新產(chǎn)品試制流程管理辦法

1、xxxxxxxx有限公司新產(chǎn)品試制流程管理辦法 編號: BM-GY-252 版本:A0一、 目的為了進(jìn)一步加快公司新產(chǎn)品開發(fā)速度，明確各部門的工作職責(zé)，在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中相互協(xié)調(diào)、共同協(xié)作，保證公司新品開發(fā)按計劃完成，以適應(yīng)公司發(fā)展的需求，特制訂本辦法。二、 適用范圍本辦法適用于公司年度新產(chǎn)品開發(fā)總計劃中的新產(chǎn)品、改進(jìn)型新產(chǎn)品以及其他新產(chǎn)品的試制工作。三、 職責(zé)3.1工藝技術(shù)部3.1.1技術(shù)部是公司新產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、試制等工作的責(zé)任部門，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌、監(jiān)督和管理新產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)、試制工作。對設(shè)計的正確性、設(shè)計控制的有效性以及工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、考核;3.1.2工藝技術(shù)部在試制圖紙下發(fā)后負(fù)責(zé)

2、新產(chǎn)品試制的工藝方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝設(shè)計、試制計劃等工藝文件及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作；3.1.3 工藝技術(shù)部跟蹤試制過程中關(guān)鍵零部件的自制加工、關(guān)鍵外協(xié)件的加工及整機(jī)的裝配,并針對試制過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總,然后與設(shè)計人員進(jìn)行溝通,避免再次試制時類似問題的出現(xiàn)；3.1.4工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)樣機(jī)的測試，并記錄整理試驗數(shù)據(jù)存檔。3.2 生產(chǎn)部3.2.1生產(chǎn)部根據(jù)試制圖紙合理安排相關(guān)零部件的采購, 保證新產(chǎn)品外購物料按時回廠并對外購物料的質(zhì)量負(fù)責(zé);3.2.2生產(chǎn)部根據(jù)樣機(jī)試制計劃編制樣機(jī)生產(chǎn)計劃、工裝模具制造計劃,合理安排相關(guān)人員,保證樣機(jī)在規(guī)定時間內(nèi)完成;3.2.3生產(chǎn)部按計劃在規(guī)定時間內(nèi)將樣機(jī)裝配完成

3、.3.3質(zhì)檢部3.3.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品外購件、自制件及外協(xié)件的檢驗工作，對于試驗和檢驗中存在的問題應(yīng)及時與技術(shù)部溝通解決;3.3.2零部件在檢驗合格裝配前,質(zhì)檢部需安排人員對所有零部件再次檢查確認(rèn).3.4庫房庫房負(fù)責(zé)對所有合格入庫的試制零部件、外購件等進(jìn)行保管,并按照物料明細(xì)進(jìn)行物料發(fā)放,確保整機(jī)裝配的順利進(jìn)行。四、 工作要求及考核：1. 在新產(chǎn)品試制過程中，工藝部要作好相關(guān)的技術(shù)服務(wù)工作，及時處理試制中的技術(shù)問題，對于重大技術(shù)質(zhì)量問題，要分析出產(chǎn)生的原因，并寫出處理報告；2.對新產(chǎn)品試制所需要的采購件，生產(chǎn)部需提前備好;對于各加工件需按計劃完成，對于嚴(yán)重影響試制進(jìn)度的，要分析出產(chǎn)生的原因，并寫

4、出處理報告；3.所有零部件必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，否則將追究相關(guān)人員責(zé)任， 一般情況下檢驗應(yīng)在物料進(jìn)廠送檢當(dāng)天內(nèi)完成（長時間試驗項目除外）；對于因零部件尺寸問題而嚴(yán)重影響裝配進(jìn)度的，要分析出產(chǎn)生的原因，并寫出處理報告；4.對于不合格項應(yīng)第一時間通知采購人員或相關(guān)人員，以便采購人員或相關(guān)人員會同技術(shù)人員根據(jù)情況判定是否讓步使用該物料。對于不能讓步使用的不合格物料，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)退回并責(zé)成外協(xié)廠重新送樣合格物料或重新自制加工。對于嚴(yán)重影響裝配進(jìn)度的，要分析出產(chǎn)生的原因，并寫出處理報告；對于讓步使用的必須由工藝技術(shù)部簽字確認(rèn)。5.樣機(jī)試制過程中，對于積極配合的相關(guān)部門及個人在全公司通報表揚(yáng)并給予適當(dāng)

5、獎勵，對于不配合的部門及個人給予處罰。（具體各部門試制階段細(xì)節(jié)見附表）編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期:XX產(chǎn)品名新 產(chǎn) 品 試 制 計 劃編制：_審核：_批準(zhǔn)：_xxxxx制造有限公司年 月 日xxxxxxx制造有限公司XXXXX試制總進(jìn)度表編號: 版本序號步驟具體要求負(fù)責(zé)部門要求完成日期實際完成日期1234工藝部試制階段劃分及主要內(nèi)容試制工作內(nèi)容序號工作的內(nèi)容責(zé)任人 *試制技 術(shù) 準(zhǔn)備* 工藝技術(shù)準(zhǔn)備* 工裝模具準(zhǔn)備* 樣機(jī)測試準(zhǔn)備 1 下發(fā)試制圖紙，保證各部門接受最新版本的試制圖紙；2 結(jié)合各部門，編制樣機(jī)總進(jìn)度計劃表3 根據(jù)下發(fā)試制圖紙,分析各零部件的重要性,確定試制機(jī)型的關(guān)鍵零部件,派專

6、人跟蹤關(guān)鍵零部件的加工;4 根據(jù)新產(chǎn)品的需要設(shè)計不可缺少的工裝5 針對自制零部件,編制關(guān)鍵零部件的加工工藝及質(zhì)量控制計劃6 計算各試制零部件的工時,包括自制零部件及外協(xié)零部件價格7 對于外協(xié)加工件,根據(jù)零部件的特性結(jié)合生產(chǎn)部,選用合適的外協(xié)加工廠家8 跟蹤樣機(jī)的整個裝配過程,記錄裝配過程中的問題9 列出樣機(jī)需要測試的項目并對樣機(jī)進(jìn)行逐項測試,同時記錄整理測試數(shù)據(jù)生產(chǎn)部試制階段劃分及主要內(nèi)容試制工作內(nèi)容序號工作的內(nèi)容責(zé)任人 *外購件的采購* 工裝的制作* 自制件的制作 * 外協(xié)件的制作1 標(biāo)準(zhǔn)件、電子元器件、原材料等外購件的采購2 按照樣機(jī)明細(xì)表安排各零件的加工試制計劃3結(jié)合工藝技術(shù)部將樣機(jī)所有加工零件分為自制件及外協(xié)件,并打印出清單,發(fā)放給相關(guān)部門4 安排自制零部件的加工5 安排外協(xié)零部件的加工6 安排樣機(jī)的裝配7 安排樣機(jī)的測試8 質(zhì)檢部試制階段劃分及主要內(nèi)容試制工作內(nèi)容序號工作的內(nèi)容責(zé)任人 *自制件的檢驗確認(rèn)* 外協(xié)件的檢