力勁注塑機使用說明

1、力勁注塑機使用說明第一章 注塑機基礎(chǔ)知識第一節(jié)、注塑機的結(jié)構(gòu)“塑料注塑成型”是將熱塑性塑料或熱固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。注塑機是進行塑料注塑成型的生產(chǎn)母機。目前較先進的注塑機是通過一中央電腦系統(tǒng)控制、利用液壓傳動和機械傳動原理、使塑料在熔膠筒里通過電熱圈加熱至熔融狀態(tài)后，以高速度、高壓力注入模腔里，并經(jīng)冷卻、開模、頂出系列動作得出塑料制品的加工方法。注塑機的構(gòu)成注塑機按注射機構(gòu)及鎖模機構(gòu)的不同而分成四類： A. 水平鎖模及水平注射； B. 水平鎖模及垂直注射； C. 垂直鎖模及水平注射； D. 垂直鎖模及垂直注射；在以上四類中，第一類是目前較流行的一種類別，其主要結(jié)構(gòu)特點為：鎖模及

2、注射動作都是水平式，塑膠模具分離是垂直式。塑件在頂出離開模腔后可靠重力下跌。要注意的是當生產(chǎn)脆性塑件可能會在產(chǎn)品下跌時因碰而損壞，應(yīng)采用加墊彈性物或用機手取出塑件。力勁機械有限公生產(chǎn)的POTENZA系列塑料成型機采用的是水平鎖模及水平注射類別；其鎖模構(gòu)、注射機構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)特點：1機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點：的溫度，將膠粒預(yù)熱熔融（塑料由膠料到熔融狀態(tài)所需的熱能大約40%由發(fā)熱圈提供，其余60%由溶膠馬達的機械能提供）。螺桿的旋轉(zhuǎn)運動是通過液壓馬達驅(qū)動，注射時，注射液壓缸直接推動螺桿以高壓（4）開模頂出制品：制品硬化定型后，打開模具，頂出制品。 （5）開模頂出制品：制品硬化定型后，打開模具，頂出制品。 3

3、、POTENZA系列注塑機的總體結(jié)構(gòu)如圖圖3-31.機架 2.鎖模裝置 3.電腦操作面板 4.注射裝置 5.主電箱4注塑機的安全裝置注塑機的安全裝置乃是要保證鎖模運動是在關(guān)上前、后安全門以后進行，如果在鎖模運動中突然打開安全門，鎖模運動將自動停止。力勁注塑機有三重安全保護裝置，同時控制鎖模運動。（1）機械安全門裝置：在鎖模柱架的頭板、中板頂面安裝一套“限位尺組合件”（又稱安全門機械鎖），當打開前安全門時，機械鎖上的擋塊落下，從而阻擋中板的鎖模運動。（2）電器安全裝置：一般在前安全門下安裝有兩個吉制（可增至三個吉制），在后安全門上安裝有一個吉制（可增至兩個吉制），當安全門處于關(guān)閉狀態(tài)，安全門下的

4、吉制分別為常開、常閉狀態(tài)，當打開安全門時，吉制輪的感應(yīng)信號及時反饋至電腦操作系統(tǒng)，使鎖模運動停止。（3）油壓安全裝置：電器安全裝置、油壓安全裝置連鎖控制鎖模運動，從油壓原理圖可以看出，在鎖模運動過程中，當打開安全門，其吉制S3被壓下，S3直接控制液壓安全鎖NG10，使開鎖模方向閥控制端卸壓，從而方向閥不能換向，鎖模動作無法實現(xiàn)。第二節(jié)、 注塑機參數(shù)的含義1鎖模鎖模的功用是將模具以相當巨大之力合緊，以抵消在射膠時，熔融塑料以高壓注射及填充模具而令模具分開之力。在鎖模過程中可分為三個階段：2 合模這階段應(yīng)占整個鎖模行程超過70%，速度是可以選擇的，應(yīng)選擇一個快而平穩(wěn)的合模速度，此舉可縮短鎖模過程中

5、所需的時間，而壓力則設(shè)定在最高的系統(tǒng)壓力。3 低壓區(qū)為保護模具，在模具閉合前的一小段距離，將液壓系統(tǒng)壓力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之間，在高壓鎖模時造成模具的嚴重損壞。這個區(qū)域開始的位置是在可以調(diào)校的，4 高壓鎖模區(qū)當合模動作差不多完成時，即前模與后模的距離約1至2mm，便進入高壓鎖模區(qū)，高壓鎖緊模具以達到設(shè)定的鎖模力，高壓鎖模開始的位置可由操作者任意調(diào)校。5 開模當熔融膠料注入模腔內(nèi)及至冷卻完成后，隨著便是開模動作，在開模過程中亦可分為三個階段： 5.1 慢速開模在開模的最初階段，應(yīng)選擇用慢速，以防止撕裂模腔內(nèi)成品。 5.2 快速開模當前模及后模已分開了一小段距離后，應(yīng)選

6、用快速開模，以縮短開模時間，在整個開模行程中，這階段所占的比例最大。5.3 慢速開模在開模的最后階段而接近開模終止時，應(yīng)選用慢速開模，以降低開盡模時的沖擊及震動。 6 射膠當膠粒被引進熔膠筒內(nèi)及當熔膠動作后，熔融膠料被注射入模腔內(nèi)，待冷卻成型后取出，在射膠過程中，操作者用注射速度、注射壓力及射膠時間來控制產(chǎn)品質(zhì)量。7 冷卻當熔融膠料被注射入模腔后，需要一段時間凝固，然后開模及取出制成品，在冷卻的過程中，熔熔膠料會因凝固而收縮，故需要保壓動作來填充因收縮而造成的空間，當膠料冷卻后，成品在脫模時才不會變形。在生產(chǎn)過程中，模具內(nèi)需要有運水去冷卻熔融膠料，本公司的注塑機上備有運水喉管以方便使用者接駁運

7、水至工模上。8 熔膠膠料的塑化主要是靠熔膠馬達轉(zhuǎn)動射膠螺絲以磨擦塑料而成的，電熱圈不過是用以幫助開始生產(chǎn)時熔化膠料及保持熔膠筒的溫度。因為射膠螺桿螺槽的深度并不是一致的，在落料區(qū)螺槽是較壓縮區(qū)為深，所以空間較大，當膠料由料斗進入落料區(qū)后，會因熔膠馬達的轉(zhuǎn)動而驅(qū)前，膠料會由一個較大的空間的地方引進到較小空間的地方，因而受到擠壓而磨擦產(chǎn)生的熱能令膠料熔化成流體。9 背壓當熔膠時射膠螺絲不斷轉(zhuǎn)動把膠料撕擦塑化，并將熔膠帶到過膠頭前，同時由于熔膠堆積在過膠頭前，射膠螺桿被推向后，射膠油缸內(nèi)的壓力油被迫流回油箱內(nèi)，由于倒流的壓力油需要通過油制才能流回油箱，故此會對后退的射膠螺桿形成一個阻力一般被稱為背壓

8、。10 射臺動作射臺是整個射膠及熔膠部分的統(tǒng)稱，射臺動作可以作前進及后退。在生產(chǎn)周期中，射膠動作之前，射臺會前進，使射咀緊貼模具澆口，在射膠進行時，射臺亦繼續(xù)前進，使射咀緊貼模具澆口，以防止漏膠。在熔膠及倒索后，可選擇令射臺后退，以增加工模冷卻效率及用以拉斷澆口。在手動操作時，射臺前進及后退可控制射臺的位置，在保證模具不被撞壞的情況下，操作者可以任意調(diào)節(jié)的。11 頂針動作在模具內(nèi)，有一塊頂針板，上面裝嵌有頂針，當開模終止后，壓力油被引進頂針油缸以推動活塞桿以至頂針板，這樣成品便會由模腔內(nèi)被頂出，這個動作一般叫做頂針前進，隨著便是頂針后退，頂針前進及后退的次數(shù)是視乎模具及成品而定。12 調(diào)模動作

9、一般注塑機中，頭板及中板的距離都是在一定的范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的，以配合不同厚薄的模具，調(diào)模動作的范圍是按市場的要求面設(shè)定的，以配合絕大部份模具的尺寸。調(diào)模薄是縮小頭板及中板之間的距離，反之，調(diào)模厚是增加頭板及中板之間的距離，調(diào)模動作的速度是在廠內(nèi)設(shè)定的，操作者不能調(diào)節(jié)。13周期時間從鎖模開始到成品檢出延時鎖模這段時間叫周期時間，它包括鎖模、座進、射膠、冷卻、儲料、倒索、座退、開模、頂針及成品檢出時間。14儲料轉(zhuǎn)速即油馬達帶動螺桿轉(zhuǎn)動的速度。 15 模方式：定次，半托，震動。定次：按設(shè)定次數(shù)做等距離前后脫模，又叫連續(xù)托模（諦洲）。半托：固定使用于半自動，當托進到達前限時停止，等待下一模開始時才后退 震

10、動：托進在前端做快速震動使成品脫落，震動距離由時間控制。 16 壓保護時間控制低壓鎖模行程之保護，如若機器未能在時間內(nèi)完成低壓之動作進入高壓流程，則系統(tǒng)會產(chǎn)生警報并自動開模。17高壓偵測時間控制高壓行程至鎖模止之時間，若機器未能在時間內(nèi)關(guān)模至關(guān)模止，則產(chǎn)生關(guān)模行程未完成警報。 18射出時間為射出一至三段之控制時間，若未能在時間內(nèi)完成三速之變化，則系統(tǒng)產(chǎn)生射出監(jiān)控失敗警報，此時除了調(diào)整切換位置也可以延長射出計時。19冷卻計時冷卻計時與儲料同時計時，如果儲料時間大于冷卻計時的時候，無法在操作畫面上看到冷卻狀態(tài)顯示。20儲前冷卻射出完成之后先作冷卻計時，再作儲料動作，適合發(fā)泡材料使用。 21再循環(huán)延

11、遲循環(huán)開始時，關(guān)模前延遲。22快速關(guān)模（關(guān)模差動）：控制關(guān)模行程之差動閥輸出。23抽芯控制方式：時間，位置，限位開關(guān)。形式有關(guān)前入，開止出;關(guān)止入，開前出。第三節(jié)、注塑機電氣系統(tǒng)一、諦洲電腦1主系統(tǒng)控制板（CPU）84801。主要功能：系統(tǒng)自檢、控制、監(jiān)視及管理外設(shè)、執(zhí)行用戶程式US、與外界通訊。 組成：CPU1、CPU2、儲存記憶本、程式CPU1的作用：順序控制、I/O控制、P/F控制、定位控制、時間次數(shù)控制。 CPU2的作用：溫度控制、資料設(shè)定與顯示、鍵盤介面控制、自動開、停機控制。 儲存記憶本的作用：保存資料、DS1230Y。程式：U16、U17、U36、U37、U20、U40。其中U2

12、0為用戶程式。 2 EL/LCD顯示介面與手動輸入介面板84802 組成： 1）程式記憶體（EPROM）U8：內(nèi)含數(shù)字及英文字元、中文字元、特殊字元及圖3-形資料。U9：中文畫面資料 U10：英文畫面資料 U18：主CPU4操作系統(tǒng) 2）自動開機輸出控制 3）與LCD顯示屏連接 3定位與溫度控制板（84803）作用：對溫度進行PID控制，對定位尺進行控制和調(diào)校。 4P/F控制板（84806）作用：進行系統(tǒng)壓力和速度控制，可進行零點（底流）及最大值調(diào)整。 5輸入控制板（84807）作用：對所有行程吉制、感應(yīng)吉制的信號收集，由CPU控制。 6 輸出控制板（84808）作用：執(zhí)行CPU指令，控制外設(shè)

13、動作。 7 EL/LCD介面與按鍵轉(zhuǎn)輸介面（84811） 作用：1）通過背光板控制LCD顯示屏。2）對鍵盤進行管理。8溫度控制轉(zhuǎn)換板84817；作用；對84803輸出信號經(jīng)該板轉(zhuǎn)換從而控制電熱；9整流板84815提供直流電源，其中：15V；5V供84803溫度7109的PIN285V；1主板S260功能；1.1通過感溫線板TEMPEXP檢測炮筒各段溫度；作用：由主板控制通過鍵盤對參數(shù)進行顯示和修改、監(jiān)；P/F控制電熱繼電OUTPUTOP；器轉(zhuǎn)換板；圖3-4；電8 溫度控制轉(zhuǎn)換板84817作用；對84803輸出信號經(jīng)該板轉(zhuǎn)換從而控制電熱索制的通斷。9 整流板84815提供直流電源，其中： 15V

14、供應(yīng)84803定位IC 5V供應(yīng)所有PCB板IC5V供84803溫度7109的PIN28 5V電壓 12V供84806OP IC電壓 12V供84811 TL497轉(zhuǎn)負壓用 24V供外部近接及84807 26V供84808及DC負載 48V供84806 P/F板電壓 二、弘訊260電腦構(gòu)成1主板S260功能1.1 通過感溫線板TEMP EXP檢測炮筒各段溫度。 1.2 控制電熱轉(zhuǎn)接板控制電熱索制的通斷。 1.3 通過PB桿頭監(jiān)視現(xiàn)場各吉制、感應(yīng)吉制狀態(tài)。 1.4 控制PC輸出至油閥執(zhí)行動作。 1.5 通過PC插頭對馬達進行起?？刂?1.6 控制P/F板對系統(tǒng)進行壓力、速度調(diào)整。 2. 操作面板

15、OP作用：由主板控制通過鍵盤對參數(shù)進行顯示和修改、監(jiān)視。 接感溫線板 INPUTP/F控制 電熱繼電 OUTPUT OP器轉(zhuǎn)換板圖3-4電源供應(yīng)器三、H648電腦系統(tǒng)（見圖3-5）D/F及定位尺控制圖3-5功能同諦洲電腦第四節(jié)、注塑機液壓原理分析（以PT130為例，見圖3-6）射膠熔膠圖3-6一、合模部分動作1快速合模： 油泵輸出，S210、S220得電，油泵壓力油閥V210合模液壓缸左腔。合模液壓缸下腔回油閥V210閥V213合模液壓缸左腔，實行快速合模。2慢速合模；油泵輸出，S210、S220、得電；進油同上。合模液壓缸下腔回油閥V210閥227油箱，實行慢速合模。3慢速開模：油泵輸出，S

16、211得電，油泵壓力油閥V210鎖模油缸右腔，鎖模油缸左腔閥V210閥V227回油箱。4快速楷開模：油泵輸出，S211、220得電，油泵壓力油閥V210鎖模油缸右腔，鎖模油缸左腔閥V210閥V227回油箱。 二、射膠部分動作1注射：油泵輸出，S12得電，油泵壓力油閥V450注射（射膠）。油腔右腔，射缸油缸左腔回油閥V450油箱，實行注射動作。2射座進：油泵輸出，S402得電，油泵壓力油閥V403閥V401射移油缸左腔。射移油缸右腔回油閥V401油箱。3溶膠加料：油泵輸出， S13、得電，油泵壓力油閥V460油馬達油箱。 4背壓回油：射膠油缸右腔閥V460閥V473油箱5倒索：油泵輸出，S11得

17、電，油泵壓力油閥V460射膠油缸左腔。射膠油缸右腔 閥V460回油箱。6射座退：油泵輸出，S401得電，油泵壓力油閥V403閥V401射移油缸右腔。射移油缸左腔閥V401回油箱。 三、頂針部分動作：1模進：油泵輸出，S302得電，油泵壓力油閥V301頂針油缸左腔。頂針油缸右腔回油閥V301回油箱。2 托模退：S301得電，油泵壓力油閥V301頂針油缸右腔。頂針油缸左腔回油閥V301回油箱。四、調(diào)模部分動作:1、調(diào)模薄：油泵輸出，S201得電，油泵壓力油閥V202調(diào)模油馬達上腔。調(diào)模油馬達下腔回油閥V202回油箱。2、調(diào)模厚：油泵輸出，S203得電，油泵壓力油閥V202調(diào)模油馬達下腔。調(diào)模油馬達

18、上腔回油閥V202回油箱。五、液壓傳動系統(tǒng)常用度量單位：1、 壓力單位：國際單位制以帕（Pa）為單位.常 用：兆帕(Pa)、牛/毫米(N/mm)、 千克力/毫米 (kgf/mm)、巴(bar)、毫巴(mbar)、標準大氣壓(atm)、工程大氣壓(at)、磅力/英寸 (lbf/in或psi)千磅力/英寸 (1000lbf/in或ksi)換算關(guān)系：1帕(Pa)=1牛頓/米 1兆帕(MPa)=106帕=1牛/毫米 1巴(bar)=0.1兆帕=103毫巴 1帕=0.000145(psi)1標準大氣壓(atm)=101325帕 1工程大氣壓(at)=98066.5帕 1巴=1.020kgf/cm=14.

19、5lbf/in 2、 流量單位：厘米/秒(cm/s) 米/分(m/min)厘米/秒(cm/s) 米/分(m/min)3、 溫度單位：攝氏溫度() 華氏溫度()換算關(guān)系：攝氏溫度=(華氏溫度-32)5/9 華氏溫度=攝氏溫度9/5+33333222222222222第五節(jié)、各種塑料的注塑工藝參數(shù)各種塑料的注注塑工藝的參數(shù)（一）第 9 頁 共 48 頁各種塑料的注注塑工藝的參數(shù)（二）第 10 頁 共 48 頁第六節(jié)、注塑機常見故障案例一故障名稱：不鎖模 原因分析：（1） 電腦故障，如+5V.+12V電流不正?；蜉敵霭?26V電源故障等導(dǎo)致的電腦工作不正常。（2） 電腦參數(shù)設(shè)定不合理，壓力速度設(shè)定過

20、小，位置設(shè)定不合理等，對PTC機而言，還需檢查“ET型油路”是否設(shè)定。（3） 鎖模條件不滿足，如頂針是否退到位，是否選擇抽芯并抽芯回到位，是否選擇機械手且機械手退到位，安全門是否關(guān)到位。（4） 電子尺工作是否正確（檢查電子尺數(shù)字變化情況是否符合要求，電子尺線是否有斷路情況）（5） 鎖模終止吉制是否被壓合（如電腦檢測到鎖模終止吉制信號為1時則電腦不會有鎖模動作）（6） 是否有鎖模信號輸出并加到鎖模電磁閥線圈。（先觀察輸出板輸出信號是否有指示燈亮，用萬用表測量電磁閥線線圈是否有+26V電源，如有，檢查線是否斷路或油路故障，否則檢查線路，輸出板及電源情況。（7） 對弘訊電腦而言還需檢查電腦輸出點是否

21、被更改。（8） 潤滑是否正常，如出現(xiàn)潤滑油位不足可能導(dǎo)致半自動或全自動不鎖模。 （9） 是否有位置開關(guān)檢測失敗的警報（對PTC型機而言，開關(guān)位置閥或壓力繼電器動作不正?？赡茉斐刹绘i模并伴隨著“位置開關(guān)檢測失敗”的警報）。（10） 機械限位尺擋塊是否卡死。（11） 中板滑腳調(diào)整太緊使鋼帶與滑座拉花。 （12） 十字頭銅司松脫，十字頭導(dǎo)桿固定螺絲松脫。 （13） 機鉸大鋼司移位，鉸邊斷裂，造成鎖模卡死。 （14） 鎖模油缸問題。（15） 安全門輪，吉制桿撞壞，造成安全門吉制信號不正常。 （16） 鎖模油缸法蘭螺絲斷裂或因斷裂所造成的活塞桿移位。 （17） 鎖?；钊麠U斷裂。（18） 系統(tǒng)壓力不正常（

22、如調(diào)整不當，油泵問題，電比例閥調(diào)整或裝配不當或液壓油變質(zhì)）。（19） 鎖模油閥卡死或閥芯裝反，油閥街鐵卡死，彈簧斷，內(nèi)泄等。 （20） 鎖模差動閥卡死。 （21） 開關(guān)位置閥卡死。（22） 鎖模油接管斷裂漏油或油喉破裂漏油等。案例二：故障名稱：不開模 原因分析：（1） 電腦故障。 （2） 電腦參數(shù)設(shè)定不當。 （3） 電子尺工作不正常。（4） 輸出板，油閥線相關(guān)線路故障。 （5） 機鉸大鋼司移位，鉸邊斷裂卡死。 （6） 鎖模活塞桿螺母松脫。 （7） 十字頭掉下。 （8） 鎖模油缸問題。 （9） 模具高壓鎖模時間過長。 （10） 油閥故障（內(nèi)泄、卡死或裝反） （11） 開模背壓調(diào)整不當。（12）

23、系統(tǒng)壓力不正常（調(diào)整不當，油泵問題，比例閥調(diào)整或裝配不當以及卡死，液壓油變質(zhì)）（13） 鋼帶斷裂或滑座拉花。案例三故障名稱：不頂針 原因分析：（1） 系統(tǒng)壓力是否正常。（2） 電腦工作是否正常（含程序問題） （3） 開模是否到達設(shè)定位置。（4） 頂針吉制或電子尺工作是否正常（定位不良） （5） 電腦設(shè)定是否合理。（6） 如裝有模具，則檢查中頂針是否對準模具頂板頂出孔位。 （7） 頂針油缸固定螺絲是否松脫。 （8） 輸出板是否正常。（9） 油閥是否正常（卡死或裝反） （10） 頂針油缸問題。案例四故障名稱：不調(diào)模（無調(diào)模進或退動作） 原因分析：（1） 電腦工作是否正常。 （2） 系統(tǒng)壓力是否正常

24、。（3） 輸出板工作是否正常，線路問題。 （4） 調(diào)模進終及退終吉制是否被壓合。（5） 哥林柱拉花或被異物卡死。 （6） 中板滑腳調(diào)整過緊或鋼帶滑座拉花。 （7） 調(diào)模油閥問題（卡死） （8） 調(diào)模馬達損壞。案例五故障名稱：無座進、座退動作 原因分析：（1） 電腦工作是否正常。 （2） 系統(tǒng)壓力是否正常。 （3） 輸出板工作是否正常。（4） 座進、座退吉制是否被壓合或者損壞。 （5） 油閥卡死或損壞。 （6） 射移油缸問題。（7） 活塞桿斷裂，射移連接桿斷裂或壓板固定螺絲斷。 （8） 射出保護罩信號是否正常。案例六故障名稱：無射膠，射退動作 原因分析：（1） 電腦工作是否正常。 （2） 系統(tǒng)壓

25、力是否正常。 （3） 輸出板工作是否正常。 （4） 料管溫度是否正常且設(shè)定合理。 （5） 射出保護罩信號是否正常。（6） 螺桿冷啟動時間是否到達或調(diào)整是否正常。 （7） 射膠電子尺是否正常，相關(guān)電子尺線路是否正常。 （8） 油閥是否卡死或損壞。 （9） 油缸是否有問題。（10） 射出，射退相關(guān)參數(shù)是否設(shè)定合理。案例七故障名稱：不能儲料或儲料不動 原因分析：（1） 電腦工作是否正常。 （2） 系統(tǒng)壓力是否正常。 （3） 輸出板工作是否正常。 （4） 料管溫度是否正常且設(shè)定合理。（5）射出保護罩信號是否正常；（6）螺桿冷啟動時間是否到達或調(diào)整是否正常；（11）油馬達柱塞損壞，造成油馬達工作不正常；

26、（12）電腦參數(shù)設(shè)定是否合理（壓力，溫度，速度，；案例八；故障名稱：全機無動作原因分析：；1、電源是否正常（三相電源及電腦用電源+5V.+；7、比例閥調(diào)整是否正常，有無卡死；8、連接比例閥，控制盒等壓力控制元件的電信號是否；第七節(jié)、注塑制品（5） 射出保護罩信號是否正常。（6） 螺桿冷啟動時間是否到達或調(diào)整是否正常。 （7） 射膠電子尺是否正常。 （8） 油閥是否卡死或損壞。 （9） 料管里面是否有異物卡住。 （10） 傳動軸軸承磨損。（11） 油馬達柱塞損壞，造成油馬達工作不正常。（12） 電腦參數(shù)設(shè)定是否合理（壓力，溫度，速度，位置，時間等）案例八故障名稱：全機無動作 原因分析：1、 電源

27、是否正常（三相電源及電腦用電源+5V.+12等） 2、 馬達是否啟動。 3、 聯(lián)軸器膠殼有無破碎。 4、 油泵是否損壞。 5、 控制盒是否卡死。 6、 壓力傳感器是損壞。7、 比例閥調(diào)整是否正常，有無卡死。8、 連接比例閥，控制盒等壓力控制元件的電信號是否正常。 9、 電腦工作是否正常（主機與操作面板通訊，電源等）。第七節(jié)、注塑制品常見缺陷分析一、注塑件缺陷的原因及其補救方法一覽表二、注塑產(chǎn)品不良的處理方法1、檢查塑料檢查其級別或類型，是否有雜質(zhì)，是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果采用的回用料，則應(yīng)測試是否達到原性能要求。 2、檢查機器檢查機器各部位是否工作正常，各設(shè)定參數(shù)是否被更改。如果不良品是間歇

28、性出現(xiàn)，有可能是操作錯誤。 3、檢查模具檢查模具安裝是否正確，模具是否符合要求。如果缺點出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么可能是這些模腔的流通或澆口有問題。 4、檢查加工過程檢查工作壓力、溫度、時間是否按塑料供應(yīng)商的推薦值。如果換一個操作者操作現(xiàn)象即消失，便可能是認為操作錯誤。如果模具換到另一臺機器上注塑時缺點即消失，便可能是所用的加工條件與原機上生產(chǎn)的一致性問題。此外還應(yīng)檢查注塑運作的管理是否完善。分析出產(chǎn)品的缺點和原因后，操作者或調(diào)機技術(shù)員應(yīng)將缺點原因機解決方法做好記錄，然后采取行動及時糾正錯誤。在調(diào)整機器參數(shù)或檢修機器故障時，應(yīng)注意如下幾個問題：1）按公司制訂的“工作程序”進行工

29、作，不要違章操作，亂動機器，以免引起更大的損失。2）在調(diào)整機器參數(shù)時，每次只能調(diào)整一個參數(shù)，得出調(diào)整結(jié)論后，才能變動另一參數(shù)。 3）改變一個參數(shù)必須觀察一段時間，待制品情況穩(wěn)定后，方可對改變參數(shù)的結(jié)果作結(jié)論。4）壓力參數(shù)的調(diào)整可以在一、二模內(nèi)即知結(jié)果，而時間和溫度之變動需觀察十分鐘后才能作結(jié)論。5）有些缺點僅限于一個參數(shù)原因，而有些缺點卻同時與幾個參數(shù)有關(guān)。 下面將塑料不良產(chǎn)品的癥狀名稱、可能的起因、建議使用的補救方法總結(jié)如下。 5、具體缺陷分析 A、龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。 1. 殘余應(yīng)力引起的

30、龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：1.1 由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。1.2 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。1.3 一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。1.4 注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。1.5 非結(jié)晶

31、性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于

32、玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱，也具有較好的效果。 2. 外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖22可知，可取R7一0507。 3. 外部環(huán)境引起的龜裂化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。 B、充填不足充填不足的主要原因有以下幾個方面： 1) 樹脂容量不足。 2) 型腔內(nèi)加壓不足。 3) 樹脂流動性不足。 4) 排氣效果不好。作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。2

33、）提高注射速度。 3）提高模具溫度。 4）提高樹脂溫度。 5）提高注射壓力。6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的12l3。 7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8）設(shè)置排氣槽（平均深度003mm、寬度35mm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約5mm）緩沖距離。 10）選用低粘度等級的材料。 11）加入潤滑劑。 C、皺折及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間。 D、縮坑縮坑的原因也與充

34、填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。 E、溢邊對于溢邊的處理重點應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法： 1）降低注射壓力。 2）降低樹脂溫度。 4）選用高粘度等級的材料。 5）降低模具溫度。 6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。 7）采用較硬的模具鋼材。 8）提高鎖模力。9）調(diào)整準確模具的結(jié)合面等部位。 10）增加模具支撐柱，以增加剛性。 ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。 F、熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全

35、融合而產(chǎn)生 的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響 （特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲簂）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速 度等。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利；3）盡量減少脫模劑的使用；4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予；5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍?；位處理為暗光澤面等，予以修飾；G、燒傷；根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷；1）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使；中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥

36、2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。G、燒傷根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。1）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。2）模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一

37、般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在4090rmin范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。H、銀線銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低1015C的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干46h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。另外，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線

38、。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。I、噴流紋噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。因此，擴大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。J、翹曲、變形注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均

39、勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。2）脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。4）對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外

40、，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。K、氣泡根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的處理有以下幾個方面：1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的5060。b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。C）注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。d）降低注射速度，提高注射壓力，e）采用熔融粘度等級高的材料。2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進行預(yù)干燥。b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。3）

41、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。L、白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。第二章 注塑機的維護保養(yǎng)按機器結(jié)構(gòu)本章將分六個部分講述注塑機的維護保養(yǎng)知識，包括：合模裝置、射膠部分、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。第一節(jié) 合模裝置的維護保養(yǎng)注塑機多采用液壓機械鎖模方式，由鎖模油缸推動機鉸，由機鉸放大鎖模力推動中板作鎖模動作。機鉸是合模裝置的關(guān)鍵部位，機

42、鉸日常保養(yǎng)應(yīng)注意以下事項：1.每天檢查中央潤滑系統(tǒng)、油分配器（見圖3-7）和潤滑油管。開機時，先潤滑一次，生產(chǎn)時，每隔兩小時或按工作循環(huán)次數(shù)潤滑。2.保持四條哥林柱、三大模板、調(diào)模裝置、機鉸、頂出裝置、機械安全鎖（見圖3-8）和安全門吉制（見圖3-9）的清潔。圖3-7 圖3-83.保持移動模板的滑腳和導(dǎo)軌的清潔與潤滑。4.調(diào)模時，不可使用特快調(diào) 模。5.正確設(shè)定開、鎖模各段行程、壓力速度參數(shù)（見圖3-10），使開、鎖模動作平穩(wěn)。圖3-9 圖3-106.避免使用尺寸重量超出機器容量的模具。7.定期檢查鈑金是否松動，鈑金是否受力變形。8.檢查各機械移動部分是否有異常響動及零件松動，機臺運轉(zhuǎn)時，應(yīng)沒

43、有異常機械響聲及震動。9.定期在油馬達傳動軸部位加注黃油。第二節(jié) 射膠部分的維護保養(yǎng)射膠部份的維護保養(yǎng)需注意以下事項：1.保持射臺的兩條導(dǎo)桿的清潔（見圖3-11）。2.保持射臺表面、加熱圈，熔膠油馬達（見圖3-12）、螺桿、熔膠筒組件、料斗、傳動裝置、射膠、射移油缸及計量裝置的清潔。圖3-11 圖3-123.使用合格的塑膠料，在料斗內(nèi)放置磁鐵，以防止金屬碎片進入熔膠筒（見圖3-13）。4.熔膠筒未達到預(yù)調(diào)溫度時，禁止啟動油泵馬達熔膠、射膠、倒索。5.使用特種塑料前應(yīng)詢問塑料供應(yīng)商，何種射膠螺絲較適于該種塑料，以采用合適的螺桿。6.按正確的方法更換塑料和清洗熔膠筒。7.定期檢查并擰緊射臺各部分的

44、螺絲，防止松動。8.定期更換油壓馬達軸承的潤滑脂。9.當熔膠溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠黑點或變色時，應(yīng)檢查射膠螺桿、過膠圈及過膠介子（見圖3-14）是否損壞。圖3-13 圖3-1410每年檢查射膠螺桿是否磨損，及時更換。第三節(jié) 電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)注塑機電氣系統(tǒng)包括各種印制電路板，電腦控制系統(tǒng)包括主系統(tǒng)控制板（CPU）、EL/LCD顯示介面與手動輸入介面板、定位與溫度控制板、P/F控制板、輸入控制板、輸出控制板、EL/LCD介面與按鍵轉(zhuǎn)輸介面、溫度控制轉(zhuǎn)換板等（見圖3-15、圖3-16圖3-17），由于電路板對溫度比較敏感，所以電器系統(tǒng)的維護保養(yǎng)首先要控制好電箱內(nèi)的溫度。具體包括以下幾個方面：1.

45、采用星形、三角形啟動主泵電機的機器，一定要等到轉(zhuǎn)成三角形運轉(zhuǎn)時才進行其他操作，以免損壞電機。圖3-15 圖3-162.每天開機前應(yīng)檢查以下項目:2.1 各近接開關(guān)是否在合適位置，固定螺絲是否擰緊。2.2 急停開關(guān)能否切斷油泵電機和控制系統(tǒng)電源。2.3 按照設(shè)定的開鎖模次數(shù)，確定潤滑油泵工作是否正常。2.4 檢查在手動和自動狀態(tài)下，前后安全門打開后是否不能鎖模。2.5 電箱內(nèi)溫度不能高于度。2.6 電箱電扇（圖3-18）是否工作正常，風扇開啟后應(yīng)該運轉(zhuǎn)正常，無異常響聲，空氣過濾海綿（見圖3-19）清潔，空氣過濾后不能有灰塵。圖3-17 圖3-18圖3-192.7 檢查安全門吉制的觸頭位置是否發(fā)生

46、位移，固定螺絲是否松動。3.每周需檢查以下項目：3.1 電箱內(nèi)原器件固定是否松動（圖3-20）。圖3-20 圖3-213.2 經(jīng)常運動及靠近熱源的導(dǎo)線是否老化或損壞。3.3電箱內(nèi)的接線特別是電動機起動部分、電源線、；3.4接地線是否牢固；3.5檢查電熱圈接頭是否有線裸露、碰殼短接；3.6檢查操作面板表面是否清潔，電腦顯示應(yīng)清晰，；4.每半年需停電緊固電加熱圈（見圖3-21）及電；5.停機停電時，應(yīng)將各控制旋鈕及開關(guān)處于停止位置；6.更換電熱元件及有關(guān)電氣零件時，務(wù)必斷開控制電；7.電腦各控制板上之可調(diào)電阻，非專業(yè)人員不得3.3 電箱內(nèi)的接線特別是電動機起動部分、電源線、電熱線等大電流接線端子是

47、否松動。3.4 接地線是否牢固。3.5 檢查電熱圈接頭是否有線裸露、碰殼短接。3.6 檢查操作面板表面是否清潔，電腦顯示應(yīng)清晰，無劃線、字符不全、畫面閃爍、光亮度過強或過暗或畫面內(nèi)容看不清楚等異?，F(xiàn)象。4.每半年需停電緊固電加熱圈（見圖3-21）及電箱內(nèi)強電部份接線端子，以免因接線端松動引起火災(zāi)。5.停機停電時，應(yīng)將各控制旋鈕及開關(guān)處于停止位置。6.更換電熱元件及有關(guān)電氣零件時，務(wù)必斷開控制電源，按下急停按鈕。否則容易損壞元件并造成人身傷害。7.電腦各控制板上之可調(diào)電阻，非專業(yè)人員不得調(diào)整。8.為延長使用壽命，減少故障發(fā)生，每三個月需清除電機（見圖3-22）強弱電箱、操作箱、行程開關(guān)、電子尺（

48、見圖3-23）及其他電器元件的灰塵油圬。圖3-22 圖3-239.嚴禁油、水進入電器箱，平時注意關(guān)鎖好電箱門。10.若需要更換繼電器，應(yīng)使用相同型號的繼電器。11.每年需檢查電線是否有老化及硬化現(xiàn)象，特別是常與潤滑油或壓力油接觸的電線。第四節(jié) 液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)液壓系統(tǒng)由動力元件（液壓泵），控制元件（油閥），執(zhí)行元件（油馬達、油缸），輔助元件（壓力喉、油箱、冷卻器、過濾器）及介質(zhì)（液壓油）組成。液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)包括以下幾個方面：1.建議使用46#抗磨液壓油（見圖3-24），確保液壓油的清潔及溫度正常，油溫應(yīng)保持在度之間，若在溫度超過度的情況下長期使用，液壓油會因氧化而變質(zhì)，液壓油粘度降低引起

49、泄漏及壓力下降，油封的老化速度加快。圖3-24 圖3-25 圖3-262.正確使用機器，平時注意檢查總壓表（見圖3-25），及壓力、流量比例閥電流表（見圖3-26），不容許超過額定值工作。防止液壓油出現(xiàn)泡沫及乳化。液壓油出現(xiàn)泡沫或乳化的原因有：（1）液壓油不足，應(yīng)按要求加足液壓油。油位應(yīng)在油溫尺上下標線間，一般情況下應(yīng)在其間80%的高度。（2）液壓油質(zhì)量太差，應(yīng)選用合適的液壓油。（3）空氣潮濕，水份進入液壓油。（4）冷卻水進入油箱，應(yīng)檢查冷卻器內(nèi)部是否有漏水。（3）防止油箱被污染。油箱內(nèi)油漆脫落或外物進入油箱可能造成污染，應(yīng)注意蓋好油箱蓋。（4）定期更換液壓油新機工作小時更換壓力油，此后每小時

50、更換液壓油。不應(yīng)把使用過的液壓油作潤滑油使用，同時檢查、清洗油篩，再用新液壓油清洗油箱，不要把新舊液壓油混合使用，加液壓油時盡量采用過濾機加油。5.清洗油閥若油閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)把閥芯從油閥拆下，用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)清洗）再用壓縮空氣吹除外物。除非確定油閥受到外物阻塞而引起注塑機動作失靈，否則是不應(yīng)隨便把油閥拆下。重新安裝油閥于油路板上時，應(yīng)在每個安裝螺絲上使用同等的適當扭力。6.檢查油閥、油管是否有碰傷, 所有油缸、油閥、管路連接處是否有漏油,否則應(yīng)及時維修更換。7.檢查油泵及油馬達是否有異常噪音，確認油泵與電機的同軸度。第五節(jié) 潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)分為自動潤滑系統(tǒng)和

51、黃油潤滑。自動潤滑系統(tǒng)采用自動回收，水油自動分離，雜質(zhì)自動過濾的中央潤滑系統(tǒng)。黃油潤滑在不同地方使用不同黃油，調(diào)模部分使用耐壓黃油，射臺部份使用軸承專用黃油，其它導(dǎo)軌或?qū)е墒褂靡话泓S油（見圖3-27）。1.日常需注意檢查潤滑參數(shù)設(shè)定值是否合理。潤滑周期為12小時每次（如生產(chǎn)周期為200模每小時，則潤滑參數(shù)設(shè)定為200400模次），潤滑時間的設(shè)定如下：機臺噸位pt160，建議設(shè)為30秒，機臺噸位pt160，建議設(shè)為40秒。2.注意檢查油分配器（見圖3-7）是否正常，各潤滑點潤滑油管（見圖3-28）是否松脫、折斷。3.每周通過黃油嘴對導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、油馬達傳動軸承處加注黃油（例如：中板滑腳、中板銅司

52、、射膠前后基座銅司、頂針導(dǎo)桿、油馬達軸承等部位）。導(dǎo)桿、導(dǎo)軌部位采用鋰基極通用型黃油即可，軸承部位建議使用軸承專用黃油（如： ）。4.每周清洗中央潤滑油系統(tǒng)之過濾棉。將過濾棉用柴油或煤油清洗干凈，如發(fā)生破損，應(yīng)予更換。圖3-27 圖3-285.每月將鎖模部分的尾罩拆下，在調(diào)模絲母處加入黃油。6.每月用煤油或柴油清洗潤滑油箱、潤滑油過濾網(wǎng)，更換新的潤滑油（如：美孚威達號機床導(dǎo)軌潤滑油（等級 ），也可選用工業(yè)齒輪油 或特級潤滑油號或號）。7.檢查油壓馬達軸承組合，重新注入潤滑脂或更換軸承。第六節(jié) 冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)1.每年應(yīng)對冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修一次,檢查管道是否有腐蝕、漏水,否則應(yīng)及時修理更換

53、。2.機器冷卻水應(yīng)釆用凈化淡水,使用江河水必須經(jīng)過水塔過濾,過濾器裝置每半年需清理一次。3.冷卻器通常工作半年后,管壁內(nèi)表面積垢,熱交換性能下降,應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢（見圖3-29）。也可選用溶解水垢的清洗劑浸泡3-4小時（依照所選購的清洗劑使用說明按比例進行兌水），然后用清水和軟毛刷將其沖洗干凈。特別注意不要在冷卻器內(nèi)殘留清洗劑。圖3-29清洗冷卻器，組裝完后應(yīng)進行密封性試驗。將冷卻器的出油口用螺塞塞住，進油口通入壓力水或壓縮空氣，保壓30分鐘，冷卻器出入水口和法蘭連接處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。檢驗壓力的大小應(yīng)符合產(chǎn)品銘牌或產(chǎn)品合格證標明的壓力參數(shù)（通常注塑機冷卻器工作水壓要求不得超過p）。如

54、冷卻器損壞，需檢查冷卻器工作水壓（不得超過產(chǎn)品銘牌或產(chǎn)品合格證標明的壓力參數(shù)）、水質(zhì)是否符合要求（請專業(yè)機構(gòu)化驗），然后才能更換新的冷卻器。第三章、注塑機維修案例第一節(jié)、電氣類維修案例 案例一故障名稱：全機無動作（PT-C型機，EASY-9000C電腦）故障現(xiàn)象：馬達可以啟動，但作測試及手動試任何動作均不能正常工作。故障分析與處理過程：（1） 檢查電腦電源+5V.P5V.+12V均正常。（2） 檢查PF板正常。（3） 檢查聯(lián)軸器有無松脫現(xiàn)象，油泵啟動聲音正常。（4） 檢查控制盒用+24V電源，只有+12V，拆下電源盒蓋發(fā)現(xiàn)較出側(cè)保險管與保險管座接觸太松，致使接觸電壓偏大，帶不起負荷。處理結(jié)果：

55、用尖咀鉗夾緊保險管座后，重新裝上保險保險后，測試+24V電源恢復(fù)正常，試機OK。案例二故障名稱：馬達不能啟動（DCS-A62電腦）故障現(xiàn)象：按馬達啟動鍵，馬達不能啟動，馬達指示燈閃爍計秒亮一分鐘后熄滅。 分析與處理過程：（1） 電源故障，5V.12V.24V不正常。（2） 主機與操作面板不通訊,電腦死機。（3） 控制線路接頭松動,斷路。（4） 接觸器線圈燒壞，觸頭燒壞。（5） 熱繼電器常用觸頭，因過載或損壞斷開。（6） 零線松動或斷路。處理結(jié)果：檢查星形接觸器，輔助常開點已壞，造成電機不正常啟動。星形接法無法切換到三角形運行，出現(xiàn)閃爍計秒亮一分鐘故障，更換一對觸頭后機器恢復(fù)正常。 案例三：故障

56、名稱：警報器有時響有時不響（DCS-A62電腦）故障現(xiàn)象：在正常生產(chǎn)過程中，警報器無規(guī)則地響，但無任何警報顯示。分析與處理過程：（1） 客戶操作不當造成電腦檢測故障。（2） 電腦故障，一直有輸出。（3） 線路問題。（4） 產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)量警報。處理結(jié)果：排除操作原因，線路故障及電腦故障后，估計屬輸出+15V繼電器觸點接觸不良引起，更換后恢復(fù)正常。案例四：故障名稱：無調(diào)模動作故障現(xiàn)象：按手動調(diào)模鍵無調(diào)模動作。分析與處理過程：（1） 參數(shù)設(shè)定錯誤。（2） 調(diào)模吉制壞。（3） 電腦故障。（4） 油馬達或油閥損壞。（5） 線路斷或油閥線斷路。（6） 哥林柱拉花或卡死。處理結(jié)果：檢查設(shè)定正常，按調(diào)模進鍵，系統(tǒng)無壓力。應(yīng)為條件不滿足所改，發(fā)現(xiàn)吉制被