的高rpn的問題。8. 尤其要對那些高優(yōu)先級的問題確定預(yù)防或補救行動，。9. 在行動完成后重新計算rpn。執(zhí)行失效模式與影響分析的步驟fmea - 每個條欄問一個問題ghsrtg在哪一步驟或功能要求?對輸出/客戶有什么影響?什么是引起失敗的原因?影響多么嚴(yán)重?經(jīng)常發(fā)生失敗的頻次?在達(dá)到客戶之前, 如何發(fā)現(xiàn)這個原因?如何原因的困難程度?能做些什么?什么出錯( 不符合要求) ?a活動 - fmea練習(xí)：用泰坦尼克號載人橫渡大西洋來練習(xí)使用fmea. 15 minutesfmea練習(xí)填

5、寫表頭項目名稱過程名稱產(chǎn)品類型/檔案號主要參加人過程責(zé)任部門關(guān)鍵日期：初次完成pfmea的日期fmea編號編制：編制人名稱fmea編制日期/修訂日期過程功能/要求描述被分析的過程或工序描述過程的目的描述過程要求即：過程名稱+過程產(chǎn)品的工藝要求如：下料工序 要求：1、尺寸符合mi要求 2、材料符合mi要求 3、無外觀損傷 4、無污染產(chǎn)生 潛在失效模式定義過程中可能發(fā)生的不能達(dá)到過程功能要求或過程設(shè)計意圖的問題的表現(xiàn)形式。潛在的失效模式不能完成規(guī)定的功能。 注：對應(yīng)于“過程功能/要求”。產(chǎn)生非預(yù)期的影響，非期望的功能。 如：加工過程中使操作者或設(shè)備受到傷害、損壞，產(chǎn)生有害氣體、過大的噪聲、振動，過

6、高的溫度、粉塵、刺眼的光線等等。潛在的失效模式應(yīng)考慮引起下游工序的失效的因素 如：上游工序生產(chǎn)零件a，零件a是下游組裝工序的一個部件。如果上游工序生產(chǎn)的零件a的尺寸超出規(guī)格，引起的失效模式就是下游工序組裝失敗。潛在的失效模式設(shè)備、工裝設(shè)計中的問題而引起制造裝配過程的失效，原則上也應(yīng)包括在pfmea中。 如：外圖工序傳送設(shè)備選用的材料不合適，產(chǎn)生的傳送帶?。ㄓ嗄z）引起在圖形電鍍后產(chǎn)生電鍍不均問題。潛在的失效模式對于試驗、檢驗過程存在兩種可能的失效模式： a、接受不合格的零件； b、拒收合格的零件。潛在的失效后果定義：失效模式可能對顧客帶來的影響。顧客是廣義的，包括： 最終客戶 直接顧客（下一道工

7、序） 中間顧客（下游工序）站的顧客的角度來描述失效后果 如：絲印顯影不凈，導(dǎo)致產(chǎn)品可焊性不良。 我方描述：可焊性不良 顧客描述：無法焊接、返工率上升嚴(yán)重程度s失效模式發(fā)生時對顧客的影響后果的嚴(yán)重程度的評價指標(biāo)。嚴(yán)重度僅適用于失效的后果當(dāng)一個失效模式有若干可能的后果，嚴(yán)重度將列出危害程度最大的那個后果的嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)。要減少s，只能通過修改設(shè)計或工藝過程來實現(xiàn)。（一般是不變的）使用推薦的嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則。(下兩頁一個是專針對汽車行業(yè)，另一個是針對其它行業(yè)）嚴(yán)重度(severity)的評分標(biāo)準(zhǔn)級別指特殊特性級別標(biāo)識潛在的失效原因/機(jī)理定義：失效模式發(fā)生的原因/機(jī)理 如：工序為爐子烘烤產(chǎn)品，其烘烤出的產(chǎn)品

8、可能有雜質(zhì)，在烘烤前我們會對爐子進(jìn)行清理。其潛在的失效模式為產(chǎn)生雜質(zhì)，其潛在的失效原因為對爐子清潔不干凈，失效的機(jī)理是爐中檔板生銹產(chǎn)生雜質(zhì)。分析失效原因時應(yīng)注意以下幾個方面：一般是在假設(shè)上工序來料是ok的情況下一般情況下假設(shè)人員按照規(guī)范在操作全面：失效模式可能的原因都應(yīng)該考慮到。誤操作（人員的誤操作、設(shè)備的誤操作）應(yīng)該考慮為失效原因必須找到根源原因，到你可以控制的級別。失效原因分析方法：使用現(xiàn)有的類似過程的失效分析資料。（失效分析的數(shù)據(jù)，問題處理經(jīng)驗）應(yīng)用上下工序的關(guān)系應(yīng)用“五個why”、因果圖、排列圖等；復(fù)雜的多因素問題采用doe等頻度數(shù)o定義：某一失效起因或機(jī)理出現(xiàn)的可能性大小的評估。評估

9、的依據(jù)主要是參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計資料，如過程的cpk，ppk值，ppm，故障率，不合格品率等等對無歷史數(shù)據(jù)資料的過程，根據(jù)小組經(jīng)驗，工程判斷來估計。參見推薦的pfmea頻度度評價準(zhǔn)則。發(fā)生頻度(occurrence)的評分標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行過程控制定義：目前采用的防止失效模式及其原因發(fā)生，或減低其發(fā)生的可能性，或在過程中查出這些失效模式以采取措施防止不合格品產(chǎn)生或流入下工序的措施?，F(xiàn)行過程控制有兩類過程控制方式：預(yù)防：防止失效起因/機(jī)理或失效模式出現(xiàn)或減低其出現(xiàn)幾率。探測：探測出失效的起因/機(jī)理或失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。過程控制方法（三道防線）第一種方法：防止失效原因/機(jī)理的發(fā)生，或減少其發(fā)

10、生的可能性。第二種方法：找出失效的原因/機(jī)理，從而找到糾正措施。第三種方式：查明失效模式。優(yōu)先方式：第一種、第二種、第三種?，F(xiàn)行過程控制描述方法：1、控制記錄2、控制方法推薦使用控制方法現(xiàn)行過程控制預(yù)防參數(shù)監(jiān)控量具定期校驗工裝定期檢查設(shè)備定期維護(hù)防錯spc監(jiān)控人員培訓(xùn)現(xiàn)行過程控制探測首檢巡檢最終檢查（在本工序內(nèi)）防錯探測度d指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用上述第二種方法找出失效模式原因/機(jī)理，采用第三種方法找出失效模式的可能性的大小?？商綔y度(detection)的評分標(biāo)準(zhǔn)探測度d評估時應(yīng)注意：隨機(jī)抽查不能改善探測度以統(tǒng)計原理為基礎(chǔ)的抽樣檢測是有效改善探測度的措施。增加樣本容量和抽樣

11、頻率有助于改善探測度100%檢驗未必具有高探測度，如使用量具，它受到測量系統(tǒng)變差的影響，如果為100%目測，還受到人的判斷能力的影響，以及失效模式是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)的影響。參見推薦的pfmea探測度評價準(zhǔn)則。風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)rpnrpn=s x o x drpn很高，過程設(shè)計人員必須采用糾正措施。（可根據(jù)公司情況規(guī)定s>8，rpn>100時，必須采取糾正措施；rpn>120時優(yōu)先采取措施。）建議措施/責(zé)任及目標(biāo)完成日期降低s 通過修改設(shè)計（產(chǎn)品或過程設(shè)計）才能實現(xiàn)降低o 需要改進(jìn)過程設(shè)計降低d 需要改進(jìn)探測方法建議措施/責(zé)任及目標(biāo)完成日期當(dāng)失效模式不清楚的時候，應(yīng)采用試驗設(shè)計等方法找到失效原因，從而針對失效模式原因，制定控制措施建議采用spc的方式，把重點放在預(yù)防失效的發(fā)生上，而不是放在檢測上。提高檢測力度，雖能一定程度降低d，但一般來說是不經(jīng)濟(jì)的，效果較差的控制方法。100%檢驗的有效性需要具體分析，一般只作為臨時性措施。pfmea是一個動態(tài)的文件現(xiàn)行做法：過程