[畢業(yè)設(shè)計精品] 設(shè)計一臺列管式換熱器

1、化工原理課程設(shè)計設(shè)計題目：列管式換熱器的設(shè)計學(xué)院 班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師：日期：列管式換熱器設(shè)計任務(wù)書設(shè)計者姓名 班級： 學(xué)號：指導(dǎo)老師： 日期：設(shè)計內(nèi)容設(shè)計一臺列管式換熱器一、 設(shè)計任務(wù)及操作條件(1) 處理能力 1105 t/a熱水(2) 設(shè)備型式 列管式換熱器(3) 操作條件 熱水:入口溫度80,出口溫度50. 冷卻介質(zhì):循環(huán)水,入口溫度20,出口溫度40. 允許壓降:不大于105pa. 每年按300天計算,每天24小時連續(xù)運行.(4) 建廠地址 溫州地區(qū).二、 設(shè)計要求及內(nèi)容(1) 根據(jù)換熱任務(wù)和有關(guān)要求確認(rèn)設(shè)計方案;(2) 初步確認(rèn)換熱器的結(jié)構(gòu)和尺寸;(3) 核算換熱器的傳熱面積

2、和流體阻力;(4) 確認(rèn)換熱器的工藝結(jié)構(gòu).目 錄1.概述42.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)63.方案設(shè)計和擬訂64.設(shè)計計算9 4.1確定設(shè)計方案94.1.1 選擇換熱器的類型94.1.2 流動空間及流速的測定94.2確定物性數(shù)據(jù)94.3計算總傳熱系數(shù)104.3.1 熱流量104.3.2 平均傳熱溫差114.3.3 冷卻水用量114.3.4 總傳熱系數(shù) k114.4計算傳熱面積124.5工藝結(jié)構(gòu)尺寸124.5.1 管徑和管內(nèi)流速124.5.2 管程數(shù)和傳熱管數(shù)124.5.3平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)134.5.4 傳熱管排列和分程方法134.5.5 殼體內(nèi)徑134.5.6 折流板144.5.7 接管14 4.6換熱

3、器核算154.6.1 熱量核算154.6.1.1 殼程對流傳熱系數(shù)154.6.1.2 管程對流傳熱系數(shù)154.6.1.3 傳熱系數(shù) k164.6.1.4 傳熱面積 s164.6.2 換熱器內(nèi)流體的流動阻力174.6.2.1 管程流動阻力174.6.2.2 殼程阻力174.6.2.3 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果195.設(shè)計小結(jié)206.參考文獻217.附圖表228.符號說明27列管式換熱器設(shè)計書1.概述在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器,簡稱為換熱器。在換熱器中至少要有兩種溫度不同的流體,一種流體溫度較高,放出熱量;另一種流體則溫度較低,吸收熱量。在化工、石油、動力、制冷、食品等行業(yè)中

4、廣泛使用各種換熱器,它們也是這些行業(yè)的通用設(shè)備,并占有十分重要的地位。隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用不同，換熱器的類型也多種多樣，不同類型的換熱器也各有優(yōu)缺點，性能各異。列管式換熱器是最典型的管殼式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。列管式換熱器有以下幾種：1、固定管板式固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當(dāng)兩流體的溫度差較大時，在外殼的適當(dāng)位置上焊上一個補償圈，（或膨脹節(jié)）。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時，補償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。 特點：結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，殼程清洗和檢修困難，殼程必須是潔凈不易結(jié)垢的物料。2、u形管

5、式u形管式換熱器每根管子均彎成u形，流體進、出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來解決熱補償問題。 特點：結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的場合。管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結(jié)垢的物料。3、 浮頭式 換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱浮頭。管子受熱時，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，完全消除了溫差應(yīng)力。 特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高，便于清洗和檢修，完全消除溫差應(yīng)力，應(yīng)用普遍。2.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（1）jb1145-73列管式固定管板熱交換器（2）jb1146-73立式熱虹吸式重沸器（3）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn).gb151-89鋼制管殼式換熱器.國家技術(shù)

6、監(jiān)督局發(fā)布，1989（4）鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定（5）jbt4715-1992固定管板式換熱器型式與基本參數(shù)（6）hgt20701.8-2000容器、換熱器專業(yè)設(shè)備簡圖設(shè)計規(guī)定（7）hg20519-92全套化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定（8）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) jb4732-95 鋼制壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（9）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) jb4710-92 鋼制塔式容器（10）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) gb16749-1997 壓力容器波形膨脹節(jié)3.方案設(shè)計和擬訂根據(jù)任務(wù)書給定的冷熱流體的溫度，來選擇設(shè)計列管式換熱器中的固定管板式換熱器；再依據(jù)冷熱流體的性質(zhì)，判斷其是否易結(jié)垢，來選擇

7、管程走什么，殼程走什么。在這里，冷水走管程，熱水走殼程。從手冊中查得冷熱流體的物性數(shù)據(jù)，如密度，比熱容，導(dǎo)熱系數(shù)，黏度。計算出總傳熱系數(shù)，再計算出傳熱面積。根據(jù)管徑管內(nèi)流速，確定傳熱管數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)傳熱管長為6m，算出傳熱管程，傳熱管總根數(shù)等等。再來就校正傳熱溫差以及殼程數(shù)。確定傳熱管排列方式和分程方法。根據(jù)設(shè)計步驟，計算出殼體內(nèi)徑，選擇折流板，確定板間距，折流板數(shù)等，再設(shè)計殼程和管程的內(nèi)徑。分別對換熱器的熱量，管程對流系數(shù)，傳熱系數(shù)，傳熱面積進行核算，再算出面積裕度。最后，對傳熱流體的流動阻力進行計算，如果在設(shè)計范圍內(nèi)就能完成任務(wù)。根據(jù)固定管板式的特點：結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，殼程清洗和檢修困難，殼程

8、必須是潔凈不易結(jié)垢的物料。u形管式特點：結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的場合。管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結(jié)垢的物料。浮頭式特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高，便于清洗和檢修，完全消除溫差應(yīng)力，應(yīng)用普遍。我們設(shè)計的換熱器的流體是冷熱水，不易結(jié)垢，再根據(jù)造價低，經(jīng)濟的原則我們選用固定管板式換熱器。根據(jù)以下原則：(1)不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管內(nèi)，以便于清洗管子。(2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi)，以免殼體和管子同時受腐蝕，而且管子也便于清洗和檢修。(3)壓強高的流體宜走管內(nèi)，以免殼體受壓。(4)飽和蒸氣宜走管間，以便于及時排除冷凝液，且蒸氣較潔凈，冷凝傳熱系數(shù)與流速關(guān)系不大。(5)被冷卻的流體宜走管間

9、，可利用外殼向外的散熱作用，以增強冷卻效果。(6)需要提高流速以增大其對流傳熱系數(shù)的流體宜走管內(nèi)，因管程流通面積常小于殼程，且可采用多管程以增大流速。(7)粘度大的液體或流量較小的流體，宜走管間，因流體在有折流擋板的殼程流動時，由于流速和流向的不斷改變，在低re(re100)下即可達到湍流，以提高對流傳熱系數(shù)。我們選擇冷水走管程，熱水走殼程。流體流速的選擇：增加流體在換熱器中的流速，將加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。但是流速增加，又使流體阻力增大，動力消耗就增多。所以適宜的流速要通過經(jīng)濟衡算才能定出。此外，在選

10、擇流速時，還需考慮結(jié)構(gòu)上的要求。例如，選擇高的流速，使管子的數(shù)目減少，對一定的傳熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)。管子太長不易清洗，且一般管長都有一定的標(biāo)準(zhǔn)；單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶞囟炔钕陆?。這些也是選擇流速時應(yīng)予考慮的問題。在本次設(shè)計中，根據(jù)表換熱器常用流速的范圍，取管內(nèi)流速。館子的規(guī)格和排列方法：選擇管徑時，應(yīng)盡可能使流速高些，但一般不應(yīng)超過前面介紹的流速范圍。易結(jié)垢、粘度較大的液體宜采用較大的管徑。我國目前試用的列管式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)中僅有252.5mm及19mm兩種規(guī)格的管子。在這里，選擇252.5mm管子。管長的選擇是以清洗方便及合理使用管材為原則。長管不便于清洗，且易彎曲。一般出廠

11、的標(biāo)準(zhǔn)鋼管長為6m，則合理的換熱器管長應(yīng)為1.5、2、3或6m。此外，管長和殼徑應(yīng)相適應(yīng)，一般取l/d為46(對直徑小的換熱器可大些)。在這次設(shè)計中，管長選擇6m。管子在管板上的排列方法有等邊三角形、正方形直列和正方形錯列等，等邊三角形排列的優(yōu)點有:管板的強度高；流體走短路的機會少，且管外流體擾動較大，因而對流傳熱系數(shù)較高；相同的殼徑內(nèi)可排列更多的管子。正方形直列排列的優(yōu)點是便于清洗列管的外壁，適用于殼程流體易產(chǎn)生污垢的場合；但其對流傳熱系數(shù)較正三角排列時為低。正方形錯列排列則介于上述兩者之間，即對流傳熱系數(shù)(較直列排列的)可以適當(dāng)?shù)靥岣?。在這里選擇三角形排列。 管子在管板上排列的間距(指相鄰

12、兩根管子的中心距)，隨管子與管板的連接方法不同而異。通常，脹管法取t=(1.31.5)do，且相鄰兩管外壁間距不應(yīng)小于6mm，即t(d+6)。焊接法取t=1.25do。管程和殼程數(shù)的確定 當(dāng)流體的流量較小或傳熱面積較大而需管數(shù)很多時，有時會使管內(nèi)流速較低，因而對流傳熱系數(shù)較小。為了提高管內(nèi)流速，可采用多管程。但是程數(shù)過多，導(dǎo)致管程流體阻力加大，增加動力費用；同時多程會使平均溫度差下降；此外多程隔板使管板上可利用的面積減少，設(shè)計時應(yīng)考慮這些問題。列管式換熱器的系列標(biāo)準(zhǔn)中管程數(shù)有1、2、4和6程等四種。采用多程時，通常應(yīng)使每程的管子數(shù)大致相等。根據(jù)計算，管程為2程，殼程為單程。折流擋板：安裝折流擋

13、板的目的，是為了加大殼程流體的速度，使湍動程度加劇，以提高殼程對流傳熱系數(shù)。最常用的為圓缺形擋板，切去的弓形高度約為外殼內(nèi)徑的1040，一般取2025，過高或過低都不利于傳熱。兩相鄰擋板的距離(板間距)h為外殼內(nèi)徑d的(0.21)倍。系列標(biāo)準(zhǔn)中采用的h值為:固定管板式的有150、300和600mm三種，板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。板間距過大，流體就難于垂直地流過管束，使對流傳熱系數(shù)下降。這次設(shè)計選用圓缺形擋板。換熱器殼體的內(nèi)徑應(yīng)等于或稍大于(對浮頭式換熱器而言)管板的直徑。初步設(shè)計時，可先分別選定兩流體的流速，然后計算所需的管程和殼程的流通截面積，于系列標(biāo)準(zhǔn)中查出外殼的直徑。主要

14、構(gòu)件的選用： （1）封頭封頭有方形和圓形兩種，方形用于直徑小的殼體(一般小于400mm)，圓形用于大直徑的殼體。 （2）緩沖擋板為防止殼程流體進入換熱器時對管束的沖擊，可在進料管口裝設(shè)緩沖擋板。（3）導(dǎo)流筒殼程流體的進、出口和管板間必存在有一段流體不能流動的空間(死角)，為了提高傳熱效果，常在管束外增設(shè)導(dǎo)流筒，使流體進、出殼程時必然經(jīng)過這個空間。 （4）放氣孔、排液孔換熱器的殼體上常安有放氣孔和排液孔，以排除不凝性氣體和冷凝液等。 （5）接管尺寸換熱器中流體進、出口的接管直徑由計算得出。最后材料選用：列管換熱器的材料應(yīng)根據(jù)操作壓強、溫度及流體的腐蝕性等來選用。在高溫下一般材料的機械性能及耐腐蝕

15、性能要下降。同時具有耐熱性、高強度及耐腐蝕性的材料是很少的。目前常用的金屬材料有碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、銅和鋁等；非金屬材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不銹鋼和有色金屬雖然抗腐蝕性能好，但價格高且較稀缺，應(yīng)盡量少用。這里選用的材料為碳鋼。4.設(shè)計計算4.1確定設(shè)計方案4.1.1 選擇換熱器的類型兩流體溫度變化情況：熱流體進口溫度80，出口溫度60；冷流體（循環(huán)水）進口溫度32，出口溫度40。該換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，熱流體為熱水，為不易結(jié)垢和清潔的流體。冬季操作時進口溫度會降低，估計該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較小，因此初步確定選用帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。4.1.2 流動空間及流速的測定

16、由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，為便于水垢清洗，應(yīng)使循環(huán)水走管程，熱水走殼程。選用252.5的碳鋼管，根據(jù)表三管內(nèi)流速取u i=1.0m/s。.4.2確定物性數(shù)據(jù) 定性溫度：可取流體進口溫度的平均值。 殼程熱水的定性溫度為 t=70（） 管程流體的定性溫度為 t=36 () 根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。 水在70下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下： 密度 定壓比熱容） 導(dǎo)熱系數(shù) 黏度 循環(huán)冷卻水在36下的物性數(shù)據(jù)：密度 定壓比熱容） 導(dǎo)熱系數(shù) 黏度 4.3計算總傳熱系數(shù)4.3.1 熱流量 =25252.5(kg/h) 4.3.2 平均傳熱溫差 4.3.3 冷卻水用量 4.3.4 總傳熱系數(shù)

17、k 管程傳熱系數(shù) 殼程傳熱系數(shù) 假設(shè)殼程的傳熱系數(shù) 污垢熱阻(根據(jù)表一表二選取) 管壁的導(dǎo)熱系數(shù) 4.4計算傳熱面積 考慮15%的面積裕度， 4.5工藝結(jié)構(gòu)尺寸4.5.1 管徑和管內(nèi)流速 選用傳熱管(碳鋼),取管內(nèi)流速4.5.2 管程數(shù)和傳熱管數(shù) 依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù) 按單程管計算,所需的傳熱管長度為 按單程管設(shè)計,傳熱管過程,宜采用多管程結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)取傳熱管長， 則該換熱器管程程數(shù)為 傳熱管總根數(shù)4.5.3平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) 平均傳熱溫差校正系數(shù) 按單殼程, 2管程結(jié)構(gòu),溫差校正系數(shù)應(yīng)查附圖六對數(shù)平均溫度校正系數(shù)。 但的點在圖上難以讀出，因而相應(yīng)以1/r代替r，pr代替p，

18、查同一圖線， 可得 平均傳熱溫差 4.5.4 傳熱管排列和分程方法采用組合排列法,即每程內(nèi)均按正三角排列,隔板兩惻采用正方形排列.取管心距,則橫過管束中心線的管數(shù) 4.5.5 殼體內(nèi)徑 采用多管程結(jié)構(gòu),取管板利用率,則殼體內(nèi)徑為 圓整可取4.5.6 折流板 采用弓形折流板,取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%,則切去的圓缺高度為 , 故可取。 取折流板間距， 則 可取b為150mm。 折流板數(shù) 折流板圓缺面水平裝配。4.5.7 接管 殼程流體進出口接管:取接管內(nèi)熱水流速為，則接管內(nèi)徑為 取標(biāo)準(zhǔn)管徑為25mm。 管程流體進出口接管：取接管內(nèi)循環(huán)水流速，則接管內(nèi)徑為 取標(biāo)準(zhǔn)管徑為70mm。4.6

19、換熱器核算4.6.1 熱量核算4.6.1.1 殼程對流傳熱系數(shù) 對圓缺形折流板,可采用克恩公式 當(dāng)量直徑,由正三角形排列得 殼程流通截面積 殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為 普蘭特準(zhǔn)數(shù) 粘度校正 4.6.1.2 管程對流傳熱系數(shù) 管程流通截面積 管程流體流速及其雷諾數(shù)分別為 普蘭特準(zhǔn)數(shù) 4.6.1.3 傳熱系數(shù) k 4.6.1.4 傳熱面積 s 該換熱器的實際傳熱面積 該換熱器的面積裕度為 傳熱面積裕度大,該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)4.6.2 換熱器內(nèi)流體的流動阻力4.6.2.1 管程流動阻力 , , , 由，傳熱管相對粗糙度，查圖摩擦系數(shù)與雷諾準(zhǔn)數(shù)及相對粗糙度的關(guān)系得，流速， 所以 管程流動阻力在

20、允許范圍之內(nèi)。4.6.2.2 殼程阻力 ,.15 流體流經(jīng)管束的阻力 ， 流體流過折流板缺口的阻力 ， 總阻力 殼程流動阻力也比較適宜。4.6.2.3 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果見下表。換熱器型式：固定管板式管口表換熱面積：53.9符號尺寸用途連接型式工藝參數(shù)a循環(huán)水入口平面名稱管程殼程b循環(huán)水出口平面物料名稱循環(huán)水熱水c熱水入口凹凸面操作壓力,0.40.3d熱水出口凹凸面操作溫度,32/4080/60e排氣口凹凸面流量,63324.925252.5f放凈口凹凸面流體密度，kg/m3993.6977.8管數(shù)102管長，mm6000流速，m/s3.010.468管

21、間距32排列方式正三角形傳熱量，kw587.4間距150mm管子規(guī)格25*2.5總傳熱系數(shù)，w/m2340.4殼體內(nèi)徑450mm折流板型式 上 下對流傳熱系數(shù)，w/m24814.92144污垢系數(shù)，m2k/w0.0003440.000172保溫層厚度，mm阻力降，mpa0.053290.00148程數(shù)61推薦使用材料碳鋼碳鋼5.設(shè)計小結(jié)在化工、石油、動力、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器,它們也是這些行業(yè)的通用設(shè)備,并占有十分重要的地位。隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用不同，換熱器的類型也多種多樣，不同類型的換熱器也各有優(yōu)缺點，性能各異。列管式換熱器是最典型的管殼式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)

22、用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。列管式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排

23、列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。 流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體速 度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50時，需采取

24、適當(dāng)補償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。進行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：不潔凈和易結(jié)垢流體宜走管程，因管內(nèi)清洗較方便；腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時受腐蝕；壓力高的流體宜走管程，以免殼體承受壓力；飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無關(guān),且冷凝液容易排出；若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時，宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程，以減小熱應(yīng)力。固定管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成，其結(jié)構(gòu)較緊湊，排管較在相同直徑下面積較大，制造較簡單，最后一道殼體與管板的焊縫無法檢測。它的優(yōu)點是：（1）傳熱面積比浮頭式換熱器大20%30%；（2）旁路漏流較小；（3）鍛件使用較少

25、，成本低20%以上；（4）沒有內(nèi)漏。它的缺點； （1）殼體和管子壁溫差t50時必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)；（2）管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞；（3）殼程無法機械清洗；（4）管子腐蝕后造成連同殼體報廢，殼體部件壽命決定于管子壽命，相對較低；（5）殼程不適用于易結(jié)垢場合。通過此次設(shè)計，了解了很多關(guān)于換熱器的知識，如換熱器的選型，換熱器結(jié)構(gòu)和尺寸的確定，以及計算換熱器的傳熱面積和流體阻力等等。最最重要的是我深刻認(rèn)知做設(shè)計計算時要非常小心，因為一不留神就會出錯，如果前面錯了沒發(fā)現(xiàn)，后面就全錯。這是設(shè)計中的禁忌。還有，雖然換熱器的設(shè)計比精餾塔的簡單很多，但是還是要付出努力才可以。為此，也要感謝老師及同學(xué)的互相幫助。6.參考文獻1柴誠敬,張國亮等化工流體流動與傳熱m北京：化學(xué)工業(yè)出版社2余國琮等化工