波紋管道施工方案（完整版）

1、第一 章 工 程 概 況一、工程概況人 民西路 改造 工 程 管溝部 分 主要 包 括 給水 、雨水、污 水 、 綠化噴灌、預(yù)留溝等內(nèi)容。1、給水工程本 工 程中給 水 管采 用 離 心球 墨 鑄鐵管（ 管 材 外防 腐 有 鍍鋅層、經(jīng)淬 火處理），雙密封圈 承插連接，出廠產(chǎn)品應(yīng) 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)完成管內(nèi)外防腐；現(xiàn) 狀 DN1000 及 DN1200 原 水 管 改 造 管 材 采 用 卷 板 鋼 管，鋼 管及鋼制管件管內(nèi) 防腐采 用水泥砂漿防腐，外防腐 采用環(huán)氧煤瀝青涂料，普通級(jí)防 腐，防 腐做法具體詳見珠 海市供水總公司標(biāo)準(zhǔn) ZSB101 ；給 水 管敷設(shè) 在 未經(jīng) 擾 動(dòng) 的原 狀 土上（天

2、然 地 基整 平 ）。 如遇 地 基 較差或 含 巖石 地 段 埋管 時(shí) ，可采用 200mm 厚 120 o 石 粉 墊 層 基 礎(chǔ) 。管 道 工 作 壓 力 0.5MPa ，試 驗(yàn) 壓 力 1.0 MPa ，試 壓 操 作 程序 及 驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn) 見 給水 排 水 管道工 程 施工 及 驗(yàn) 收規(guī) 范 ；管道采用素土夯實(shí)基礎(chǔ)（密實(shí)度92% ）,回填土密 實(shí) 度 90%（ 分層夯 實(shí) ）。閥門及閥門井做法見國(guó)標(biāo) 05S502 ；新 增 及拆遷 還 建的 地 上 式消 火 栓安裝 位置 ，消火 栓 中 心距改建后的機(jī)動(dòng)車道 邊 1.0m.2、雨水工程本工程中新建雨水管直徑DN 8KN/m 2 ),

3、橡膠圈承插接口(04S520-31 );DN800DN1000 采用鋼肋增強(qiáng)聚乙稀(PE) 螺旋波紋管(SN 8KN/m 2),電熱熔連接，兩種管材管基 礎(chǔ)均采用砂石基礎(chǔ)。街坊支管管徑為DN500，坡度5%。、石粉基礎(chǔ)施工參 考規(guī)范(04S520-57 ),檢查井井徑巾1000,施工時(shí)參照規(guī) 范( 02S515-11 )。采 用 偏溝式 雨 水 口 ; 雙 雨 水 蓖口 ( 施 工 方 法見 05S518-25 )連接管管徑為D300、坡度為10 %。；四蓖雨水 口( 05S518-26 )邊接管管徑為 DN400 、坡 度為 10% ;采 用石粉基礎(chǔ)，施工時(shí)參照規(guī)范(04S520-57 );

4、雨 水 蓖 全 部 采 用 鋼 格 板 雨 水 ， 施 工 參 照 圖 集( 05S518-59 )道路交叉口 上的雨水口 位置可根據(jù)其豎向設(shè)計(jì)進(jìn)行 適當(dāng) 調(diào) 整 ， 必須 設(shè) 置在 交 叉 口 最 低 處;機(jī)動(dòng)車道上檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋(帶防盜裝 置)，非機(jī)動(dòng)車道上采用輕型球墨鑄鐵井蓋(帶防盜裝置)。3、 污水工程污水工程采用高密度聚乙稀雙壁波紋管(SN 8KN/m 2),橡膠圈承插接口 (04S520-31 )， 管基礎(chǔ)采用石 粉基礎(chǔ)( 04S520-57 ，具體詳見溝槽回填示意圖)，管道與檢查 井 連 接作法 見 04S520-59 ；街坊支管管徑為DN400 ,坡度4 %。、石粉

5、基礎(chǔ)（04S520-57 ,詳見溝槽回填示意圖），檢查井井徑巾1000 , 施工 工 藝 參照規(guī) 范 （ 02S515-20 ）。機(jī)動(dòng)車道上檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋（ 帶防盜裝 置），非機(jī)動(dòng)車道上采用輕 型球墨鑄鐵井蓋（ 帶防盜裝置）。二、工 程 地 質(zhì) 與 水 文地 質(zhì) 條件根 據(jù)工程地 質(zhì)詳細(xì)勘察 報(bào)告書顯 示， 工程現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì) 層主要有人工填土層，第 四系沖洪積層的亞粘土，淤 泥質(zhì)粘 土，殘 積 層的 礫質(zhì) 粘 性 土，下 伏 基巖為 燕 山期 花 崗 巖。隧 道 范圍內(nèi)地基容許承載力為220kpa，管道基礎(chǔ)為天然地基，不 需另行處理。第二章施工組織及施工準(zhǔn)備我項(xiàng)目部將按業(yè)主要求組建具有

6、豐富相關(guān)排水及污水構(gòu) 筑物施工經(jīng)驗(yàn)、管理能力和協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的施工組織機(jī)構(gòu)，本 工程中的項(xiàng)目組織架構(gòu)如下：一、主要管理人員*設(shè)備組IV技術(shù)組計(jì)經(jīng)組資料組專業(yè)管溝施工班組、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底a、項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，形成圖紙 會(huì)審 記錄 。同時(shí) 提 交 現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理 工程 師 。設(shè) 計(jì) 單位 對(duì) 需要 澄 清 、 修改的問題書面答復(fù)后，工 程施工嚴(yán)格按照修改的施工圖及 設(shè)計(jì)變更圖紙進(jìn)行。b、組織技術(shù)交底，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師向施工班組 交底 。組 織 技 術(shù)人員熟悉施工技 術(shù)規(guī)范，質(zhì) 量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 和有關(guān)環(huán)保、 文明施 工 等文件。2、 測(cè)量控 制所用 的測(cè)量器具均經(jīng)計(jì)量

7、檢驗(yàn)合格后才使用 ，并 對(duì)經(jīng) 緯 儀、水 準(zhǔn)儀作簡(jiǎn)易校核。對(duì) 設(shè)計(jì)部門提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn) 進(jìn)行復(fù)核，復(fù) 核結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，報(bào) 監(jiān)理 工程 師 認(rèn) 可， 然后才進(jìn)行施 工 放樣測(cè)量。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工圖紙和實(shí)地測(cè)設(shè)的點(diǎn)進(jìn)行施工需要 的測(cè)量、定 位、定 線，在施工 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放出管 線的中線及邊線， 每 5 米布設(shè)一個(gè)高程 木樁。所有測(cè)量放線均做好測(cè)量施 工記錄，并 將結(jié)果及時(shí)報(bào)告 監(jiān)理 工程 師 ， 得到其認(rèn)可后即開始下一道 工序的施 工 。三、地下管 線和障礙物的檢查工程開工前安排專業(yè)人員對(duì)施工范圍內(nèi)原有地下管線、 排水管線及其它障礙物作全面探查，了 解地下原有市政排水 管道 、供 水供電

8、、電 力電訊等管 線的走向 和位置，以 及附近 建筑物基 礎(chǔ) 的位置和埋深，對(duì) 應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，如 地下管線或其 它障礙物與管 道相碰，則 及時(shí)知會(huì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè) 主和設(shè)計(jì)單 位， 決定合理的方案后才進(jìn)行開挖施工第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)工程項(xiàng)目情況，以 及施工工期等要求，本 工程由西 往東主要分成 I（1， 2）、 II （3， 4）兩個(gè)大工作面（ 以第二 個(gè)交叉口 作為分界點(diǎn)）， 兩個(gè)大工作面再分成 1,2,3,4 共 4 個(gè)施工段（ 以三個(gè)交叉口 分別作為分界點(diǎn)）進(jìn)行同時(shí)施工。 根據(jù)本工程總工期進(jìn)度計(jì)劃, 整個(gè)管溝工程 80 個(gè)工作日內(nèi) 完成 ， 具 體完 成時(shí) 間 如 下：第一工作面K1

9、+ 107K2+548.919 : 107日歷天2007 年 6月 21 日開始， 2007 年 10 月 5日完成。 第二工作面 K2+548.919 K3+920 : 99 日 歷天2007 年 6 月 14 日 開始， 2007 年 9 月 20 日 完成 。具體施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖第四章 材料及施工機(jī)械投入計(jì)劃一、主要 材料 投入 保 證 措施1、我項(xiàng) 目 部進(jìn)場(chǎng)后，立即著手聯(lián)系鋼板樁、 水泥 、 砂、 石、 鋼筋 、 管 材、 商品 混凝 土 以 及閥門 的 產(chǎn)品 供 應(yīng) 商， 從 中 選定 資質(zhì) 完善 、 合 格 證 書齊備 、 信譽(yù) 良 好 的材 料 供應(yīng)商 。

10、2、堅(jiān)持 材料進(jìn)場(chǎng)檢 驗(yàn)制 度，確 保原材料 、 半 成品、 成 品使用前符合技術(shù) 規(guī)范的質(zhì)量要求。施 工 中所用的鋼材、水 泥、管 材、預(yù) 制件等除須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書外，還 須按 規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，合 格后方可使用，對(duì) 經(jīng) 試驗(yàn)達(dá)不到 設(shè)計(jì)要求的原材料即作退貨處理。二、機(jī)械 設(shè)備 投入1、 主要投 入 設(shè) 備2、 設(shè)備投 入 保 證措施(1)、項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)計(jì)施工需要設(shè)備與機(jī)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量出產(chǎn)地/出廠日期計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間反鏟挖掘機(jī)1 m36廈門、20002007.04.20裝載機(jī)ZL40B4臺(tái)天津、20002006.04.20自卸汽車8t10臺(tái)上海、19982006.04.2

11、0振動(dòng)壓路機(jī)Y Z14J2臺(tái)德國(guó)寶馬、19962006.04.20吊車25t21臺(tái)日本、19992006.05.01水泥沙漿攪拌機(jī)1臺(tái)洛陽、19972006.04.20插入式振搗器ZD703臺(tái)日本、19982006.04.20鋼筋切割機(jī)1臺(tái)廣州、20012006.05.10鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)湖北、20012006.05.10鋼筋焊接機(jī)2臺(tái)撫順、19982006.05.10平板振動(dòng)2臺(tái)廣西、19992006.05.01械，并 上報(bào)各進(jìn)度所需的機(jī)械設(shè)備數(shù)量給公司設(shè)備部，由 公 司設(shè)備部 直接安排相應(yīng)的施 工 機(jī)械和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，特 別是關(guān)鍵 工序施工的機(jī)械與設(shè)備必須無條件滿足。（ 2）、在 每部 機(jī) 械

12、與設(shè)備 進(jìn) 場(chǎng)前 ，派 專業(yè) 人 員 進(jìn)行 檢 查 維修，保證機(jī)械設(shè)備以良好狀態(tài)進(jìn)場(chǎng)。每部 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)， 必須配備相應(yīng)數(shù)量的操作手和維修工 ，保 證機(jī)械設(shè)備能隨時(shí) 投入施工中。（ 3 ）、機(jī) 械 進(jìn) 場(chǎng) 時(shí) ，根 據(jù) 機(jī) 械 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 的 具 體 情 況 ，從 實(shí)際出發(fā)，根據(jù)不同的施工 規(guī)模、 施 工 條件、 施 工 程序，全 面考慮，統(tǒng)籌安排。（4）、項(xiàng) 目 部 必須提前為機(jī)械施 工 準(zhǔn)備良 好環(huán)境，整 平 場(chǎng)地，清 除地面障礙，查 清有無架空線路影響和地下管線設(shè) 施，避免機(jī)械施工作業(yè)引發(fā)事故。（ 5 ）、根 據(jù) 施 工 機(jī) 械 作 業(yè) 時(shí) ，計(jì) 算 施 工 機(jī) 械 的 最 大 用

13、 電 量和用水量，設(shè) 置相應(yīng)的電、水 輸入設(shè)施 ，保 證機(jī)械施 工 用 電和用水的需要。（6）、機(jī) 械設(shè)備在閑置時(shí)，由 操 作手進(jìn)行保養(yǎng)，并配合 維修工整理 更換零件，保 證機(jī)械設(shè)備處于備戰(zhàn)狀態(tài)，具 有技 術(shù)狀態(tài)完好，安全裝置齊全、 靈敏、 可靠。對(duì)調(diào)用的各種需 運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械，做好運(yùn)輸路線安排，保證機(jī)械按照計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)， 機(jī)械 進(jìn)場(chǎng) 后及 時(shí)進(jìn) 行 調(diào) 試，并 做好 保 養(yǎng)，確 保機(jī) 械 狀態(tài) 良 好 。第五章 施工工藝流程本工程道路沿線排水采用污、雨水分流制，雨水和污水 管道位于行車道下。排水管道全線采用HDPE雙壁波紋管， 膠圈承插接口。由于雨水管道基坑開挖深度淺，開挖深度在3米以下， 絕大部分

14、在1.5 2米之間，考慮到現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)給排水管速度較 快、基坑暴露的時(shí)間很短等特點(diǎn)，充分利用基坑的時(shí)空效應(yīng)， 采用1 : 0.67放坡開挖明排法降水。5.1塑料排水管道施工方法如下:、施工流程回填二、施工方法1、測(cè)量放線（1）施測(cè)前測(cè)量人員校核施工圖紙，詳細(xì)了解設(shè)計(jì)單 位提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，根 據(jù)施工地段 的地形地物確定施工方法。（2）所用的測(cè)量器具均經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格后才使用，并 對(duì)經(jīng)緯儀、水 準(zhǔn)儀作簡(jiǎn)易校核。對(duì) 設(shè)計(jì)部門提供的控制點(diǎn)和 水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù) 核結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，報(bào) 監(jiān)理工 程師認(rèn)可，然后才進(jìn)行施工放樣測(cè)量。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工圖紙和實(shí)地測(cè)設(shè)的點(diǎn)進(jìn)行施工 需要

15、 的測(cè) 量、定 位 、定 線，在 施 工現(xiàn)場(chǎng) 測(cè) 放出 管 線 的中 線 及 邊線，每 5 米布設(shè)一個(gè)高程木樁。（4）所有測(cè)量放線均做好測(cè)量施工記錄，并將結(jié)果及 時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，得到其認(rèn)可后即開始下一道工序的施 工。三、基坑開挖1 、以 30m 為 一 段 利 用 挖 掘 機(jī) 縱 向 分 層 進(jìn) 行 土 方 開 挖 ，開 挖 時(shí) 坑 底 縱 向 始 終 保 持 1.5% 的 坡 度 ， 并 在 坑 底 兩 側(cè) 設(shè) 置 30 x 30cm 的集水溝，每30m 距離設(shè)置80 X 80 x 150cm 的集水 井，并 安置 抽水機(jī)，將 基坑底部積水 及地下滲水 和地表降水 排出。土方開挖至基底設(shè)計(jì)

16、標(biāo)高以上0.20.3米，用人工清 理基 底整平。盡 量避免超挖 ，如 果發(fā)生超挖的 情況則將發(fā)生 超挖 出 的 擾動(dòng)土清 除，并 在原位置填回石屑或碎石、砂 并夯 實(shí)。2、雨季 施工 時(shí)縮短 開 槽 的 長(zhǎng)度 ， 并盡量 加快 開挖 至 回 填的 時(shí)間間隔，防止槽底 軟土 受到浸泡。一旦發(fā)生槽內(nèi)積水 ， 槽底 原土 受浸軟化，應(yīng) 將軟化的 土層清 除，并 換填石屑或中 砂。3、將挖 出 的 雜質(zhì)土 和可 以 用 于 溝 槽的 回 填土 分開 ， 溝 槽邊 0.8m 以 內(nèi)不應(yīng)堆置棄土 和材料， 堆土不得影響溝 槽的 穩(wěn)定性。不 用 作回填的 土不堆放在基 坑頂邊，以 免基坑因土 壓力超荷而發(fā)生

17、坍塌。4、截污 管道由于埋 藏較 深， 基 坑開 挖 施 工 時(shí) 需打板 樁 支護(hù)， 具體施工施工 順序如下：（1）先開 挖 1.0 米 ， 打入鋼板樁， 樁頂標(biāo) 高 1.0 米 。（2）繼續(xù)開挖 至 2.2 米， 抽干積水 ， 于2.0 米 處設(shè) 置支撐。 支撐一定要采取有效措施頂緊。（3）以 3 米為一個(gè)施工 段，局 部開 挖 至基 坑開挖 深度， 然后完成其下的 基 礎(chǔ)換填。挖 基 土方應(yīng)及時(shí)搬離 現(xiàn)場(chǎng)，離 基 槽 20cm 以 內(nèi) 不 得 堆 土 。（4）抽 干 積 水 ， 鋪設(shè) 粗 砂 墊層 及 污水 管， 回 填 至 -2.2 米，進(jìn) 行下一個(gè) 3 米 段的 施工 。 完成后拆除支

18、撐，然 后拔出 鋼板樁。（5）為 有效控制地 下水 滲入， 鋼板樁墻 在兩 端宜 形成 封閉。每個(gè)封閉段長(zhǎng)度根據(jù)鋼板樁周轉(zhuǎn)的需要自 行決定。（6）施工中應(yīng)注意進(jìn)行位移、 沉降、 隆起觀測(cè)，若發(fā) 現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理。（7）施工過程中嚴(yán)格按照國(guó)家、 行業(yè)和廣東省的深基 坑支護(hù)規(guī)范進(jìn)行。5、具體鋼板樁施工流程如下（1）鋼板樁矯正用于施工的鋼板樁要平直，不得有彎曲現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)檢 查鎖口的平直度，若 鋼板樁有彎曲時(shí)可用油壓千斤頂頂壓或 火烘等方法進(jìn)行矯正。在 振入前將樁底處鎖口封閉，避 免泥 土擠入，鎖口涂以黃油或其它油脂。（2）鋼板樁振入 、 采用振動(dòng)入土法施工。先用專用挖掘機(jī)將鋼板夾

19、至插樁點(diǎn)進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖 口對(duì)準(zhǔn)，施 工時(shí)宜 23 塊拼裝好為一組同時(shí)插入，不 宜單塊 插入，保 證鎖口咬合質(zhì)量。在 振樁入土的過程中，為 保證鋼 板樁的垂直度，用 兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向加以控制；為 防止鎖口中 心線位移，應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)向槽的穩(wěn)固程度，以防鋼板樁位移， 同時(shí)在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校 正。 、 拔 樁當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢，回填土至原地面標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行拔樁， 采用振動(dòng)錘拔樁的方法。拔 樁時(shí)，先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振 活以減小土的粘結(jié)然后邊振邊拔。對(duì)較難拔出的板樁可先用 柴油錘將樁振打下100300mm ,再與振動(dòng)錘交替振打。 、 土 孔 處理對(duì)拔樁后留下的樁孔進(jìn)行回填處理，采

20、 用填入法將砂子 填充土孔。四、基礎(chǔ)處理1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道急促采用石粉層基礎(chǔ)，厚度15CM 。 密實(shí)度要求不小于 90%。2、基礎(chǔ)換填壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即 可進(jìn)行管道安裝。五、管道安裝1、排管（1）復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上 測(cè)量放樣，測(cè) 放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根 據(jù)檢查井 中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利 用邊線來控制管道的走 向和高程。（2）從堆放點(diǎn)將管道及管件，沿已開挖的基槽順線排 開，便 于安裝。 將每根管沿管溝擺放，擺 放時(shí)應(yīng)非常注意的 地方是將每根管的承口 方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的相反方向， 如圖 示：(3) 吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專

21、用吊鉤、卡環(huán)等， 使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。用纖維繩雙點(diǎn)起 吊，捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時(shí)，專人 指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到 達(dá)溝底時(shí)低速輕放，不得架空放置或放在有尖銳石頭的地 面。(4 )下管以后，將管件排好，然后對(duì)線校正。校正時(shí)留 1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)墊平。 全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。2、穩(wěn)管措施為防止接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用砂 包壓在已鋪管的頂部和側(cè)部，管道接口后，檢查管道的軸線 和標(biāo)高，如有偏差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、防浮漂措施雨季施工，采取防浮飄措施：先用土回填到管頂

22、一倍 管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行 管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、 拔口現(xiàn)象，返工處理。管道安裝連接完成、流水高程復(fù)核無誤后，進(jìn)入下一道工序。4、管道的連接(1) 管道采用橡膠圈接口。連接時(shí)按逆水流方向連接， 連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽，承插安裝 后，用砂子填實(shí)。如下圖所示：(2) 管道采用橡膠圈連接。檢查橡膠圈是否配套完好， 橡膠圈內(nèi)徑一般選用插口端徑的0.850.90，橡膠圈斷面直徑 壓縮率采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作 面及橡膠圈不得有土或其他雜物，將橡膠圈正確安裝在承口 橡膠區(qū)中，不得裝反或扭曲。橡膠圈連接

23、的管材在施工中被 切斷時(shí)，應(yīng)在插口端倒角，并劃出插口長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn) 行連接。用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管插 口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口橡膠圈溝槽內(nèi)。(3) 將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管道的平 直，用手動(dòng)葫蘆將管一次插入至標(biāo)線，插入后用塞尺順承口 間隙插入，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使 橡膠圈正確就位，不扭曲、不脫落。(4) 管道與檢查井的接口處理管件與檢查井的銜接，采用中介做法：先用毛刷或棉紗 將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接 劑，緊接在上面甩撇一層干燥的粗砂，固化1020min，即形 成表面粗燥的中介層。中介的長(zhǎng)度為0.2

24、4 m。管道我賣井的接口處理壯地基上管道與眩井的接匚處理5、管道修補(bǔ)(1)管道敷設(shè)后，如受意外發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部 位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，采取修補(bǔ)的措施。處理 如下：(2 )管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 0.02m以內(nèi)時(shí)，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干 凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑； 再從相同管材相應(yīng)的部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘 接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可覆土。(3) 管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng) 0.1m 以內(nèi) 孔洞時(shí)，用 刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔 除部位周 圍 0.05m 以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷

25、耐水性能好的塑料粘合 劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積 2倍的弧形板， 內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用 鉛絲包扎固定。如 管壁有 肋， 將損壞部位周圍 0.05m 以內(nèi) 的 肋去除， 刮平不帶肋跡， 采取上述相同的方法補(bǔ)救。(4) 當(dāng)損壞部位的大小超過有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的范 圍，不能通過修補(bǔ)的辦法解決的，則將損壞的管道全部更換。 當(dāng)更換的 管材與已鋪的管道之間 無專用 連接管件時(shí)， 經(jīng)設(shè) 計(jì)、業(yè) 主和監(jiān)理的同意后，用 砌筑檢查井或連接井的方法來 連接。五 、 砌井1、砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上 砌筑位置和砌筑高度， 以便操作。2、砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

26、砌磚 前， 讓磚吃透水， 表面潤(rùn)濕。磚搬運(yùn)小心堆放， 避免不必要 的 破 損。3、砌筑圓井時(shí)注意圓度，掛線校核內(nèi)徑，收口段要每 皮檢查， 看有無偏移。在 井下部干管伸入處，特 別是管底兩 側(cè)，用 砂漿碎磚搗插密實(shí)，其 余逐層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù) 使不 滲漏。4、砌筑圓形檢 查 井勿使 上下 皮對(duì) 縫。檢查 井 內(nèi) 外 批擋， 每砌筑 50cm 高 即批擋一 次，做到 隨砌隨抹灰。5、管伸入進(jìn)水 井 和 檢查 井 內(nèi) 的 部 份，把它鑿到 與內(nèi) 壁 齊平，并用砂漿抹修平整。6、當(dāng)天砌筑的高度不能超過2m ,每天砌筑結(jié)束時(shí)， 清除跌落在 井 內(nèi) 的 灰漿磚碎。整 個(gè)井砌 筑 完 成 后 ，清 除井 內(nèi)

27、 腳手架， 墊 腳磚、 臨時(shí) 堵水 基或 導(dǎo)槽， 并 封堵腳手眼。7、井 砌 筑 完 成后 ，及 時(shí) 裝 上 預(yù)制井 環(huán) ，安 裝 前 校 核 井 環(huán)面 標(biāo)高 與路面標(biāo) 高 是 否一 致。無誤后 ， 再坐漿墊 穩(wěn)。8、檢 查井砌 筑質(zhì) 量要求：圓井 井身內(nèi) 徑圓 順， 有 足夠的 圓 度 。磚壁砌 結(jié)保 證灰 漿飽滿、 平 整 ；抹灰抹實(shí)壓 光， 無空 鼓、 裂縫 等 現(xiàn) 象；井 內(nèi) 流槽平順；內(nèi) 、 外 批擋光亮；井 環(huán)、 井 蓋完 整 無 損， 安 裝 平 穩(wěn)， 位置 正 確 。六、 閉水 試驗(yàn)1 、每 一段 的 污水管 道 、檢 查井 施工 完 畢 ，覆 蓋前 必須按 給排 水管 道 工

28、 程 施 工 及 驗(yàn)收規(guī) 范 GB50268 97 進(jìn) 行 閉 水試驗(yàn)， 檢 驗(yàn)合格后 方可覆土 。2、閉水試驗(yàn)前 應(yīng)具 備下 列條件( 1)管 道 及檢 查 井 的 外 觀 質(zhì)量及“量測(cè) ”檢 驗(yàn)均已 合 格。( 2) 管道 尚 未 回 填 土 且溝槽內(nèi) 無 積水 。( 3) 全部 預(yù)留 管 洞應(yīng)封堵不 得 漏水。(4) 管 道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下 列管堵設(shè)置 放水管和截門， 管堵需經(jīng)核算承壓力， 可用磚砌堵頭。3、現(xiàn)場(chǎng)水源應(yīng)充足，不得影響其它用水，選好排放水的 位置， 不得影響附近的環(huán)境。4、閉水試驗(yàn)時(shí)， 認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄， 閉水試驗(yàn)允許偏 差應(yīng)滿足市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

29、準(zhǔn)CJJ3 90 中的規(guī)定。七 、 回填1、管道溝槽必須按埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù) 規(guī)程( CECS 164-2004 ) 中 的規(guī)定進(jìn)行回填。管坑兩側(cè) 回填石屑至管頂面以上300mm，并用水沖實(shí)，密實(shí)度不小于 95， 從基底基礎(chǔ)部位到管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)必須人工回 填， 嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。2、清理坑內(nèi) 雜物。從基坑底至管頂 50cm 范圍內(nèi)回填石 屑， 其余部分回 填土?；?填土分層夯實(shí)， 每層厚度不大于 30cm，密實(shí)度達(dá)到95%。管溝胸腔部回填采用灌水法振搗密 實(shí)， 其余部位采用蛙式打夯機(jī)或小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)。3、填筑時(shí)回填土的干容重不小于 16KN/m3 ， 并且分層 填筑

30、、分層夯實(shí)，分層厚度w 30厘米。清除干凈回填料內(nèi)的 淤泥、 粉砂、 雜填土、 有機(jī)質(zhì)含量大于 8%的腐植土、 過濕 土和大于 20cm 的石塊后方可回填。4、土方回填前分別取樣測(cè)定其最大容重和最佳含水量 并做壓實(shí)試驗(yàn)確 定 填 料含水 量控制范圍、鋪 土 厚度 和 壓 實(shí)度 等技術(shù)參數(shù)，施 工 時(shí) 按此參數(shù)控制。回 填 土土 質(zhì)不 同時(shí) ， 分 段分層填筑。5、回 填 過 程 中 每 層 均 取 樣檢 查 回 填 石 屑 、 土 方的 密 實(shí) 度。密實(shí)度 檢 驗(yàn)合 格后 ， 再回 填 上一 層土 方。6、每天 所鋪 筑 的 土 方， 當(dāng) 天 碾 壓 完 畢 ， 以 防 雨水 泡 軟 土層。5

31、.2 給水鋼 管 施 工本工 程中 給水 管采 用 離心 球墨鑄鐵管（ 管 材外防 腐有 鍍鋅層、 經(jīng)淬 火處 理）， 雙 密封圈 承插連接 ， 出廠產(chǎn)品應(yīng) 按國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)完 成 管 內(nèi) 外 防 腐；現(xiàn) 狀 DN1000 及 DN1200 原水 管 改造管 材采 用 卷板鋼 管，鋼 管及 鋼 制管件 管內(nèi) 防腐采 用 水 泥砂 漿防 腐，外 防 腐 采用 環(huán) 氧煤瀝青涂料，普通級(jí)防 腐，防 腐做法具 體詳見珠 海市供水 總公司標(biāo) 準(zhǔn) ZSB101 ；一 、 施 工 流程排管修口環(huán)向閥門井砌4焊縫法蘭筑閥門安裝防腐防腐二、施工方法1、下管(1) 大直徑鋼管使用吊車下管。吊車就位后確保支撐 腿穩(wěn)妥，

32、不平的地方墊以木枋或者鋼板。(2) 展開吊臂在空中試轉(zhuǎn)試吊，確保工作空間內(nèi)不會(huì) 與建筑物碰撞，并與咼壓線等危險(xiǎn)管線保持足夠的安全距 離。(3) 起吊采用非金屬繩索和符合安全要求的掌具，管 材采用兩吊點(diǎn)平穩(wěn)起吊。禁止使用繩索穿越管道起吊。(4) 使用吊機(jī)將管材卸裝在管坑內(nèi)，管道的擺放方向 將承口迎著水流方向。(5) 管材對(duì)口時(shí)保持管節(jié)內(nèi)壁齊平，施工時(shí)采用300mm 直尺在接口內(nèi) 壁周圍順序貼靠，錯(cuò) 口允許偏差 0. 2 倍壁厚且 不 大 于 2mm。（6）管節(jié)焊接前進(jìn)行修口、 清根，保證管端端面的坡 口角 度、 鈍邊 、 間 隙 符 合規(guī)范 要 求，不 允 許在 對(duì) 口 間隙 夾 焊 幫條。2、

33、 焊接施 工（1）對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行焊接施工，按照規(guī)范要 求管徑大于 800mm 時(shí)，管材的對(duì)接采用雙面焊。（2）接口使用人工施焊，焊縫形式為 60Y 型，管徑 大于 DN820 時(shí)，焊縫根部必須補(bǔ)焊。（ 3 ）縱 向 焊 縫 應(yīng) 在 管 道 中 心 垂 線 上 半 圓 的 45 左 右 處 。（4）有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫與管節(jié)縱向 焊縫錯(cuò)開，間距不少于 100mm ，加固環(huán)距離管節(jié)的環(huán)向焊縫 不小于 50mm。（5）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于 200mm 。（6）管道任何位置不能出現(xiàn)十字形焊縫。（7）定位焊時(shí)，定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊 接時(shí) 稍大 一些 ，通 常

34、 大 10%15% ， 以 保 證焊 透。（8）焊接質(zhì)量的檢查 外觀檢查管 道 焊 縫 平 滑 ， 寬 窄 一 致 ，根 部 焊 透 ，無 明 顯 的 凹 凸 缺 陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫高出管面約2mm ,焊出坡口 23mm。 油滲檢驗(yàn)焊 接完成 后逐 個(gè) 接 口進(jìn)行 油 滲檢 驗(yàn) ，不 合 格 的 焊縫 鏟 除 重焊。 不合格的 焊縫返修， 且返修次數(shù)不 超過 三次。3、柔性接 口 施 工（1）柔 性接口施工 必須 在支墩 施工完成 ， 插 口端 采取 有效的 支撐和止鎖裝置后才實(shí)行。（2）采 用膠圈柔性接口時(shí) ，采 取推入式滑動(dòng)逗管方式， 管材的 插口工作面涂適量潤(rùn)滑劑，潤(rùn) 滑劑的 選擇必須是

35、對(duì)膠 圈及水質(zhì)無害。逗 管后的 內(nèi)間隙不能過 大，否 則膠圈滑不 到 工作面，出 現(xiàn)局部沉降時(shí)容易滲漏水；同 時(shí)控制接口膠圈內(nèi) 間隙， 防止接口的 柔性受到削弱。（ 3 ）柔 性 接 口 逗 管 時(shí) 管 子 放 平 ， 中 線 對(duì) 齊 ，一 次 逗 進(jìn) 。 若頂管時(shí) 施力過大則要及時(shí) 退出，查 找原因后返工。禁 止強(qiáng) 行逗 管以 防膠 圈卷 曲 ， 難以退 出 。（4）防 滑脫膠圈在 訂貨 時(shí)對(duì)膠 圈的 物理 、 化 學(xué)性 質(zhì)提 出明確要求，膠 圈采用三元乙丙及丁晴橡膠，嚴(yán) 禁摻和再生 膠。4、外防 腐 層施工（1）為 了加快施工 進(jìn)度 ， 提高 施工質(zhì)量 ， 外 防腐 層在 廠內(nèi)預(yù)制加工。要

36、求在運(yùn)輸、安 裝、回 填過程中不 得破壞或 損傷外防腐層。對(duì) 于防腐層出現(xiàn)缺陷的 管道在安裝完成后必須修補(bǔ)(2) 防腐要求采用五油二布、總厚度600卩m。用環(huán) 氧煤瀝青防 腐 蝕涂料時(shí)，底 漆應(yīng)在除銹后一小時(shí)內(nèi)完成，涂 刷要 求均勻，不得漏涂，管端 150250mm 范圍不得涂刷。( 3) 環(huán)氧煤瀝青外防腐 層施工要 求1、 管節(jié)焊接表面光滑無刺 ，無焊瘤、 棱角。2、 涂料 配 制按產(chǎn) 品 說明 書 的 規(guī)定 操 作。( 4) 鋼 管現(xiàn)場(chǎng)施工 接口 的外防 腐 采 用 冷 纏膠 帶進(jìn) 行防 腐。( 5) 面 漆涂刷和包 扎玻 璃布 必 須在底漆 表干 后進(jìn) 行， 底漆與第一道面漆涂刷的 間隔

37、時(shí)間不得超過 24 小時(shí)。5、內(nèi)防腐 層施工( 1) 水 泥砂漿防 腐 層采 用 預(yù)制 法施工， 即由 管材 供應(yīng) 商代為加工，在 運(yùn)輸、安 裝、 回填土過程中不得損壞水泥砂 漿內(nèi)防腐層。( 2) 管道 端點(diǎn)或 施 工中 斷 時(shí) ，預(yù) 留 搭茬；( 3) 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)不小于 30N/mm 2。( 4) 現(xiàn) 場(chǎng)對(duì)焊接接 口位 置和由 于碰撞等 原因 不慎 損壞 的內(nèi)襯采 用 人工抹壓修補(bǔ)。( 6) 施工 內(nèi)襯前 檢 查管 道 橢 圓率 不 大于管 內(nèi) 徑 的 2%， 管內(nèi)壁無浮銹、 雜物、油 脂等 ，管內(nèi)焊縫高度 不大于內(nèi)襯厚 度 的 1/3 。（7）水 泥選用 42.5R 號(hào)硅酸鹽水

38、泥，砂為干凈中砂（粒徑0.151.2mm ）,水泥砂漿重量配比在1 : 12內(nèi)選用，坍落 度宜取6080mm ,抗壓 強(qiáng)度30MPa。（8）水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后， 立即將管道封堵， 終 凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng) 護(hù)期不小于 7天，通 水前繼續(xù)封堵保 持濕潤(rùn)。6、法蘭安裝（1）法蘭接口 平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%， 且 不大于 2mm， 螺孔中心允許偏差為孔徑的 5%。（2）檢查法蘭盤無砂眼， 裂紋或輻向傷痕， 螺孔位置 應(yīng)正確， 結(jié)合面應(yīng)平正有不中斷的止水線。（3）管子插入深度不小于法蘭厚度的三分之二， 法蘭 內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑的 24mm ， 需要進(jìn)行內(nèi) 外焊接緊固。（ 4） 法 蘭

39、 與 附 件 組 裝 時(shí) ， 垂 直 度 允 許 偏 差 23mm 。（5）加墊片前， 應(yīng)將法蘭凸面前刷凈磨光、 水線刮干 凈， 涂上白油， 墊片安放時(shí)應(yīng)平正。（6）螺栓安裝前， 清除鐵銹及污物并涂上機(jī)油。 螺栓 孔應(yīng)對(duì)正發(fā)，以 能插入規(guī)定的螺栓為準(zhǔn)，不 得使用小于設(shè)計(jì) 規(guī)定直徑的螺栓。緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，安裝完成后， 應(yīng)對(duì)法蘭及螺栓進(jìn)行防腐處理。（7）與法蘭接口 兩側(cè)的 第一至第二個(gè)剛性接口或焊接 接口 ， 待法蘭螺栓緊固后方可施工。7、閥門檢驗(yàn)( 1)閥門必須配有制造廠家的 合格證書。核對(duì)實(shí)物的 規(guī)格、型 號(hào)、 材質(zhì)與設(shè)計(jì)要求一致。核 對(duì)閥門與連接管件的 配合尺寸。(2) 進(jìn)行外觀檢

40、查。閥體、 零件應(yīng)無裂紋、 重皮等缺 陷，砂眼、 銹蝕及凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差。清除雜物，檢 查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡、 澀等現(xiàn)象。(3) 解體檢查。為使用 合理并延長(zhǎng)閥門作用壽命，必 要時(shí)要進(jìn)行解體檢查，檢查要求如下： 閥門材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合良好；閥芯與閥座結(jié) 合良好；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng)，螺 紋無缺陷；閥 蓋與閥體結(jié)合良 好。 驗(yàn)證合格的閥門，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做脫落的防腐層，加潤(rùn)滑 劑，密封涂防銹油(需脫脂的閥門除外)，封閉出入口。8、閥 門 安 裝(1) 閥門安裝前， 按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)， 清除閥內(nèi)污 物，檢 查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明 確開關(guān)

41、轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以 及閥體 有無裂紋、砂 眼等，要 檢查法蘭平面是否平正， 止水線是否 清晰、 螺孔是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(2) 閥門安裝時(shí)需在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行， 并且在管道外 手動(dòng)、電動(dòng)檢查其開度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開、 關(guān)是否到位。( 3) 閥 門安裝時(shí)， 使一 端管道 連接的法 蘭 可以自由 伸 縮：不 許將兩端法蘭固定，再 將閥門靠強(qiáng)行緊螺栓來消除閥 門與 管道 的間 隙。 法 蘭 連接螺 柱 連接 牢 固 。( 4) 閥 門的電動(dòng)和 手動(dòng) 裝置應(yīng) 進(jìn)行必要 的調(diào) 整使 啟閉 操作靈活，動(dòng)作到位，無卡阻，指示準(zhǔn)確。( 5) 閥 門安裝必須 垂直 安放在 支承座上 。 閥 門安 裝時(shí) 法蘭連接

42、的膠墊厚度要適當(dāng)，扭轉(zhuǎn)扭力要均衡。9、水壓試 驗(yàn)管 道 標(biāo) 高 及 各 閥 門 部 件 安 裝 完 畢 經(jīng) 監(jiān) 理 驗(yàn) 收 和 批 準(zhǔn) ，管 道覆土并進(jìn)入水壓試驗(yàn)。( 1) 根 據(jù)規(guī)范要 求 ，水 壓試驗(yàn) 分段進(jìn)行 ，每 段長(zhǎng) 度 不 大于 1000m 。施 工中按 管徑 的 差 異和現(xiàn) 場(chǎng) 實(shí)際 情 況 再具 體 劃 分試壓區(qū)。( 2) 壓力 標(biāo)準(zhǔn)新裝管道 水壓試驗(yàn)按 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范( GB50268-97 ) 執(zhí)行 ，D1020D219 鋼管 試驗(yàn) 水壓 力為 1.0Mpa 。( 3 ) 質(zhì) 量 檢 定 標(biāo) 準(zhǔn)試壓前向管道充水，排 空管內(nèi)空氣，待 管內(nèi)空氣壓力升 至試 驗(yàn)

43、壓 力， 檢查 接 口 、 管身 無 破損 及 漏 水現(xiàn) 象 。 在 10 分 鐘內(nèi) 壓力下降值不大于 0.05Mpa 即為合格，壓力下降不大于 0.02Mpa ， 則 認(rèn) 為 試驗(yàn) 結(jié)果優(yōu) 良 。（4）每 段試壓的管段用法蘭堵死，試 壓時(shí)不關(guān)閉閥門。 已裝好的排氣閥在試壓時(shí)可以使用。（5）試驗(yàn)管段灌滿水后， 在不大于工作壓力條件下進(jìn) 行（6）管內(nèi)空氣通過排氣閥排掉，管內(nèi)保持 1020m 水頭， 持續(xù)若干小時(shí)直至不需加壓為止。然 后慢慢增加試驗(yàn)壓力開 始試壓。水壓試驗(yàn)完畢， 再將壓力釋放至工作壓力以下。（7）水 壓試驗(yàn)過程中，后 背頂撐 、管 道兩端嚴(yán)禁站人。（8）水壓試驗(yàn)時(shí)， 嚴(yán)禁對(duì)管身、接

44、口 進(jìn)行敲打或修補(bǔ) 缺陷， 遇有缺陷時(shí)， 作出標(biāo)記， 卸壓后修補(bǔ)。（9）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測(cè)檢查， 隨時(shí)掌握來 水情況及壓力的變化情況。10、管道消毒和沖洗（1）管道消毒沖洗要求按相應(yīng)的操作規(guī)程及驗(yàn)收制度 執(zhí)行。（2）除 一個(gè)三通口 閥門 打開外 ， 關(guān)閉其 余所 有閥 門， 慢慢打開閥門灌水入管道，并 同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待 水浸滿管道后， 關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒， 具體采用消毒劑、 用量、濃度、調(diào)配方法 和消毒時(shí)間按規(guī)范嚴(yán)格要求進(jìn)行。（3）消 毒完畢， 打開全部閥門， 待排清管內(nèi)消毒液后， 關(guān)閉全部泄水閥門、 進(jìn)行沖洗管道。(4) 按 照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行， 本工程

45、分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌和市政 設(shè)施。(5) 本工程沖洗用水總量為供水管內(nèi)總體積 3 倍， 沖 洗時(shí)注意排清管腔內(nèi)空氣。另 外，管 道安裝時(shí)嚴(yán)格監(jiān)管清理 管腔內(nèi)的淤泥雜物。(6) 排放沖洗水前認(rèn)真對(duì)河涌進(jìn)行檢查， 清淤， 嚴(yán)防 沖洗水溢出堤岸。并 做好消能措施：出 水口套接鋼管呈上仰 30， 并在出水口 前方設(shè)置鋼檔板以達(dá)到較好的消能效果。(7) 沖洗盡量避開用水咼峰， 以流速不小于 1.0m/s 的 沖洗水連續(xù)沖洗，直 至出水口 處濁度、色 度與入水口 處沖洗 水濁度、 色度相同為止。(8) 沖洗水完成后，管 道采用含量不低于 20mg/L 氯離 子濃度的清潔水浸泡 24h，

46、 再次沖洗， 直至水質(zhì)管理部門取 樣化驗(yàn)合格為止。(9) 經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后， 拆除臨時(shí) 排水閥門及臨時(shí)排水管， 并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭 口。(10) 沖 洗時(shí)必須注意安全，并 做好安全措施， 各自動(dòng) 排氣閥、 泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控， 排水口 須做好消毒工作。11、管道的回填參考截污管道的施工。5.3電纜溝施工本工程按道路寬度及道路周邊電力設(shè)施情況，確定采用 甲型電纜溝，蓋板荷載等級(jí)為B級(jí)，各相交道路電纜溝除建 民路為甲型外，其余為乙型，蓋板荷載等級(jí)為B級(jí)。人民西路部分現(xiàn)狀電纜可以繼續(xù)使用，本次對(duì)其進(jìn)行清 淤、更換支架和蓋板。電纜井的排水管就近排向雨水井、污水井，排水坡度不

47、小于1%。電纜溝施工時(shí)，參照珠海市市政電纜溝通用圖集YBJG002（試行）。一、工藝流程二、施工要點(diǎn)1、測(cè)放出電纜溝邊線及標(biāo)高，定出中樁及邊樁。2、溝槽采用挖掘機(jī)開挖土方為主，離槽底20cm厚度時(shí), 采用人工開挖、檢平。注意縱向設(shè)置0.5%以上坡度，以利排 水。3、槽底原土夯實(shí)，安裝組合鋼模板，澆筑砼底板4、立模板澆筑槽壁混凝土及砼壓頂。5、水泥混凝土蓋板預(yù)制并養(yǎng)護(hù)達(dá)到足夠強(qiáng)度才能安裝、運(yùn)輸。6、過路管線采用基槽預(yù)埋電纜管，并回填中砂夯實(shí)第六章 工程質(zhì)量管理措施一、質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：為 把工程建成業(yè)主滿意的工程，我 項(xiàng)目部以 高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工程進(jìn)行定位，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)“百年大計(jì)， 質(zhì)量為本”

48、的方針，嚴(yán)格實(shí)行全員、全方位、全過程的質(zhì)量 控制，確保本工程達(dá)到“優(yōu)良”的質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量保證制度為確保本工程達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)，我項(xiàng)目部將采用一 系列措施保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。以 ISO9001 ： 2000 標(biāo)準(zhǔn)作為 本工程及相關(guān)質(zhì)量活動(dòng)中的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式，確 保 各種質(zhì)量活動(dòng)始終在受控狀態(tài)下進(jìn)行。具體如下：I、技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度1、項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部的工程技術(shù)工 作。2、施工中實(shí)行二級(jí)技術(shù)交底制，第一級(jí)交底為項(xiàng)目總 工程 師 對(duì) 項(xiàng)目 部 施 工 員、 質(zhì) 安 員 及 其他 施工 管 理人 員 的 交 底 ，第 二 級(jí) 交 底 為 施 工 管 理 人 員 對(duì) 作

49、 業(yè) 班 組 、操 作 人 員 的 交底， 涉及工藝要求、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、技 術(shù) 交底 保持 詳細(xì) 記 錄 。H、工程中間檢測(cè)、驗(yàn)收制度1、隱蔽工程實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度：班組自檢T項(xiàng)目部質(zhì)安員 檢驗(yàn)T公司質(zhì)安員檢驗(yàn)。三級(jí)驗(yàn)收合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師 檢驗(yàn)。2、嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收、檢 測(cè)， 未經(jīng)驗(yàn)收、 檢測(cè)合格的工序不得放行。皿、違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報(bào)告制度1、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人按質(zhì)量管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)施工規(guī)范、 設(shè)計(jì)及工藝要求指導(dǎo)施工人員進(jìn)行施工， 不得違規(guī)指揮。2、操作人員必須按質(zhì)量管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范、 規(guī)程 要求進(jìn)行作業(yè)， 不得野蠻施工。3、施工管理人員

50、發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求， 應(yīng)立即 予以制止，并上報(bào)項(xiàng)目 部技術(shù)負(fù)責(zé)人，督 促操作人員立即糾 正。 對(duì)于因違反施工規(guī)程、 發(fā)生質(zhì)量事故的， 視情況嚴(yán)重、 損失大小，及 時(shí)逐級(jí)上報(bào)公司、監(jiān) 理及業(yè)主，并 以書面形式 記錄報(bào)告過程。4、質(zhì)安員有權(quán)制止任何違反施工規(guī)程的施工。IV、質(zhì)量檢查制度建立施工過程的質(zhì)量保證體系， 對(duì)工程施工過程實(shí)施質(zhì) 量控制， 提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能， 有目的有預(yù)見地采取有效措施，有 效防止施工中的一切質(zhì)量 問題 的產(chǎn) 生，真 正 做 到 施工中 人 人心 中 有 標(biāo)準(zhǔn) 、 有 準(zhǔn)則 ， 以 確保施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。三、工 程質(zhì) 量 保 證措 施

51、I、工程施工過程中的質(zhì)量保證措施1、測(cè) 量 工作的質(zhì) 量 保證措施（ 1）對(duì) 所 有 施工 用的 測(cè)量 儀 器 ，要 按 計(jì)量 要 求 定期 到 指 定單 位進(jìn) 行校 定，施 工 過程中 ， 如發(fā)現(xiàn) 儀 器誤 差 過 大，立 即 送去檢修，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。（2）對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、 核對(duì)，如 發(fā)現(xiàn) 問題 補(bǔ)測(cè) 加固 ，重 設(shè)或重 新 測(cè)校，并 通知 設(shè) 計(jì) 單位 及 現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)理工程師。（3）施工基線、 水準(zhǔn)線、 測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校 核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量點(diǎn)。皿、做好產(chǎn)品形成過程的原始記錄（包括原材料、施工 機(jī)具 、 施 工方 法、 施

52、工 工藝、 施 工監(jiān)督 、 施工 操 作 人員 工 作 質(zhì)量、 工作條件等）。建立現(xiàn)場(chǎng)施工日記制度，逐日詳細(xì)記 錄工程進(jìn)度和質(zhì)量情況，如：工序質(zhì)量評(píng)定，隱蔽驗(yàn)收簽證， 材料試驗(yàn)記錄等。W、建立健全技術(shù)復(fù)核制度，對(duì)施工過程的施工方案、 措施和圖紙，以及各項(xiàng)技術(shù)工作進(jìn)行復(fù)核，特別是測(cè)量放線， 材料試驗(yàn)等， 杜絕重大差錯(cuò)的發(fā)生。測(cè)量控制點(diǎn)不被破壞。（2）計(jì)量?jī)x器、 試 驗(yàn)設(shè) 備的 管理措施I、對(duì)各種計(jì)量、測(cè)量和檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行編寫、登 記， 注 冊(cè)周 期， 并 按 檢 定制 度 送檢。H、對(duì)各種測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)， 維持良好的 工 作狀 態(tài)。皿、各種測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備均由專人保

53、養(yǎng)，并有持 證的 專業(yè)人 員操作。（ 3） 試 驗(yàn) 保 證 措 施I 、 試 驗(yàn)工 作 必須有 合 格 的 試 驗(yàn) 人 員 進(jìn)行 ， 試 驗(yàn) 工 作按 規(guī)范要求進(jìn)行。（4）施工管理保證措施I 、 全面推行 質(zhì)量目標(biāo) 承包責(zé)任制 將單位工 程 質(zhì)量總目標(biāo) 分解成各 工 序工 程 質(zhì)量 目標(biāo) ， 并落實(shí) 到 具體人頭上 ， 全面實(shí) 行 經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制 。 單項(xiàng)工 程 質(zhì)量 總目標(biāo) 值由 工 程 總負(fù)責(zé)人 承包。 實(shí) 行 分級(jí) 管 理，一 級(jí) 對(duì)一級(jí) 負(fù)責(zé)管 理的 辦法 ，采 取責(zé)、 權(quán)、利 相 統(tǒng)一 的 承包方 式，強(qiáng) 化各工 序工 程質(zhì)量 承包人 的 管 理， 嚴(yán)格要 求、 嚴(yán)格制 約， 確 保

54、 工程 質(zhì)量 總目標(biāo) 的 實(shí) 現(xiàn) 。 堅(jiān)持 質(zhì)量 否 決權(quán)和 質(zhì)量 優(yōu)先的 原 則 ， 對(duì) 與各 工 序工 程 質(zhì)量 目標(biāo) 承包人的 質(zhì)量 目標(biāo) 達(dá) 標(biāo) 情況 ，專 職質(zhì)檢 人 員具有 否 決權(quán)。II、配備質(zhì)量監(jiān)控人員成立本工程施工質(zhì)量監(jiān)控組，配備足夠的，專業(yè)齊全的 質(zhì)量監(jiān)控人員和必要的質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備，以 提高工程施工質(zhì)量 監(jiān)控的專業(yè)化水平。排水工程施工質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的 導(dǎo)線點(diǎn)位置放樣，確保給排水管軸線準(zhǔn)確。2、排水管軸線及標(biāo)高由測(cè)量人員放出后，經(jīng)施工技術(shù) 人員校核無誤，并 經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，方 可進(jìn)行下道工 序施工。3、嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求開挖

55、溝坑斷面，確?？拥?寬度。4、砌體的砂漿配合比準(zhǔn)確，砌縫砂漿飽滿，溝 縫密實(shí)。5、各排 水溝的溝壁 必須 平整， 溝內(nèi)不得 留有 松土。 溝 底平順，給排水暢通，無阻水現(xiàn)象。第七章 環(huán)保文明施工地下管線保護(hù)措施本工程地處前山河?xùn)|岸，地 下管線復(fù)雜，作 好地下管線 的保護(hù)工作是本截污管道施工中的的重點(diǎn)與難點(diǎn)。我 項(xiàng)目部 將采取以下措施， 作好工業(yè)大道段地下管線的保護(hù)工作。1、管線的探測(cè)工作在接到施工前進(jìn)行。請(qǐng)有關(guān)管線探 測(cè)部門采用雷達(dá)探測(cè)器對(duì)施工范圍內(nèi)進(jìn)行一次清掃性的管 線摸查。2、工程開始施工前， 我項(xiàng)目部將通過各種方法從有關(guān) 部門獲得本工程范圍內(nèi)的管線圖，初 步確定可能有的管線及 其走向和數(shù)

56、量， 在所在地點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3、用探測(cè)器探測(cè)， 初步確定有管線的位置采用人工坑 探的方法暴露管線的走向、 數(shù)量及種類， 并做明顯標(biāo)識(shí)。4、施工前， 將管線的埋設(shè)情況向全體施工人員交底， 使每個(gè)施工人員明確管線的走向、 埋深等情況。5、安排專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識(shí)， 監(jiān)督在管線附近的開挖作 業(yè)，避 免碰撞和挖斷管線。在 管線位置的開挖采用人工分層 開挖， 以防對(duì)管線產(chǎn)生損傷。6、在施工范圍內(nèi)開挖出來的管線要及時(shí)采用支托與包 裹等保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)， 并將管線保護(hù)措施交監(jiān)理工程師、 業(yè)主 及相 關(guān)管 線業(yè) 主 審 批， 完 善 有關(guān) 會(huì) 議 紀(jì)要 。7、根據(jù)管線的類別確定采用不同的方法進(jìn)行保護(hù)， 對(duì) 于電纜、光 纜等柔性管采用外面包裹塑料管懸吊的方法進(jìn)行 保護(hù)；對(duì)于煤氣管等硬性管采用支托及懸吊的方法進(jìn)行保 護(hù)。8、對(duì)各種架空線，應(yīng)做好測(cè)量工作，確定施工安全距 離 ，在 施 工 中 ， 特 別 是 打 撥 鋼 板 樁 、汽 車 吊 機(jī) 起 吊 操 作 時(shí) 應(yīng) 安排專人指揮，嚴(yán)