土耳其卡贊堿加工項目壓縮機安裝方案

1、 土耳其卡贊堿加工項目土耳其卡贊堿加工項目 蒸汽壓縮機安裝方案 編 制： 審 核： 審 批： 中國化學工程第六建設有限公司 土耳其卡贊堿加工項目部 2016年11月份目 錄1、 工程概述.42、 編制依據(jù).43、 施工準備工作.74、 安裝施工工序.75、 安裝技術(shù)要求及措施.156、 質(zhì)量保證措施.167、 安全技術(shù)措施.178、 施工人員安排、施工工機具、手段用料.189、 危害源危害性分析（JHA).211、 工程概述： 1.1土耳其卡贊堿礦加工項目位于土耳其國境內(nèi)AnKara?。▍^(qū)）YENIKENT市（縣、鎮(zhèn)） 外10公里處，該項目有5條單條年產(chǎn)50萬噸的純堿生產(chǎn)線，有2條單條年產(chǎn)10

2、萬噸小蘇打生產(chǎn)線及輔助設施組成。本項目安裝工程B標段共投標工段有：汽提蒸發(fā)工段、十水堿工段、苛化工段、燒堿蒸發(fā)工段及空壓站。 土耳其卡贊堿加工項目是利用土耳其地下堿堿礦資源，采用水采方式，將水直接注入地下天然堿礦床，使碳酸鈉和碳酸氫鈉在地下溶解，得到堿氯溶液，然后返回地上進行加工。 B標段1100工段共設計有10臺離心式蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機工藝參數(shù)如下表：1.2 該裝置中10臺離心式蒸汽壓縮機為本裝置傳動設備中最為核心設備，該壓縮機組主要由驅(qū)動電機、變速機、壓縮機組成。驅(qū)動電機單獨放置在剛性聯(lián)合底座上，變速機與壓縮機共同放置在另一個剛性聯(lián)合底座上，整個機組采用潤滑油站供油。1.3 本方案專為

3、土耳其卡贊堿加工項目汽提蒸發(fā)工段離心式蒸汽壓縮機安裝編制，都是參照本機提供的技術(shù)文件和相關規(guī)范編制而成，施工過程必須嚴格執(zhí)行。2、 編制依據(jù)2.1離心式蒸汽壓縮機隨機圖紙、技術(shù)文件、安裝指導說明書；2.2化學工業(yè)大中型化工裝置試車工作規(guī)范HGJ231:；2.3化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機篇）HGJ205-92；2.4機械設備安裝驗收規(guī)范（通用規(guī)范）GB50231-2009；2.5壓縮機、風機、泵安裝的工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2011；2.6工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011；2.7現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011；

4、2.8天辰公司設計設備基礎施工圖紙T13B03-1100CC04-01、02，T13B03-1100CC05-08；3、 施工準備工作：3.1 壓縮機組安裝前應具備下列資料：3.1.1 壓縮機組裝箱清單：各構(gòu)件制造圖、裝箱清單3.1.2 供貨商提供的設備詳圖及壓縮機組安裝、調(diào)試和使用說明書等相關技術(shù)資料。3.1.3 壓縮機組（壓縮機、電機、變速器、冷卻器、油站）等出廠合格證。3.1.4 壓縮機組各組件的質(zhì)量保證書。3.1.5 壓縮機組的設備布置圖、工藝流程圖。3.2 壓縮機組應按如下要求進行清點和驗收：3.2.1 設備到場開箱檢驗必須由施工單位、甲方設備工程師、業(yè)主代表共同參加，并詳細填寫設備

5、開箱檢驗記錄，如設備實際到貨與清單不一致或者有損壞現(xiàn)象應在開箱檢驗記錄表中填寫，等待總包處理意見。3.2.2 結(jié)合機組安裝實際情況，清點數(shù)量與質(zhì)量檢查同步進行，除對零件按圖紙和相關技術(shù)要求核對名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量外，還應洗去防銹油脂。對外觀及銹蝕程度作出判斷，必要時可結(jié)合精度檢驗以確定可否安裝。3.2.3按清單清點各機組的專用輔助工具并由施工單位辦理借用手續(xù)。3.2.4 與機組配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各自專業(yè)人員清點、驗收、入庫保存，對于現(xiàn)場易損件必須另外放置并妥善保管。3.2.5對于不能及時安裝的零部件，應采取必要的防護措施，妥善保管。3.3 基礎的驗收及處理按如下要求進行：3.

6、3.1土建施工單位、機組安裝單位、天辰公司、業(yè)主代表共同參加設備基礎中間交接工作，土建施工單位移交時附各基礎幾何尺寸實測記錄、基礎混凝土試塊試驗報告、基礎沉降觀測的合格記錄文件、同時必須填寫設備基礎交接記錄表，移交的基礎應符合如下要求：3.3.1.1 在基礎上必須明顯的劃出標高基準線、縱橫基準軸線。3.3.1.2 基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。3.3.1.3 基礎地腳螺栓孔洞內(nèi)雜物必須清理干凈：制模殘留物處理，泥土清理干凈。3.3.1.4 根據(jù)土建單位提供施工圖及標記，并參考土建專業(yè)的交接記錄，現(xiàn)場對基礎各幾何尺寸、標高、軸線進行實測，其偏差允許要求如下：檢驗項目允許偏差（mm)檢

7、驗方法坐標位置度20鋼尺檢查不同平面的標高0、20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸0、20鋼尺檢查凹穴尺寸 +20鋼尺檢查平面水平度每米 5水平尺、塞尺檢查全長 10 水準儀或拉線、 鋼尺檢查 垂直度每米 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高 10預埋地腳螺栓孔中心線位置 10鋼尺檢查深度 +20 鋼尺檢查孔垂直度 10吊線、鋼尺檢查 預埋活動地腳螺栓錨板標高（底部）水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置 5鋼尺檢查帶槽錨板平整度 5 水平尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2水平尺、塞尺檢查3.3.1.5 若在復查過程中發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應對超差數(shù)值與方向進行綜合分析，研究是否

8、有糾正余地，應以不影響正常設備安裝為原則，否則應由土建施工單位負責整改處理，合格后及時簽字確認，再辦理相關交接手續(xù)。3.4 機身安裝前，應將撬塊基座上的油污、泥土等臟物清除干凈。設備自帶地腳螺栓安裝前必須經(jīng)過嚴格脫脂處理。在灌漿6小時前，把要灌入混凝土的基礎表面和基礎螺栓孔徹底澆濕，并將基礎表面上和螺栓孔里的水用海綿吸干然后用壓縮空氣吹干凈。3.5基礎處理：3.5.1基礎表面疏松層應鏟除，基礎表面應鏟出麻面，麻點以10cm2內(nèi)3-5點為宜，麻點深度不應小于10mm。3.5.2應根據(jù)機組各機座的結(jié)構(gòu)、重心位置，以均勻承載及最大限度地減小機座變形為原則確定墊鐵組數(shù)量及位置，并根據(jù)基礎實際標高確定各

9、組墊鐵厚度。對選配的各組墊鐵進行嚴格處理，使其相互間貼合密實并使墊鐵組頂平面呈水平狀態(tài)。3.6施工技術(shù)資料準備：3.6.1壓縮機隨機圖紙和相關安裝技術(shù)規(guī)范要求3.6.2專項施工方案編制完成，技術(shù)交底工作完成3.6.3合理工期：從機組開始吊裝計算，投入4名鉗工，配合工種8人，預計90天內(nèi)完成。主要工作內(nèi)容包括：主機撬塊吊裝、電機撬塊吊裝、各聯(lián)軸器初次打表找正、一次灌漿、變速箱清洗、變速箱軸瓦徑向間隙，側(cè)間隙、軸瓦背緊力、齒輪咬合間隙、大小齒輪的止推間隙等數(shù)據(jù)檢測及調(diào)整、潤滑系統(tǒng)安裝及清洗、各聯(lián)軸器二次打表找正、二次灌漿、工藝配管及管道吹掃、單機試車、24小時聯(lián)合試車3.6.4壓縮機廠房內(nèi)起重機已

10、安裝就位，并經(jīng)檢驗調(diào)試合格可以使用。4、 安裝施工工序： 5、 安裝技術(shù)要求及措施：5.1 機組吊裝：5.1.1 機組方位：1100工段10臺離心式蒸汽壓縮機坐標在壓縮機廠房內(nèi)，廠房外型尺寸（長*寬*高）：172米*15米*15.5米，經(jīng)核實到貨情況機組電機、壓縮機為分體發(fā)貨，按單件最大重量為20噸計算。5.1.2機組吊裝方法：5.1.2.1壓縮機機組分別分布在廠房內(nèi)第1-2軸線、第5-7軸線、第10-12軸線、第16-18軸線、第21-23軸線、第26-27軸線內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)安裝時應考慮機組吊裝預留空間，位于壓縮機以上方位鋼結(jié)構(gòu)西側(cè)強面結(jié)構(gòu)必須待壓縮機吊裝就位后方可安裝。根據(jù)設備廠家要求，設備安

11、裝前必須將整個車間頂部結(jié)構(gòu)封閉完成。5.1.2.2根據(jù)實際場地情況，吊車吊裝時站位在整個壓縮機廠房西側(cè)B4段馬路上，壓縮機組從裝置西側(cè)進入，吊車采用60噸履帶吊，工況主臂長度為13米、R=5.5米、額定起最大重量為32噸(1)選用主吊機型：最大起吊力即F=W+q式中W-設備總重量（KN),W=20000Kg(按最大件壓縮機單件總重量）q-吊索具及吊鉤重量（KN),q=1500Kg帶入式中得，吊裝總重量F=20000+1500=22500KG根據(jù)計算選用60噸履帶起重機：回轉(zhuǎn)半徑R=5.5米， 主臂長度13米，允許吊裝32噸，21500/32000*100%=67%S單6.5噸,所以公稱抗拉強度

12、為1700MPa32.5-6*37+1鋼絲繩能滿足現(xiàn)場實際吊裝需求。5.2壓縮機組安裝：5.2.1 聯(lián)合底座安裝5.2.1.1臨時支承架制作，臨時支承架強度、結(jié)構(gòu)形式、焊接質(zhì)量等應符合承載要求；5.2.1.2將包裝箱拆開檢查相關電儀線路儀表是否完好、并妥善保管標記，壓縮機吊裝栓掛點為設備出廠時標記位置。 5.2.1.3底座安裝、找平、找正 （1）壓縮機、變速器整個撬塊底座外形尺寸為4700mm*4200mm,將底座平穩(wěn)地放置在 基礎上，將支撐塊一放置在提前座漿的基礎上，調(diào)整螺栓二頂?shù)街螇K一上，見下圖 （2）用油石在底加工面上，壓縮機部位、變速器部位除去高位，在縱向、橫向設置多臺水平儀，用調(diào)整

13、螺栓找平、找正，均勻地調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓使其上下，使其均勻承受各自的負荷。在整體底座高度、縱橫兩個方向基本水平后，對壓縮機、變速器聯(lián)軸器初次對中找正，符合設計要求后對底座再次進行復測，沒有問題即表明壓縮機、變速器撬塊底座一次找正完成。（3） 在安裝聯(lián)合底座過程中，不必要花過多精力來處理它，更沒必要在聯(lián)合底座下面的底腳板小臺板上，加減墊片來調(diào)整聯(lián)合底座臺面的水平。再說本機組的設計結(jié)構(gòu)來講，還沒有角差變化，基本上是水平上脹和橫向熱脹，在基準基座上（增速機）找出軸向水平，橫向水平，其他部件只需安照技術(shù)文件中的冷態(tài)對中技術(shù)要求：找出軸向水平，橫向水平，高低差，左右差即可。最終再以熱態(tài)對中，來調(diào)整熱態(tài)運行后的

14、偏差值。 5.2.1.4 驅(qū)動電機的安裝：電機的安裝必須在變速器與壓縮機聯(lián)軸器一次對中找正完成后進行，初次調(diào)整電機與變速器的徑向、軸向可以通過底座進行初找，在符合廠家要求后即可進行底座的一次灌漿。 5.2.2變速器的拆卸及回裝： 5.2.2.1變速器解體前，應熟悉圖紙，了解本結(jié)構(gòu)，并做好拆檢記錄與相應記號；現(xiàn)場解體的檢測工作，應嚴格按照技術(shù)文件執(zhí)行。 5.2.2.2變速器的解體檢查，將盤車裝置拆卸、將增速機上蓋揭開、清洗機箱、并對下機殼做慘汛漏檢查，時間不少于4小時。 5.2.2.3檢察軸頸、軸承、瓦背。裂紋、毛刺、合金無脫殼現(xiàn)象。 5.2.2.4檢查齒輪、齒輪無高點，無裂紋狀、兩齒作色檢查接

15、觸均勻，無交叉現(xiàn)象。 5.2.2.5變速器的回裝：清洗的零部件，按照拆檢記錄順序回裝。檢察軸瓦徑向間隙，側(cè)間隙、軸瓦背緊力、齒輪咬合間隙、大小齒輪的止推間隙、清點所配置的螺絲、穩(wěn)釘、墊片是否齊全。各項復檢參數(shù)必須符合廠家設計要求。 5.2.2.6變速器的精平，軸向水平以高速齒輪的兩頭軸頸為基準，低速齒的軸頸水平應和高速齒的水平一致，嚴禁出現(xiàn)水平交叉現(xiàn)象。橫向水平在增速機機殼水平剖分面上，測定兩側(cè)水平一致，當軸向與橫向水平出現(xiàn)偏差時，可在聯(lián)合底臺板下面用頂絲或斜墊鐵調(diào)5.2.2.7變速箱的合蓋：再次清掃上下機殼，確認軸瓦間隙、軸瓦緊力，噴油管裝配合格。在中分面抹密封膠，利用吊車手拉葫蘆將上蓋輕輕

16、合上，再從軸向中心往橫向兩側(cè)，分23次進行緊固，螺拴的擰緊力距，按技術(shù)文件執(zhí)行，如果沒有要求，按正常的螺栓大小，確定螺栓擰緊力距，嚴禁螺栓軸向拉力過重，確保中分面不漏油為原則。5.2.3壓縮機與變速器的對中：5.2.3.1首先將壓縮機轉(zhuǎn)子推向?qū)嶋H工作位置，測量壓縮機軸端與增速機軸端的中間距，應符合技術(shù)文件要求，應保證變速器齒輪軸處在串量的中心位置狀態(tài)。5.2.3.2以變速器為基準，按照技術(shù)文件要求的高低，角差來調(diào)節(jié)離心壓縮機。5.2.3.3當軸向出現(xiàn)微量偏差時，可在底臺板下面，用頂絲或斜鐵調(diào)整。5.2.4驅(qū)動機與變速器對中安裝：5.2.4.1電動機的對中，要確保電動機軸端與變速器軸端的中間距。

17、因電機主軸瓦具有自動調(diào)心的作用首先要將電機轉(zhuǎn)子磁力中心線確定出來，在確定完電機轉(zhuǎn)子磁力中心線后，再進行電機聯(lián)軸器與增速機聯(lián)軸器的中間距調(diào)整，按圖紙設計要求間距保持在11mm（只允許大不允許小，但不要超過0.50）。5.2.4.2聯(lián)軸器對中一般控制在0.03mm,當軸向出現(xiàn)微量偏差時，可在電機位置底臺板下面，用斜鐵進行調(diào)整。機組對中合格后，即可進行下步灌漿工作。5.2.5一次灌漿5.2.5.1制作一個臨時模板，模板要固定堅固牢靠，防止灰漿逸出。模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間至少留出100mm的距離。5.2.5.2把灰漿灌入模板內(nèi)，并攪動灰漿。當確認灰漿已達到了要求的堅實度時（灌漿3天后），應對稱地松開

18、調(diào)整螺栓。5.2.5.3灰漿凝固后（一般7天后），則可卸下調(diào)整螺栓并對稱的擰緊地腳螺栓。5.2.6附屬設備、油站安裝：5.2.6.1附屬設備主要有油站，冷卻器、分離器等設備的安裝，應按相關要求進行施工5.2.6.2附屬設備施工質(zhì)量記錄應歸檔在“離心式壓縮機組”的交工技術(shù)文件卷宗中進行交工。5.2.6.3油站成套供貨，安裝時整體機組（油站）油泵的安裝應按現(xiàn)行標準化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）及技術(shù)文件的相關規(guī)定進行施工及驗收。5.2.7工藝管道配管：5.2.7.1機組工藝管、油系統(tǒng)管道安裝應按現(xiàn)行國家標準GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊

19、接工程施工及驗收規(guī)范及技術(shù)文件的要求進行施工及驗收.5.2.7.2一般工藝管線的設計已經(jīng)考慮了未來檢修空間，配管時必須嚴格安裝圖紙執(zhí)行。5.2.7.3管道預制應在機組及附屬設備初步找正合格后，依據(jù)施工圖樣和機械的管口方位、間距進行實測實量，核實施工圖樣中的各項尺寸數(shù)據(jù)后，方可進行管道預制工作。5.2.7.4機組的管道安裝，除符合標準、規(guī)范及技術(shù)文件的規(guī)定外，還應注意以下各項:（1） 安裝工序：先大后小，先主管后支管，先廠房外后廠房內(nèi)，也可廠房內(nèi)外同時施工，但是，必須預留1-2道“活口”，其“活口”應預留在機組管口的垂直管段與彎頭之間，并應盡量遠離機器。（2） 已預制的管段焊口，應按設計要求進行

20、無損檢測，合格后方可進行下一道工序施工。（3） 管道安裝時，先安裝管道支架（限位、活動支架，彈簧支架、吊架）再安裝管道；嚴禁將管道荷載附著于機組的任何部位。（4） 工藝管道配制完工后，以變速機為基準機，再次復測與壓縮機、與電機對中偏差、技術(shù)要求應符合施工方案要求。5.2.8油系統(tǒng)沖洗、循環(huán)5.2.8.1應對油箱內(nèi)的保護漆進行檢查，必須用人工清除干凈，各個角落應用面粉團粘凈，并用與機組潤滑油同一型號的油脂涂抹，以防再生銹；但頂部的油漆層可以不清除，若質(zhì)量太差，應清除后再涂刷耐油耐溫的油漆層.5.2.8.2油箱清理干凈后，經(jīng)總包、業(yè)主、廠家代表確認合格后，應立即灌入沖洗用油，且要用過濾機灌入，以免

21、將雜物帶入油箱。5.2.8.3油過濾器的清洗：檢查油過濾器殼體情況，若清潔程度良好，只需用汽油清洗干凈后，再用面粉團粘凈，涂抹沖洗用油，蓋上端蓋進行密封。5.2.8.4油冷卻器的清洗：對油冷卻器應進行抽芯檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體內(nèi)壁或列管有銹蝕、污垢，應進行化學清洗；若只有少許雜物、污垢等，用蒸汽或壓縮空氣吹凈即可。5.2.8.5油管的清洗：油系統(tǒng)的管道，無論是隨機帶來及現(xiàn)場配置的管道，均應進行化學清洗處理。化學清洗合格后，為了避免灰塵等污染，應封閉式包裝或立即進行組裝。油系統(tǒng)經(jīng)過人工清洗和化學清洗合格后，應進行鈍化處理。 5.2.8.6油系統(tǒng)的沖洗及驗收：拆除連接軸承的進口油管，并用臨時管道（可用耐

22、油橡膠管或耐壓塑料管）進行連接；拆除油過濾器芯，并在回油總管的油箱進口處加設錐形過濾器，濾網(wǎng)可選用150目的不銹鋼絲網(wǎng)。 （1）油循環(huán)沖洗的程序：先主管后支管，先進行機器體外油循環(huán)沖洗，經(jīng)檢查合格后再進行機器體內(nèi)的油循環(huán)沖洗。 （2）油循環(huán)沖洗過程中，應采用熱油（60左右）冷油（常溫）交替油循環(huán)沖洗的方法，同時用木錘在油管的彎頭、三通，冷靜卻器等其他部件處不斷的敲擊振動，使得管內(nèi)附著物脫落。 （3）油循環(huán)的驗收標準：過濾器前、后壓差值不超過0.010.015MPa。各處臨時濾網(wǎng)上每平方面積上可見軟性雜質(zhì)不超過2點，允許有少量纖維存在，但不允許存在硬質(zhì)機械雜質(zhì)。 5.2.9工藝管道吹掃、復位、氣

23、密： 5.2.9.1管道安裝試壓合格后，進行系統(tǒng)吹掃，應對管道系統(tǒng)進行聯(lián)合檢查，并對拆除管口及臨時吹掃管道進行加固和限位。 5.2.9.2管道復位要求：管道復位時，管道的安裝、無損檢測、試壓、吹掃經(jīng)檢查合格，并作簽字確認合格。機組找正、找平復測及聯(lián)軸節(jié)對中檢查合格，并作記錄簽字確認。管道與機器最終連接（復位）時，應在聯(lián)軸器上用千分表檢測其軸向、徑向位移；其軸向、徑向位移0.03mm。配管法蘭與機組管口法蘭的平行度、同心度，在自由狀態(tài)下，應符合技術(shù)文件的規(guī)定，法蘭的平行度0.10mm，法蘭的同心度0.20mm。配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。5.2.10單機試車：5

24、.2.10.1電氣、儀表系統(tǒng)安裝合格后，機組單試前，電氣儀表的聯(lián)鎖調(diào)試及計算機系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)對電氣儀表各項規(guī)定的報警值、跳車值應列出明細表，應與機器部份連接作聯(lián)合模擬試驗，各項參數(shù)應符合技術(shù)文件的規(guī)定，并作試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、總包、制造廠、施工方各方代表簽字確認。5.2.10.2試車前的準備：(1) 試車前機組及其附屬裝置、管路等應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全；(2) 試車所需能源、介質(zhì)能滿足試車要求；(3) 測試儀表、工具、記錄表格齊備，各方業(yè)主、總包、制造廠、施工人員就位；(4) 試車現(xiàn)場應準備各種消防器材，尤其在油箱、油泵附近；(5) 劃定試車區(qū)，閑雜人員不得進入；5.2.10.3空負荷

25、試車：（1） 各項檢查工作完成：工藝管線最終聯(lián)接完工后，再次復核各聯(lián)軸節(jié)對中情況，復查合格后準備連接開車，手動盤車檢查轉(zhuǎn)動是否輕便靈活，應無卡澀，摩擦異聲，各冷卻器均應試壓合格，接通循環(huán)冷卻水，檢查機組各滑鎖系統(tǒng)是否符合要求，檢查所有聯(lián)系螺栓處的墊片的膨脹間隙是否符合要求，是否能自由活動，氣體吸入管線應已清掃干凈，并在開口處加10目過濾網(wǎng)，出口管線應在進冷卻器前斷開，并在冷卻器進口處加置堵板。（2） 操作步驟：按電機起動程序啟動電機 用聽棒聽壓縮機各部聲音是否正常 檢查軸振動及軸位移值是否正常 各軸承的溫度以及各測量點的溫度 壓力指示值是否正常 以上部分正常后，慢慢升至額定轉(zhuǎn)速 在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域

26、應迅速通過 在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時左右 記錄各測量點數(shù)值，每30分鐘記錄一次 記錄機組膨脹數(shù)值。5.2.10.4負荷試車：（1） 在出口壓力應逐步加壓，應穩(wěn)定運行3060分鐘，檢查各部正常后，再升壓到下一階段；（2） 各段氣體出口溫度，若超過指標時，應適當調(diào)節(jié)氣體冷卻器水量，使其控制在指標范圍；（3） 在以上各個壓力階段進行系統(tǒng)查漏。如發(fā)現(xiàn)泄露，應降壓降速，消除缺陷后再恢復到額定轉(zhuǎn)速繼續(xù)升壓；（4） 當轉(zhuǎn)速及高壓段出口壓力達到額定值時，應注意低壓段出口壓力不能大于額定值，若超過時可開大低壓段防喘震閥，否則將會引起低壓段喘震；（5） 在額定負荷下，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時試車：潤滑油壓應在規(guī)定范圍內(nèi)

27、，油冷卻器出口油溫控制在4045,油過濾器壓差應0.15MPa；軸承溫度應65；機組軸振動，軸位移應在指標范圍內(nèi)（見說明書）；經(jīng)常傾聽機組內(nèi)部，軸承箱，聯(lián)軸節(jié)處聲音是否正常；檢查機組滑鎖系統(tǒng)是否允許機組自由膨脹，記錄機組熱膨脹值；注意檢查各分離器液位，調(diào)節(jié)各冷卻器循環(huán)水量，控制出口氣體溫度在指標內(nèi)； 每30分鐘記錄抄表一次；停機，停機的原則是先降負荷后降速；緩慢打開低壓段防喘震閥降低負荷；以調(diào)速器旋鈕或計算機控制逐步降低轉(zhuǎn)速到1000轉(zhuǎn)/分；手拍停車按鈕停機。六、質(zhì)量保證措施：6.1 壓縮機機組安裝應建立質(zhì)量保證體系6.2 施工前必須編制壓縮機組施工質(zhì)量控制點，并嚴格執(zhí)行，嚴格工序交接，上道工

28、序不合格不得進入下道工序施工。6.3 應對基礎進行沉降觀測。主要在機組安裝前、機組安裝完畢二次灌漿前、負荷試車合格后等各階段進行觀測，并做好記錄。6.4 地腳螺栓孔、基礎標高等土建質(zhì)量超標，應經(jīng)業(yè)主、總包、施工方等各方代表確定處理方案后方可處理。6.5 對于重要部位的螺栓（如軸承座螺栓、底板螺栓、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接的螺栓等），在安裝時，應按規(guī)定的擰緊力矩用測力扳手進行擰緊，切勿產(chǎn)生緊力過大，影響螺栓強度，切勿使緊力太小，在機組運轉(zhuǎn)過程中松動，而造成不良的后果。6.6 二次灌漿前對基礎進行檢查清水浸泡確認時間不少于2小時，嚴格控制二次灌漿施工過程的連續(xù)澆灌及灌注不實，灌漿過程中振動泵應全程配合。6.7

29、地腳螺栓孔灌漿嚴格按本方案要求進行，并經(jīng)業(yè)主、總包代表確認。6.8 在施工過程中嚴格檢查設備進出口、管口封堵情況，配管時在管道與設備法蘭連接處加盲板，以防異物進入。6.9 試車前，對機組的對中度復測檢查，如同心度變化超差，不符合技術(shù)文件或規(guī)范要求，應松開機組相關的連接管口，重新調(diào)整支吊架受力狀態(tài)及管口與機組的對中度和法蘭口的平行度，管道的自重應力不得附著于機組之上，嚴禁管道與機組進行強制連接。6.10施工過程中嚴格按交工技術(shù)文件要求做好各項記錄和見證資料，及時做好質(zhì)量檢驗評定工作。7、 安全技術(shù)措施：7.1 對本項目工程增設專職安全員一名，對進入施工現(xiàn)場人員必須進行三級安全教育，嚴格遵守天業(yè)主

30、、總包、項目部各方安全規(guī)定。7.2 施工前必須辦理動火、用電等手續(xù)。7.3 施工現(xiàn)場平面布置應整齊清潔、有條不紊，實行安文明施工。7.4 必要時作業(yè)區(qū)范圍應布置醒目的隔離帶，并配有警示標志。無關人員不得穿越隔離帶，并有專人監(jiān)護保持一定的安全距離。7.5 高空作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶應高掛低用，并應系在牢固的上方，凡患有高血壓、心臟病等，不得從事高空作業(yè)，對參加高空作業(yè)人員應進行體檢。7.6 對于施工現(xiàn)場的各種室內(nèi)外孔、洞、井、坑、樓梯、平臺等都要設防護欄桿。7.7 禁止在施工現(xiàn)場隨意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地點，并由專人管理。在有火災危險發(fā)生的地方，應配備必要的消防器材和防毒器

31、材。7.8現(xiàn)場用火應設置在安全地點，周圍不得有易燃物，應由專人負責看管，并備水桶、砂子、泡沫滅火器等消防設施。在有可燃氣體可能泄露處施工時，要按規(guī)定劃出防火區(qū)，禁止明火。7.9 高處作業(yè)或多層交叉作業(yè)要設安全欄桿、安全網(wǎng)、防護棚和警圍欄，腳手架、腳手板應符合安全規(guī)定，跳板和斜道要鋪設穩(wěn)固，有防滑措7.10 施工人員進入現(xiàn)場必須帶安全帽、穿防滑防釘鞋、系安全帶，打磨作業(yè)時，配戴防護眼鏡。從事酸洗施工人員要穿戴防護服、防護手套。7.11 施工現(xiàn)場照明亮度，應符合標準要求。施工現(xiàn)場用電應符合JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。漏電保護器靈敏有效，定期定人檢查。7.12 施工機械轉(zhuǎn)動部位的保護罩齊

32、全，電動設備應接地可靠，手動電動工具絕緣必須完好，使用前必須進行安全檢查并有專業(yè)電工維修保養(yǎng)。7.13 起重機械應有專人操作，操作人必須持證上崗，起重吊、索具、鋼絲繩等應定期檢查，確認完好。7.14 試車期間，應設置“專區(qū)證”制度，限制其他人員的進出，注意與運轉(zhuǎn)中設備保持一定的安全距離。7.15 未盡事宜按SH3505石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。8、 施工人員安排與施工工機具、手段用料： 主要作業(yè)人員表序 號工 種數(shù)量（名）序 號工 種數(shù)量（名）1鉗 工42電焊工23起重工24配合工種6 施工工機具、手段用料序 號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1汽車吊60t臺12汽車吊200t臺13 拖

33、車40t臺14千斤頂15t30t臺45導 鏈10t、5t臺各6臺6 電焊機20KW臺67工字鋼I25m608百分表規(guī)格0-10mm,精度度0.01mm塊89磁力表架付410千分尺量程0-25mm/精確度值0.01mm把111 鋼 板=16mmm1012 鋼 板=20mmm1013 試壓泵 1 D/h0.6MPa臺114 煤 油kg10015二 硫化鉬潤滑脂kg2.5九、工作危險源分析（）21 中國化學工程第六建設有限公司土耳其卡贊堿加工項目工作安全分析表(Job Safety Analysis)工作名稱 設備安裝工作描述1、 設備開箱、倒運、吊裝2、 設備安裝3、 設備試車分析小組成員：彭東方、劉運波、周文海、李準日期 ：2016年11月10日步驟 序號工作步驟描述危害 - 潛在事故嚴重性可能性風險級別控制/恢復措施嚴重性可能性措施后風險級別行動負責人（需要手簽）設備開箱、倒運1、 設備開箱木板釘子刺傷腳部2、 設備倒運翻倒，造成人員傷害1、 設備開箱廢棄木板，應及時清理，防止鋼