波紋管道施工方案（完整版）

1、第一 章 工 程 概 況一、工程概況人 民西路 改造 工 程 管溝部 分 主要 包 括 給水 、雨水、污 水 、 綠化噴灌、預留溝等內(nèi)容。1、給水工程本 工 程中給 水 管采 用 離 心球 墨 鑄鐵管（ 管 材 外防 腐 有 鍍鋅層、經(jīng)淬 火處理），雙密封圈 承插連接，出廠產(chǎn)品應 按國家標準完成管內(nèi)外防腐；現(xiàn) 狀 DN1000 及 DN1200 原 水 管 改 造 管 材 采 用 卷 板 鋼 管，鋼 管及鋼制管件管內(nèi) 防腐采 用水泥砂漿防腐，外防腐 采用環(huán)氧煤瀝青涂料，普通級防 腐，防 腐做法具體詳見珠 海市供水總公司標準 ZSB101 ；給 水 管敷設 在 未經(jīng) 擾 動 的原 狀 土上（天

2、然 地 基整 平 ）。 如遇 地 基 較差或 含 巖石 地 段 埋管 時 ，可采用 200mm 厚 120 o 石 粉 墊 層 基 礎 。管 道 工 作 壓 力 0.5MPa ，試 驗 壓 力 1.0 MPa ，試 壓 操 作 程序 及 驗 收標準 見 給水 排 水 管道工 程 施工 及 驗 收規(guī) 范 ；管道采用素土夯實基礎（密實度92% ）,回填土密 實 度 90%（ 分層夯 實 ）。閥門及閥門井做法見國標 05S502 ；新 增 及拆遷 還 建的 地 上 式消 火 栓安裝 位置 ，消火 栓 中 心距改建后的機動車道 邊 1.0m.2、雨水工程本工程中新建雨水管直徑DN 8KN/m 2 ),

3、橡膠圈承插接口(04S520-31 );DN800DN1000 采用鋼肋增強聚乙稀(PE) 螺旋波紋管(SN 8KN/m 2),電熱熔連接，兩種管材管基 礎均采用砂石基礎。街坊支管管徑為DN500，坡度5%。、石粉基礎施工參 考規(guī)范(04S520-57 ),檢查井井徑巾1000,施工時參照規(guī) 范( 02S515-11 )。采 用 偏溝式 雨 水 口 ; 雙 雨 水 蓖口 ( 施 工 方 法見 05S518-25 )連接管管徑為D300、坡度為10 %。；四蓖雨水 口( 05S518-26 )邊接管管徑為 DN400 、坡 度為 10% ;采 用石粉基礎，施工時參照規(guī)范(04S520-57 );

4、雨 水 蓖 全 部 采 用 鋼 格 板 雨 水 ， 施 工 參 照 圖 集( 05S518-59 )道路交叉口 上的雨水口 位置可根據(jù)其豎向設計進行 適當 調(diào) 整 ， 必須 設 置在 交 叉 口 最 低 處;機動車道上檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋(帶防盜裝 置)，非機動車道上采用輕型球墨鑄鐵井蓋(帶防盜裝置)。3、 污水工程污水工程采用高密度聚乙稀雙壁波紋管(SN 8KN/m 2),橡膠圈承插接口 (04S520-31 )， 管基礎采用石 粉基礎( 04S520-57 ，具體詳見溝槽回填示意圖)，管道與檢查 井 連 接作法 見 04S520-59 ；街坊支管管徑為DN400 ,坡度4 %。、石粉

5、基礎（04S520-57 ,詳見溝槽回填示意圖），檢查井井徑巾1000 , 施工 工 藝 參照規(guī) 范 （ 02S515-20 ）。機動車道上檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋（ 帶防盜裝 置），非機動車道上采用輕 型球墨鑄鐵井蓋（ 帶防盜裝置）。二、工 程 地 質(zhì) 與 水 文地 質(zhì) 條件根 據(jù)工程地 質(zhì)詳細勘察 報告書顯 示， 工程現(xiàn)場地質(zhì) 層主要有人工填土層，第 四系沖洪積層的亞粘土，淤 泥質(zhì)粘 土，殘 積 層的 礫質(zhì) 粘 性 土，下 伏 基巖為 燕 山期 花 崗 巖。隧 道 范圍內(nèi)地基容許承載力為220kpa，管道基礎為天然地基，不 需另行處理。第二章施工組織及施工準備我項目部將按業(yè)主要求組建具有

6、豐富相關排水及污水構(gòu) 筑物施工經(jīng)驗、管理能力和協(xié)調(diào)能力強的施工組織機構(gòu)，本 工程中的項目組織架構(gòu)如下：一、主要管理人員*設備組IV技術(shù)組計經(jīng)組資料組專業(yè)管溝施工班組、技術(shù)準備1、圖紙會審、技術(shù)交底a、項目總工程師組織有關人員進行圖紙會審，形成圖紙 會審 記錄 。同時 提 交 現(xiàn)場 監(jiān)理 工程 師 。設 計 單位 對 需要 澄 清 、 修改的問題書面答復后，工 程施工嚴格按照修改的施工圖及 設計變更圖紙進行。b、組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部總工程師向施工班組 交底 。組 織 技 術(shù)人員熟悉施工技 術(shù)規(guī)范，質(zhì) 量檢驗評定標準 和有關環(huán)保、 文明施 工 等文件。2、 測量控 制所用 的測量器具均經(jīng)計量

7、檢驗合格后才使用 ，并 對經(jīng) 緯 儀、水 準儀作簡易校核。對 設計部門提供的控制點和水準點 進行復核，復 核結(jié)果符合設計規(guī)范要求后，報 監(jiān)理 工程 師 認 可， 然后才進行施 工 放樣測量。施工現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙和實地測設的點進行施工需要 的測量、定 位、定 線，在施工 現(xiàn)場測放出管 線的中線及邊線， 每 5 米布設一個高程 木樁。所有測量放線均做好測量施 工記錄，并 將結(jié)果及時報告 監(jiān)理 工程 師 ， 得到其認可后即開始下一道 工序的施 工 。三、地下管 線和障礙物的檢查工程開工前安排專業(yè)人員對施工范圍內(nèi)原有地下管線、 排水管線及其它障礙物作全面探查，了 解地下原有市政排水 管道 、供 水供電

8、、電 力電訊等管 線的走向 和位置，以 及附近 建筑物基 礎 的位置和埋深，對 應設計圖紙，如 地下管線或其 它障礙物與管 道相碰，則 及時知會現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè) 主和設計單 位， 決定合理的方案后才進行開挖施工第三章 施工進度計劃安排根據(jù)工程項目情況，以 及施工工期等要求，本 工程由西 往東主要分成 I（1， 2）、 II （3， 4）兩個大工作面（ 以第二 個交叉口 作為分界點）， 兩個大工作面再分成 1,2,3,4 共 4 個施工段（ 以三個交叉口 分別作為分界點）進行同時施工。 根據(jù)本工程總工期進度計劃, 整個管溝工程 80 個工作日內(nèi) 完成 ， 具 體完 成時 間 如 下：第一工作面K1

9、+ 107K2+548.919 : 107日歷天2007 年 6月 21 日開始， 2007 年 10 月 5日完成。 第二工作面 K2+548.919 K3+920 : 99 日 歷天2007 年 6 月 14 日 開始， 2007 年 9 月 20 日 完成 。具體施工進度計劃安排詳見施工進度計劃橫道圖第四章 材料及施工機械投入計劃一、主要 材料 投入 保 證 措施1、我項 目 部進場后，立即著手聯(lián)系鋼板樁、 水泥 、 砂、 石、 鋼筋 、 管 材、 商品 混凝 土 以 及閥門 的 產(chǎn)品 供 應 商， 從 中 選定 資質(zhì) 完善 、 合 格 證 書齊備 、 信譽 良 好 的材 料 供應商 。

10、2、堅持 材料進場檢 驗制 度，確 保原材料 、 半 成品、 成 品使用前符合技術(shù) 規(guī)范的質(zhì)量要求。施 工 中所用的鋼材、水 泥、管 材、預 制件等除須具有相應的質(zhì)量證明書外，還 須按 規(guī)范要求進行抽檢試驗，合 格后方可使用，對 經(jīng) 試驗達不到 設計要求的原材料即作退貨處理。二、機械 設備 投入1、 主要投 入 設 備2、 設備投 入 保 證措施(1)、項目部根據(jù)施工進度計劃統(tǒng)計施工需要設備與機設備名稱型號數(shù)量出產(chǎn)地/出廠日期計劃進場時間反鏟挖掘機1 m36廈門、20002007.04.20裝載機ZL40B4臺天津、20002006.04.20自卸汽車8t10臺上海、19982006.04.2

11、0振動壓路機Y Z14J2臺德國寶馬、19962006.04.20吊車25t21臺日本、19992006.05.01水泥沙漿攪拌機1臺洛陽、19972006.04.20插入式振搗器ZD703臺日本、19982006.04.20鋼筋切割機1臺廣州、20012006.05.10鋼筋彎曲機1臺湖北、20012006.05.10鋼筋焊接機2臺撫順、19982006.05.10平板振動2臺廣西、19992006.05.01械，并 上報各進度所需的機械設備數(shù)量給公司設備部，由 公 司設備部 直接安排相應的施 工 機械和設備進場，特 別是關鍵 工序施工的機械與設備必須無條件滿足。（ 2）、在 每部 機 械

12、與設備 進 場前 ，派 專業(yè) 人 員 進行 檢 查 維修，保證機械設備以良好狀態(tài)進場。每部 機械設備進場時， 必須配備相應數(shù)量的操作手和維修工 ，保 證機械設備能隨時 投入施工中。（ 3 ）、機 械 進 場 時 ，根 據(jù) 機 械 施 工 現(xiàn) 場 的 具 體 情 況 ，從 實際出發(fā)，根據(jù)不同的施工 規(guī)模、 施 工 條件、 施 工 程序，全 面考慮，統(tǒng)籌安排。（4）、項 目 部 必須提前為機械施 工 準備良 好環(huán)境，整 平 場地，清 除地面障礙，查 清有無架空線路影響和地下管線設 施，避免機械施工作業(yè)引發(fā)事故。（ 5 ）、根 據(jù) 施 工 機 械 作 業(yè) 時 ，計 算 施 工 機 械 的 最 大 用

13、 電 量和用水量，設 置相應的電、水 輸入設施 ，保 證機械施 工 用 電和用水的需要。（6）、機 械設備在閑置時，由 操 作手進行保養(yǎng)，并配合 維修工整理 更換零件，保 證機械設備處于備戰(zhàn)狀態(tài)，具 有技 術(shù)狀態(tài)完好，安全裝置齊全、 靈敏、 可靠。對調(diào)用的各種需 運輸?shù)臋C械，做好運輸路線安排，保證機械按照計劃進場， 機械 進場 后及 時進 行 調(diào) 試，并 做好 保 養(yǎng)，確 保機 械 狀態(tài) 良 好 。第五章 施工工藝流程本工程道路沿線排水采用污、雨水分流制，雨水和污水 管道位于行車道下。排水管道全線采用HDPE雙壁波紋管， 膠圈承插接口。由于雨水管道基坑開挖深度淺，開挖深度在3米以下， 絕大部分

14、在1.5 2米之間，考慮到現(xiàn)場埋設給排水管速度較 快、基坑暴露的時間很短等特點，充分利用基坑的時空效應， 采用1 : 0.67放坡開挖明排法降水。5.1塑料排水管道施工方法如下:、施工流程回填二、施工方法1、測量放線（1）施測前測量人員校核施工圖紙，詳細了解設計單 位提供的控制點和水準點及圖上的線點位置，根 據(jù)施工地段 的地形地物確定施工方法。（2）所用的測量器具均經(jīng)計量檢驗合格后才使用，并 對經(jīng)緯儀、水 準儀作簡易校核。對 設計部門提供的控制點和 水準點進行復核，復 核結(jié)果符合設計規(guī)范要求后，報 監(jiān)理工 程師認可，然后才進行施工放樣測量。（3）施工現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙和實地測設的點進行施工 需要

15、 的測 量、定 位 、定 線，在 施 工現(xiàn)場 測 放出 管 線 的中 線 及 邊線，每 5 米布設一個高程木樁。（4）所有測量放線均做好測量施工記錄，并將結(jié)果及 時報告監(jiān)理工程師，得到其認可后即開始下一道工序的施 工。三、基坑開挖1 、以 30m 為 一 段 利 用 挖 掘 機 縱 向 分 層 進 行 土 方 開 挖 ，開 挖 時 坑 底 縱 向 始 終 保 持 1.5% 的 坡 度 ， 并 在 坑 底 兩 側(cè) 設 置 30 x 30cm 的集水溝，每30m 距離設置80 X 80 x 150cm 的集水 井，并 安置 抽水機，將 基坑底部積水 及地下滲水 和地表降水 排出。土方開挖至基底設計

16、標高以上0.20.3米，用人工清 理基 底整平。盡 量避免超挖 ，如 果發(fā)生超挖的 情況則將發(fā)生 超挖 出 的 擾動土清 除，并 在原位置填回石屑或碎石、砂 并夯 實。2、雨季 施工 時縮短 開 槽 的 長度 ， 并盡量 加快 開挖 至 回 填的 時間間隔，防止槽底 軟土 受到浸泡。一旦發(fā)生槽內(nèi)積水 ， 槽底 原土 受浸軟化，應 將軟化的 土層清 除，并 換填石屑或中 砂。3、將挖 出 的 雜質(zhì)土 和可 以 用 于 溝 槽的 回 填土 分開 ， 溝 槽邊 0.8m 以 內(nèi)不應堆置棄土 和材料， 堆土不得影響溝 槽的 穩(wěn)定性。不 用 作回填的 土不堆放在基 坑頂邊，以 免基坑因土 壓力超荷而發(fā)生

17、坍塌。4、截污 管道由于埋 藏較 深， 基 坑開 挖 施 工 時 需打板 樁 支護， 具體施工施工 順序如下：（1）先開 挖 1.0 米 ， 打入鋼板樁， 樁頂標 高 1.0 米 。（2）繼續(xù)開挖 至 2.2 米， 抽干積水 ， 于2.0 米 處設 置支撐。 支撐一定要采取有效措施頂緊。（3）以 3 米為一個施工 段，局 部開 挖 至基 坑開挖 深度， 然后完成其下的 基 礎換填。挖 基 土方應及時搬離 現(xiàn)場，離 基 槽 20cm 以 內(nèi) 不 得 堆 土 。（4）抽 干 積 水 ， 鋪設 粗 砂 墊層 及 污水 管， 回 填 至 -2.2 米，進 行下一個 3 米 段的 施工 。 完成后拆除支

18、撐，然 后拔出 鋼板樁。（5）為 有效控制地 下水 滲入， 鋼板樁墻 在兩 端宜 形成 封閉。每個封閉段長度根據(jù)鋼板樁周轉(zhuǎn)的需要自 行決定。（6）施工中應注意進行位移、 沉降、 隆起觀測，若發(fā) 現(xiàn)異常情況，應及時采取有效措施處理。（7）施工過程中嚴格按照國家、 行業(yè)和廣東省的深基 坑支護規(guī)范進行。5、具體鋼板樁施工流程如下（1）鋼板樁矯正用于施工的鋼板樁要平直，不得有彎曲現(xiàn)象，同時應檢 查鎖口的平直度，若 鋼板樁有彎曲時可用油壓千斤頂頂壓或 火烘等方法進行矯正。在 振入前將樁底處鎖口封閉，避 免泥 土擠入，鎖口涂以黃油或其它油脂。（2）鋼板樁振入 、 采用振動入土法施工。先用專用挖掘機將鋼板夾

19、至插樁點進行插樁，插樁時鎖 口對準，施 工時宜 23 塊拼裝好為一組同時插入，不 宜單塊 插入，保 證鎖口咬合質(zhì)量。在 振樁入土的過程中，為 保證鋼 板樁的垂直度，用 兩臺經(jīng)緯儀雙向加以控制；為 防止鎖口中 心線位移，應經(jīng)常檢查導向槽的穩(wěn)固程度，以防鋼板樁位移， 同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校 正。 、 拔 樁當結(jié)構(gòu)施工完畢，回填土至原地面標高時，進行拔樁， 采用振動錘拔樁的方法。拔 樁時，先用振動錘將板樁鎖口振 活以減小土的粘結(jié)然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用 柴油錘將樁振打下100300mm ,再與振動錘交替振打。 、 土 孔 處理對拔樁后留下的樁孔進行回填處理，采

20、 用填入法將砂子 填充土孔。四、基礎處理1、根據(jù)設計要求，管道急促采用石粉層基礎，厚度15CM 。 密實度要求不小于 90%。2、基礎換填壓實達到設計要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即 可進行管道安裝。五、管道安裝1、排管（1）復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在基礎面上 測量放樣，測 放出檢查井的中心點及管道中線，根 據(jù)檢查井 中心點及管道中線掛設管道邊線，利 用邊線來控制管道的走 向和高程。（2）從堆放點將管道及管件，沿已開挖的基槽順線排 開，便 于安裝。 將每根管沿管溝擺放，擺 放時應非常注意的 地方是將每根管的承口 方向朝向設計水流方向的相反方向， 如圖 示：(3) 吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專

21、用吊鉤、卡環(huán)等， 使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。用纖維繩雙點起 吊，捆扎管子找好重點，務使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人 指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到 達溝底時低速輕放，不得架空放置或放在有尖銳石頭的地 面。(4 )下管以后，將管件排好，然后對線校正。校正時留 1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。 全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。2、穩(wěn)管措施為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用砂 包壓在已鋪管的頂部和側(cè)部，管道接口后，檢查管道的軸線 和標高，如有偏差，及時進行調(diào)整。3、防浮漂措施雨季施工，采取防浮飄措施：先用土回填到管頂

22、一倍 管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭水泡，進行 管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、 拔口現(xiàn)象，返工處理。管道安裝連接完成、流水高程復核無誤后，進入下一道工序。4、管道的連接(1) 管道采用橡膠圈接口。連接時按逆水流方向連接， 連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝 后，用砂子填實。如下圖所示：(2) 管道采用橡膠圈連接。檢查橡膠圈是否配套完好， 橡膠圈內(nèi)徑一般選用插口端徑的0.850.90，橡膠圈斷面直徑 壓縮率采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作 面及橡膠圈不得有土或其他雜物，將橡膠圈正確安裝在承口 橡膠區(qū)中，不得裝反或扭曲。橡膠圈連接

23、的管材在施工中被 切斷時，應在插口端倒角，并劃出插口長度標線，然后再進 行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管插 口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口橡膠圈溝槽內(nèi)。(3) 將連接管道的插口對準承口，保持插入管道的平 直，用手動葫蘆將管一次插入至標線，插入后用塞尺順承口 間隙插入，接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動，使 橡膠圈正確就位，不扭曲、不脫落。(4) 管道與檢查井的接口處理管件與檢查井的銜接，采用中介做法：先用毛刷或棉紗 將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接 劑，緊接在上面甩撇一層干燥的粗砂，固化1020min，即形 成表面粗燥的中介層。中介的長度為0.2

24、4 m。管道我賣井的接口處理壯地基上管道與眩井的接匚處理5、管道修補(1)管道敷設后，如受意外發(fā)生局部損壞，當損壞部 位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，采取修補的措施。處理 如下：(2 )管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 0.02m以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干 凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑； 再從相同管材相應的部位取下相似形狀大小的板材，進行粘 接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。(3) 管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長 0.1m 以內(nèi) 孔洞時，用 刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔 除部位周 圍 0.05m 以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷

25、耐水性能好的塑料粘合 劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積 2倍的弧形板， 內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用 鉛絲包扎固定。如 管壁有 肋， 將損壞部位周圍 0.05m 以內(nèi) 的 肋去除， 刮平不帶肋跡， 采取上述相同的方法補救。(4) 當損壞部位的大小超過有關技術(shù)規(guī)范規(guī)定的范 圍，不能通過修補的辦法解決的，則將損壞的管道全部更換。 當更換的 管材與已鋪的管道之間 無專用 連接管件時， 經(jīng)設 計、業(yè) 主和監(jiān)理的同意后，用 砌筑檢查井或連接井的方法來 連接。五 、 砌井1、砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上 砌筑位置和砌筑高度， 以便操作。2、砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設計、規(guī)范要求。

26、砌磚 前， 讓磚吃透水， 表面潤濕。磚搬運小心堆放， 避免不必要 的 破 損。3、砌筑圓井時注意圓度，掛線校核內(nèi)徑，收口段要每 皮檢查， 看有無偏移。在 井下部干管伸入處，特 別是管底兩 側(cè)，用 砂漿碎磚搗插密實，其 余逐層鏨磚砌包妥當，務 使不 滲漏。4、砌筑圓形檢 查 井勿使 上下 皮對 縫。檢查 井 內(nèi) 外 批擋， 每砌筑 50cm 高 即批擋一 次，做到 隨砌隨抹灰。5、管伸入進水 井 和 檢查 井 內(nèi) 的 部 份，把它鑿到 與內(nèi) 壁 齊平，并用砂漿抹修平整。6、當天砌筑的高度不能超過2m ,每天砌筑結(jié)束時， 清除跌落在 井 內(nèi) 的 灰漿磚碎。整 個井砌 筑 完 成 后 ，清 除井 內(nèi)

27、 腳手架， 墊 腳磚、 臨時 堵水 基或 導槽， 并 封堵腳手眼。7、井 砌 筑 完 成后 ，及 時 裝 上 預制井 環(huán) ，安 裝 前 校 核 井 環(huán)面 標高 與路面標 高 是 否一 致。無誤后 ， 再坐漿墊 穩(wěn)。8、檢 查井砌 筑質(zhì) 量要求：圓井 井身內(nèi) 徑圓 順， 有 足夠的 圓 度 。磚壁砌 結(jié)保 證灰 漿飽滿、 平 整 ；抹灰抹實壓 光， 無空 鼓、 裂縫 等 現(xiàn) 象；井 內(nèi) 流槽平順；內(nèi) 、 外 批擋光亮；井 環(huán)、 井 蓋完 整 無 損， 安 裝 平 穩(wěn)， 位置 正 確 。六、 閉水 試驗1 、每 一段 的 污水管 道 、檢 查井 施工 完 畢 ，覆 蓋前 必須按 給排 水管 道 工

28、 程 施 工 及 驗收規(guī) 范 GB50268 97 進 行 閉 水試驗， 檢 驗合格后 方可覆土 。2、閉水試驗前 應具 備下 列條件( 1)管 道 及檢 查 井 的 外 觀 質(zhì)量及“量測 ”檢 驗均已 合 格。( 2) 管道 尚 未 回 填 土 且溝槽內(nèi) 無 積水 。( 3) 全部 預留 管 洞應封堵不 得 漏水。(4) 管 道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，下 列管堵設置 放水管和截門， 管堵需經(jīng)核算承壓力， 可用磚砌堵頭。3、現(xiàn)場水源應充足，不得影響其它用水，選好排放水的 位置， 不得影響附近的環(huán)境。4、閉水試驗時， 認真做好各項記錄， 閉水試驗允許偏 差應滿足市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標

29、準CJJ3 90 中的規(guī)定。七 、 回填1、管道溝槽必須按埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù) 規(guī)程( CECS 164-2004 ) 中 的規(guī)定進行回填。管坑兩側(cè) 回填石屑至管頂面以上300mm，并用水沖實，密實度不小于 95， 從基底基礎部位到管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)必須人工回 填， 嚴禁用機械推土回填。2、清理坑內(nèi) 雜物。從基坑底至管頂 50cm 范圍內(nèi)回填石 屑， 其余部分回 填土?；?填土分層夯實， 每層厚度不大于 30cm，密實度達到95%。管溝胸腔部回填采用灌水法振搗密 實， 其余部位采用蛙式打夯機或小型壓路機碾壓密實。3、填筑時回填土的干容重不小于 16KN/m3 ， 并且分層 填筑

30、、分層夯實，分層厚度w 30厘米。清除干凈回填料內(nèi)的 淤泥、 粉砂、 雜填土、 有機質(zhì)含量大于 8%的腐植土、 過濕 土和大于 20cm 的石塊后方可回填。4、土方回填前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量 并做壓實試驗確 定 填 料含水 量控制范圍、鋪 土 厚度 和 壓 實度 等技術(shù)參數(shù)，施 工 時 按此參數(shù)控制。回 填 土土 質(zhì)不 同時 ， 分 段分層填筑。5、回 填 過 程 中 每 層 均 取 樣檢 查 回 填 石 屑 、 土 方的 密 實 度。密實度 檢 驗合 格后 ， 再回 填 上一 層土 方。6、每天 所鋪 筑 的 土 方， 當 天 碾 壓 完 畢 ， 以 防 雨水 泡 軟 土層。5

31、.2 給水鋼 管 施 工本工 程中 給水 管采 用 離心 球墨鑄鐵管（ 管 材外防 腐有 鍍鋅層、 經(jīng)淬 火處 理）， 雙 密封圈 承插連接 ， 出廠產(chǎn)品應 按國家標 準完 成 管 內(nèi) 外 防 腐；現(xiàn) 狀 DN1000 及 DN1200 原水 管 改造管 材采 用 卷板鋼 管，鋼 管及 鋼 制管件 管內(nèi) 防腐采 用 水 泥砂 漿防 腐，外 防 腐 采用 環(huán) 氧煤瀝青涂料，普通級防 腐，防 腐做法具 體詳見珠 海市供水 總公司標 準 ZSB101 ；一 、 施 工 流程排管修口環(huán)向閥門井砌4焊縫法蘭筑閥門安裝防腐防腐二、施工方法1、下管(1) 大直徑鋼管使用吊車下管。吊車就位后確保支撐 腿穩(wěn)妥，

32、不平的地方墊以木枋或者鋼板。(2) 展開吊臂在空中試轉(zhuǎn)試吊，確保工作空間內(nèi)不會 與建筑物碰撞，并與咼壓線等危險管線保持足夠的安全距 離。(3) 起吊采用非金屬繩索和符合安全要求的掌具，管 材采用兩吊點平穩(wěn)起吊。禁止使用繩索穿越管道起吊。(4) 使用吊機將管材卸裝在管坑內(nèi)，管道的擺放方向 將承口迎著水流方向。(5) 管材對口時保持管節(jié)內(nèi)壁齊平，施工時采用300mm 直尺在接口內(nèi) 壁周圍順序貼靠，錯 口允許偏差 0. 2 倍壁厚且 不 大 于 2mm。（6）管節(jié)焊接前進行修口、 清根，保證管端端面的坡 口角 度、 鈍邊 、 間 隙 符 合規(guī)范 要 求，不 允 許在 對 口 間隙 夾 焊 幫條。2、

33、 焊接施 工（1）對口檢查合格后方可進行焊接施工，按照規(guī)范要 求管徑大于 800mm 時，管材的對接采用雙面焊。（2）接口使用人工施焊，焊縫形式為 60Y 型，管徑 大于 DN820 時，焊縫根部必須補焊。（ 3 ）縱 向 焊 縫 應 在 管 道 中 心 垂 線 上 半 圓 的 45 左 右 處 。（4）有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫與管節(jié)縱向 焊縫錯開，間距不少于 100mm ，加固環(huán)距離管節(jié)的環(huán)向焊縫 不小于 50mm。（5）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于 200mm 。（6）管道任何位置不能出現(xiàn)十字形焊縫。（7）定位焊時，定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊 接時 稍大 一些 ，通 常

34、 大 10%15% ， 以 保 證焊 透。（8）焊接質(zhì)量的檢查 外觀檢查管 道 焊 縫 平 滑 ， 寬 窄 一 致 ，根 部 焊 透 ，無 明 顯 的 凹 凸 缺 陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫高出管面約2mm ,焊出坡口 23mm。 油滲檢驗焊 接完成 后逐 個 接 口進行 油 滲檢 驗 ，不 合 格 的 焊縫 鏟 除 重焊。 不合格的 焊縫返修， 且返修次數(shù)不 超過 三次。3、柔性接 口 施 工（1）柔 性接口施工 必須 在支墩 施工完成 ， 插 口端 采取 有效的 支撐和止鎖裝置后才實行。（2）采 用膠圈柔性接口時 ，采 取推入式滑動逗管方式， 管材的 插口工作面涂適量潤滑劑，潤 滑劑的 選擇必須是

35、對膠 圈及水質(zhì)無害。逗 管后的 內(nèi)間隙不能過 大，否 則膠圈滑不 到 工作面，出 現(xiàn)局部沉降時容易滲漏水；同 時控制接口膠圈內(nèi) 間隙， 防止接口的 柔性受到削弱。（ 3 ）柔 性 接 口 逗 管 時 管 子 放 平 ， 中 線 對 齊 ，一 次 逗 進 。 若頂管時 施力過大則要及時 退出，查 找原因后返工。禁 止強 行逗 管以 防膠 圈卷 曲 ， 難以退 出 。（4）防 滑脫膠圈在 訂貨 時對膠 圈的 物理 、 化 學性 質(zhì)提 出明確要求，膠 圈采用三元乙丙及丁晴橡膠，嚴 禁摻和再生 膠。4、外防 腐 層施工（1）為 了加快施工 進度 ， 提高 施工質(zhì)量 ， 外 防腐 層在 廠內(nèi)預制加工。要

36、求在運輸、安 裝、回 填過程中不 得破壞或 損傷外防腐層。對 于防腐層出現(xiàn)缺陷的 管道在安裝完成后必須修補(2) 防腐要求采用五油二布、總厚度600卩m。用環(huán) 氧煤瀝青防 腐 蝕涂料時，底 漆應在除銹后一小時內(nèi)完成，涂 刷要 求均勻，不得漏涂，管端 150250mm 范圍不得涂刷。( 3) 環(huán)氧煤瀝青外防腐 層施工要 求1、 管節(jié)焊接表面光滑無刺 ，無焊瘤、 棱角。2、 涂料 配 制按產(chǎn) 品 說明 書 的 規(guī)定 操 作。( 4) 鋼 管現(xiàn)場施工 接口 的外防 腐 采 用 冷 纏膠 帶進 行防 腐。( 5) 面 漆涂刷和包 扎玻 璃布 必 須在底漆 表干 后進 行， 底漆與第一道面漆涂刷的 間隔

37、時間不得超過 24 小時。5、內(nèi)防腐 層施工( 1) 水 泥砂漿防 腐 層采 用 預制 法施工， 即由 管材 供應 商代為加工，在 運輸、安 裝、 回填土過程中不得損壞水泥砂 漿內(nèi)防腐層。( 2) 管道 端點或 施 工中 斷 時 ，預 留 搭茬；( 3) 水泥砂漿抗壓強度 標準不小于 30N/mm 2。( 4) 現(xiàn) 場對焊接接 口位 置和由 于碰撞等 原因 不慎 損壞 的內(nèi)襯采 用 人工抹壓修補。( 6) 施工 內(nèi)襯前 檢 查管 道 橢 圓率 不 大于管 內(nèi) 徑 的 2%， 管內(nèi)壁無浮銹、 雜物、油 脂等 ，管內(nèi)焊縫高度 不大于內(nèi)襯厚 度 的 1/3 。（7）水 泥選用 42.5R 號硅酸鹽水

38、泥，砂為干凈中砂（粒徑0.151.2mm ）,水泥砂漿重量配比在1 : 12內(nèi)選用，坍落 度宜取6080mm ,抗壓 強度30MPa。（8）水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后， 立即將管道封堵， 終 凝后進行潮濕養(yǎng)護；養(yǎng) 護期不小于 7天，通 水前繼續(xù)封堵保 持濕潤。6、法蘭安裝（1）法蘭接口 平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%， 且 不大于 2mm， 螺孔中心允許偏差為孔徑的 5%。（2）檢查法蘭盤無砂眼， 裂紋或輻向傷痕， 螺孔位置 應正確， 結(jié)合面應平正有不中斷的止水線。（3）管子插入深度不小于法蘭厚度的三分之二， 法蘭 內(nèi)徑應大于管子外徑的 24mm ， 需要進行內(nèi) 外焊接緊固。（ 4） 法 蘭

39、 與 附 件 組 裝 時 ， 垂 直 度 允 許 偏 差 23mm 。（5）加墊片前， 應將法蘭凸面前刷凈磨光、 水線刮干 凈， 涂上白油， 墊片安放時應平正。（6）螺栓安裝前， 清除鐵銹及污物并涂上機油。 螺栓 孔應對正發(fā)，以 能插入規(guī)定的螺栓為準，不 得使用小于設計 規(guī)定直徑的螺栓。緊螺栓時，應對稱均勻擰緊，安裝完成后， 應對法蘭及螺栓進行防腐處理。（7）與法蘭接口 兩側(cè)的 第一至第二個剛性接口或焊接 接口 ， 待法蘭螺栓緊固后方可施工。7、閥門檢驗( 1)閥門必須配有制造廠家的 合格證書。核對實物的 規(guī)格、型 號、 材質(zhì)與設計要求一致。核 對閥門與連接管件的 配合尺寸。(2) 進行外觀檢

40、查。閥體、 零件應無裂紋、 重皮等缺 陷，砂眼、 銹蝕及凹陷應不超過壁厚負偏差。清除雜物，檢 查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，無卡、 澀等現(xiàn)象。(3) 解體檢查。為使用 合理并延長閥門作用壽命，必 要時要進行解體檢查，檢查要求如下： 閥門材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合良好；閥芯與閥座結(jié) 合良好；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適當，螺 紋無缺陷；閥 蓋與閥體結(jié)合良 好。 驗證合格的閥門，應及時補做脫落的防腐層，加潤滑 劑，密封涂防銹油(需脫脂的閥門除外)，封閉出入口。8、閥 門 安 裝(1) 閥門安裝前， 按設計要求檢查型號， 清除閥內(nèi)污 物，檢 查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明 確開關

41、轉(zhuǎn)動方向，以 及閥體 有無裂紋、砂 眼等，要 檢查法蘭平面是否平正， 止水線是否 清晰、 螺孔是否符合標準。(2) 閥門安裝時需在關閉狀態(tài)下進行， 并且在管道外 手動、電動檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、 關是否到位。( 3) 閥 門安裝時， 使一 端管道 連接的法 蘭 可以自由 伸 縮：不 許將兩端法蘭固定，再 將閥門靠強行緊螺栓來消除閥 門與 管道 的間 隙。 法 蘭 連接螺 柱 連接 牢 固 。( 4) 閥 門的電動和 手動 裝置應 進行必要 的調(diào) 整使 啟閉 操作靈活，動作到位，無卡阻，指示準確。( 5) 閥 門安裝必須 垂直 安放在 支承座上 。 閥 門安 裝時 法蘭連接

42、的膠墊厚度要適當，扭轉(zhuǎn)扭力要均衡。9、水壓試 驗管 道 標 高 及 各 閥 門 部 件 安 裝 完 畢 經(jīng) 監(jiān) 理 驗 收 和 批 準 ，管 道覆土并進入水壓試驗。( 1) 根 據(jù)規(guī)范要 求 ，水 壓試驗 分段進行 ，每 段長 度 不 大于 1000m 。施 工中按 管徑 的 差 異和現(xiàn) 場 實際 情 況 再具 體 劃 分試壓區(qū)。( 2) 壓力 標準新裝管道 水壓試驗按 給水排水管道工程施工及驗收規(guī) 范( GB50268-97 ) 執(zhí)行 ，D1020D219 鋼管 試驗 水壓 力為 1.0Mpa 。( 3 ) 質(zhì) 量 檢 定 標 準試壓前向管道充水，排 空管內(nèi)空氣，待 管內(nèi)空氣壓力升 至試 驗

43、壓 力， 檢查 接 口 、 管身 無 破損 及 漏 水現(xiàn) 象 。 在 10 分 鐘內(nèi) 壓力下降值不大于 0.05Mpa 即為合格，壓力下降不大于 0.02Mpa ， 則 認 為 試驗 結(jié)果優(yōu) 良 。（4）每 段試壓的管段用法蘭堵死，試 壓時不關閉閥門。 已裝好的排氣閥在試壓時可以使用。（5）試驗管段灌滿水后， 在不大于工作壓力條件下進 行（6）管內(nèi)空氣通過排氣閥排掉，管內(nèi)保持 1020m 水頭， 持續(xù)若干小時直至不需加壓為止。然 后慢慢增加試驗壓力開 始試壓。水壓試驗完畢， 再將壓力釋放至工作壓力以下。（7）水 壓試驗過程中，后 背頂撐 、管 道兩端嚴禁站人。（8）水壓試驗時， 嚴禁對管身、接

44、口 進行敲打或修補 缺陷， 遇有缺陷時， 作出標記， 卸壓后修補。（9）水壓試驗時應有專人負責觀測檢查， 隨時掌握來 水情況及壓力的變化情況。10、管道消毒和沖洗（1）管道消毒沖洗要求按相應的操作規(guī)程及驗收制度 執(zhí)行。（2）除 一個三通口 閥門 打開外 ， 關閉其 余所 有閥 門， 慢慢打開閥門灌水入管道，并 同時在進水孔投入消毒劑，待 水浸滿管道后， 關閉閥門進行浸管消毒， 具體采用消毒劑、 用量、濃度、調(diào)配方法 和消毒時間按規(guī)范嚴格要求進行。（3）消 毒完畢， 打開全部閥門， 待排清管內(nèi)消毒液后， 關閉全部泄水閥門、 進行沖洗管道。(4) 按 照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行， 本工程

45、分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌和市政 設施。(5) 本工程沖洗用水總量為供水管內(nèi)總體積 3 倍， 沖 洗時注意排清管腔內(nèi)空氣。另 外，管 道安裝時嚴格監(jiān)管清理 管腔內(nèi)的淤泥雜物。(6) 排放沖洗水前認真對河涌進行檢查， 清淤， 嚴防 沖洗水溢出堤岸。并 做好消能措施：出 水口套接鋼管呈上仰 30， 并在出水口 前方設置鋼檔板以達到較好的消能效果。(7) 沖洗盡量避開用水咼峰， 以流速不小于 1.0m/s 的 沖洗水連續(xù)沖洗，直 至出水口 處濁度、色 度與入水口 處沖洗 水濁度、 色度相同為止。(8) 沖洗水完成后，管 道采用含量不低于 20mg/L 氯離 子濃度的清潔水浸泡 24h，

46、 再次沖洗， 直至水質(zhì)管理部門取 樣化驗合格為止。(9) 經(jīng)有關水質(zhì)部門檢驗確認沖洗合格后， 拆除臨時 排水閥門及臨時排水管， 并用法蘭封板封閉各個三通法蘭 口。(10) 沖 洗時必須注意安全，并 做好安全措施， 各自動 排氣閥、 泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控， 排水口 須做好消毒工作。11、管道的回填參考截污管道的施工。5.3電纜溝施工本工程按道路寬度及道路周邊電力設施情況，確定采用 甲型電纜溝，蓋板荷載等級為B級，各相交道路電纜溝除建 民路為甲型外，其余為乙型，蓋板荷載等級為B級。人民西路部分現(xiàn)狀電纜可以繼續(xù)使用，本次對其進行清 淤、更換支架和蓋板。電纜井的排水管就近排向雨水井、污水井，排水坡度不

47、小于1%。電纜溝施工時，參照珠海市市政電纜溝通用圖集YBJG002（試行）。一、工藝流程二、施工要點1、測放出電纜溝邊線及標高，定出中樁及邊樁。2、溝槽采用挖掘機開挖土方為主，離槽底20cm厚度時, 采用人工開挖、檢平。注意縱向設置0.5%以上坡度，以利排 水。3、槽底原土夯實，安裝組合鋼模板，澆筑砼底板4、立模板澆筑槽壁混凝土及砼壓頂。5、水泥混凝土蓋板預制并養(yǎng)護達到足夠強度才能安裝、運輸。6、過路管線采用基槽預埋電纜管，并回填中砂夯實第六章 工程質(zhì)量管理措施一、質(zhì)量管理目標質(zhì)量目標：為 把工程建成業(yè)主滿意的工程，我 項目部以 高標準對本工程進行定位，認真貫徹工程建設“百年大計， 質(zhì)量為本”

48、的方針，嚴格實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量 控制，確保本工程達到“優(yōu)良”的質(zhì)量目標二、質(zhì)量保證制度為確保本工程達到優(yōu)良的質(zhì)量目標，我項目部將采用一 系列措施保證質(zhì)量目標的實施。以 ISO9001 ： 2000 標準作為 本工程及相關質(zhì)量活動中的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式，確 保 各種質(zhì)量活動始終在受控狀態(tài)下進行。具體如下：I、技術(shù)責任制和技術(shù)交底制度1、項目經(jīng)理部總工程師負責組織項目部的工程技術(shù)工 作。2、施工中實行二級技術(shù)交底制，第一級交底為項目總 工程 師 對 項目 部 施 工 員、 質(zhì) 安 員 及 其他 施工 管 理人 員 的 交 底 ，第 二 級 交 底 為 施 工 管 理 人 員 對 作

49、 業(yè) 班 組 、操 作 人 員 的 交底， 涉及工藝要求、操作要點、質(zhì)量標準。3、技 術(shù) 交底 保持 詳細 記 錄 。H、工程中間檢測、驗收制度1、隱蔽工程實行三級驗收制度：班組自檢T項目部質(zhì)安員 檢驗T公司質(zhì)安員檢驗。三級驗收合格后方可報監(jiān)理工程師 檢驗。2、嚴 格按設計文件和有關規(guī)范、標準要求進行驗收、檢 測， 未經(jīng)驗收、 檢測合格的工序不得放行。皿、違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報告制度1、施工技術(shù)負責人按質(zhì)量管理辦法及標準有關施工規(guī)范、 設計及工藝要求指導施工人員進行施工， 不得違規(guī)指揮。2、操作人員必須按質(zhì)量管理辦法及標準的有關規(guī)范、 規(guī)程 要求進行作業(yè)， 不得野蠻施工。3、施工管理人員

50、發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求， 應立即 予以制止，并上報項目 部技術(shù)負責人，督 促操作人員立即糾 正。 對于因違反施工規(guī)程、 發(fā)生質(zhì)量事故的， 視情況嚴重、 損失大小，及 時逐級上報公司、監(jiān) 理及業(yè)主，并 以書面形式 記錄報告過程。4、質(zhì)安員有權(quán)制止任何違反施工規(guī)程的施工。IV、質(zhì)量檢查制度建立施工過程的質(zhì)量保證體系， 對工程施工過程實施質(zhì) 量控制， 提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能， 有目的有預見地采取有效措施，有 效防止施工中的一切質(zhì)量 問題 的產(chǎn) 生，真 正 做 到 施工中 人 人心 中 有 標準 、 有 準則 ， 以 確保施工質(zhì)量達到預定的目標。三、工 程質(zhì) 量 保 證措 施

51、I、工程施工過程中的質(zhì)量保證措施1、測 量 工作的質(zhì) 量 保證措施（ 1）對 所 有 施工 用的 測量 儀 器 ，要 按 計量 要 求 定期 到 指 定單 位進 行校 定，施 工 過程中 ， 如發(fā)現(xiàn) 儀 器誤 差 過 大，立 即 送去檢修，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。（2）對設計單位交付的測量資料進行檢查、 核對，如 發(fā)現(xiàn) 問題 補測 加固 ，重 設或重 新 測校，并 通知 設 計 單位 及 現(xiàn) 場監(jiān)理工程師。（3）施工基線、 水準線、 測量控制點，應定期半月校 核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。皿、做好產(chǎn)品形成過程的原始記錄（包括原材料、施工 機具 、 施 工方 法、 施

52、工 工藝、 施 工監(jiān)督 、 施工 操 作 人員 工 作 質(zhì)量、 工作條件等）。建立現(xiàn)場施工日記制度，逐日詳細記 錄工程進度和質(zhì)量情況，如：工序質(zhì)量評定，隱蔽驗收簽證， 材料試驗記錄等。W、建立健全技術(shù)復核制度，對施工過程的施工方案、 措施和圖紙，以及各項技術(shù)工作進行復核，特別是測量放線， 材料試驗等， 杜絕重大差錯的發(fā)生。測量控制點不被破壞。（2）計量儀器、 試 驗設 備的 管理措施I、對各種計量、測量和檢驗、試驗設備進行編寫、登 記， 注 冊周 期， 并 按 檢 定制 度 送檢。H、對各種測量、檢驗和試驗設備定期進行維護保養(yǎng)， 維持良好的 工 作狀 態(tài)。皿、各種測量、檢驗和試驗設備均由專人保

53、養(yǎng)，并有持 證的 專業(yè)人 員操作。（ 3） 試 驗 保 證 措 施I 、 試 驗工 作 必須有 合 格 的 試 驗 人 員 進行 ， 試 驗 工 作按 規(guī)范要求進行。（4）施工管理保證措施I 、 全面推行 質(zhì)量目標 承包責任制 將單位工 程 質(zhì)量總目標 分解成各 工 序工 程 質(zhì)量 目標 ， 并落實 到 具體人頭上 ， 全面實 行 經(jīng)濟承包責任制 。 單項工 程 質(zhì)量 總目標 值由 工 程 總負責人 承包。 實 行 分級 管 理，一 級 對一級 負責管 理的 辦法 ，采 取責、 權(quán)、利 相 統(tǒng)一 的 承包方 式，強 化各工 序工 程質(zhì)量 承包人 的 管 理， 嚴格要 求、 嚴格制 約， 確 保

54、 工程 質(zhì)量 總目標 的 實 現(xiàn) 。 堅持 質(zhì)量 否 決權(quán)和 質(zhì)量 優(yōu)先的 原 則 ， 對 與各 工 序工 程 質(zhì)量 目標 承包人的 質(zhì)量 目標 達 標 情況 ，專 職質(zhì)檢 人 員具有 否 決權(quán)。II、配備質(zhì)量監(jiān)控人員成立本工程施工質(zhì)量監(jiān)控組，配備足夠的，專業(yè)齊全的 質(zhì)量監(jiān)控人員和必要的質(zhì)量監(jiān)控設備，以 提高工程施工質(zhì)量 監(jiān)控的專業(yè)化水平。排水工程施工質(zhì)量保證措施1、嚴格按照甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的 導線點位置放樣，確保給排水管軸線準確。2、排水管軸線及標高由測量人員放出后，經(jīng)施工技術(shù) 人員校核無誤，并 經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可，方 可進行下道工 序施工。3、嚴格按照規(guī)范和設計要求開挖

55、溝坑斷面，確保坑底 寬度。4、砌體的砂漿配合比準確，砌縫砂漿飽滿，溝 縫密實。5、各排 水溝的溝壁 必須 平整， 溝內(nèi)不得 留有 松土。 溝 底平順，給排水暢通，無阻水現(xiàn)象。第七章 環(huán)保文明施工地下管線保護措施本工程地處前山河東岸，地 下管線復雜，作 好地下管線 的保護工作是本截污管道施工中的的重點與難點。我 項目部 將采取以下措施， 作好工業(yè)大道段地下管線的保護工作。1、管線的探測工作在接到施工前進行。請有關管線探 測部門采用雷達探測器對施工范圍內(nèi)進行一次清掃性的管 線摸查。2、工程開始施工前， 我項目部將通過各種方法從有關 部門獲得本工程范圍內(nèi)的管線圖，初 步確定可能有的管線及 其走向和數(shù)

56、量， 在所在地點進行標識。3、用探測器探測， 初步確定有管線的位置采用人工坑 探的方法暴露管線的走向、 數(shù)量及種類， 并做明顯標識。4、施工前， 將管線的埋設情況向全體施工人員交底， 使每個施工人員明確管線的走向、 埋深等情況。5、安排專人負責檢查標識， 監(jiān)督在管線附近的開挖作 業(yè)，避 免碰撞和挖斷管線。在 管線位置的開挖采用人工分層 開挖， 以防對管線產(chǎn)生損傷。6、在施工范圍內(nèi)開挖出來的管線要及時采用支托與包 裹等保護措施進行保護， 并將管線保護措施交監(jiān)理工程師、 業(yè)主 及相 關管 線業(yè) 主 審 批， 完 善 有關 會 議 紀要 。7、根據(jù)管線的類別確定采用不同的方法進行保護， 對 于電纜、光 纜等柔性管采用外面包裹塑料管懸吊的方法進行 保護；對于煤氣管等硬性管采用支托及懸吊的方法進行保 護。8、對各種架空線，應做好測量工作，確定施工安全距 離 ，在 施 工 中 ， 特 別 是 打 撥 鋼 板 樁 、汽 車 吊 機 起 吊 操 作 時 應 安排專人指揮，嚴