ISO15614-1 2017 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定（中文版）

第1部分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的電弧焊前言(略)引言2引用標(biāo)準(zhǔn)(略)7試驗(yàn)和檢驗(yàn)7.1試驗(yàn)類型和范圍7.2試樣的位置及截取7.4破壞性試驗(yàn)8.2與制造商有關(guān)的條件8.3與材料有關(guān)的條件8.4.7熱輸入(電弧能量)8.5不同焊接方法的特殊要求8.5.1埋弧焊128.5.2熔化極氣體保護(hù)焊138.5.3非熔化極氣體保護(hù)焊148.5.4等離子弧焊158.5.5氧乙炔焊3119焊接工藝評(píng)定報(bào)告(WPQR)附錄A(標(biāo)準(zhǔn))焊接材料、類型文獻(xiàn)(略)前言(略)自本標(biāo)準(zhǔn)頒布之日起，所有新的焊接工藝試驗(yàn)都應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。然而，該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施并不會(huì)使按以前的國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范或本標(biāo)準(zhǔn)前一版本進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定失效。為了適用于更廣泛的焊接制造，本標(biāo)準(zhǔn)給出了兩種焊接工藝評(píng)定試樣類型。用等級(jí)1和等級(jí)2區(qū)別。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)來評(píng)定焊接工藝預(yù)規(guī)程的方法。兩種類型的焊接工藝試驗(yàn)方式是為了適用于更廣泛的焊接制造。用等級(jí)1和等級(jí)2區(qū)別。等級(jí)2中，試驗(yàn)的類型要求更多，認(rèn)可范圍的限制比等級(jí)1根據(jù)等級(jí)2完成的工藝試驗(yàn)可以認(rèn)可等級(jí)1,但反之不行。如用戶或應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定工藝評(píng)定的類型，則根據(jù)等級(jí)2執(zhí)行。試驗(yàn)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)可能要求附加的試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有鋼產(chǎn)品的電弧焊和氣焊，以及鎳及鎳合金的產(chǎn)品的電弧焊。根據(jù)ISO4063規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)包括下列電弧焊和氣焊方法注根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行新的評(píng)定試驗(yàn)時(shí)，舊的焊接方法代號(hào)不適用。如果本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)要求得到滿足，也可以基于現(xiàn)有的合格的WPQR,根據(jù)本版本編寫新的WPQR(工藝2引用標(biāo)準(zhǔn)(略)ISO/TR25901和下列術(shù)語和定義適用本標(biāo)準(zhǔn)。修復(fù)焊build-upwelding填充焊縫金屬已到達(dá)要求的尺寸或恢復(fù)原來的尺寸。4預(yù)備焊接工藝評(píng)定(pWPS)預(yù)備焊接工藝評(píng)定應(yīng)根據(jù)ISO15609-1試件的焊接和試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6條和第7條的要求。在滿足相關(guān)試驗(yàn)要求的前提條件下，按照本標(biāo)準(zhǔn)完成滿足要求的焊接工藝試驗(yàn)的焊工或焊接操作工將取得相焊接接頭所使用的工藝應(yīng)具有生產(chǎn)代表性，模擬其的標(biāo)準(zhǔn)試件制備應(yīng)按照6.2的要求。如果應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)行熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)標(biāo)記試件板材的軋制方向，并保持試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:任何對(duì)接接頭可以認(rèn)可其它接頭形式在產(chǎn)品/接頭形式不適用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的這些標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，要求采用ISO15613標(biāo)準(zhǔn)。試件應(yīng)具有足夠的尺寸或數(shù)量以確保進(jìn)行所有要求的試驗(yàn)。為了滿足附加的試驗(yàn)(或重新試驗(yàn)),可以制備附加試件(或尺寸更長的試件),具體要求參見7.6。對(duì)于除支管連接(見圖4)和T型接頭(T型對(duì)接接頭和角焊縫，見圖3)以外的所有試件，在試件要求焊接的長度內(nèi)，兩板材或管材的材料厚度t和管材的直徑必須相同。試件的厚度和管子外徑應(yīng)按照8.3.2至8.3.3要求選擇。試件應(yīng)按圖1制備。試件應(yīng)按圖2制備。試件應(yīng)按圖3制備。試件可被用于評(píng)定全焊透的對(duì)接接頭或角焊縫。對(duì)等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:無規(guī)定要求。試件應(yīng)按圖4制備。角度α為用于實(shí)際產(chǎn)品的最低值。試件可被用于評(píng)定全焊透的對(duì)接接頭或角焊縫。試件的制備和焊接應(yīng)按照焊接工藝預(yù)規(guī)程，在其所代表的產(chǎn)品焊接條件下進(jìn)行。試件的焊接位置、傾角和轉(zhuǎn)角范圍應(yīng)符合ISO6947的規(guī)定。如定位焊縫最關(guān)鍵詞a最小值150mmb最小值350mm關(guān)鍵詞a最小值150mmb最小值350mm關(guān)鍵詞a最小值150mmt?主管壁厚7.1試驗(yàn)類型和范圍對(duì)等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:試驗(yàn)的類型和范圍見表1。如果應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，除非另有標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)按照等級(jí)2的要求進(jìn)行和評(píng)定。試驗(yàn)的類型和范圍見表2。 化學(xué)分析， 微觀金相檢驗(yàn) 避免后期為取得附加試驗(yàn)數(shù)據(jù)而進(jìn)行重復(fù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)表1對(duì)于等級(jí)1,試件的試樣和檢驗(yàn)試件試驗(yàn)種類試驗(yàn)內(nèi)容備注全焊透的對(duì)接焊縫外觀橫向拉伸橫向彎曲2個(gè)試樣4個(gè)試樣a角焊縫圖3外觀低倍宏觀金相2個(gè)試樣ba彎曲試驗(yàn)見7.4.2。b如果應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求某種機(jī)械性能，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。如果需要附加的試件，尺寸應(yīng)該足夠足以完成機(jī)械性能試驗(yàn)。對(duì)于這個(gè)附加的試件，應(yīng)使用相同的焊接參數(shù)、母材類別、填充金屬和相同的熱處理要求。表2對(duì)于等級(jí)2,試件的試樣和檢驗(yàn)試件試驗(yàn)種類試驗(yàn)內(nèi)容備注全焊透的對(duì)接焊縫外觀射線或超聲表面裂紋檢測橫向拉伸橫向彎曲沖擊硬度低倍宏觀金相2個(gè)試樣4個(gè)試樣2組按要求進(jìn)行1個(gè)試樣abCde全焊透的T型接頭圖3全焊透的支接管圖4外觀表面裂紋檢測超聲或射線硬度宏觀金相按要求進(jìn)行2個(gè)試樣be角焊縫外觀表面裂紋檢測硬度宏觀金相按要求進(jìn)行2個(gè)試樣bea超聲波檢驗(yàn)不適用于小于8mm(t<8mm)的厚度，也不適用于8、10、41-48組材料。b滲透檢驗(yàn)或磁粉檢驗(yàn)。對(duì)于非鐵磁性材料，采用滲透檢驗(yàn)。c彎曲試驗(yàn)見7.4.3。d厚度t大于12mm的母材，并規(guī)定有沖擊性能要求時(shí)，1組為焊縫金屬，1組為熱影響區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)可能要求做12mm以下的沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度應(yīng)由制造商根據(jù)實(shí)際應(yīng)用或應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)選擇，但不得低于母材技術(shù)條件要求。附加試驗(yàn)參見7.4.4。e不要求的母材：1.1、8、41-48組材料。F如果應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求某種機(jī)械性能，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。如果需要附加的試件，尺寸應(yīng)該足夠足以完成機(jī)械性能試驗(yàn)。對(duì)于這個(gè)附加的試件，應(yīng)使用相同的焊接參數(shù)、母材類別、填充金屬和相同的熱處理要求。g外徑≤50mm時(shí)，不要求做超聲波檢驗(yàn)。外徑大于50mm而且無法實(shí)施超聲波檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)。其前提條件是接頭外形符合射線檢驗(yàn)的實(shí)施條件并可獲得有效的檢驗(yàn)結(jié)果。試樣的截取應(yīng)按照?qǐng)D5、圖6、圖7和圖8要求。硬度試驗(yàn)和沖擊試樣的截取時(shí)，還應(yīng)考慮8.4.2的要求。截取試樣時(shí)，允許避開缺欠部位，但其應(yīng)在相應(yīng)無損檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)允許的范圍內(nèi)關(guān)鍵詞1去除25mm2焊接方向一個(gè)拉伸試樣一個(gè)彎曲試樣5該部位：一個(gè)拉伸試樣一個(gè)彎曲試樣一個(gè)金相試樣一個(gè)硬度試樣注無比例尺關(guān)鍵詞4該部位：一個(gè)金相試樣注無比例尺關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞a為支接管角度應(yīng)在切割試件之前，對(duì)試件根據(jù)7.1和表1進(jìn)行規(guī)定的所有無損檢驗(yàn)。所有規(guī)定的焊后熱處理則在對(duì)于氫致裂紋敏感的材料，而且不規(guī)定進(jìn)行后熱或焊后熱處理時(shí)，應(yīng)延遲一段時(shí)間再做無損檢驗(yàn)。對(duì)接接頭橫向拉伸試驗(yàn)的試樣和試驗(yàn)應(yīng)符合ISO4136規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)到整個(gè)厚度除了試樣側(cè)面。拉伸試驗(yàn)應(yīng)確保使用的所有焊接工藝和相關(guān)的重要變量都被檢驗(yàn)到。注ISO4136中規(guī)定對(duì)于重疊試樣的標(biāo)識(shí)是不必要的。對(duì)于外徑大于50mm的管子，應(yīng)去除兩面多除非試驗(yàn)之前另有規(guī)定，試樣的拉伸強(qiáng)度一般不得低于母材的下限值。對(duì)于異種母材的接頭，拉伸強(qiáng)度一般不得低于較低強(qiáng)度母材的下限值。對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)的試樣和試驗(yàn)應(yīng)符合ISO5173:2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。厚度小于12mm時(shí)，應(yīng)做兩個(gè)正彎和兩個(gè)背彎試驗(yàn)。當(dāng)厚度大于或等于12mm時(shí)，建議用四個(gè)側(cè)對(duì)于異種鋼或異種成分對(duì)接接頭，可以采用一個(gè)縱向背彎或一個(gè)縱向正彎試樣代替四個(gè)橫向彎曲試試樣應(yīng)按ISO17639規(guī)定制備并在一側(cè)腐蝕，以便清晰地顯示出熔合線、熱影響區(qū)和各層焊道。低倍金相檢驗(yàn)應(yīng)包括未受到影響的母材，并且每個(gè)工藝試驗(yàn)至少再現(xiàn)一次。的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)ISO148-1使用2mm沖擊刃半徑，除非另有規(guī)定。方向)試樣，熱影響區(qū)可采用VHT型(V表示夏比V形缺口；H表示缺口開在熱影響區(qū)；T表示缺口開在厚度方向)試樣。每個(gè)規(guī)定部位，各組應(yīng)包含3個(gè)試樣。熱影響區(qū)的缺口的中心點(diǎn)應(yīng)距離熔合線1至2mm,焊縫金屬缺口的中心點(diǎn)則開在焊縫中心線上。除非應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)另有要求，相同材料接頭試樣的沖擊功應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的母材標(biāo)準(zhǔn)。除非應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)另有要求，沖擊功一般應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的母材標(biāo)準(zhǔn)。每組三個(gè)試樣的平均值應(yīng)滿足規(guī)定的要求，對(duì)每個(gè)缺口位置，單個(gè)值可以低于規(guī)定的最低平均值，但不得低于該數(shù)值的70%。用一個(gè)試件評(píng)定多個(gè)焊接方法或焊劑/藥皮，沖擊試樣應(yīng)取自每個(gè)焊接方法或焊劑焊劑/藥皮所焊接厚度小于或等于5mm的材料，應(yīng)在距焊接接頭上表面2mm處打一排壓痕。厚度超過5mm的材料，應(yīng)在距焊接接頭上、下表面2mm處各打一排壓痕。雙面焊接的焊縫，應(yīng)在根部區(qū)域增加一排壓痕。典型示例參見ISO9015-1。當(dāng)使用多種焊接工藝時(shí)，每種工藝都應(yīng)通過至少一排壓痕檢驗(yàn)。每排壓痕應(yīng)至少包含下列區(qū)域內(nèi)的三個(gè)硬度測試點(diǎn)： 對(duì)于熱影響區(qū)而言，第一個(gè)壓痕應(yīng)盡可能地靠近熔合線。硬度試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合表3的要求。而6組(無熱處理)、7組、10和11組材料及任何異種材料表3允許的最大硬度值(HV10)鋼的組別未經(jīng)熱處理經(jīng)熱處理4、5350-6a如果有硬度試驗(yàn)要求。b對(duì)于ReH>890N/mm2的鋼，需要做特殊規(guī)定c如焊接工藝試驗(yàn)之前特殊規(guī)定，對(duì)于某些材料，允許的硬度值可以更高對(duì)于等級(jí)1和等級(jí)2,試件的合格等級(jí)見表4。注ISO5817標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量等級(jí)與不同無損檢驗(yàn)方法合格等級(jí)之間的相互關(guān)系參見ISO17635。表4缺欠合格等級(jí)編號(hào)No.1編號(hào)No.類型等級(jí)1等級(jí)2根據(jù)ISO5817質(zhì)量等級(jí)裂紋不允許B(不允許)未熔合不允許B(不允許)4021根部未焊透不允許B(不允許)連續(xù)咬邊不連續(xù)咬邊無要求C余高過大(對(duì)接焊縫)無要求C余高過大(角焊縫)無要求C根部焊瘤無要求C焊趾角度錯(cuò)誤無要求C角焊縫過度不對(duì)稱(焊角過度不等長)h<=3mmB角焊縫厚度過大無要求C—其它缺欠無要求Ba如果應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程要求，微觀裂紋敏感性材料可能會(huì)規(guī)定相關(guān)的檢驗(yàn)。如果試件不符合無損檢驗(yàn)要求，應(yīng)再焊制一塊試件并進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。如果這塊附加的試件仍無法滿足這些要求，則焊接工藝評(píng)定失敗。另外一種情況是，對(duì)缺陷的產(chǎn)生的主要原因進(jìn)行分析。如果確定失敗的主要原因不是焊接工藝的原因，而是由于焊工技能的不足，則不需要附件的試件，但需如果基于表1和表2的任何試樣不滿足合格等級(jí)，則該試驗(yàn)失敗。一旦試驗(yàn)失敗，可以使用相同焊接規(guī)范焊接新的試件。如果所有破壞性試驗(yàn)合格，但低倍金相檢驗(yàn)失敗，可以截取兩個(gè)附加低倍金如果任何破壞性試驗(yàn)失敗，除了低倍金相檢驗(yàn)，針對(duì)每個(gè)失敗試樣可以從原始試件中截取兩塊附加試樣，如果材料足夠大?；蛉∽砸粋€(gè)新焊制的試件，并進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。試樣的截取應(yīng)盡可能靠近每個(gè)附加試樣進(jìn)行的試驗(yàn)應(yīng)與失敗的初始試件的試驗(yàn)相同。如果這些附加試樣中的某一個(gè)試樣不對(duì)于硬度試驗(yàn)，如不同區(qū)的單個(gè)硬度值高于表3規(guī)定值，應(yīng)附加一排硬度試驗(yàn)(附加試驗(yàn)可在原試樣的反面或原試驗(yàn)表面),充分打磨后進(jìn)行。附加試驗(yàn)的硬度值不得高于表3的最大值。對(duì)于沖擊試驗(yàn)，一組三個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，包括單個(gè)值低于規(guī)定值的70%,應(yīng)取三個(gè)附加試樣進(jìn)行附加試驗(yàn)。新的這組三個(gè)試樣應(yīng)滿足7.4.4的要求，所有這些試樣包括原始試樣的平均值超出認(rèn)可范圍的變化需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。制造商按本標(biāo)準(zhǔn)完成的焊接工藝評(píng)定，適用于該制造商能對(duì)焊接工藝試樣條件下的所有焊接實(shí)施負(fù)為了盡量減少焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的數(shù)量，將鋼、鎳及鎳合金根據(jù)ISO/TR15608進(jìn)行分組。材料分組可以根據(jù)ISO/TR20172、ISO/TR20173或ISO/TR20174,這些材料分組的標(biāo)準(zhǔn)可以使用。不在ISO/TR20172、ISO/TR20173、ISO/TR20174或ISO/TR15608中的母材或母材組合，需永久襯墊應(yīng)被認(rèn)為是母材，并有相應(yīng)的材料組別(分組別)適用范圍。注使用國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)的相同類組中少許的成分差別不需要做重新評(píng)定。認(rèn)可范圍見表5。認(rèn)可范圍見表6。認(rèn)可范圍見表6。試件材試件材料B1231—一——一 一一2————— —3——一——一—4— ——567a試件為組別1、2、3和11認(rèn)可同類組中屈服強(qiáng)度相同或較低的鋼種。b試件為組別4、5、8和9認(rèn)可同同類組中所有分類組和較低的子組別。c試件為組別7和10認(rèn)可同分組別中的鋼。表5(續(xù))材料A試件材料B189a試件為組別1、2、3和11認(rèn)可同類組中屈服強(qiáng)度相同或較低的鋼種。b試件為組別4、5、8和9認(rèn)可同同類組中所有分類組和較低的分組別。c試件為組別7和10認(rèn)可同分組別中的鋼。表6鎳合金和鎳合金/鋼材組別和分組別的認(rèn)可范圍123568a包括同類組中屈服強(qiáng)度相同或較低的鋼種。b包括同類組中所有分類組和較低的分類組。c對(duì)于41至48類組，用某固溶或沉淀硬化合金進(jìn)行的工藝評(píng)定將分別認(rèn)可于同類組所有沉淀硬化合金或固溶合金。母材和熔敷金屬厚度的認(rèn)可范圍見表7和表8。除了角焊縫焊縫厚度外，生產(chǎn)中焊縫熔敷金屬的焊縫所連接的母材都應(yīng)在厚度的認(rèn)可的范圍，但對(duì)于不同厚度的母材，當(dāng)使用30mm或更大厚度母材評(píng)定時(shí)，其最厚板的認(rèn)可范圍是沒有限制的。不應(yīng)精確測量沉積金屬厚度或基底金屬厚度或外部管徑，而是應(yīng)應(yīng)用表7,8和表9中給出的值背準(zhǔn)確的對(duì)熔敷金屬厚度或母材厚度或管材外徑進(jìn)行確定是焊接工藝評(píng)定試件厚度t的厚度認(rèn)可范圍見表7和表8。對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:任何對(duì)接焊縫和角焊縫認(rèn)可所有角焊縫尺寸和母材厚度。對(duì)于焊接方法114、12和13,任一焊道厚度大于13mm,母材厚度的最大認(rèn)可范圍為1.1t。當(dāng)要求沖擊試驗(yàn)時(shí)，需滿足下列要求：—對(duì)于試件大于等于16mm,母材厚度的最小認(rèn)可范圍為16mm?！獙?duì)于試件低于16mm,母材厚度的最小認(rèn)可范圍為試件的厚度?！獙?duì)于試件小于等于6mm,母材厚度的最小認(rèn)可范圍0.5倍試件厚度。全熔透對(duì)接試件和角焊縫試件中角焊縫的認(rèn)可范圍見表8。表7對(duì)接焊縫母材厚度和熔敷金屬厚度認(rèn)可范圍試件厚度t認(rèn)可范圍母材厚度熔敷金屬厚度等級(jí)1等級(jí)2單道多道0.5t至2t3<t≤121.5至2t0.5t(最小為3)至1.3t3至2ta最大2sǎ0.5t至1.1t0.5t至2t最大2sa20<t≤400.5t至1.1t0.5t至2t當(dāng)s<20,最大2s當(dāng)s>=20,最大2t40<t≤1000.5t至2t當(dāng)s<20,最大2s當(dāng)s>=20,最大20050至2t當(dāng)s<20,最大2s當(dāng)s>=20,最大3005至1.33t——50至2t當(dāng)s<20,最大2s當(dāng)s>=20,最大1.33ta對(duì)于等級(jí)2:規(guī)定沖擊值要求時(shí)，認(rèn)可范圍的上限值為12mm,沖擊試驗(yàn)合格的不受此限制。表7角焊縫母材厚度和焊縫厚度認(rèn)可范圍試件厚度t認(rèn)可范圍母材厚度焊縫厚度單道多道0.7t至2t0.75a至1.5a無限制0.5t(最小為3)至2t用對(duì)接焊縫認(rèn)可角焊縫時(shí)，焊縫厚度認(rèn)可范圍可根據(jù)熔敷金屬厚度確定。注a為試件pWPS規(guī)定的焊縫有效厚度。a在母材厚度不同的情況下，試樣厚度的認(rèn)可范圍應(yīng)分別計(jì)算。對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:直徑不是主要變量。任何產(chǎn)品形式，例如板、管、焊接工藝評(píng)定中試件直徑D的認(rèn)可范圍見表9。管對(duì)接焊縫認(rèn)可板對(duì)接焊縫。當(dāng)管子外徑大于500mm,或者在PA或PC轉(zhuǎn)動(dòng)位置上的管子外徑大于150mm時(shí)，板也認(rèn)可管。表9管和支接管直徑認(rèn)可范圍試件直徑認(rèn)可范圍DD≥0.5D注1對(duì)于圓形以外的中空結(jié)構(gòu)(例如橢圓形),D為較短邊長。注2D為對(duì)接管的外徑或支接管中支管的外徑(見圖4,D2為外徑)。對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:直接管角度不是主要變量。對(duì)于支接管角度α的試件進(jìn)行的工藝評(píng)定(見圖4)。試件直接管角度(aα)在60°到90°之間，其認(rèn)可角度范圍為60?=<a=<90°。如果α<60°,需要單獨(dú)的試件，其認(rèn)可角度范圍a到90°。對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:械化化程度不是主要變量。機(jī)械化程度(手工、半機(jī)械化、全機(jī)械化和自動(dòng)化)不同的焊接方法應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。評(píng)定僅對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)所用的焊接方法或組合有效。對(duì)于多種焊接方法的工藝而言，焊接工藝評(píng)定可針對(duì)每種方法采用單獨(dú)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)行也可以采用包括多種方法在內(nèi)的一個(gè)工藝評(píng)定。對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:在單一試件使用多種焊接方法或填充材料，每種工藝和填充材料都可以單獨(dú)使用?；蚴褂貌煌慕M合，以下條件需要滿足：a)在pWPS中應(yīng)規(guī)定與每種焊接方法和填充材料b)在pWPS中的厚度范圍應(yīng)局限于表7中每一種焊接方法和填充材料的母材和熔敷金屬的厚度認(rèn)可范圍的要求；對(duì)于使用多種焊接方法焊接的試件，評(píng)定認(rèn)可該工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)所使用的焊接方法順序。試樣應(yīng)包括每種焊接方法的熔敷金屬。可以使用認(rèn)可的焊接方法中的一種焊接背面焊生產(chǎn)中，如果想使用多種焊接方法工藝評(píng)定中一種焊接方法，則該方法應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行單獨(dú)的既無沖擊要求，也無硬度要求時(shí)，任一位置(板或管子)的評(píng)定認(rèn)可于所有位置(板或管子)的焊——沖擊試樣應(yīng)取自熱輸入最高的焊縫部位；——硬度試樣則取自熱輸入最低的焊縫部位。當(dāng)要求評(píng)定所有焊接位置時(shí)，兩塊試件應(yīng)進(jìn)行全部的外觀檢驗(yàn)和后續(xù)的無損檢驗(yàn)。立向下焊接(PG、PJ和J-L045焊接位置)應(yīng)單獨(dú)的評(píng)定。對(duì)于10組材料，熱輸入最低和最高的位置應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:評(píng)定試驗(yàn)所使用的焊接接頭認(rèn)可范圍參見相關(guān)條款的限定(如厚度),并且：a)全熔透對(duì)接焊縫認(rèn)可全熔透和部分熔透對(duì)接和任何接頭中的角焊縫。b)對(duì)接接頭認(rèn)可任何支管連接；c)角焊縫僅認(rèn)可于角焊縫；d)無襯墊單面焊縫認(rèn)可雙面焊縫和帶襯墊焊縫；e)帶襯墊單面焊縫認(rèn)可雙面焊縫和無襯墊焊縫；f)未氣刨清根雙面焊縫認(rèn)可氣刨清根雙面焊縫；評(píng)定試驗(yàn)所使用的焊接接頭認(rèn)可范圍參見相關(guān)條款的限定(如厚度),并且：a)對(duì)接焊縫適用于全焊透及部分焊透的對(duì)接焊縫和角焊縫。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造中，使用角焊縫或部分熔透焊縫焊接的T型接頭為主要連接形式時(shí)，主要才用T角焊縫在生產(chǎn)焊接占主導(dǎo)地位時(shí)，要求評(píng)定角焊縫；b)全熔透對(duì)接焊縫認(rèn)可全熔透和部分熔透對(duì)接和任何接頭中的角焊縫。c)管子的對(duì)接接頭適用于角度大于、等于60°支管連接(見圖4,對(duì)于α);g)未氣刨清根或氣刨清根的雙面焊縫認(rèn)可帶襯墊的單面焊縫；h)當(dāng)有沖擊或硬度要求時(shí)，對(duì)于給定的方法，不允許將多道焊改變?yōu)閱魏傅?或者是每側(cè)一道),反之也不可以；i)修復(fù)焊。修復(fù)焊認(rèn)可對(duì)接接頭；d)全熔透T型對(duì)接焊縫認(rèn)可T型接頭全熔透和部分熔透對(duì)接焊縫和角焊縫，但反之不行；e)角焊縫僅認(rèn)可于角焊縫；f)無襯墊單面焊縫認(rèn)可雙面焊縫和帶襯墊焊縫；g)帶襯墊的焊縫認(rèn)可雙面焊縫；h)未清根的雙面焊縫認(rèn)可帶清根的雙面焊縫(熱氣刨除外);i)未氣刨清根或氣刨清根的雙面焊縫認(rèn)可帶襯墊的單面焊縫；j)當(dāng)有沖擊或硬度要求時(shí)，對(duì)于給定的方法，不允許將多道焊改變?yōu)閱魏傅?或者是每側(cè)一道),反之也不可以；k)修復(fù)焊。修復(fù)焊認(rèn)可對(duì)接接頭；l)堆敷焊應(yīng)采用帶有對(duì)接焊縫的單獨(dú)的試件。8.4.4焊接材料、制造商/牌號(hào)、型號(hào)對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:從中某一F編號(hào)(表A.1)的焊材變另一種焊材或從的某一A編號(hào)焊材(表A.2基于焊縫金屬化學(xué)分析的)變?yōu)榱硪环N焊材或當(dāng)焊材不在F編號(hào)或A編號(hào)范圍內(nèi)，制造商或制造商品牌改變，另外的工藝評(píng)定需要進(jìn)行。當(dāng)WPS滿足沖擊試驗(yàn)應(yīng)用時(shí)，在或不在焊接材料規(guī)程范圍內(nèi)的焊接材料類型的改變，或從不在焊接材料規(guī)程范圍內(nèi)的焊接材料類型改變到在焊接材料規(guī)程范圍內(nèi)的焊接材料類型時(shí)，需要重新評(píng)定。當(dāng)焊接材料在焊接材料規(guī)程范圍內(nèi)中，符合下列條件的改變不需要重新評(píng)定：a)從防潮的焊劑到不防潮的焊劑b)擴(kuò)散氫等級(jí)的改變；c)對(duì)于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼焊接材料，在相同最低抗拉強(qiáng)度和相同名義化學(xué)成分條件下，從一種低氫型藥皮變?yōu)榱硪环N低氫型藥皮；當(dāng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求低于-20℃的沖擊試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于焊接方法111、114、12、136和132(根據(jù)ISO這個(gè)試件必須使用與該評(píng)定中最大的焊接熱輸入焊接，僅進(jìn)行焊縫金屬的沖擊試驗(yàn)。這不適用于相同類型和名義化學(xué)成分的實(shí)芯焊絲和焊棒。d)對(duì)于藥芯焊絲，從一種適合某種焊接位置類型的焊接材料改變到另一類型；e)與評(píng)定時(shí)使用的類型相比，使用相同類型帶有后綴(后綴指出該材料在低溫下的沖擊性能或表示更好的韌性，或兩者都有)的焊接材料。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)無沖擊要求，在相同焊接材料規(guī)程內(nèi)類型的改變。只要符合8.4.8要求，允許改變焊接材料的尺寸。k因素根據(jù)ISO/TR17671-1選取。各種計(jì)算方法，無論是熱輸入還是電弧能量，都適用。對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:有沖擊要求時(shí)，認(rèn)可的熱輸入上限為試件焊接時(shí)使用的最大熱輸入。有沖擊要求時(shí)，認(rèn)可的熱輸入上限可比試件焊接使用熱輸入大25%。有硬度要求時(shí)，認(rèn)可的熱輸入下限可比試件焊接使用熱輸入小25%。對(duì)于藥皮焊條，為了定義熱輸入范圍，應(yīng)計(jì)算所使用的每種規(guī)格焊條的熱輸入量。對(duì)于焊接方法111,熱輸入的確定可以基于每根焊條熔敷長度條件下。但焊接時(shí)間過短或焊縫長度(例如小的返修、點(diǎn)固焊),熱輸入不需要驗(yàn)證；僅焊接規(guī)范的調(diào)電弧能量和熱輸入是電弧產(chǎn)生的熱量。然而對(duì)于相同的度量，有不同的術(shù)語，它們可以以不同的方式計(jì)算。電弧能量或熱輸入都是用于控制焊接的，其數(shù)值根據(jù)ISO/TR18491計(jì)算。超過WPQR所記錄預(yù)熱溫度50℃,需要重新評(píng)定。僅對(duì)于關(guān)于預(yù)熱的要求(尤其是厚度的組合)得到滿足，例如ISO/TR17671-2,預(yù)熱溫度的增超過WPQR所記錄最高層間溫度50℃,需要重新評(píng)定。在焊接過程中，有意增加的預(yù)熱溫度可以降低焊接工藝試驗(yàn)中焊接熱影響區(qū)的硬度，這應(yīng)被認(rèn)為是一個(gè)重要的變量。焊接工藝試驗(yàn)中焊接熱影響區(qū)的硬度應(yīng)作為重要變量。最低預(yù)熱溫度和對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:無沖擊試驗(yàn)要求時(shí)，無限制。對(duì)于8、10組和41到48組材料，評(píng)定的上限值就是焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中達(dá)到的最高層間溫度。8.4.10消氫熱處理對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:消氫熱處理不是重要變量。消氫熱處理的溫度和時(shí)間不得減少?？梢栽黾酉麣錈崽幚?，但不得省略。a)對(duì)于根據(jù)ISO/TR15608的1、2、3、4、5、6、7、9、10和11組白料，下列熱處理PWHT2)PWHT4)PWHT低于相變溫度(例如消除應(yīng)力);高于相變溫度(例如正火);高于相變溫度然后低于相變溫度熱處理(例如正火或調(diào)質(zhì));加熱速度、冷卻速度和保溫時(shí)間應(yīng)與生產(chǎn)對(duì)應(yīng)一致。8.5不同焊接方法的特殊要求對(duì)于等級(jí)1:a)最低抗拉強(qiáng)度的改變，焊劑/焊絲組合根據(jù)焊接材料規(guī)程分類。焊劑品牌和焊絲品牌的改變，焊劑和焊絲未被分類。焊劑品牌改變，焊絲被分類，焊劑未被分類。b)基于A-No.8或9的焊劑品牌改變，見表A.2c)如果焊接金屬合金的成分取決于焊劑的成分，焊接工藝中的任何變化，其會(huì)導(dǎo)致重要的焊縫金屬合金元素超出WPS的規(guī)定化學(xué)成分范圍。d)焊接填充材料(實(shí)芯或?qū)嵭?成分添加或去除，焊接填充材料與電極的比例變化超過±10%,需要重新鑒定。e)根據(jù)ISO/TR15608的1和11組材料的多道焊，焊劑類型的改變(例如從中性變?yōu)榛钚?，或反?。f)如果使用破碎熔渣再制造焊劑，每一批號(hào)或其混合焊劑都需要根據(jù)焊接材料規(guī)程的要求，由制造商或使用者進(jìn)行檢驗(yàn)，或其認(rèn)可符合a)中未被分類焊劑的相關(guān)規(guī)定。g)當(dāng)評(píng)定需要沖擊試驗(yàn)時(shí)，如果焊絲/焊劑類別或不在焊接材料規(guī)程范圍內(nèi)的焊絲、焊劑品牌的改變，需要重新評(píng)定。當(dāng)焊絲/焊劑組合符合焊接材料規(guī)程，散氫等級(jí)發(fā)生變化時(shí)，不需要重新評(píng)定。當(dāng)其它應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)不要求焊縫金屬?zèng)_擊試驗(yàn)時(shí)，此變量不適用。a)焊接方法12(121至126)的各個(gè)變量應(yīng)當(dāng)單獨(dú)評(píng)定。任何焊絲數(shù)量的改變需要重新評(píng)定。任何焊絲數(shù)量的增加或去除(冷絲或熱絲)需要重新評(píng)定。另外，焊接填充材料與電極的比例變化超過±10%,需要重新鑒定。b)焊劑的認(rèn)可僅局限于焊接評(píng)定試驗(yàn)所使用的相同制造商、品牌和牌號(hào)和型號(hào)的焊劑。c)如果使用破碎熔渣再制造焊劑，每一批號(hào)或其混合焊劑都需要新的工藝評(píng)定。體類型，例如ISO14175:2008-M21-ArC-18。CO?含量名義成分的變化量在±20%(相對(duì))范圍內(nèi)是允許的。然而，有意對(duì)任何氣體成分的增加或減少，其變化量最大不超過0.1%,不需要重新評(píng)定。對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:焊接填充材料成分添加、去除或改變超過10%。如果焊縫金屬的合金含量在很大程度上取決于焊接填充材料的成分時(shí)，焊接工藝中的任何變化，其會(huì)導(dǎo)致重要的焊縫金屬合金元素超出WPS的規(guī)定化學(xué)成分范圍。當(dāng)一個(gè)WPS需要評(píng)定沖擊性能，如果從相同熔池的單絲改變到多絲形式或相反需要重新評(píng)定。送絲系統(tǒng)僅局限于認(rèn)可焊接工藝試驗(yàn)時(shí)的送絲系統(tǒng)(例如單絲或多絲)。對(duì)于填充焊絲和焊棒，短路過渡形式僅局限于認(rèn)可短路過渡形式。使用射流、脈沖或大顆粒過認(rèn)可當(dāng)使用方波電源(見ISO/TR18491),電源制造商和方波控制模式等相關(guān)信息應(yīng)在WPQR中記錄。當(dāng)使用脈沖電源，電源制造商等相關(guān)信息應(yīng)在WPQR中記錄。當(dāng)使用無方波控制的電源，電源制造商等相關(guān)信息應(yīng)在WPQR中記錄。保護(hù)氣體認(rèn)可僅局限于焊接工藝試驗(yàn)所使用的名義成分的保護(hù)氣體。根據(jù)ISO14175規(guī)定保護(hù)氣氦氣含量名義成分的變化量在±10%(相對(duì))范圍內(nèi)是允許的。然而，有意對(duì)任何氣體成分的增加或減少，其變化量最大不超過0.1%,不需要重新評(píng)定。使用填充材料的焊接不認(rèn)可于無填充材料的焊接，反之亦然。等離子氣體認(rèn)可僅局限于焊接工藝試驗(yàn)所使用的名義成分的等離子氣體。保護(hù)氣體認(rèn)可僅局限于焊如果要求沖擊試驗(yàn)，接頭準(zhǔn)備(坡口)類型的改變需要重新評(píng)定。8.5.5氧乙炔焊311使用焊接材料的焊接不認(rèn)可無焊接材料的焊接，反之亦然。對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:對(duì)于7.1和41到48組材料，保護(hù)氣體的去除，或從名義成分的惰性氣體改變到含有有非惰性氣體或組合的混合氣體，需要重新評(píng)定。對(duì)于7.1和41至48組材料，增加背襯氣體不需要重新評(píng)定。對(duì)于所有其他材料組，添加或去除背面保護(hù)氣體不需要重新評(píng)定。無背面保護(hù)氣體的對(duì)接焊縫的焊接工藝認(rèn)可使用l、N1、N2和N3(根據(jù)ISO14175分類)做為背面保護(hù)氣體的焊接工藝，反之亦然。相應(yīng)組別的背面保護(hù)氣體認(rèn)可其分組別(根據(jù)SO14175分類)。對(duì)于1到6組材料(根據(jù)ISO/TR15608),背面保護(hù)氣體在I、N1、N2和N3組間變化不需要重新評(píng)定。對(duì)于8組和41到48組材料，背面保護(hù)氣體在1、N和R組間變化不需要重新評(píng)定。對(duì)于7組和10組材料，任何背面保護(hù)氣體的改變都需要重新評(píng)定。如果產(chǎn)品焊縫焊接時(shí)使用超過5mm厚的材料做為背面熔池保護(hù)，背面保護(hù)氣體去除是允許的焊接工藝評(píng)定報(bào)告表述了每個(gè)試樣(包括復(fù)試試樣)的評(píng)估結(jié)果。報(bào)告應(yīng)包括與ISO15609有關(guān)的WPS相關(guān)的事項(xiàng)，包括第7條款的任何否決項(xiàng)的細(xì)節(jié)詳述。如果未發(fā)現(xiàn)否決項(xiàng)或不合格的試驗(yàn)結(jié)果，記錄該焊接工藝評(píng)定試件結(jié)果的WPQR應(yīng)得到認(rèn)可并由考官考試機(jī)構(gòu)簽署。對(duì)于等級(jí)1:對(duì)于等級(jí)2:焊接工藝評(píng)定報(bào)告是為了用于記錄焊接工藝、焊工工藝評(píng)定等級(jí)及試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)情況，并對(duì)數(shù)據(jù)做統(tǒng)一的表述和評(píng)估。焊接工藝評(píng)定報(bào)告是為了用于記錄焊接工藝、認(rèn)可范圍、焊工工藝評(píng)定等級(jí)及試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)情況，并對(duì)數(shù)據(jù)做統(tǒng)一的表述和評(píng)估。如果應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程要求，例如，可能要求將母材和焊接材料的材質(zhì)證書加入到WPQR中。附錄A(標(biāo)準(zhǔn))表A.1對(duì)于等級(jí)1:填充金屬和焊條組別的認(rèn)可范圍(焊條和焊絲認(rèn)可范圍)鋼FNo編號(hào)國際標(biāo)準(zhǔn)A系列根據(jù)屈服強(qiáng)度(或p.)B系列根據(jù)抗拉強(qiáng)度(或合金類型)1EXXxA13,EXXxA33,EXXxRR4,EXXx-RA54,EXXxB53EXX20,EXX24,EXX27,EXX28EXXXXBx3,EXXXXRx3ESXXX(X)-25,ESXXX(X)-26EXXxMoEXX20-1M3,EXX27-1M32EXXxR12,EXXxR32,EXXxRA12EXX12,EXX13,EXX14,EXX19——EXX13-XX3EXXxC21,EXXxC11EXX10,EXX11EXXxMoC21,EXXxMoC11EXX10-XX,EXX11-XXEXXxB22,EXXxB12,EXXxB32,EXXxB35EXX15,EXX16,EXX18,EXX484ISO3581除了奧氏體和雙向鋼E13XXBx1,E13XXRx1E17XXBx1,E17XXRx1ES4XX(X)-15,ES4XX(X)-16,ES4XX·ES6XX(X)-15,ES6XX(X)-16,ES6XX-EXXXx1.5NiMoBEXXxMn2NiCrMoB,EXXxMn2Ni1CrMoBEXX15-XX,EXX16-XX,EXX18-XXEXX18-N3M1,EXX18-N3M2EXX18-N4CM2,EXX18-N4CM2M25ISO3581奧氏體和雙向鋼EXXXXBx1,EXXXXRx1ESXXX(X)-15,ESXXX(X)-16,ESXXX-6所有類型所有類型所有類型所有類型所有類型所有類型所有類型所有類型所有類型所有類型