ipqc(制程控制)巡檢流程就要這么干知識(shí)分享.doc

1、IPQC（制程控制）巡檢流程，就要這么干IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中質(zhì)量控制的英文簡稱，也叫生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。由于IPQC 采用的檢驗(yàn)方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。IPQC 一般采用的方式為抽檢， 檢查內(nèi)容一般分為對(duì)各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢、對(duì)各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進(jìn)行檢查、對(duì)控制計(jì)劃中的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢。IPQC 目的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程是一個(gè)復(fù)雜的人機(jī)交互的系統(tǒng)，由不同的工序構(gòu)成，在這個(gè)過程中既有物流又有信息流，要想使輸出滿足客戶要求就必須做到如下幾個(gè)方面：保證輸入質(zhì)量機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定，有充分的能力，人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)

2、作業(yè)與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù) (CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)信息準(zhǔn)確、完整、及時(shí)，能發(fā)揮指導(dǎo)作用有效的工序監(jiān)控機(jī)制 ,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的異常向前反饋機(jī)制使過程能及時(shí)對(duì)異常進(jìn)行修正向后反饋機(jī)制能有效防止不良流失產(chǎn)品初末件審核，提供班次質(zhì)量保證工序接口順暢，防止資源浪費(fèi)以上各方面的執(zhí)行有賴于 IPQC 的持續(xù)努力，而正是有了以上的支持，過程才是真正意義上的保證輸出質(zhì)量的過程。所以 IPQC 的工作實(shí)現(xiàn)了流程向過程的過渡，使輸出不再是輸入的簡單相加，而是數(shù)量和質(zhì)量上增值。IPQC 方法主要有以下幾方面的方法：依審核清單執(zhí)行過程審核 過程基本狀況，不依產(chǎn)品而變；工序作業(yè)檢查 物料、工具、輔料、方法、人

3、員確認(rèn)；首件確認(rèn)檢查 依產(chǎn)品而有別， 工藝、設(shè)備、軟件、參數(shù)檢查；記錄 真實(shí)、清楚、及時(shí)；各工序間反饋機(jī)制 及時(shí)反饋相關(guān)信息；預(yù)警機(jī)制起作用；不合格品控制 標(biāo)識(shí)、隔離、區(qū)分放置、 統(tǒng)計(jì)分析； 物料投入 將正確的物料在正確的時(shí)間投入到正確的產(chǎn)品，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄以方便追溯；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、功能要求；各工序輸出抽樣檢查確認(rèn)工序穩(wěn)定，有充分能力產(chǎn)品合格。 IPQC 制程巡檢工作內(nèi)容產(chǎn)前工作準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM 及 ECN 及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范。若IQC 進(jìn)料有樣品，則將樣品提供IPQC 及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選；若是上線挑選，根據(jù)樣品由IQC

4、 指導(dǎo)在線操作員挑選的方法。上線物料是否符合產(chǎn)品BOM 要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱 (袋 )物料是否及時(shí)確認(rèn)，根據(jù)產(chǎn)品BOM 及 ECN 核對(duì)上線物料種類是否齊全，型號(hào)及規(guī)格是否正確。是否懸掛 SOP/WI ，排拉是否按工序流程安排。制程控制中工作內(nèi)容1. 認(rèn)真按時(shí)填寫巡檢報(bào)表（一般2 小時(shí)一次），檢查靜電環(huán)點(diǎn)檢記錄所有使用的靜電環(huán)是否有進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄；檢查電批扭力點(diǎn)檢表，相應(yīng)工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP 的要求并記錄報(bào)表。2. 檢查烙鐵點(diǎn)檢表相應(yīng)標(biāo)號(hào)和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP 的要求并記錄報(bào)表，烙鐵是否有接地防漏電措施。3. 確定有合格的首件、樣板。4. 用首件、樣板校

5、對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致。5. 員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前 5 個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5 個(gè) /2H/ 工位，進(jìn)行確認(rèn)。6. 新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋。7. 作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。8. 不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄。9. 任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、 影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā) < 異常單 >> 反饋。10. 測試工位 (如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要

6、填寫< 品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果。示例：A.正常生產(chǎn) (量產(chǎn) )：每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%-5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析每小時(shí)出現(xiàn)總不良率5%-10%需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析B.試產(chǎn)：總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析C停線通知單：每小時(shí)單項(xiàng)不良率5%每小時(shí)總項(xiàng)不良率 8%要求：工程分析1 小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線11. 物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名。12. 檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整、清晰、一目了然，是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC 測試報(bào)告有“測試總數(shù)”、“不良總數(shù)

7、”、“總不良比率”？13. 有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)：“現(xiàn)狀”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)場”。14. 易磨損型測試用插座、 電池、觸片等及時(shí)更換及記錄 （如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞） 。15. 任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì)。16. 客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣。17. 客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線PQC 及QA ，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。18. 根據(jù) QA 抽檢結(jié)果，對(duì)在線 PQC 工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié)。 IPQC 崗位職責(zé)根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

8、來檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品；將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應(yīng)的位置；不合格情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的不良品；對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進(jìn)行跟蹤、有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時(shí)解決問題；協(xié)助主管對(duì)客戶反饋、投訴進(jìn)行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；負(fù)責(zé)首件的簽板確認(rèn)， 并保證無樣板不生產(chǎn)、 不合格不出貨；統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作。執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)，依據(jù)華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗(yàn)指導(dǎo)書完成產(chǎn)品的巡檢、抽檢工作；依自制工單、 電子、 BOM 架構(gòu)、 ECN、聯(lián)絡(luò)單、 軟件發(fā)放表、Checklist關(guān)鍵器件清單等執(zhí)行首件、上線物料確認(rèn)工作。（依不同客戶需求不同檢驗(yàn)文件進(jìn)行首件確認(rèn)）配合產(chǎn)線退料確認(rèn)工作點(diǎn)檢檢驗(yàn)工裝設(shè)備，熟練運(yùn)用檢驗(yàn)工裝設(shè)備完成各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)依據(jù)相關(guān)文件條碼信息表對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽檢驗(yàn)，并進(jìn)行掃描動(dòng)作提供物料試產(chǎn)不良現(xiàn)象記錄受控文件的接收、分類、歸