與一線顧問討論記錄.doc

1、1 今天討論內容記錄2 替代料管到什么程度：為什么不做替代料。3 如何把選配件講清楚。4 如何把自由項講清楚，結構化自由項。5 重復制造需要重新講。6 版本， 替代 BOM 。ATO 與 PTO(介紹，自行車， 玩具，采購件對于PTO 的處理。 )。ATO是否可以掛多層，選項類。PTO 的全選是什么內容。U8M 的特性件與可選件與之間的關系。7 固定批量是用于哪里？8 現(xiàn)存量的管理，與 U8 這邊的內容有什么不同。9 U8 的物料需求是什么內容。10產能與需求資源計劃之間的關系。11接口要過一遍。12設備管理要過一遍。13選項類，與 PTO，計劃品都是虛擬件。這幾個BOM 與存貨定義中之間的關

2、系。14是否可選是什么概念。15計劃品是否必須是百分百？16ATO 預測 ，如何進行沖減。母件： BOM 物料子件： BOM 物料屬性屬性標準物料標準物料模型物料標準物料，模型物料，選項類物料選項類物料標準物料，模型物料，選項類物料計劃物料標準物料，模型物料，選項類，計劃物料17定位符號。 (工程物料標準 BOM)18偏置期19一個集成，另個一個平臺的變化。20替代料與替代 BOM 。21PTO 與 ATO 是否可以修改數(shù)量？22供應類型沒有變化 ？23匹配版本日期是以哪一個日期為準。與U8M 的差異主要在什么地方，選項類。24以“計劃訂單”（規(guī)劃供應）推算其子件“計劃需求”時，以該“計劃訂單

3、”的“預開工日”（若是重復計劃則為FUSD ），默認母件的主BOM 或公用 BOM 版本（“版本生效日”小于或等于且最接近“預開工日”的BOM 版本），不考慮替代 BOM 。25重復計劃是否是以需求日期向前推提前期。? 有效供應量包括：（ 1） 現(xiàn)存量 ：等于“庫存現(xiàn)存量 +預計入 -預計出 -凍結量 +未指定倉庫的到貨單數(shù)量”。（ 2）審核供應 ：已審核未關閉之采購請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單余量。若是重復計劃生產訂單，其供應日期為“FUCD+入庫量 / 日產量（取下整） ”至“ LUCD”之間（考慮工作日歷） 。（ 3） 鎖定供應 ：已鎖定之采購請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單

4、量。（ 4） 計劃供應 ： MRP計算自動產生的規(guī)劃供應（建議采購量、建議生產量、建議委外量）。（ 5）直運訂單 ：“業(yè)務類型”為“直運采購”的任何狀態(tài)的采購/ 請購訂單均不納入計算。? 有效需求量包括：（ 1） 審核需求 ：已審核未關閉的客戶訂單余量；未關閉之預測訂單（均化后的明細資料）量；已審核未關閉之生產訂單、委外訂單子件的“未領用量”，若子件為 “產出品”則以負需求表示，但若子件“供應倉庫”為“非 MRP倉”則其正 / 負需求都不予考慮。若是重復計劃生產訂單，其子件需求日期為“起始需求日 +已領量 / 日需求量（取下整） ”至“結束需求日”之間（考慮工作日歷） 。（ 2） 鎖定需求 ：

5、鎖定狀態(tài)的客戶訂單量；及已鎖定之生產訂單、委外訂單子件的“未領用量”，若子件為“產出品”則以負需求表示，但若子件“供應倉庫”為“非MRP倉”則其正 / 負需求都不予考慮。（ 3） 計劃需求 ： MPS/MRP計算自動產生的規(guī)劃需求，即母件建議生產量、建議委外量通過其 BOM展開所求得其 MRP子件的毛需求量，若子件為“產出品”則以負需求表示，但若子件“供應倉庫”為“非MRP倉”則其正 / 負需求都不予考慮。直運訂單 ：“業(yè)務類型”為“直運銷售”的任何狀態(tài)的客戶訂單均不納入計算。BOM版本 ：以“計劃訂單” （規(guī)劃供應）推算其子件“計劃需求”時，以該“計劃訂單”的“預開工日” （若是重復計劃則為

6、 FUSD ），默認母件的主 BOM 或公用 BOM 版本（“版本生效日”小于或等于且最接近“預開工日”的BOM 版本），不考慮替代BOM 。委外轉自制，自制轉委外提出鎖定功能的價值：只有鎖定的才參與MPS與MRP運算。派工，不能派出到工作中心。? 訂單型態(tài)： 指訂單類型如 審核生產訂單、 鎖定生產訂單、 審核委外訂單、 鎖定委外訂單、審核采購請購、鎖定采購請購、審核采購訂單、鎖定采購訂單、計劃供應及 鎖定銷售訂單、審核銷售訂單、審核需求、鎖定需求、計劃需求等。? 狀態(tài)： 顯示供應訂單的狀態(tài)，供進行例外管理。系統(tǒng)提供以下七種狀態(tài)：o逾期：供應訂單的審核日期小于系統(tǒng)日。o沖突：計劃生產訂單及委外

7、訂單的審核日期介于系統(tǒng)日期與凍結日期之間。o提前：鎖定 /審核供應訂單，系統(tǒng)建議其計劃供應日期提前。o取消：因為需求減少，鎖定/審核供應訂單應取消。o延后：鎖定 /審核供應訂單，系統(tǒng)建議其計劃供應日期延后。o減少：因需求減少，鎖定 /審核供應訂單的計劃數(shù)量應減少，o審核日：供應訂單的審核日期等于系統(tǒng)日期。重復計劃無此狀態(tài)。如何匹配版本，需求日期。母件的開工日期，生產訂單轉入車間管理時，若“生產訂單工序日期修改時更新生產訂單”設為“是”，則將生產訂單第一工序的開工日改寫生產訂單的開工日期 （ FUSD/FUCD）、將末道工序的完工日期改寫生產訂單的完工日期 （ LUSD/LUCD）、各工序的開工

8、日期改寫生產訂單中相關工序上子件的需求日期。要給他們一個感性的認識，什么是重復計劃。標準的工序編排與重復計劃編排。自由項供需政策，與是否命令單合并要有基于資源的管理與原來U8M 之間的區(qū)別。網(wǎng)絡工藝路線是如何實現(xiàn)的。廢品倒沖c時格與時柵如何講解清楚。幾個主題，重復制造，為訂單生產，工程變更與通過。PDM接口，現(xiàn)場管理。四個時間的計算如何分線時，如何重點問題：1 分線后的時間如何計算。期間。2 物料要有圖3 與原來 U8M 的比較，如料品組，如重復制造。工藝路線。物料計劃參數(shù)，期量標準是由哪里取的。選配的管理 ,原來的規(guī)則沒有選項目類的概念。 。差異。4 固定批量是否支持？主要有幾個批量政策，一

9、個是最小批量，一個是周期接批量，原來最大批量去掉。，一個是直5 什么叫LP件，不合并需求。合并，按日或是按供應期間。6 工序轉移單中，移入移檢驗否是代表什么含義？7 重復計劃的領料與多品種小批量的也不同。領料， MPS ，MRP ，生產訂單的形式，重復計劃排程。8 時格在什么地有用。產能，統(tǒng)計，重復計劃，9 資源的問題要講清楚。10接口部分還要看一遍。11工序委外原來可以做多工廠委外現(xiàn)在是否不能做，也可以做。 費用結算核銷問題解決不了。12拆解如何做？做出來產出品。如果有產出品也可以13料品工序關系資料維護， 為什么去掉這兩個地方。同后續(xù)完工， 如何在推工序計劃中做，同時完工，開工時間如何計算

10、。同時開工，倒推時如何做？去掉了一個14模擬調撥管理。15沖減：是因為兩個時間不一致所造成的。問題：生產訂單是否應該有表頭信息？自動規(guī)劃時如何產生單據(jù)號？產能校核與需求匯總之間的區(qū)別是在什么地方？把重復計劃講透。與U8M 的對比，與金蝶的對比。什么情況下需要用向前向后沖減結構化自由項的演示。是否可以調撥時選母件。基本配置，機箱一樣，車輪子，為什么配置數(shù)量不可以改。應該可以改。時格用于什么地方：匯總，重復計劃，產能管理，匯總能力與需求。沖減處理什么情況下用先向前后向后。重復生產與混流制造，隊列，與有限產能掛鉤。日報，細到分鐘小時，秒。？配比出庫在什么地方，它與產成品入庫有什么區(qū)別？為什么不能提交

11、，按鍵是置為灰色的。工序派工單只不能提供單張打印，只能，中一刀的問題。檢查一下重復計劃的生成，如果子項為非重復計劃，則是一種什么樣的結果。?MRP凈算量：MPS/MRP將該數(shù)量作為預計完工日期的有效供應數(shù)量。默認為 生產數(shù)量 ，若是標準生產訂單，不可修改；若是非標準生產訂單，可改，如產品維修，計劃生產數(shù)量為 100，但預計產出合格數(shù)量可輸入 95。替代標識之間的關系，即 BOM 與工藝路線間的替代之間的關系。只是在替代工藝路線時引用 ，是因為它沒有匹配依據(jù)。銷售U8M 是否只是支持生產訂單一級的重復計劃管理。為什么主生產計劃中查詢MRP 計劃？需要做的屏幕，選配，物料的概念。重復計劃，與離散計

12、劃的區(qū)別。資源的價值。只能計算一個資源，主資源，工作中心，工作日歷，標準工序，工藝路線的管理提出來一個正推，順推計劃。詳細地講一下工序轉移的管理(總結出，起始需求日 ：重復計劃FUSD+偏置期（考慮虛擬件偏置期、工作日歷）。結束需求日 ：重復計劃LUSD+偏置期（考慮虛擬件偏置期、工作日歷）。金蝶重復式生產任務目前不支持工序跟蹤管理。與顧問交付：1 對于現(xiàn)場管理重視。WIP2 有限能力。3 產能的調整。準備提供圖型化的工具。4 串行工藝路線。規(guī)?；慕桓?。是什么，為什么，怎么樣。OA 原來是松散款項，在后續(xù)不同用途的BOM ，只能建立虛擬 BOM 。二次開發(fā)工具。是否能夠提供靈活的二次開發(fā)工具

13、。最近考慮，產品復雜度，賣點比較多了，好貨位管理。萬鍵：1 是否能夠實現(xiàn)批次2 ATO 不能做重復計劃為什么，有什么因難？需要轉成生產訂單。3 做這個單子，根本就沒有的。建立料號，基本子料都已經有，4 物料倒沖這一塊，倒沖，比如螺絲，七張，什么時間會產生倒沖。入庫時倒沖，入庫，在產成品入庫；如果在工序倒沖，轉移單。倒沖還有一個問題，你每一個盤點，差異會分攤到每一個生產訂單，不是產生領料單，只不過是大與小的問題。5 車間在制如何調整，比如說報廢后，如何轉移到庫存中去？不合格產品轉移單。6 準備時間，加工時間；時間如何排產，是否參與計劃，時間是否累加需要強調的內容：ATO 件下邊可以掛PTO，可以

14、掛PTO 可以掛 ATO這一次不支持重復生產。應用重復生產只能用存貨+結構化自由項的形式。生產訂單工時管理，是由人工錄入，與轉移單沒有關系。產成品入庫業(yè)務：可以帶入工序轉移單替代料現(xiàn)在在庫存中如何做的？倒沖不支持跟蹤型存貨。生產訂單類別在什么地方定義，如何定義拆解單。庫存管理只取 標準 BOM（即母件和子件都為標準物料） ，ATO、PTO、選項類及計劃品不取。1 需要驗證產出品是否正確。 .2 工程變更3 重復制造，4 ATO的問題，需要驗證。5 跨部門工藝路線，6 與成本之間的接口，7工程變更：應該能夠比較，1 BOM 應該增加審核，U860 工程變更，不能直接鏈接內容，只能審核，看不到客戶

15、使用還是不方便。2 安全庫存如何在MRP 體現(xiàn)。主要是日期造成的。測試一下LP 件是否正確。使用替代 BOM ，非標準訂單的問題。BRP計劃建議是否正確？時柵的使用，重復計劃的生成，生產訂單，排工序進度計劃。丟失的東東：1 多工序委外這一版需要改的內容。1建議 ATO 數(shù)量可以修改，不能刪除，不能選配完成后，數(shù)量可以改。U8M 筆記：1 工序委外的費用與價格的管理。如何控制價格，如何產生請購單，如何進行到貨記錄是否需要編制料號，對于外協(xié)費用如何進入到成本中， 它是一種資源，通過轉移單的方式來解決。，凈算量如何用？領料需要領用100 個，但是實際產出只能產出80 個。建立結構化自由項。上次截止日期顯示顯示本次修改保存前的“截止日期”制度說明制度是以 執(zhí)行力為保障的。 “制度”之所以可以對個人行為起到約束的作用，是以有效的執(zhí)行力為前提的，即有強制力保證其執(zhí)行和實施，否則