房建工程施工組織設(shè)計(jì)施工方案72頁

1、第一章、主要工程施工方案及措施第一節(jié)、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。1、 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。2、測量放線

2、根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。3、編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目

3、中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。4、修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，5天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時(shí)設(shè)施。5、機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，3日內(nèi)工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成材料檢驗(yàn)和模板設(shè)計(jì)，為工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進(jìn)行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉(zhuǎn)料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計(jì)劃分期、分批、分層供應(yīng)，以減少二次搬運(yùn)。主要材料的堆放，應(yīng)嚴(yán)格按照

4、施工現(xiàn)場平面布置圖確定的位置堆放整齊。6、 崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。第二節(jié)、施工方案第二章、土建基礎(chǔ)部分的施工方案第一節(jié)：施工測量一、施工測量方案1、測量工作，針對本工程的工作面較不大、施工較為復(fù)雜等特點(diǎn)，我方組織一支出由技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員帶頭的專職施工測量小組，對全樓進(jìn)行控制測量和碎部測量。2、為保證建筑物軸線及混凝土墻、柱的平面位置準(zhǔn)確性，確保測量工作的高效率、高精度，遵循先整體、后局部，先控制、后細(xì)部的原則。二、施工測量準(zhǔn)備與建設(shè)單位辦

5、理測量定位的交接手續(xù)，并填寫“施工測量控制呈交記錄”作為施工測量放線的依據(jù)。三、建筑物的定位、放樣 1、工程平面控制網(wǎng)的施測（1）工程的平面控制采用多邊形控制網(wǎng)進(jìn)行控制測量。2、建筑物的高程傳遞在首層的墻上標(biāo)定出高程控制線。在每層墻體澆筑完后，向上傳遞高程。在室內(nèi)墻體上定出+0.50m的標(biāo)高線上，并彈墨線標(biāo)明，以供室內(nèi)地坪線抄平和室內(nèi)裝修用。3、建筑物的沉降觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)的布置；沉降觀測點(diǎn)的布置與埋設(shè)設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)要求布置；設(shè)計(jì)沒有要求按如下原則布設(shè)：A、沉降觀測點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在能反映建筑物沉降情況的特征點(diǎn)上，如建筑物的拐角、縱橫墻連接處、基礎(chǔ)的高低錯(cuò)臺處等位置；B 、沉降點(diǎn)的點(diǎn)距為918 米；C、

6、埋設(shè)高度一般在0.000 至+500的范圍內(nèi)，可視工程的具體情況埋設(shè)在便于觀測的部位；本工程均在高出室外地面300的位置。D 、觀測點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式可采用隱蔽式或鋼筋制作。三、重點(diǎn)部位的測量的方法（一）、軸線定位測量放線方法 采用直角坐標(biāo)法放線測量。根據(jù)本工程實(shí)際情況，基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)采用外控法，上部結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法進(jìn)行測量。（二）主體結(jié)構(gòu)測量依據(jù)規(guī)劃交點(diǎn)和前期基礎(chǔ)施工階段所建立的平面控制網(wǎng)以及地上部分的控制網(wǎng)，在0.000m結(jié)構(gòu)層混凝土施工時(shí)分區(qū)預(yù)埋鐵件，控制軸線用紅油漆標(biāo)設(shè)在鋼板上。（三）、高程測量 按照業(yè)主指定的原始高程控制點(diǎn)，利用高精度的S3 水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行施測，并按二級水準(zhǔn)測量有關(guān)要求進(jìn)行

7、測量，建立高程控制網(wǎng)。高程基準(zhǔn)控制點(diǎn)必須埋設(shè)在基礎(chǔ)穩(wěn)定的地方，作為高程傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。四、測量質(zhì)量保證措施1、施工測量時(shí)的技術(shù)措施（1）落實(shí)專人負(fù)責(zé)制：設(shè)1名技術(shù)員專職放線，配測量員1 名。（2）執(zhí)行“一切定位放線經(jīng)自檢合格后，專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，然后報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收”的程序。2、驗(yàn)線（1）專職質(zhì)檢員驗(yàn)線要從審核測量放線方案開始在各主要階段施工前，工程項(xiàng)目工程師均要對測量放線工作，提出預(yù)防性要求，做到防患于未然。3、測量記錄和計(jì)算工作 （1）測量記錄要做到原始、正確、完整。（2）計(jì)算做到：依據(jù)正確、方法科學(xué)、步步校核、結(jié)果正確。第二節(jié)：基礎(chǔ)施工方案一、基礎(chǔ)部分的施工基礎(chǔ)部分的施工程序：基坑開挖及清

8、理地基處理墊層放線墊層模板墊層砼基礎(chǔ)底板鋼筋條形基礎(chǔ)鋼筋砼砼養(yǎng)護(hù)拆模驗(yàn)收回填 （一）、鋼筋工程 1、 鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料進(jìn)場驗(yàn)收、檢驗(yàn)、保管、發(fā)料的全過程管理，確保使用材料的質(zhì)量。2、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)抗震設(shè)防的要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，注意處理好鋼筋連接和錨固。（二）、混凝土工程 1、混凝土配合比優(yōu)化 工程混凝土量大，質(zhì)量要求高。我單位將按照混凝土高性能化的原則，通過對原材料的嚴(yán)格控制和優(yōu)化配合比配制出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2、水平施工縫、后澆帶將基礎(chǔ)梁、側(cè)墻和頂板分為的施工單元，每個(gè)施工單元組織連續(xù)澆筑，可以確保連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)“冷縫”。3、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理

9、和質(zhì)監(jiān)部門檢查驗(yàn)收，辦好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)和混凝土澆灌許可證。鋼筋工負(fù)責(zé)修正在混凝土澆筑過程中偏位鋼筋（特別是板的負(fù)筋）， 確保鋼筋位置正確。模板工負(fù)責(zé)看守模板，防止模板偏位。在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水潤濕?；炷翝仓鞍醋鳂I(yè)指導(dǎo)書向操作人員作好技術(shù)交底，確保按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。二、基坑（槽）的開挖：1、基槽的開挖采用挖掘機(jī)配合人工的方式進(jìn)行開挖，開挖時(shí)從基槽的一端起挖，到另一端結(jié)束。中間不得有中間斷挖、最后補(bǔ)挖等現(xiàn)象。2、開挖的深度應(yīng)一次性挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上+1520cm，余下的部分不能一次性挖到位的地方，由人工配合小型機(jī)具（如空壓機(jī)配

10、合風(fēng)鎬等）進(jìn)行開挖。三、基礎(chǔ)部分的施工在土石方基（坑）槽開挖完成后，經(jīng)基槽整形、夯實(shí)后，以上部分的砼墊層、鋼筋工程、模板工程、砼工澆筑工程等，其施工方法與地下室基礎(chǔ)部分的施工方法相同，此處不再贅述。四、土方的回填土方回填的主要方法：采用蛙式打夯機(jī)及平板打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于250mm，夯實(shí)后土的干容重符合設(shè)計(jì)要求。第三章：土建主體部分的施工方案第一節(jié)：主體部工程總體施工方案一、主體部分的施工順序1、主體部分的施工順序如下：測量放線復(fù)核施工縫處理柱、墻扎筋、預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收柱、墻封模支梁板模梁板扎筋、預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收柱、墻、梁、板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。 2、平面部分每層的施工順序：柱鋼筋的綁扎柱

11、模板安裝柱砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模梁模板的安裝梁鋼筋的綁扎樓面模板安裝樓面鋼筋網(wǎng)的綁扎樓面梁板砼澆筑樓地面養(yǎng)護(hù)室內(nèi)填充墻的砌筑三、填充砌體部分的施工順序砌體施工：清理放線復(fù)核砌墻體、墻內(nèi)埋管豎向管道安裝砌豎井墻體。第二節(jié)：鋼筋工程的施工方法與技術(shù)措施鋼筋施工的準(zhǔn)備、制作、綁扎審查施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作；對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求才可使用；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鋼筋的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯(cuò)開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工的要求。一、鋼筋選材及施工質(zhì)量要求1、鋼

12、筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋工程施工的質(zhì)量要求（1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。二、鋼筋的加工制作1、鋼筋制作：鋼筋加工制

13、作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。三、鋼筋制作的質(zhì)量保證措施1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋

14、彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。四、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。（一）、底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后拆除。3、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。4、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩

15、行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋綁扎的示意圖如下：鋼筋支撐圖（二）鋼筋混凝土柱的鋼筋綁扎1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱

16、筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。（綁扎的結(jié)構(gòu)剖面圖下所示，僅供類似的施工結(jié)點(diǎn)參考，不同的結(jié)點(diǎn)地方應(yīng)作相應(yīng)付的處理）5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。圖1 柱筋定位圖（四）、鋼筋混凝土梁與板的鋼筋制安1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)

17、，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注

18、明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(5)、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。8、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求

19、間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置3條。五、鋼筋焊接與接頭施工（一）鋼筋電弧焊施工鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。A、幫條焊幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：1、先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。2、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電

20、流應(yīng)比平焊減少1015。5、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。B、搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（二）鋼筋閃光對焊施工對焊工藝1、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊：工藝

21、過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。對焊操作要求級鋼鋼筋對焊：級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。第三節(jié)：模板工程的施工方法與技術(shù)措施模板工程我方采用鋼模板配合木模及膠合板配套的

22、方案進(jìn)行施工，施工的詳細(xì)方案和技術(shù)措施如下：（一）施工前的準(zhǔn)備工作(1) 進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2) 做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。(3) 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4) 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋

23、斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（二）、結(jié)構(gòu)的主要部位的施工方法1、梁、板模板的施工梁模板施工工藝流程：在下層樓板上彈出梁軸線搭滿堂架支梁底模立梁側(cè)模接平板模板梁模板施工方法：當(dāng)梁高度大于600 時(shí)需用對拉螺桿加固；次梁安裝在主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后拉中線檢查、復(fù)核各梁模中心位置；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。 2、樓梯采用全封閉式支設(shè)樓梯模板施工工藝。樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個(gè)澆搗口，其余樓梯全封閉，沿斜坡方向設(shè)兩道10050 木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準(zhǔn)確、輪廊完整。樓梯板面模板均為18 厚九層板，木枋為50100mm，用對拉螺桿固定。3、梁、柱接頭模

24、板的施工：柱梁接頭處模板歷來是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點(diǎn)。如模板支立不能保證砼澆筑時(shí)的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺寸，特別設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。4、樓板模板的施工樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；鋼板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少模板的鋸割，利于模板的周轉(zhuǎn)使用；施工時(shí)模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。（二）、

25、模板支撐1、模板選用柱、梁以標(biāo)準(zhǔn)型材的鋼模板為主，輔以竹膠合板及少量的木模板相配套進(jìn)行施工。異形結(jié)構(gòu)、弧形梁側(cè)模為木模，樓梯及樓梯底模板主要為18厚覆竹膠合板。（1）、柱：矩形柱，采用木模板，模板間用木條連接，沿柱的高度方向豎向錯(cuò)拼。（2）、現(xiàn)澆板底模采用厚5mm的鋼模板，鋪設(shè)在斷面為5080的枋木上，間距為500。（3）、樓梯段的模板：樓梯段模板的底模、外幫、踏步側(cè)板，反三角木均采用木模。（三）模板的安裝1、柱模安裝柱鋼模板施工采用組拼的方法：將事先組拼的鋼模板，依次對使用的鋼模板每塊進(jìn)行檢查對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就為并作臨時(shí)支撐；隨即進(jìn)行第二塊模板吊裝就位，并用鋼管、扣件

26、等組裝附件進(jìn)行組裝。根據(jù)砼構(gòu)件的成型要求，分別按要求組成L形、一字形或其它型式，經(jīng)檢查符合要求后固定，必要時(shí)可進(jìn)行焊接固定。同時(shí)作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。2、梁模板施工梁 模板采用單塊就位組拼的施工方法。即：搭設(shè)鋼木結(jié)合的支撐架子，準(zhǔn)確調(diào)平梁底橫愣標(biāo)高，鋪高梁的底模板，校正軸線位置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱。安裝鋼支撐，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。（1） 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼

27、。底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支架時(shí)，應(yīng)便上下支柱在一條垂直線上。（2）、梁柱接頭模板施工梁柱接頭處模板歷來是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點(diǎn)。如模板支立不能保證砼澆筑時(shí)的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制木模板，即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺寸，特別設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭木模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合木模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。3、樓板模板采用5mm厚的鋼板模板（1）樓板模板的支撐架子采用鋼管支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；（2）鋼板板模板施工前宜進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，施工中

28、嚴(yán)格按模板排板圖配板，盡可能的減少配板模板的型號和規(guī)格，利于模板拼裝和周轉(zhuǎn)使用；（3）拼板模板的板面應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；（4）拼板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可以用膠帶紙粘貼。（六）模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。第四節(jié)：

29、混凝土工程的施工方法與技術(shù)措施一、混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸1、混凝土的生產(chǎn)：（1）我方針對本程的特點(diǎn)和重要性方面的考慮，對該工程的砼部分我方采用自拌砼生產(chǎn)方式進(jìn)行施工。（2）、在施工時(shí)一定要保證施工的連續(xù)性，如果實(shí)在是不能保證施工連續(xù)的情況下，一定要在規(guī)范允許的部位留置施工縫（砼澆注的接頭），在澆注時(shí)一定要確保砼的和易性及澆注振搗的施工質(zhì)量。二、混凝土的澆筑施工（一）、澆筑的一般要求1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管

30、、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇

31、的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（二）、柱混凝土澆筑1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。3、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（三）、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同

32、時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2M

33、Pa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（四）、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。第五節(jié)：預(yù)應(yīng)力管樁的施工方案 5.1 施工順序的確定打樁時(shí)，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；

34、而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以群樁施工時(shí)，為了保證質(zhì)量和進(jìn)度，防止周圍建筑物破壞，打樁前應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短和樁架移動(dòng)方便來正確選擇打樁順序。當(dāng)樁較密集時(shí)（樁中心距小于等于4倍邊長或直徑），應(yīng)由中間向兩側(cè)對稱施打，如圖A所示；或由中間向四周施打，如圖B所示。這樣，打樁時(shí)土體由中間向兩側(cè)或四周擠壓，易于保證施工質(zhì)量。當(dāng)樁數(shù)較多時(shí)，也可采用分區(qū)段施打。當(dāng)樁較稀疏時(shí)（樁中心距大于等于4 倍邊長或直徑），可采用上述兩種打法或采用由一側(cè)向單一方向進(jìn)行施打的方式，如圖C所示，即逐排打設(shè)。這樣逐排打設(shè)，樁架單方向移動(dòng)，打樁效率高。但打樁前進(jìn)方向一側(cè)不

35、宜有防側(cè)移、防振動(dòng)的建筑物、構(gòu)造物、地下管線等，以防土體擠壓破壞。當(dāng)樁規(guī)格、埋深、長度不同時(shí)，宜先大后小，先深后淺，先長后短施打。結(jié)合工程實(shí)際，本工程施工順序主要采用逐排打設(shè)法（A），局部采用自中間向兩側(cè)打設(shè)法（C）。兩臺樁機(jī)自K軸與1軸交匯處沿1軸逆向施工，完成1軸施工后開始轉(zhuǎn)向，沿A、B、T、U軸自南向北推進(jìn)，根據(jù)就近原則移動(dòng)樁機(jī)。為了減少擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁身上浮，5樁以上承臺處施工時(shí)必須遵守先里后外的原則。52 靜壓管樁施工流程場地平整測量定位樁機(jī)進(jìn)場安置-樁機(jī)就位經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度運(yùn)樁至壓樁點(diǎn)并檢查樁體質(zhì)量-探孔吊樁插樁經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控-壓樁樁平面位移測量記錄送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高 -樁

36、機(jī)移到下一樁位靜壓管樁施工工藝流程圖53 壓樁施工操作步驟詳述1）場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時(shí)用壓路機(jī)壓實(shí)表土。并沿場地四周挖溝排水至集水坑進(jìn)行集中排水。（本工程建設(shè)方負(fù)責(zé)“三通一平”，目前已完成）2）測量定位：開工前請甲方提供區(qū)域內(nèi)的控制點(diǎn)資料及明確現(xiàn)場控制點(diǎn)具體位置，并及時(shí)辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位，每個(gè)樁點(diǎn)插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報(bào)監(jiān)理和甲方復(fù)核檢查，軸線偏差不小于1cm

37、，樁位偏差小于2cm，確認(rèn)后方可開始施工。3）預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查：檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強(qiáng)度），再進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)做好檢查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。不合格的樁及時(shí)清退出場。4）設(shè)備準(zhǔn)備情況的檢查：壓樁機(jī)安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調(diào)平樁機(jī)平臺。打樁前認(rèn)真檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具。5）探樁：根據(jù)測量定位點(diǎn)，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機(jī)壓穿層素填土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過層粉土。如果場地土層狀況良好，為了提高工效，可以不用探樁，直接壓樁即可。6）吊樁插樁：根據(jù)每孔設(shè)計(jì)樁長選

38、擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號。利用樁機(jī)自身起重機(jī)按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準(zhǔn)測量定位點(diǎn)插樁入孔內(nèi)。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成90的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。7）壓樁：利用樁機(jī)的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時(shí)用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。初壓時(shí)如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉

39、樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個(gè)壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。按設(shè)計(jì)樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，交甲方和監(jiān)理各一份，以供監(jiān)理檢查。選擇樁位上浮觀察點(diǎn)，做好詳細(xì)記錄。8）送樁：為將管樁壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長11m。操作時(shí)先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。54 壓樁垂直度保證措施調(diào)

40、校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土5080cm停止壓樁，然后進(jìn)行垂直度調(diào)校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處（約距樁點(diǎn)20米），且大約互成90的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。樁的垂直度必須不大于0.5，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時(shí)，應(yīng)分一兩個(gè)行程逐漸調(diào)校，不可一次性強(qiáng)行扳正。55 PHC樁的驗(yàn)收PHC混凝土管樁進(jìn)場后應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商四方一起對進(jìn)入施工現(xiàn)場的PHC樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收

41、，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書。在施工過程中對PHC樁強(qiáng)度有疑義時(shí)，要及時(shí)與業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行溝通。PHC樁的外觀尺寸允 許誤差根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：序號項(xiàng)目允 許 偏 差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑5mm3壁厚5mm4樁尖中心線2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲1/1000l56 PHC樁材的驗(yàn)收方法序號檢查項(xiàng)目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長 度用鋼卷尺測量，精確到1mm12外 徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑

42、，取平均值，精確至1mm13壁 厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至1mm0.54樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm0.55樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm0.56保護(hù)層厚度用深度游標(biāo)卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm0.027漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm18漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測量，精確至0.1mm0.029裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm0.0110抗壓強(qiáng)度檢查產(chǎn)品合格證11抗彎性能檢查產(chǎn)品合格證57 靜力壓樁質(zhì)量檢

43、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差主樓中間樁：1/2樁徑，邊樁1/3樁徑；裙樓13樁：100mm416樁：1/2樁徑3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量：外觀、外形尺寸、強(qiáng)度表面平整，顏色均勻；掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%查產(chǎn)品合格證書主控項(xiàng)目1接樁：焊縫質(zhì)量、停歇時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求Min1.0秒表測定2電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書3壓樁壓力%5查壓力表讀數(shù)4接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高mm101/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長5樁頂

44、標(biāo)高mm50水準(zhǔn)儀58管樁堆放和裝卸方法a.堆樁場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時(shí)，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b.采用吊車裝卸，汽車運(yùn)輸，由于每節(jié)管樁長15m采用兩端勾吊吊運(yùn)（如圖A所示）。 0.207L 0.586L 0.207L 圖A 圖Bc.樁堆放底層應(yīng)在距兩端0.207L吊點(diǎn)位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上，現(xiàn)場堆放時(shí)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、管樁還應(yīng)采用木楔防滾、防滑。d.裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲，碰撞、滾落，吊運(yùn)過程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免劇烈振動(dòng)，防止樁身裂損。e.樁在起吊時(shí)應(yīng)使每個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)升起，每個(gè)吊點(diǎn)受力均勻。第六節(jié)：砌體工程的施工方案一、材料質(zhì)量要求1

45、、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單。2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：采用細(xì)砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5。砂漿強(qiáng)度等級小質(zhì)的潔凈水。5、摻合料于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10。4、水：應(yīng)采用不含有害物A、石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。6、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、

46、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。(1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處

47、和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置通長拉結(jié)筋。對不能同時(shí)砌筑而又必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)

48、排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾

49、個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2

50、3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)、填充墻墻高4米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板

51、交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。三、磚墻體砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：(1)、同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0.fm.k(2)、任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k。(3)、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。3、內(nèi)外填充墻為達(dá)到防水要求，均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。第七節(jié)：樓地面工程的施工方案本工程樓地面的結(jié)構(gòu)部分的梁板的澆筑施工方法，前面二、三、四節(jié)已詳盡進(jìn)行了敘述，此處不在重復(fù)。因本工程的樓地面需要結(jié)過二次裝修才能投入使用，因此本節(jié)針對地面和樓面的部的第一次裝修施工方

52、法逐一簡單闡述。本工程樓地面部分的主要施工內(nèi)容有以下兩個(gè)部分：1、樓地面的基層處理及結(jié)合層的施工；2、水泥砂漿地面的施工方法； 一、樓地面施工的基層及結(jié)合層的處理1、基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔（無油漬、污垢、灰塵以及雜物等）。如抹灰基層為光滑的砼表面應(yīng)予鑿毛，使基層具有粗糙的表面。做底層前，必須提前一天用清水洗擦干凈基層，保持濕潤而無積水。影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈。樓地面孔洞、板縫等過度凹陷部位應(yīng)事先用細(xì)石砼填補(bǔ)嚴(yán)實(shí)或用設(shè)計(jì)配合比相同的砂漿分層抹壓找平。2、結(jié)合層的處理（1）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤螅偃鏊喾?，用竹掃帚均勻涂刷，隨

53、刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。（2）打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。二、水泥砂漿樓地面的施工方法（一）中間結(jié)合層和面層合二為一做法第一步：混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，在前一道結(jié)合層做好后，將水泥砂漿和豆石進(jìn)行級配好，在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)均勻攪拌，合格后到樓地面進(jìn)行攤鋪。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上豆石砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催

54、干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。第二步：第二遍即為壓光。在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。第三步：第三遍壓光。在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。第四步：養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。第八節(jié)：腳手架工程的施工方案一、腳手架的搭設(shè)方式1、所有的外墻在施工時(shí)均采用雙排鋼管扣件腳手架；2、局部的地方搭設(shè)懸挑式腳手架；特殊的部位接實(shí)際施工需要靈活搭設(shè)。二、腳手架的設(shè)置和使用的一般規(guī)定腳手架的構(gòu)架設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮工程的使用要求、各種實(shí)施條件和因素，并符合以下各項(xiàng)規(guī)定：（一）構(gòu)架尺寸規(guī)定雙排結(jié)構(gòu)腳手架和裝修腳手架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)2.0m。作業(yè)層距地（樓）面高度2.0m的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)小于：外腳手架為750mm，里腳手架為500mm。鋪板邊緣與墻面的間隙應(yīng)300 mm、與擋腳的間隙應(yīng)100mm。當(dāng)邊側(cè)腳手板不貼靠立