水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程

1、水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程1總則水輪發(fā)電機組充水試驗的開始，即是電站機組起動試運行的正式開始。首先應確認充水試運行 前的各項檢查試驗已全部完成。充水前再次確認四臺機進水蝴蝶閥及其旁通閥處于關閉狀態(tài)，四臺蝶閥重鍾的鎖定銷已穿入， 其操作電源已切除。超聲波流量計的穿線孔已可靠地封堵。確認調速器、導水機構處于關閉狀態(tài)， 接力器鎖錠已鎖好。2. 水輪發(fā)電機組啟動試運行前的檢查2.1 引水系統(tǒng)的檢查進水口攔污柵已安裝調試完工。進水口閘門門槽已清掃干凈檢查合格。檢修閘門、工作閘門、充水閥和啟閉裝置已安裝完工， 在無水情況下手動、自動操作均已調試合格。檢修閘門和工作閘門處于關閉狀態(tài)。調壓井、壓力鋼管、蝸殼和尾

2、水管等過水通流系統(tǒng)已檢驗合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測 壓頭已裝好，測壓管閥門和測量表計已安裝。超聲波流量計無水調試已合格。四臺機的蝶閥及旁通閥已安裝完工且能可靠封堵，啟閉情況良好，處于關閉狀態(tài)。油壓裝置 及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗合格，油泵運轉正常。蝸殼及尾水管已清理干凈，固定轉輪的楔子板和臨時支撐已拆除。蝸殼及尾水管放空閥已關閉。錐管進人孔已嚴密封閉。尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈，閘門處于關閉狀態(tài)。尾水門機及抓梁可隨時投入工作。 調壓井和尾水渠水位測量系統(tǒng)安裝調試合格，水位信號遠傳正確。2.2 水輪機的檢查水輪機轉輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙已檢查無遺留 雜

3、物。主軸中心補氣裝置已安裝調試合格。頂蓋射流泵已安裝完工，檢驗合格。檢修密封空氣圍帶已安裝完工，經(jīng)檢驗無滲漏。水導軸承油位正常，冷卻系統(tǒng)檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調試符合設計要 求。導水機構處于關閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導水葉最大開度和關閉后的嚴密性及壓緊行程已 檢驗。剪斷銷信號裝置已檢驗合格。各測壓表計、示流計、流量計、振動擺度傳感器及各種變送器均已安裝完工。管線連接良好。2.3 調速系統(tǒng)的檢查調速系統(tǒng)及其設備安裝完工，調試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部 表計、自動化元件整定符合要求。油壓裝置油泵運行正常，無異常振動和發(fā)熱。高壓補氣閥手動、自動動作正常。集油

4、裝置手 動、自動調試合格。調速器電調柜已安裝完工并調試合格，電液轉換器工作正常。調速器鎖錠裝置調試合格，信號指示正確，充水前處于鎖錠狀態(tài)。機械過速保護裝置和轉速 信號裝置已安裝完畢檢驗合格。進行調速系統(tǒng)聯(lián)動調試的手動操作，檢查調速器、接力器及導水機構聯(lián)動動作的靈活可靠和 全行程內動作平穩(wěn)性。檢查導葉開度、接力器行程和調速器柜的導葉開度指示器三者的一致性。并 錄制導葉開度和接力器行程的關系曲線，應符合設計要求。事故配壓閥和分段關閉閥等均已調試合格。用緊急關閉方法檢查導葉全開到全關所需時間， 應符合設計要求。對調速器自動操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗，檢查自動開機、停機和事故停機各部件動作準確 性和可靠

5、性。2.4 水輪發(fā)電機的檢查241發(fā)電機整體已全部安裝完工檢驗合格記錄完整。發(fā)電機內部已進行徹底清掃。定、轉子氣隙 內無任何雜物。242上、下導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調試，整定值符合設計要求。243高壓油頂起裝置調試合格，管路閥門無滲油現(xiàn)象244發(fā)電機風罩內所有閥門、管路、接頭、油位計等已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。發(fā)電機風罩內所有電纜、導線、端子板均已檢查正確無誤。轉子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗并調試合格。制動系統(tǒng)的手動自動操作已檢驗調試合格，動作正常，充水前風閘處于投入制動狀態(tài)?？諝饫鋮s器水路暢通無阻。閥門無滲漏現(xiàn)象。測量發(fā)電機振動擺度傳感器已安裝完工。2.5 勵磁系統(tǒng)

6、的檢查勵磁電源變壓器已安裝檢驗合格。高低壓端連接線、電纜已檢驗合格。勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠。勵磁系統(tǒng)與LCU的接口正確，二次回路模擬試驗正確可靠，靜態(tài)調試已合格，具備動態(tài)調試 條件。勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可行靠，表計校驗合格。2.6 油水氣系統(tǒng)的檢查冷卻水供水包括備用泵房供水、循環(huán)水池供水、穩(wěn)壓水池供水和主變冷卻供水系統(tǒng)均已分別 調試合格工作正常。廠內滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、潛水泵手、自動啟動工作正常， 水位傳感器經(jīng)調試，其輸出信號和整定值符合設計要求。全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運行。能滿足該臺機組供油、用油和排油的需要。油質經(jīng)化

7、 驗合格。高、低壓空氣壓縮機已調試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、 流量計、安全閥站動作正常。整定值符合設計要求。主廠房、主變壓器等消防系統(tǒng)管路或消防設備已安裝完工檢驗合格。各管路、附屬設備已刷漆，標明流向，各閥門已掛牌編號。2.7 電氣一次設備檢查發(fā)電機主引出線及其設備已安裝完工檢驗合格，中性點母線及電流互感器、中性點消弧線圈 均已安裝并調試合格。發(fā)電機斷路器、隔離開關柜已安裝檢驗合格。從發(fā)電機引出端直至主變壓器低壓側的母線及其設備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，具備 帶電試驗條件。主變壓器已安裝完工調試合格，分接開關置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，油冷 卻系統(tǒng)

8、調試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以及周圍安全保護措施符合設計要求，具備帶電試 驗條件。廠用電設備相關設備安裝完工檢驗并試驗合格，已接通電源投入正常工作，并有兩路獨立電 源供電。備用電源自動投入裝置已檢驗合格，工作正常。設備及母線、連接線等均已完工，調試合格，具備帶電條件。廠房相關部位照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故照明已檢 查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。2.8 勵磁系統(tǒng)及設備與回路的檢查勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工并試驗合格，回路絕緣試驗合格。勵磁電源變壓器已安裝完工檢驗合格，高、低壓端連接線已檢查，電纜絕緣試驗合格。勵磁系統(tǒng)與LCU的接口正確，二次回路模

9、擬試驗正確可靠，靜態(tài)調試已合格，具備動態(tài)調試 條件。2.9 電氣控制和保護系統(tǒng)及回路的檢查監(jiān)控系統(tǒng)設備均安裝完工，并調試合格。現(xiàn)地LCU柜各個單獨裝置的檢查已完成?，F(xiàn)地LCU與上位機的通訊已形成。2.9.4 LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準確性已全面完成且正確。2.9.5 LCU開出點逐一動作至現(xiàn)場設備，動作正確可靠，信號準確，各部操作流程、開停機流程， 事故停機流程等均經(jīng)模擬試驗和實際操作檢驗，流程正確可靠，具備投運條件。2.9.6 4#發(fā)變組保護、220K V母差保護、220KV線路保護、廠用電保護、安控裝置、機組故障錄波、 開關站故障錄波等設備已安裝完工，保護裝置試

10、驗合格，保護裝置已按定值進行整定，保護回路模 擬傳動試驗動作正確可靠。下列繼電保護回路已進行模擬試驗，動作正確無誤。(1).發(fā)變組繼電保護與故障錄波回路。(2).高壓配電裝置繼電保護回路。(3).送電線路繼電保護與故障保護回路。(4).廠用電繼電保護回路。(5).儀表測量回路。調壓井閘門操作設備已安裝完畢，調試合格，已投入運行。蝶閥操作系統(tǒng)已安裝已安裝完畢，調試合格。循環(huán)供水、備用循環(huán)供水、檢修排水、滲漏排水、穩(wěn)壓供水等輔機系統(tǒng)均調試合格，已投入 運行。中壓、低壓空壓機自動操作回路廠區(qū)直流系統(tǒng)調試合格，已投入自動運行。遠動，電量采集系統(tǒng)調試合格，具備投運條件。下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試

11、驗，動作可靠準確(1) 調壓井閘門自動操作回路(2) 蝶閥自動操作回路(3) 機組自動操作與水機機械保護回路(4) 發(fā)電機勵磁操作回路(5) 直流系統(tǒng)回路(6) 循環(huán)供水、備用循環(huán)供水、檢修排水、滲漏排水、穩(wěn)壓供水、中壓空壓機、低壓空壓機操作回路(7) 同期操作回路(8) 備用電源自動投入回路(9) 各高壓斷路器、隔離開關的自動操作與安全閉鎖回路廠內通訊、系統(tǒng)通訊、廠外通訊已安裝調試完畢，且回路暢通，能滿足電網(wǎng)調度、繼電保護、廠內生產(chǎn)調度的需要。相關部位的消防設施已安裝完工初步驗收合格，符合消防設計要求。3. 水輪發(fā)電機組充水試驗充水前確認進水口檢修閘門和工作閘門處于關閉狀態(tài)。確認四臺機蝶閥處

12、于關閉狀態(tài)。四臺機 蝶閥前的所有的取水閥門已關閉，表閥已打開。4#機蝸殼放空閥、尾水排水閥處于關閉狀態(tài)。確認調速器、導水機構處于關閉狀態(tài)。接力器鎖定投入。確認水輪機檢修密封在投入狀態(tài)。確認尾水閘 門處于關閉狀態(tài)。3.1壓力鋼管充水充水前應確認檢查人員全部離開引水系統(tǒng)，進人孔封閉工作結束后，方可向啟動委員會提出 向壓力鋼管充水的申請。利用引水隧洞滲漏水對壓力鋼管充水，待壓力管道及蝶閥檢查無漏后，關閉調壓井快速閘門。提起進水口閘門約10cm向壓力隧道充水。待壓力隧道檢查無異常情況后，開啟調壓井快速 門充水閥，向壓力鋼管充水。檢查蝶閥運行情況，記錄蝶閥前的壓力表上升值。3.2 尾水管充水充水前檢查尾

13、水肘管內已徹底清掃無異物，并封堵錐管進人門。打開蝶閥層閥門5265和4265，即可向4#機尾水管充水。在充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋的漏水情況，導水機構及空氣 圍帶、測壓系統(tǒng)管路、尾水管進人門的漏水情況并記錄測壓表計的讀數(shù)。待充水與尾水位平壓后，提起尾水閘門，并將其鎖錠。3.3 蝸殼充水打開旁通閥向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時間。檢查水輪機頂蓋、導水機構和主軸密封的漏水情況及頂蓋的排水情況。觀察各測壓表計及儀表接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。3.4 充水平壓后的觀測檢查和試驗對進水口閘門以手動或自動方式進行靜水中啟閉試驗，做三次，調整、記錄閘門啟閉時間。對調壓井快速閘門以手動或自

14、動方式進行靜水中啟閉試驗，做三次，調整、記錄閘門啟閉時 間及表計讀數(shù)。343 分別在調壓井控制室和中央控制室進行靜水緊急關閉閘門試驗，檢查啟閉機制動情況，并測 定關閉時間。344 當蝸殼充滿水后，操作蝴蝶閥做靜水開啟和關閉試驗。記錄開啟和關閉時間。分別進行現(xiàn)地 和遠控自動操作試驗，蝶閥在靜水啟閉應正常。觀察廠房內主要是蝶閥層滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運轉可靠性。3.4.6 壓力鋼管充滿水后，打開射流泵自壓力鋼管取水閥門4260,并將空氣圍帶氣排除，檢查射流泵的工作性能。4水輪發(fā)電機組空載試運行4. 1啟動前準備主機周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可隨時待

15、命，各部位運行人員已進入崗位。各測量儀器、儀表已調整就位。確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。各部冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。（空氣冷卻器暫不投，在轉機過程中，對發(fā)電機進行干燥）。上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。調速器處于準備狀態(tài)，相應機構為：油壓裝置至調速器的主閥已開啟，調速器柜壓力油已接通，油壓正常，壓油裝置處于自動狀態(tài)；調速器處于手動狀態(tài)；開度限制機構處于全關位置。在開機前24小時內起動高壓油泵頂起發(fā)電機轉子，油壓拆除后，確認制動閘已全部落下。集油裝置處于自動位置。水輪機檢修圍帶排除氣壓，關閉閥門4353，開啟閥門4354排氣，并使之保持常開。頂

16、蓋排水系統(tǒng)啟動。發(fā)電機轉子集電環(huán)碳刷拔出。排除檢修圍帶工作壓力，拔除鎖錠。由400V廠用電引至勵磁屏功率柜三相電源，作為發(fā)電機短路特性和空載特性的它勵電源。檢查勵磁裝置，滅磁開關處于分閘位置，拉掉操作電源，防止滅磁開關誤合。為防止殘壓太低，由發(fā)電機出口一次側經(jīng)開關接入一組電壓至調速器柜，外接頻率計監(jiān)視發(fā)電機轉速。發(fā)電機出口斷路器斷開機組控制單元處于工作狀態(tài)，并具備安全監(jiān)測、記錄、打印、報警機組各部位主要運行參數(shù)的功能。4.2 首次手動啟動試驗拔出接力器鎖定。機旁調速器柜手動打開導葉開度限制機構，起動機組。當機組轉速接近50%額定轉速值時，暫停升速，觀察各部運行情況。檢查無異常后，繼續(xù)開大導葉開

17、度，使轉速升至額定值，機組空載 運行。423記錄機組的起動開度和空載開度。當達到額定轉速時，校驗電氣轉速表應位于100%勺位置。424在機組升速過程中應加強對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應有急劇升高或下降現(xiàn)象。機組起動 達到額定轉速后，在半小時內，應每隔 25min測量一次推力瓦和導軸瓦的溫度，以后可每隔 30min記錄一次。觀察軸承油面的變化，油位應處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標好各部油槽的運行 油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應超過設計規(guī)定值。機組起動過程中，監(jiān)視各部位應無異常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水車室頂蓋漏水大且有漫 過蓋板趨勢，推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象則

18、應立即停機。監(jiān)視各部位水溫、水壓。記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)及機組流量等。測量、記錄機組運行擺度（雙幅值）。其值應小于軸承間隙或符合廠家設計規(guī)定值。測量、記錄機組各部位振動，其值應不超過規(guī)范的規(guī)定。測量發(fā)電機一次殘壓及相序。相序應正確。4.3 機組空轉運行下調速器系統(tǒng)的調整試驗。手、自動切換試驗。機組在調速器手自動切換時，接力器無明顯擺動。機組在自動運行條件下記錄轉速相對擺度值。空載擾動試驗：選擇 PID參數(shù)，進行土 8%額定轉速的擾動試驗 （機械開限至全開位置、在不同Kp、KI、KD參數(shù)下修改頻率給定從 48HZ至52HZ或48HZ至52HZ,用試驗記錄機組頻率及接力器的過度過程曲線，根據(jù)

19、從錄波圖得出的調節(jié)時間、超調量和波動次數(shù)，選擇最佳bp、Kp KI、KD參數(shù)）。轉速最大超調量不超過轉速擾動量的30%超調次數(shù)不超過兩次；從擾動開始到轉速不超過規(guī)定值的時間不超過規(guī)定值。記錄油壓裝置油泵向油罐送油的時間及工作周期。手動停機試驗。手動操作開限機構停機，全關導葉。機組轉速降至25%額定轉速即68.2/min時，投入制動供氣，關閉閥門4336，打開閥門4335。直到機組停止轉動，解除制動，使風閘復位。停機過程檢查下列各項 停機過程中觀察轉速信號裝置25% nN接點的動作情是否正確。 監(jiān)視各部軸承溫度變化。 記錄停機時間 監(jiān)視各部位軸承油位變化。停機后檢查調整下列項 轉動部位螺絲、銷釘

20、、鎖定片、鍵有無松動，焊縫有無開裂。 發(fā)電機擋風板、風扇有無松動或斷裂。 檢查風閘摩擦情況及動作的靈活性。 調整開度限制機構及編碼器空載開度接點。4.4 機組過速試驗441將過速保護開關、轉速信號裝置115% nN和140% nN勺接點從水機保護回路中斷開。442以手動方式使機組達到額定轉速，待機組運轉正常后，將導葉開度限制的開度繼續(xù)加大，使機組轉速上升到額定轉速的115%nN轉速信號裝置應動作正確，繼續(xù)將轉速升至150%nN轉速信號裝置相應的接點應動作正確，檢查機械過速保護開關、機械液壓過速保護裝置是否動作。同時記錄 機組振動、擺度值及各部位瓦溫?；謴娃D速信號裝置的接線，過速停機后對機組轉動

21、部分進行全面檢查。4.5 機組自動開停機試驗機組自動開機試驗。檢查機組完全具備開機條件后，將調速器投入“自動”，以現(xiàn)地LCU方式操作自動開機，按機組“靜止t空轉“的監(jiān)控程序檢查各部執(zhí)行情況，直到機組升速至額定轉速， 檢查導葉開度限制機構工作是否可靠，記錄發(fā)出開機脈沖達到額定轉速的時間，檢查轉速信號裝置 和自動化元件動作是否正確。機組自動停機試驗。檢查機組具備自動停機條件后，機組在額定轉速空轉狀態(tài)，發(fā)出停機脈沖后，導葉自空載開度開始關閉，直至全關，檢查轉速信號裝置動作整定值（25%nN是否正確，記錄機組停機至加閘制動的時間和機組加閘制動至停止轉動的時間。由LCU遠方上位機發(fā)令停機至空轉、空轉至停

22、機。各流程動作正確可靠。4.6 水輪發(fā)電機短路試驗發(fā)電機短路試驗應具備的條件：1）在出口斷路器4DL機組側置三相短路線，短路點為D1。2）測試發(fā)電機轉子、定子的絕緣電阻，并確定發(fā)電機是否需要短路干燥。4DL置分閘位置、合4#機中性點隔離開關 49G3）由400V廠用電引至勵磁功率柜三相電源，勵磁變低壓側至勵磁功率柜的電纜拆除。4）發(fā)電機過電壓保護投入，其它保護種類退出，5）將機組水機保護投入。發(fā)電機短路試驗： 手動開機，發(fā)電機各部位溫度應穩(wěn)定，運轉應正常； 手動合勵磁操作電源，合400V至勵磁功率柜電源，合滅磁開關，通過勵磁裝置手動升流，當發(fā)電機電流升至600A左右時停止升流，檢查發(fā)電機中性點

23、至出口斷路器的1BA10BA所有電流回路，電流均正常，無開路現(xiàn)象，繼續(xù)升流至2400A左右時進行電流回路相位的檢查，作發(fā)電機差動六角圖。 錄制發(fā)電機三相短路特性曲線（定子電流和轉子電流的關系曲線），電流回路檢查完畢后，即將發(fā)電機電流降至零，從零開始升流至額定發(fā)電機電流，記錄發(fā)電機電流及對應的轉子電流，轉子電壓，測量轉子軸電壓，繪制發(fā)電機短路特性曲線，手動跳開滅磁開關校驗滅磁情況是否正常，錄制滅磁 過程示波圖。 檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；463短路試驗合格后作模擬水機事故停機，并拆除發(fā)電機短路點D1的短路線。5水輪發(fā)電機組升壓試驗5.1發(fā)電機升壓試驗應具備的條件： 發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁及調節(jié)

24、器回路電源投入，輔助設備及信號回路電源投入； 發(fā)電機振動、擺度監(jiān)測裝置投入。 斷開出口斷路器 4DL對發(fā)電機進行零起升壓。5.2自動開機后機組各運行應正常。當發(fā)電機電壓升至1020癥定電壓時，檢查發(fā)電機出口三組電壓互感器電壓是否正常一致，檢查所到屏柜的電壓是否都正確，二次電壓檢查正確后將發(fā)電機電壓 升至50%額定電壓，跳開滅磁開關檢查滅弧情況，繼續(xù)將發(fā)電機電壓逐漸升至額定電壓，其間，觀 察一次部分有無異常，當電壓升至額定電壓后，再檢查二次各部電壓是否正常，同時檢查二次相序， 相序應為正相序，測量機組振動與擺度：測量發(fā)電機軸電壓，在額定電壓下跳開滅磁開關，檢查滅 磁情況，錄制滅磁過程示波圖。5.

25、3錄制發(fā)電機空載特性。發(fā)電機電壓由零逐步升至對應于額定勵磁電流下的電壓值。升壓過程中記錄發(fā)電機電壓及對應的轉子電流、轉子電壓繪制發(fā)電機空載特性。5.4發(fā)電機單相接地電容電流測量。6機組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗 6.1水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗前的檢查：1）4#發(fā)電機斷路器、隔離開關等有關高壓設備均已試驗合格，具備投入運行條件；2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關位置正確；3）高壓配電裝置經(jīng)試驗合格；6.213.8kV段升流檢查電流回路。斷開機組出口斷路器短路點D1，合隔離開關44G隔離開關54G在54B高壓側置三相短路線，短路點為D2,合斷路器4DL

26、、54DL，手動合勵磁操作電源，合600A左右時停1200A左右時進54DL，分隔離開關400V至勵磁功率柜電源，合滅磁開關，通過勵磁裝置手動升流，當發(fā)電機電流升至 止升流，檢查54B高壓側的所有電流回路，電流均正常，無開路現(xiàn)象，繼續(xù)升流至 行電流回路相位的檢查，作變壓器差動六角圖。試驗完成后手動減磁、滅磁。6.3 4#變壓器、3#變壓器升流檢查電流回路。分斷路器54G 2532G 2522G 2122G 228G 分接地開關 20430G 2210G 20330G 合隔離開關2042G 2032G,在3B低壓側置三相短路線，短路點為D3,合斷路器4DL、204DL 203DL手動合勵磁操作電

27、源，合 400V至勵磁功率柜電源，合滅磁開關，通過勵磁裝置手動升流，當發(fā)電機電流升至 600A左右時停止升流，檢查發(fā)電機中性點至出口斷路器的1BA10BA所有電流回路，電流均正常，無開路現(xiàn)象，繼續(xù)升流至1200A左右時進行電流回路相位的檢查，作變壓器差動六角圖、母線差動六角圖。6.4 220KVII段升流檢查電流回路。分斷路器203DL，分?；囟€接地開關 25230G 25240G分II段母線接地開關2210G分母聯(lián)隔離開關 2122G分II段母線互感器隔離開關 228G分3#主變高壓 側隔離開關2032G合機組出口隔離開關 44G合4#主變中性點隔離開關 2049G合4#主變高壓側 隔離開

28、關2042G合?；囟€隔離開關 2522G 2526G合福回二線接地開關 25260G （此接地開關為 短路點D4）、合1#機出口斷路器4DL、4#主變高壓側斷路器 204DL合?；囟€斷路器 252DL。手動 合勵磁操作電源，合 400V至勵磁功率柜電源，合滅磁開關，通過勵磁裝置手動升流，當發(fā)電機電流升至300A左右時停止升流，檢查 4#主變低壓側高壓側、?；囟€各電流互感器二次電流回路，各 電流回路電流應正確，檢查正確無開路后，繼續(xù)升流至600A左右時，作4#主變差動六角圖、4#發(fā)變組差動六角圖、母線差動六角圖。試驗完成后手動減磁、滅磁。6.5 220KVI段升流檢查電流回路。斷開斷路器D

29、L252接地開關25260G短路點D5,分隔離開關2522G分接地開關21240G 21230G分接地開關2110G分隔離開關218G分接地開關25130G 25140 G分隔離開關2021G分隔離開關2011G合隔離開關2122G 2121G合隔離開關2511G 2516G合接地開關25160G（此接地開關為短路點 D3）、合母聯(lián)斷路器212DL合?；匾痪€ 斷路器251DL。由勵磁裝置手動升流，當220KV側電流手動升至300A左右時，檢查母聯(lián)、?；匾痪€各電流互感器二次電流回路，各電流回路電流應正確，檢查正確無開路后，繼續(xù)升流至600A左右時,作母線差動六角圖。7。組對主變壓器及高壓配電裝置

30、遞升加壓試驗和同期回路檢查：7.1前提條件：1）斷開線路各短路點的接地開關。2）各斷路器在分閘位置7.2零起升壓和同期回路檢查。分接地開關2180G分接地開關 G2280合隔離開關G218合隔離開關G228合斷路器4DL、204DL 212DL，由發(fā)電機帶4#變壓器對220kV母線作零起升壓，當電壓升 至20%額定電壓左右時，檢查 13.8KV、220KV母線電壓互感器二次電壓及線路電壓互感器二次電壓。 二次電壓正確后繼續(xù)逐步升壓至額定電壓。檢查各部電壓相位、相序，相序為正相序，同時檢查4#機出口斷路器DL4同期點相位應一致，同時母線斷路器DL212同期點相位應一致，檢查完畢電壓降至零滅磁。8

31、. 勵磁裝置調整試驗8.1拆除廠用變電源恢復勵磁設計接線；8.2進行手動通道、自動通道范圍整定；手動通道應在20%-110%額定電壓范圍可穩(wěn)定平滑調整，自動通道應在70%- 110%額定電壓范圍可穩(wěn)定平滑調整。8.3進行手動、自動起勵建壓，逆變滅磁試驗；8.4手自動切換、雙微機切換。8.5空載狀態(tài)下的階躍試驗。人工加入10%階躍，檢查自動勵磁調節(jié)器的調節(jié)狀況，應符合設計要求；8.6機端電壓變化率的測定（頻率特性）試驗。機組頻率變化1%額定值，發(fā)電機電壓的變化值不應大于額定值的土 0.25%9. 電力系統(tǒng)對220kV母線充電和變壓器沖擊合閘試驗9.1前提條件：1）發(fā)電機側的斷路器及隔離開關均已斷

32、開。2）投入線路保護裝置、母線保護裝置、故障錄波裝置、系統(tǒng)穩(wěn)定監(jiān)錄裝置。3）投入主變壓器的保護裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護及信號。4）投入主變壓器中性點接地開關。9.2按省電力公司調度中心福堂壩水電站啟動投產(chǎn)方案執(zhí)行10. 水輪發(fā)電機組并列及負荷試驗10.1 水輪發(fā)電機組空載并列試驗1）檢查同期回路的正確性。2）斷開相應的隔離開關進行模擬并列試驗，以自動準同期方式進行并列試驗。以確定自動同 期裝置工作的準確性。3）合上相應的隔離開關正式進行自動準同期并列試驗。10.2 220kV線路并列試驗1）檢查同期回路的正確性。2）斷開相應的隔離開關進行模擬并列試驗，以自動準同期方式進行并列試驗。以確定自動同 期裝置工作的準確性。3）合上相應的隔離開關正式進行自動準同期并列試驗。11. 水輪發(fā)電機組帶負荷試驗11.1機組并網(wǎng)后有功負荷應逐步增加，并觀察各儀表指示及各部位運轉情況和各種負荷下尾水管補 氣裝置工作情況。觀察并檢查機組在加負荷時有無振動區(qū)，測量振動范圍及其量值，必要時進行補 氣試驗。11.2機組