激光雕刻切割機介紹

1、學(xué)習(xí)內(nèi)容目錄 1、課程介紹及說明 2、基礎(chǔ)知識 3、機床操作技巧 4、改善切割切割技巧課程介紹學(xué)習(xí)的目標(biāo)：1、能夠獨立操作機床完成作業(yè)2、了解改善切割質(zhì)量的方法 學(xué)習(xí)的時間：聯(lián)系方式 手機： 郵箱：自我介紹 姓名： 所在班級： 興趣愛好： 操作機床經(jīng)驗： 對課程的期望和愿望：完成該課程，掌握的內(nèi)容開關(guān)機床機床操作（MMC操作面板）MDA開關(guān)元素操作裝卸激光頭清潔切割鏡片TAPE-SHOT操作及條件FOCUS-COMB操作及條件零點偏移測量板位置添加微連接運用靈活進(jìn)入閱讀NC程序創(chuàng)建生產(chǎn)計劃操作并完成整個程序基本概念 什么是激光？什么是激光？ 機床硬件，工作軸定義，激光發(fā)生器，控制面板，機床硬件

2、，工作軸定義，激光發(fā)生器，控制面板，激光發(fā)生器，激光切割頭等激光發(fā)生器，激光切割頭等 機床的使用安全機床的使用安全 激光的切割工藝激光的切割工藝 如何實現(xiàn)從圖紙到實際零件如何實現(xiàn)從圖紙到實際零件 討論及提問討論及提問激光是什么Light Amplification by Stimulated Emission of RadiationLight Amplification by Stimulated Emission of Radiation =LASER =LASER =激光激光激光的特性 方向性好： 亮度高 顏色純 能量高CO2激光發(fā)生器產(chǎn)生的激光波長為10.6um=10600nm激光的產(chǎn)

3、生反射鏡輸出鏡RF發(fā)生器輸入氣體輸出氣體激光束模式激光的發(fā)生氣體 激光發(fā)生氣體有別于切割氣體 激光發(fā)生氣體組成： 氮氣N2 二氧化碳CO2 氦氣He 混合比列 CO2：N2：He 1：4：5RF發(fā)生器產(chǎn)生的能量首先激發(fā)N2，使其處于躍遷狀態(tài)處于躍遷狀態(tài)的N2，激發(fā)CO2，使CO2躍遷，釋放激光吸收CO2多余能量，冷卻系統(tǒng)將其轉(zhuǎn)為熱量機床結(jié)構(gòu)激光發(fā)生器控制面板安全門光柵防護(hù)罩殼機床結(jié)構(gòu)RF發(fā)生器控制柜開關(guān)柜冷卻系統(tǒng)除塵系統(tǒng)激光發(fā)生器縱向傳送帶交換工作臺坐標(biāo)軸定義工作區(qū)域Overshoot Overshoot rangerange板材激光光路鋸齒吸塵室吸塵裝置切割氣體反射鏡光路反射鏡透鏡切割頭橫梁

4、激光發(fā)生器 激光光束質(zhì)量高，激光能量可實現(xiàn)無級調(diào)控 采用射頻技術(shù)，氣體損耗率低切割頭保護(hù)氣體接頭高度傳感器接頭拆裝孔光束調(diào)整按鈕切割頭鏡片Blow AirBlow Air噴嘴冷卻切割氣體噴嘴Tapeshot & Focus Comb調(diào)節(jié)激光光束在噴嘴中心位置使用Tapeshot調(diào)節(jié)激光焦距的實際位置用Focus Comb為什么激光光束需要在噴嘴中心？為什么要調(diào)節(jié)焦距位置？調(diào)節(jié)焦距位置的原理是什么TapeShot 條件Focus Comb條件切割質(zhì)量不良清潔切割鏡片后切割頭碰撞后更換鏡片后文件所在位置機床安全危險源交換工作臺火災(zāi)激光粉塵零件電氣設(shè)備罩殼上方激光散射工作時造成機械性傷害觸電燙傷及銳

5、邊吸入體內(nèi)工作區(qū)域內(nèi)火災(zāi)罩殼上方不允許人員活動正確使用光柵不允許自行打開電控柜進(jìn)行操作穿戴防護(hù)服及手套保證通風(fēng)及吸塵設(shè)施工作良好保證工作區(qū)清潔激光加工的過程2 21 13 34 45 56 67 7T T8 8A AB BC C1、透鏡 2、激光束3、氣流 4、拖后線5、熔融材料 6、切割面7、噴嘴 8、切割方向A：空走高度B：穿刺高度C：切割高度T：板材厚度激光工藝介紹(http:/ 核心部件通過水壓調(diào)節(jié)鏡面的曲率，從而改變激光束的發(fā)散角度，最終調(diào)整激光焦點上下移動 補償在機床不同工作位置上由于光斑直徑不同造成的焦點變化工件透鏡調(diào)節(jié)鏡面ContourLine 高度傳感器（DIAS）可以保持噴

6、嘴與板材間的距離。DIAS能夠自動探測板材表面圖形數(shù)值，并將其傳送到控制器中，由控制器控制切割頭運動。 在切割厚的鋁板或不銹鋼板時，高度傳感器也能夠監(jiān)視等離子體/Plasma的產(chǎn)生。PierceLine使用使用PierceLinePierceLine未使用未使用PierceLinePierceLine PierceLine通過檢測穿刺點的放射情況，判斷穿刺是否完成 不但縮短了穿刺時間，而且提高了穿刺質(zhì)量PlasmaLine 等離子體/Plasma是一種導(dǎo)電氣體，它改變噴嘴與工件之間的電導(dǎo)率。 等離子體嚴(yán)重時，激光停止切割，材料飛濺上噴嘴。 一般在零件角落上生成 避免方法：1、減慢切割速度 2、

7、抬高切割頭輕微嚴(yán)重?zé)o法繼續(xù)切割防止零件傾斜的方法零件傾斜的原因：定義：零件或零件內(nèi)部切 割廢料在X方向上長度為L 交換工作臺鋸齒在X方向上長度為A條件： AL3AAL3A 有可能發(fā)生傾斜防止方案微連接微焊接切斷從圖紙到零件CAD DXF DWG IGES 格式的圖紙Trutops格式圖紙（.GEO）主文件（.LST)分解工藝參數(shù)主程序子程序機床加工零件討論及提問 TruFlowTruFlow使用的激光發(fā)生氣體是什么？使用的激光發(fā)生氣體是什么？ 操作操作TruLaser 3030TruLaser 3030時，需要注意哪些安全事項？時，需要注意哪些安全事項？ 為防止切割過程中被切割的零件翹起，我們

8、有哪些方法？為防止切割過程中被切割的零件翹起，我們有哪些方法？ 請間述從圖紙到零件的整個實現(xiàn)過程？請間述從圖紙到零件的整個實現(xiàn)過程？ 請解釋什么是請解釋什么是ContourLineContourLine？如何操作機床 認(rèn)識Setup文件 MMC用戶界面 操作面板基礎(chǔ) 常用快捷鍵 各種機床基本操作什么是setup文件Setup 文件是編程得到.LST文件后，Trutops軟件自動生成的描述性文件。在該文件中記錄了相關(guān)程序涉及的加工零件信息、加工設(shè)備、加工時間及.LST文件名稱等。操作人員需要Setup文件找到.LST文件的路徑及名稱。實例MMC操作界面微軟視窗操作界面機床控制按鈕操作界面控制按鈕

9、典型的快捷鍵先按聚焦菜單鍵 再按下列數(shù)字可以直接到達(dá)操作頁面基本操作內(nèi)容啟動/關(guān)閉機床開關(guān)元素操作更換切割頭上料分解文件文件管理零點偏移完成一般切割靈活進(jìn)入Trim OFF測量板材生產(chǎn)計劃討論及提問 請指出以下各鍵的名稱并解釋相應(yīng)功能：請指出以下各鍵的名稱并解釋相應(yīng)功能： 聚焦菜單聚焦菜單+ 1 1 5 1+ 1 1 5 1進(jìn)入什么頁面？進(jìn)入什么頁面？ 如何使用快捷鍵進(jìn)入相關(guān)頁面移動交換工作臺？如何使用快捷鍵進(jìn)入相關(guān)頁面移動交換工作臺？如何改善切割質(zhì)量 工藝參數(shù)表 切割厚板 微連接 影響切割質(zhì)量的因素 改善切割質(zhì)量 Tapeshot和focuscomb工藝參數(shù)表程序狀態(tài)材料規(guī)格等參數(shù)表名稱參數(shù)

10、表按 1-1-5-1到達(dá)工藝參數(shù)表界面材料名稱一般格式：T2D-5388XX :5000W ,St37-10, 1.0 ,5.0” ,O2參數(shù)表名稱 ： 激光發(fā)生器功率 ， 材料代號，材料厚度， 透鏡規(guī)格，切割氣體T2D開頭名稱為通快提供數(shù)據(jù)5388XX:名稱St37 碳鋼1.4301 不銹鋼AlMg 鋁合金-XX 厚度描述單位mm5.0”7.5”3.75”O(jiān)2N2影響切割因素機床焦點位置光路激光質(zhì)量鏡片切割氣體噴嘴材料切割不良切割速度切割氣體激光切割類型（按切割氣體分類）火焰燃燒切割切割氣：氧氣/O2熔融切割切割氣：氮氣/N2其他切割厚度大切割速度快切割斷面有氧化層切割斷面有后拖線切割斷面無

11、氧化層切割毛刺較少切割氣體耗費大切割速度慢部分規(guī)格材料穿刺時需要氧氣參與碳鋼碳鋼不銹鋼不銹鋼鋁材鋁材鍍鋅板鍍鋅板焦點位置鋁板 不銹鋼板鋼板0-6mm0-6mm鋼板6mm6mm以上實際應(yīng)用中焦點的高度隨材料與切割機型不同而各有差別+ +0切割時，噴嘴距板材表面約為1mm焦點位置碳鋼15mm不銹鋼8mm+5+5+3+3+2+20 0-1-1-4-4-5-5-6-6-7-7-11-11如何改善切割質(zhì)量零件切割質(zhì)量不良 硬件方面因素 參數(shù)方面因素鏡片是否清潔激光束是否在噴嘴中心實際焦距位置與刻度上焦距位置相符合焦點相對于板材表面位置不良切割速度切割氣壓切割功率參數(shù)調(diào)整方案 FocusLine調(diào)整 進(jìn)給速度調(diào)整調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率在5%-10%5%-10% 的范圍內(nèi) 切割氣壓調(diào)整討論及提問 請分別指出在加工不銹鋼板（含鋁板）、薄鋼板、厚鋼板時，激光請分別指出在加工不銹鋼板（含鋁板）、薄鋼板、厚鋼板時，激光焦點的