某某水電站廠房樞紐工程金結(jié)及機電埋件制作安裝工程施工方案

1、剌剌杉水電站廠房樞紐工程金結(jié)及機電埋件制作安裝工程施工方案1目錄1.1 零星鋼結(jié)構(gòu)制造安裝 . 31.1.1 工程范圍. 31.1.2 零星鋼結(jié)構(gòu)制作施工簡述. 31.1.3 零星鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工簡述. 81.2 機電埋件制作安裝 . 111.2.1 預(yù)埋件施工程序及規(guī)劃. 111.2.2 預(yù)埋件制作加工. 121.3 施工布置、資源配置 . 1421.1剌剌杉水電站廠房樞紐工程金結(jié)及機電埋件制作安裝工程施工方案 零星鋼結(jié)構(gòu)制造安裝1.1.1 工程范圍電站廠區(qū)工程包括：鋼支撐、鋼柱、鋼平臺、鋼蓋板、鋼欄桿、零星金屬件 及上述工程的埋設(shè)件等鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝。1.1.2 零星鋼結(jié)構(gòu)制作施工簡述1)

2、材料和外購件計劃一般要求：鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝 材料均按批準的采購計劃采購；材料和外購件運抵工地后，驗收入庫，每批到貨 的材料應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和使用說明書及必要的材料試驗報告；按施工圖紙和監(jiān) 理人的指示，對到貨的每批材料和外購件進行抽樣檢驗，并將檢驗成果報送監(jiān)理 人，必要時應(yīng)請監(jiān)理人參加檢驗；根據(jù)貨源情況要求采用代用材料時，應(yīng)按本合 同技術(shù)條款相關(guān)的規(guī)定辦理。鋼材：鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進行采購，鋼材 的材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準；鋼材應(yīng)存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污 染；鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和

3、損傷。焊接材料：焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，并符合現(xiàn)行國家標準；焊 條、焊絲、焊劑符合國家標準的規(guī)定；焊接材料應(yīng)密封貯存，防止受潮變質(zhì)，庫 房內(nèi)溫度不應(yīng)低于 5，相對濕度不大于 70%。外購件：按施工圖紙的要求采購的普通螺栓和高強度螺栓符合現(xiàn)行國家標 準；外購件應(yīng)輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止銹蝕、污染和損壞 螺紋。涂裝材料：按施工圖紙要求采購材料，應(yīng)在制造廠提供的使用說明書中寫 明涂層材料的性能和化學成分、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及 涂層材料的運輸、存放和養(yǎng)護措施等。涂裝材料符合現(xiàn)行國家標準；涂裝材料及 其輔助材料應(yīng)，貯于 535通風良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封

4、保管。2)零星鋼結(jié)構(gòu)件制造鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工3鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：放樣、號料、切割矯正和成型機加工制孔零、 部件檢查組裝涂裝編號檢查驗收1 切割：氣割前應(yīng)清除切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后應(yīng)清 除熔渣和飛濺物等；機械切割時，加工面平整；坡口加工完畢后，采取防銹措施。2 矯正和成型：鋼材切割后矯正，其標準符合相關(guān)規(guī)定；彎曲成形的零件， 應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于 2.0mm。邊緣加工：刨、銑加工的邊緣，要求光潔無臺階，加工表面應(yīng)妥善保護； 在施工圖紙未作規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差，符合表 11-1 的規(guī)定，頂緊接觸 面端部銑平的允許偏差，符合表 11-2 的規(guī)

5、定；焊坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖 紙和焊接工藝要求確定。表 11-1 邊緣加工的允許偏差項目零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度注：t 為切割面厚度，l 為桿件長度。 表 11-2 端部銑平的允許偏差項目兩端銑平時構(gòu)件長度兩端銑平時零件長度銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度允許偏差1.0mm l/3000 且不大于 2.0mm60.025t 且不大于 0.5mm50允許偏差(mm)2.00.50.3l/15003)零星鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝和焊接組裝1 鋼構(gòu)件組裝前，進行零、部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入 組裝。2 連接表面及沿焊縫每邊 3050mm 范圍的

6、鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清 除干凈。3 對非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的要求進行涂裝處理后，方可進行組 裝。44 焊接連接組裝的允許偏差符合 gb50205-95 表 4.6.3 的規(guī)定。5 鋼桁架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在加工場地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點的準確 性。6 對刨平頂緊的部位用 0.3mm 塞尺檢查，應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，塞入 面積之和應(yīng)少于 25%，邊緣間隙不得大于 0.8mm。頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查，合格后方 能施焊，并作好記錄。7 h 型鋼的板材需要拼接組裝時，其翼緣板可按長度方向拼焊；腹板焊縫可 采用“十”字型或“t”字型拼接。翼緣板和腹板的拼接焊縫間距應(yīng)大于 200mm。h 型

7、鋼組焊的允許偏差，符合 gb50205-95 表 4.8.4 的規(guī)定。焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程：對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、 焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 焊接工藝評定報告應(yīng)報送監(jiān)理人審批；對大型和重要鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，制 訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)在焊接工作開始前，報送監(jiān)理人審批。焊工：焊工應(yīng)持有上崗合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的 范圍等。焊工參加焊接工作中斷 6 個月以上的，應(yīng)重新進行考試，監(jiān)理人有權(quán)對 在崗作業(yè)的焊工進行抽檢考核；焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊程序和方法以 及批準的焊接參數(shù)進行焊接。焊接過程中應(yīng)

8、隨時自控好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的 變形。焊接1 焊接材料應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。使用前，必須 按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，保護氣體的純度符合工藝要求。低 氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。2 超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯主銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒 過的渣殼，均禁止使用。3 施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。 焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在坡口外的母材上引弧。對接、角接、t 形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引孤和引出板，其材質(zhì)及 坡口型式應(yīng)與焊接件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引孤和引出板，并修

9、磨平 整，嚴禁用錘擊落。55 每條焊縫應(yīng)一次焊完，當因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求， 對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無 裂紋后，方可繼續(xù)施焊。6 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊， 多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。7 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。 定位焊焊接時，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。8 厚度大于 50mm 的碳素鋼和厚度大于 36mm 的低合金鋼，施焊前應(yīng)進行 預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度控制在 100150，層間溫度應(yīng)保持在預(yù)熱 溫度范圍內(nèi)(定位

10、焊的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高 2030)。預(yù)熱區(qū)應(yīng)均勻加 熱，加熱寬度為焊縫中心線兩側(cè)各 3 倍焊料厚度，且不小于 100mm。后熱溫度 應(yīng)由試驗確定。當焊件溫度低于 0時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范 圍內(nèi)預(yù)熱到 15以上。9 焊接環(huán)境焊接時的風速：手工電弧焊、埋弧焊。氧乙炔焊不應(yīng)大于 8m/s；氣體保護 焊不應(yīng)大于 2m/s。當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風設(shè)施；焊接表面電弧 1m 范圍內(nèi)的相 對濕度不得大于 90%；當焊接表面潮濕：如雨、雪等天氣，焊工及焊件無保護措 施時，不應(yīng)進行焊接。焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁， 打上焊工工號鋼印。焊縫質(zhì)量檢驗

11、按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級，并按 gb50205-95 第 4.7.18 條至第 4.7.21 條的規(guī)定對焊縫進行外觀檢查和無損檢驗，無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門 簽發(fā)的無損檢驗資格證書。外觀檢查按 gb50205-95 表 4.7.20 所列的外觀缺陷項目，對全部焊縫進行外觀檢查。 一般可采用肉眼和放大鏡檢查，監(jiān)理人認為有必要時，亦可采用磁粉或滲透探傷。普通碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在焊接 24h 后，方可 進行無損探傷。超聲波探傷檢驗6按監(jiān)理人批指示，對鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級為一、二級的焊縫，按 gb5025-95 第 4.7.20 條的規(guī)定進行超聲波探傷檢驗。按監(jiān)理人

12、批指示，抽查一、二級焊縫容易產(chǎn)生缺陷的部位，并抽查到每個焊 工的焊縫。在焊縫探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端增加探傷長 度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm；若在檢驗區(qū) 內(nèi)仍有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫的全長進行檢驗。監(jiān)理人有權(quán)選擇局部可疑部位進行超聲波探傷的抽樣檢查。x 射線抽樣檢驗監(jiān)理人認為有必要時，可對超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷可疑部位抽樣進行 x 射 線探傷檢驗。x 射線探傷的方法和質(zhì)量評定應(yīng)按 gb3323-87 的規(guī)定進行。焊縫質(zhì)量檢驗報告向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗記錄的焊縫質(zhì)量檢驗報告，供監(jiān)理人進行鋼 構(gòu)件驗收用。焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認必須

13、返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進行返修。 同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。若超過兩次時，應(yīng)重新制定新的返修措施報 監(jiān)理人批準，并作好記錄。涂裝1 構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗合格后，承包人應(yīng)對構(gòu)件的非連接部位進行涂裝。重 要的大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前 56 天，提交一份施涂工藝報告，報送監(jiān) 理人審批。報告內(nèi)容應(yīng)包括涂裝材料及其產(chǎn)品合格證、說明書、施涂方法、涂層 試驗、采用設(shè)備、檢驗方法和缺陷修補等。2 構(gòu)件涂裝前應(yīng)對其表面進行除銹處理。除銹方法和除銹等級應(yīng)按施工圖紙 要求，除銹質(zhì)量符合 yb/t9256-96 第 2.6 節(jié)的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝， 在潮濕氣候條件下，應(yīng)在 4

14、h 內(nèi)完成。在氣候較好條件下應(yīng)不超過 12h。3 在有雨、霧、雪、風沙和灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進行涂裝作業(yè)。 涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當天使用的涂料應(yīng)在當 天配置，并不得隨意添加稀釋劑。75 構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若產(chǎn) 品使用說明書無規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在 538，相對濕度應(yīng)小于 85%，構(gòu) 件表面不低于露點以上 3。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。6 不得使用超過保質(zhì)期涂料。由于貯存不當而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新 檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。7 施工圖

15、紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出 3050mm 及連接部位結(jié)合面暫不涂裝。8 涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好、無明顯起皺、流掛和氣泡。4)零星鋼構(gòu)件制造質(zhì)量檢查鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差，并符合下列規(guī)定焊接實腹鋼梁、鋼桁架、鋼管構(gòu)件、包括鋼蓋板、鋼梯和鋼欄桿，墻架、支撐 系統(tǒng)構(gòu)件等外形尺寸的允許偏差，符合 gb50205-95 表 b-1b-7 的規(guī)定。 施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進行預(yù)拼 裝檢查。1 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差，符合 gb50205-95 表 4.11.1 及 gb50221 表 8.2.3-3 的 規(guī)定.2 多層板疊螺栓孔的通過率符合以

16、下要求：當采用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)少于 85%；當采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為 100%。 預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)標注中心線及安裝控制控制基準線等。1.1.3 零星鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工簡述1)說明大型鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 56 天前，承包人應(yīng)編制一份鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝措施 報告，報送監(jiān)理人審批。鋼結(jié)構(gòu)工程的軸線、基礎(chǔ)標高、地腳螺栓和混凝土回填均符合施工圖紙的 規(guī)定。承包人應(yīng)根據(jù)土建工程的坐標和高程進行鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的測量定位。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的螺栓連接、組裝、焊接和涂裝等工序的施工符

17、合規(guī)定。 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。鋼構(gòu)件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位應(yīng)按招 標文件的規(guī)定補涂。鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝和驗收應(yīng)與土建放線用的鋼尺必須標準統(tǒng)一，丈量的拉 力一致。當跨度較大時，尚應(yīng)考慮氣溫影響。82)基礎(chǔ)和支承面要求鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造符合施工圖紙要求。墊鋼板處每組不得多于 5 塊；當采用 成對鋼斜墊板時，基疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的 2/3 。墊板與基礎(chǔ)面和鋼結(jié)構(gòu) 支承面的接觸應(yīng)平整、緊密。調(diào)整合格后，在澆筑二期混凝土前用點焊固定。 鋼結(jié)構(gòu)支承面、地腳螺栓的允許偏差，符合下表中的規(guī)定。表 11-3 基礎(chǔ)和支承面要求項目允許偏差()標高3.0支承面

18、水平度螺栓中心偏移螺栓露出長度l/10005.0+20.00地腳螺栓+20.0螺紋長度預(yù)留孔中心偏移010.0底座為座漿底板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強 度一個等級。座漿墊板的允許誤差，符合下表中的規(guī)定。表 11-4項目頂面標高水平度位置座漿墊板的允許誤差允許偏差() 0-3.0l/100020.0大型鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空 隙用細石混凝土二次澆筑。當鋼結(jié)構(gòu)埋件采用二期混凝土預(yù)留孔時，預(yù)留孔符合招標文件技術(shù)條款的 規(guī)定。3)鋼構(gòu)件的運輸和存放承包人應(yīng)負責將已驗收的鋼構(gòu)件運到指定安裝地點。鋼構(gòu)件在運輸、存放期間，應(yīng)注意防止涂層的損傷。

19、鋼構(gòu)件存放地應(yīng)保證平整、堅實、干凈，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆 放方式應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，鋼構(gòu)件應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。94)鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件進行檢查。當鋼結(jié)構(gòu)件的變形超出允許偏差時，應(yīng)采取 措施校正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)件采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和 穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)加固措施。大型鋼構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單或多點抬吊安裝及高空滑移安裝 時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它物件時，事先應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并應(yīng)進行驗 算，在確認安全后方能使用。鋼梁、支撐等安裝就位后，立即進行校正、

20、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn) 定的空間體系。在室外進行鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當?shù)仫L 力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有 70%的面緊貼，用 0.3mm 厚塞尺檢查，塞 入面積之和應(yīng)小于 30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm ，并作好記錄。 鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后，方能連接，在焊接和 高強度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進行安裝。承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)進行計算確定。 鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗構(gòu)件制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方 能使用，抗滑移系數(shù)應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進行復(fù)

21、檢，抗滑移系數(shù)值符合施工圖紙要 求。用高強度的螺栓連接的鋼構(gòu)件，在擰緊螺栓并檢查合格后，用油膩子將所有 的連縫處填嵌嚴密，并應(yīng)按防腐要求進行處理。5)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢驗，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。鋼結(jié) 構(gòu)安裝的允許偏差為：鋼桁架安裝的允許偏差，符合 gb50205-95 表 c-1、c-2、c-3 的規(guī)定。 鋼蓋板、鋼梯和鋼欄桿安裝的允許偏差，符合 gb50205-95 表 c-4 的規(guī)定。其 中平臺、蓋板外觀表面焊縫須磨平。6)鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收鋼結(jié)構(gòu)材料的驗收和外購件的驗收：用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材、焊接材料、 外購件和涂裝等，均應(yīng)按招標文件中的規(guī)定進行檢驗

22、和驗收。每批材料和外購件 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認后方能使用。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收：鋼結(jié)構(gòu)的各項構(gòu)件制造完成后，在鋼結(jié)構(gòu)工程開始安 裝前 56 天，向監(jiān)理提交鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收申請報告，并應(yīng)同時提交以下各項驗 收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗收，并由監(jiān)理人簽發(fā)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的 質(zhì)量合格證。鋼結(jié)構(gòu)工程的完工驗收：鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝工作全部完成后，按招標合同 通用合同條款第 52 條的規(guī)定，提交鋼結(jié)構(gòu)工程驗收申請報告，并應(yīng)按招標10文件技術(shù)條款的規(guī)定，提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準后進行鋼結(jié) 構(gòu)工程的完工驗收。1.2機電埋件制作安裝1.2.1 預(yù)埋件施工程序及規(guī)劃預(yù)埋件施工程序如圖 11-5。11

23、施工準備、備料下料、埋件制作埋件安裝部位跟蹤埋件運輸、就位測量、放點埋件安裝、固定監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑、覆蓋埋件標記圖 15-1預(yù)埋件施工程序圖本工程預(yù)埋件在本工程金屬結(jié)構(gòu)加工廠進行制作加工。加工設(shè)備及工器具的 配置：大管徑管道及法蘭采用氧氣、乙炔下料，小管徑管道、接地裝置采用 300mm 的砂輪切割機下料，同時配備一臺 s35l400 型座式砂輪機，預(yù)埋件的 埋設(shè)配備水準儀和水平儀，構(gòu)件運輸采用 5t 平板車。1.2.2 預(yù)埋件制作加工1) 預(yù)埋件埋設(shè)的一般要求：使用的所有材料，符合施工圖紙的規(guī)定。材料必 須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；若需采用代 用材料時，

24、應(yīng)將代用材料的質(zhì)量說明書及試用成果報送監(jiān)理人審批，未經(jīng)監(jiān)人批 準的代用材料不得使用；如需修改施工圖紙，事先須經(jīng)監(jiān)理人批準，修改后的埋 件位置應(yīng)避免與其它埋件相干擾，并與建筑物表面處理相協(xié)調(diào)；焊工應(yīng)持有相應(yīng) 資格的上崗合格證。2) 管道加工：鋼管切割：切口和坡口表面符合施工圖紙的加工要求，管口 應(yīng)光滑、平整。切口斷面傾斜偏差不大于鋼管外徑的 1%，且不得大于 3mm； 彎管加工：在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時，應(yīng)采用最大彎曲半徑。 彎頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。彎曲角度應(yīng)與圖紙相符。123) 管道的安裝埋設(shè)：鋼管安裝：鋼管安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，管道的任何 位置不得有十字形焊縫，避免

25、在焊縫上開孔，管道的焊接破口型式和尺寸符合圖 紙和規(guī)范規(guī)定，管道連接要符合規(guī)范要求；鑄鐵管、鋼筋混凝土管安裝：鑄鐵管、 鋼筋混凝土管安裝前，應(yīng)清除管內(nèi)的黏砂、飛刺等贓物，并不得有裂紋。鑄鐵管 承插接口安裝的最小對口軸向間隙符合規(guī)定。鑄鐵管承插接口的填料符合圖紙的 規(guī)定。承插式鋼筋混凝土管采用水泥砂漿填塞時，其環(huán)形間隙應(yīng)均勻，砂漿填縫 應(yīng)密實，表面抹平。4) 固定件的埋設(shè)(1)固定件的安裝埋設(shè)1 各類固定件應(yīng)按施工圖紙要求購置和加工。加工后的固定件應(yīng)平直，無明 顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。2 固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，應(yīng)立即進行固定。采用電焊固定 時，不燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應(yīng)具有足夠的