陜西某社區(qū)住宅樓基坑支護工程施工方案

1、24安康高新區(qū)居尚花園社區(qū)-金洲小吃城14號住宅樓基坑支護施工組織設計安康高新區(qū)居尚花園社區(qū)-金洲小吃城14號住宅樓基坑支護施工方案項目經(jīng)理：穆宜溪項目總工：郝武軍編 寫 人：時繼高 中國有色金屬工業(yè)西安巖土工程公司二0一一年九月目錄1.概況1.1工程概況1.2工程地質概況1.3 邊界條件1.4 施工順序2 .執(zhí)行的技術標準及設計依據(jù)3.設計要求及參數(shù)3.1具體布置3.2 錨孔灌注3.3 混凝土層面4土釘墻施工方案及施工工藝4.1施工程序4.3土釘施工4.4噴射混凝土面層施工4.5原材料及材料配比要求4.6施工監(jiān)測4.7、施工組織4.8、機械設備情況4.9、施工進度計劃及施工工期4.10 土釘

2、墻質量保證措施4.11、施工質量保證措施4.12、工程驗收4.12.1驗收程序4.12.2竣工資料5鋼筋混凝土排樁施工方案及施工工藝5.1 工作量5.2設計技術要求5.3 鋼筋混凝土排樁施工工藝及機型選擇5.3.1施工準備5.3.2施工工藝5.3.3 測量放線5.3.4 成孔5.3.5 成樁5.4主要材料用量計劃5.5 設備配置及人員組織5.5.1 設備配置5.5.2 人員組織5.6 作業(yè)計劃與工程工期5.7 鋼筋混凝土排樁施工主要技術質量保證措施5.8 竣工與驗收6.工期保證措施7.安全保證措施1、概況1.1工程概況安康高新區(qū)居尚花園社區(qū)金洲小吃城14號住宅樓基坑，開挖深度約為1#樓為4.9

3、6m，2-4#樓為5.76 m 。根據(jù)業(yè)主提供資料，對基坑進行支護施工。1.2工程地質概況1）場地地貌上屬漢江二級洪積臺地。2）地下水場地地下水勘察期間勘探深度內(nèi)（52.40m）未見穩(wěn)定地下水。詳見巖土工程勘察報告。1.3 邊界條件基坑開挖放坡，詳見支護平面圖。1.4 施工順序根據(jù)場地施工條件為配合基坑開挖，支護施工順序為4#樓-3#樓-2#樓-1#樓2 執(zhí)行的技術標準及設計依據(jù)（1）建筑基坑工程技術規(guī)范(yb9258-97);（2）基坑土釘支護技術規(guī)程（cecs96：97）；（3）建筑深基坑支護技術規(guī)程(jgj120-99) ；（4）建筑樁基技術規(guī)范（jgj9494）； （5）混凝土結構工程

4、施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；（6）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；（7）建筑工程質量評定標準（grj30188）；（8）巖土工程勘察報告；（9）基坑開挖平面圖及設計施工圖；3 設計要求及參數(shù)3.1具體布置（1）11剖面：1#樓基坑東坡段（a-b段），采用排樁錨桿支護方案。排樁樁徑800，樁間距1.60m，有效樁長16.10m，樁身混凝土強度等級為c25，鋼筋混凝土保護層厚度不小于50mm。主筋1620，箍筋8150，加強筋162000，冠梁頂標高為344.00m。樁間加錨桿1排，錨桿孔徑120mm，長度20.0m，錨桿為225鋼筋，預應力鎖定值為

5、100kn?；炷僚艠?、錨桿設計其它參數(shù)及樁詳圖，詳見施工圖。（2）22、33剖面：1#樓基坑東、南坡段（b-c、c-d段），采用排樁支護方案。排樁樁徑800，樁間距1.60m，有效樁長9.00m，樁身混凝土強度等級為c25，鋼筋混凝土保護層厚度不小于50mm。主筋1420，箍筋8150，加強筋162000，冠梁頂標高為344.00m。鋼筋混凝土排樁設計其它參數(shù)及樁詳圖，詳見施工圖。（3）44剖面：4#樓基坑南坡段（d-e段），采用排樁錨桿支護方案。排樁樁徑800，樁間距1.60m，有效樁長17.00m，樁身混凝土強度等級為c25，鋼筋混凝土保護層厚度不小于50mm。主筋1620，箍筋8150

6、，加強筋162000，冠梁頂標高為342.60m。樁間加錨桿1排，錨桿孔徑120mm，長度20.0m，錨桿為225鋼筋，預應力鎖定值為100kn?；炷僚艠?、錨桿設計其它參數(shù)及樁詳圖，詳見施工圖。（4）55、66、88、剖面：1#樓基坑北坡（g-a段）、南坡（b-f段）及西坡北段、（g-h段），采用土釘墻支護方案。土釘水平方向間距1.50m，垂直間距為1.50m。第一排土釘距離地表0.70m。共布置3排土釘。以梅花型布設。土釘長度5.006.00m，土釘采用18螺紋鋼筋。在地表處安插長0.5m的掛網(wǎng)鋼筋。詳見施工圖。（5）77剖面：1#樓基坑西坡南段（f-h段）采用放坡開挖方案。采用兩級放坡，

7、坡比1：0.5。詳見施工圖。（6）99、1313剖面：2#樓基坑東坡（j-k-l段）及3#樓基坑東坡（o-p-q段），采用排樁錨桿支護方案。排樁樁徑800，樁間距1.60m，有效樁長10.90m，樁身混凝土強度等級為c25，鋼筋混凝土保護層厚度不小于50mm。主筋1420，箍筋8150，加強筋162000，冠梁頂標高為336.50m。樁間加錨桿1排，錨桿孔徑120mm，長度15.0m，錨桿為220鋼筋，預應力鎖定值為40kn?；炷僚艠?、錨桿設計其它參數(shù)及樁詳圖，詳見施工圖。（7）1010、1212、1414、1616、1818剖面：2#樓基坑北坡（n-j段）、南坡（m-l段）3#樓基坑北坡（

8、r-o段）、南坡（s-q段）及4#樓基坑北、西坡（t-u-v段），采用土釘墻支護方案。土釘水平方向間距1.50m，垂直間距為1.50m。第一排土釘距離地表1.20m。共布置3排土釘。以梅花型布設。土釘長度6.00m，土釘采用18螺紋鋼筋。在地表處安插長0.5m的掛網(wǎng)鋼筋。詳見施工圖。（8）1111、1515剖面：2#樓基坑西坡（n-k段）及3#樓基坑西坡（r-s段），采用排樁支護方案。排樁樁徑800，樁間距1.60m，有效樁長11.40m，樁身混凝土強度等級為c25，鋼筋混凝土保護層厚度不小于50mm。主筋1420，箍筋8150，加強筋162000，冠梁頂標高為337.00m。混凝土排樁設計其

9、它參數(shù)及樁詳圖，詳見施工圖。（9）1717剖面： 4#樓基坑北邊坡（t-h段），采用放坡開挖方案。采用兩級放坡，坡比1：0.5。詳見施工圖。排樁樁頂設置冠梁，強度等級為c30，其構造見詳見施工圖。3.2 錨孔灌注錨孔灌注m15砂漿。錨桿設船形中心定位架，保證錨桿居中安裝。3.3 混凝土層面混凝土面采用雙向網(wǎng)筋為6.5200，保護層厚度不小于30mm。噴射混凝土面層強度c20，噴射厚度不小于80mm，不得露筋、干裂、鼓脹。網(wǎng)片搭接長度大于35d。詳見施工圖。4、土釘墻施工方案及施工工藝4.1施工程序1）施工前要對設計條件，地層條件及環(huán)境條件進行檢查，在確保安全的前提下，編制施工組織設計。2）施工

10、前，要對原材料的型號、品種、規(guī)格、錨具的質量及生產(chǎn)廠家進行檢查，必須由甲方認可后，并且滿足設計要求方可采購，所采購的材料，應符合設計和規(guī)范要求，并附有產(chǎn)品合格證，不符合國家規(guī)范要求的材料，決不允許在施工中使用，應清離現(xiàn)場。3）施工前，應選擇相近地點進行4根錨桿的工藝試作業(yè)，主要對鉆孔注漿、張拉與鎖定工序進行作業(yè)考核，以確定施工工藝和裝備在本工程的適用性。4）機械土方開挖基坑開挖深度為4.0010.00m，分層開挖深度不超過3.0m。每次允許在距周邊3m的基坑中自由開挖，然后在坡面分層進行噴、錨網(wǎng)作業(yè)，多余的土方倒入自由開挖坑中。另外，對于基坑口線應嚴格按照基坑開挖圖進行。如遇特殊情況，可根據(jù)實

11、際情況進行適當調整。5）分層進行成孔、注漿及掛網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)順序。采用分層成孔，粘性土層每2排孔噴一次混凝土的作業(yè)順序。如遇易塌土層每1排孔噴一次混凝土。4.2土方及刷坡土方開挖的基本原則是防止快速挖土卸荷造成坑壁土體松動，對于土釘墻而言還必須有平順的刷坡面。本方案由于限制了機械自由開挖的寬度，從而保證了坑壁的穩(wěn)定性。要保證坡面準確平順，必須加強測量工作，并隨時校驗。確保深基坑的邊坡準確平順。4.3土釘施工1）定位：錨桿孔施工前，應嚴格根據(jù)邊坡支護設計要求，定出孔位，做好標記。2）成孔：為保證土層錨桿質量和降低成本，確保施工速度，本工程采用人工洛陽鏟成孔為主，機械成孔為輔的成孔方法。成孔要求

12、：錨桿孔要順直、錨桿孔壁不可坍塌和松動；成孔時不得使用膨脹土循環(huán)泥漿護壁，以免影響摩阻力的發(fā)揮。3）清孔：為確保和增大錨桿的錨固力，應進行清孔，以保證孔深不小于設計深度。4）錨桿的制作與安放：錨桿采用螺旋紋鋼筋制成，錨桿上設置定位器，定位器間距2.0m，錨桿頂端設置導向帽，以保證錨桿順利沉放并置于錨桿孔中央，螺紋鋼一律用同心焊連接。5）重力灌漿：灌漿材料采用水泥砂漿進行重力灌漿，灰砂比（重量）1:1.15、水灰比0.40.5。為提高錨桿固體的早期強度，需加入一定量的添加劑。灌漿方法采用重力灌漿。4.4噴射混凝土面層施工1）鋪設筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)所用鋼筋采用6.5圓鋼。網(wǎng)格為200mm200mm。網(wǎng)格

13、鋪設時安裝支承架，以控制鋼筋網(wǎng)到支護邊坡的距離。鋼筋之間的搭接采用焊接方法。2）噴射混凝土：在錨桿施工完畢及面層鋪設好鋼筋網(wǎng)后即進行噴射混凝土作業(yè)，噴射混凝土設計強度c20，噴射混凝土面層度80100mm。4.5原材料及材料配比要求1）工程所用鋼材，均要有出廠證明，并抽樣進行復查合格并經(jīng)甲方同意后才能使用。2）水泥采用32.5r普通硅酸鹽水泥，要有出廠證明，并做好安定性及抗壓強度試驗，合格后經(jīng)甲方同意才能使用。3）砂、石子，要符合規(guī)范規(guī)定要求，石子粒徑為5mm10mm。4）注漿材料配比：注漿水泥砂漿水灰比0.40.5、灰砂比：1:0.38。5）噴射混凝土配合比：噴射混凝土強度為c20以上，噴射

14、混凝土配合比為水泥:砂:石體積比為1:1.1:1.5，噴混凝土的水灰比為0.40.5。速凝劑的摻量應視地質條件確定，通常為水泥重的2%3。4.6施工監(jiān)測為了及時了解鄰近建筑物變形情況，在基坑支護其間對其進行變形監(jiān)測。特別是對基坑東坡鄰近建筑，進行專門的沉降觀測。在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時的開挖深度之比如超過3%5%時，應密切加強觀察、分析原因并及時對支護采取加固措施，必要時增用其它支護方法。4.7、施工組織施工組織以我公司項目經(jīng)理譚永祥同志（高級工程師）為生產(chǎn)總指揮，以總工程師辦公室為中心的質量管理系統(tǒng)。實行項目經(jīng)理負責制。1）項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：穆宜溪（高級工程師）項目總工：

15、郝武軍（教授級高工）項目技術負責人：時繼高（工程師）工長：李佳（技師）職責： 負責與建設方進行工作協(xié)調； 組織工程設備及人員配備； 控制工程進度及質量； 材料、財務、合同管理； 負責建立現(xiàn)場安全網(wǎng)絡，制止各種違章作業(yè)。2）技術組組長：袁長清（工程師）組員：尚國強（助理工程師）職責： 技術交底 孔位放樣 填寫施工日志 完成經(jīng)理部交給的其他工作3)質檢組組長：楊震（工程師）組員：2人 檢查、完成各種記錄表格的記錄情況 驗收錨孔質量、鋼筋安置質量、砂漿及混凝土質量協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師抽檢各工序的施工質量，并對其負責4）成孔組 組長：劉永安（技師）組員：40人職責：檢查開孔位置是否準確；按要求進行成孔作

16、業(yè)；自檢合格后報質檢員驗收。5）注漿、噴射組組長：岳瑞平組員：王平（班長）職責： 按要求嚴格控制砂漿及噴射混凝土配合比，保證拌制上料重量容許偏差滿足規(guī)范要求，負責制作并養(yǎng)護試塊、協(xié)助質檢人員測定混凝土塌落度。 負責混凝土層面養(yǎng)護6）鋼筋組組長：姜建龍組員：4人職責：嚴格按設計圖紙下料，按焊接設計規(guī)范要求控制鋼筋焊接質量。7）材料組 組長：任宏組員：2人職責：負責進場材料的復檢和標識工作，保證普通混凝土用粗骨料、細骨料質量滿足配合比試驗的使用標準。8）電工組：組長：楊海林組員：2人職責：嚴格按照操作規(guī)程架設機電設備用電電纜，做到安全用電，保證電器設備安全，及時進行檢查、檢修，杜絕一切用電事故發(fā)生

17、。9）安全員：董寶琳職責：負責對進場工作人員進行安全教育，宣傳施工現(xiàn)場應該遵守的安全規(guī)定。檢查進場人員是否佩戴安全帽。4.8、機械設備情況（1）洛陽鏟 10把；（2）xy-1型工程鉆機 1臺；（3）電焊機 3臺；（4）砂漿攪拌機 2臺；（5）切割機 2臺；（6）砂漿泵 3臺；（7）混凝土噴漿機 2臺；（8）空壓機 2臺；（9）全站儀（索佳set2100） 1 臺；（10）水準儀（dn3） 1臺；（11）銦鋼尺 1把；（12）試模 3套。4.9、施工進度計劃及施工工期本工程總工期為有效日歷天數(shù) 天（基坑支護有效施工工期）。因甲方及人力不可抗力因素影響，工期順延。4.10 土釘墻質量保證措施1）

18、土釘支護按設計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴混凝土以前，不進行下一層深度的開挖。允許在距離四周邊坡810m的基坑中部自由開挖。2）當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動?；舆叡诓捎眯⌒蜋C具或鏟鍬進行削坡，保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。3） 為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍陷，對于易塌的土體采取以下措施：a.對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆孔；b.在作業(yè)面上先構筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后進行鉆孔并設置土釘；c.在水平方向上分小段間隔開挖；d.先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡；e.在開挖前，沿

19、開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。4) 土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，采取恰當?shù)呐潘胧┌ǖ乇砼潘?，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。5) 基坑四周支護范圍內(nèi)的地表進行修整，構筑排水溝和水泥砂漿或混凝土面層，防止地表降水向地下滲透。6) 土釘成孔前，按設計要求定出孔位并作出標記和編號。孔位的允許偏差不大于150mm，鉆孔的傾角誤差不大于3度，孔徑允許偏差-5mm20mm，孔深允許偏差為-50200mm。7) 成孔過程中做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質量、事故處理等。以便及時修改土釘?shù)脑O計參數(shù)。8) 鉆孔后進

20、行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即處理。成孔后及時安設土釘鋼筋并注漿。9) 土釘鋼筋置入前，設置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2m。10) 土釘鋼筋置入后，采用重力方法注漿填孔。重力注漿以滿孔為止，在初凝前補漿12次。11) 向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)大于1.0。12) 注漿用水泥砂漿的水灰比不超過0.40.45，漿體應攪拌均勻并立即使用。13) 砂漿強度用707070mm立方試件經(jīng)標準養(yǎng)護后測定，每批至少留3組（每組3塊）試件，給出3天和28天強度。14) 土釘端部通過其他形式的焊接件與面層相連，事先對焊接強度作出檢驗。15) 在噴射混凝土前，面層內(nèi)的

21、鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求。16) 鋼筋網(wǎng)片綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差-10+10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長。17) 噴射混凝土配合比通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。18) 采用干法施工，事先對操作手進行技術考核，保證噴射混凝土的水灰比和質量能達至要求。19) 噴射混凝土的噴射順序為自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.801.50m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。20) 為保證施工時的噴射混凝土厚度達至規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志。在繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，仔細清

22、除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。21) 噴射混凝土強度采用邊長100mm立方試塊進行測定，每批至少留取3組（每組3塊）試件。4.11、施工質量保證措施1）平整坡面：采用人工鏟平，誤差小于50mm。2）放線：按照圖紙要求采用鋼尺及水準儀確定孔位以鋼釬做為標記，孔位誤差小于5cm。3）成孔：成孔采用人工洛陽鏟成孔為主，機械成孔為輔，嚴格控制成孔的位置和角度偏差，成孔傾角為15，偏差小于2。4）土釘加工與安放為使錨釘居中，每隔2.0m設置一個導正架。成孔后將錨桿下入孔內(nèi)，錨釘下入前應清除孔內(nèi)虛土。5）灌注水泥砂漿水泥砂漿強度不小于m15mpa，水灰比0.40.5。用砂漿攪拌機

23、攪拌均勻后將注漿管插入距孔底不小于40mm，通過砂漿泵加壓，灌入孔底后，緩慢拔出注漿管，直至砂漿飽滿，稍后需補漿一二次。6） 鋼筋混凝土面層施工土釘施工后,在修整后的坑壁上將編織好的鋼筋網(wǎng)固定在錨釘和掛網(wǎng)鋼筋上，然后噴射80100mm厚的c20混凝土面層。細石粒徑在510mm之間。7）混凝土面施工的同時，應在坡頂及坡腳采取必要的散、排水措施。即坡頂做散水面，坡腳挖排水溝。如發(fā)現(xiàn)異常情況及時通報設計方共同協(xié)商解決。以上各道工序均應由現(xiàn)場甲方或監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序的施工。4.12、工程驗收4.12.1驗收程序（1）基坑支護工程竣工后，應以有關規(guī)范，規(guī)程的條例為依據(jù)，按設計要求和質

24、量合格條例驗收。（2）基坑支護工程驗收，應有業(yè)主、設計、施工以及監(jiān)理部門人員參加。4.12.2竣工資料竣工資料主要包括以下內(nèi)容：（1）鋼筋、水泥等材料的合格證或材質檢驗報告。（2）施工記錄及隱蔽工程驗收記錄。（3）錨桿試驗技術報告。（4）錨桿質量報告，泥漿質量報告，噴射混凝土質量檢測報告。（5）變形監(jiān)測資料，包括基準點及觀測點布設，結果匯總。（6）設計變更通知，事故處理報告等。5、鋼筋混凝土排樁施工方案及施工工藝5.1 工作量共布置鉆孔灌注樁211根，混凝土總灌注量約為2000m3。 鋼筋籠211個 。 寬800mm，高500mm冠梁一道。冠梁參數(shù)見基坑支護方案設計圖紙冠梁詳圖。部分段設置一排

25、錨桿，長度為1520m，其中自由段長為56m，預應力設計值為40100kn，錨桿與排樁連結采用22b槽鋼做腰梁，螺栓連結。5.2設計技術要求 該工程采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。樁設計參數(shù)詳見施工圖。 鋼筋籠直徑700mm，鋼筋籠長度9.017.0m，主筋141620；螺旋筋為8150；加強筋為162000。（其中代表級筋，代表級筋） 樁體混凝土強度為c25；鋼筋保護層50mm。 灌注樁成孔施工的樁徑偏差-50mm，垂直度偏差應1，樁位偏差應100mm。 灌注前孔底沉渣厚度100mm。 混凝土的充盈系數(shù)應1.10。 樁頂混凝土灌注標高最小應超過設計標高400mm。在樁頂混凝土初凝前即清除泛漿至設計

26、標高，務必保證樁頂?shù)幕炷吝_到強度設計，在其上支模做冠梁一道。 5.3 鋼筋混凝土排樁施工工藝及機型選擇5.3.1施工準備 進入施工現(xiàn)場后，首先場地要做到“三通一平”。修通道路，保證設備原材料運輸通暢；架設供電線路，安裝配電盤，保證施工用電；接通供水管道，保障施工用水；平整場地，以利施工方便。 作好現(xiàn)場布置，搭設臨時建筑。 施工設備進場，做好原材料復檢試驗。 做好開工前的崗位技術安全培訓，進行技術及安全交底。5.3.2施工工藝根據(jù)工程地質及施工現(xiàn)場條件，本次施工成孔設備選用旋挖鉆機旋挖成孔，采用干孔混凝土澆注成樁工藝。5.3.3 測量放線根據(jù)設計院提供的樁位平面圖和甲方提供的已知坐標點，用經(jīng)緯

27、儀放線定位。并在樁位點以外做控制點，作為樁定位和校核的基準點。測量放線的精度要求為樁位偏差20mm，并經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格的基礎上才能投入使用。施放的樁位點，用20鋼筋打孔填白灰灌實。5.3.4 成孔1) 鉆孔鉆機安裝時，應做到支架平穩(wěn)、牢固，鉆盤水平，使天滑輪、錐尖，樁位點在一鉛垂線上，并測量鉆頭直徑。經(jīng)機長、技術員及監(jiān)理工程師或業(yè)主代表驗收合格后，方可開鉆。鉆進過程中，為保證鉆孔圓直，機架不得有較明顯的位移量，否則應及時調整?？讖?、孔斜除鉆前鉆進過程控制外，同時，要隨時注意孔內(nèi)地層的變化，發(fā)現(xiàn)孔洞，墓穴、防空洞、古井、滲井等問題或與勘察報告有較大出入時，應及時與現(xiàn)場工程技術人員、監(jiān)理工程師、

28、設計部門及建設單位聯(lián)系，研究處理方案，制定措施。以滿足設計孔徑孔深的要求。在鉆進過程中，應認真填寫鉆孔記錄表。2) 清孔鉆進終孔后，應進行孔深及孔底沉渣測量，測量工具為一頭系重錘帶刻劃的測繩，沿不同方向測量至孔口高程點處，孔深必須達到設計深度下限值，鉆進深度與測量深度之差不得大于100mm，使孔底沉淀物100mm。終孔后，及時吊放鋼筋籠和導管。若不能及時灌注，可采用“留鉆法”預留0.5m，待灌注前再鉆至孔底，以保證孔內(nèi)沉渣符合設計要求。3) 鋼筋籠的制作 鋼材采購國家正規(guī)鋼廠的鋼材，鋼筋的級別、鋼號、直徑應按設計要求采用。進場鋼材需具備出廠合格證，按規(guī)范要求要取樣作鋼材復檢試驗，不合格的鋼材禁

29、止使用。 鋼筋籠的制作要按樁詳圖要求配筋，按規(guī)范施工，按鋼筋籠質量預控圖程度進行施工和質量控制。制作時，焊接部位必須除去鐵銹、浮渣、油污。鋼筋必須調直。焊接要按規(guī)范要求對焊條規(guī)格、品種進行選擇，焊縫外觀和質量要進行認真檢查。主筋、螺旋箍筋、加強筋均應焊接牢固。為保證焊接質量每300個焊件取一組做焊接拉力試驗。制作鋼筋籠時，從任一接頭至35d的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的50。鋼筋籠的制作允許偏差符合以下要求：a. 主筋間距10mmb. 箍筋、螺旋箍筋間距20mmc. 鋼筋籠直徑10mmd. 鋼筋籠長度50mm運輸及安裝過程中，應采取措施，防止鋼筋籠變形。5.3.

30、5 成樁 鋼筋籠的吊放安裝：根據(jù)實際情況，鋼筋籠在現(xiàn)場加工成節(jié)，機架吊放、孔口焊接。為確保鋼筋籠在孔內(nèi)居中及鋼筋保護層厚度（50mm）分別于鋼筋籠上中下部位以120度夾角加焊高度為50mm導正器，下置鋼筋籠時，應保證籠體垂直，均速緩慢地下入孔內(nèi)。 導管安裝下入導管應逐節(jié)檢查，不得有裂縫，孔洞，做到法蘭平整，膠墊密實。安放導管時，保證導管下口距孔底距離在100150cm。為保證混凝土灌注流暢，對導管內(nèi)壁及漏斗先進行濕潤。 采用c25商品混凝土。 配合比試驗采用商品混凝土廠家提供的商品混凝土質量保證資料的配合比。 混凝土灌注成樁a. 并隨時抽檢混凝土的坍落度，使其符合規(guī)范要求，每個班組做一組試塊，

31、留置試塊要修建養(yǎng)護池，人工養(yǎng)護達到28天齡期并及時試壓。b. 混凝土的灌注一切準備工作就緒后，即開始灌注，首次混凝土的灌入量應使導管下端埋入混凝土不少于0.81.2m。灌注過程中，導管埋入混凝土面下的深度控制在26m之間，拔管后，導管底端埋入混凝土面的深度嚴禁小于1m。灌注過程中，應認真測量，防止導管拔出混凝土面造成斷樁。按設計要求，每根樁混凝土灌注超過設計樁頂標高400mm以上，避免因浮漿過大造成的樁頂強度不足。當出現(xiàn)過大擴徑（以成孔測試為準）時，應及時通報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主代表，其實際灌注量以現(xiàn)場簽證為準。樁身強度用150150150mm（100100100mm）立方體試塊標養(yǎng)后測定，每

32、根裝至少留一組試塊（每組3塊），給出28天強度。上述成孔清孔安裝鋼筋籠及導管混凝土灌注成樁，工序銜接應緊湊。5.3.6冠梁待樁頭鑿完后，綁扎梁鋼筋，搭接長度為35d，主筋采用1620，箍筋采用8。支模完成后，澆注混凝土，澆注過程中必須連續(xù)，震動棒振搗。5.3.7錨桿及腰梁錨桿采用225、220，人工洛陽鏟成孔，傾角15度，灌注m15砂漿，其中自由段長為6.0m，注漿用水泥砂漿的水灰比不超過0.40.45，漿體應攪拌均勻并立即使用。 砂漿強度用707070mm立方試件經(jīng)標準養(yǎng)護后測定，每批至少留2組（每組6塊）試件，給出3天和28天強度。錨桿端部通過22b槽鋼腰梁與螺栓連接，預應力設計值為401

33、00kn。5.4主要材料用量計劃1）、主要材料選擇根據(jù)設計要求，鋼材可選擇首鋼和酒鋼等大鋼廠產(chǎn)品，商品混凝土。2）、主要材料用量計劃 鋼材：約230tc25商品混凝土：約2000m35.5 設備配置及人員組織5.5.1 設備配置 主 要 設 備 配 置 表 表5.5.1設備名稱型號單 位數(shù)量設備名稱型號單 位數(shù)量旋挖鉆機sany臺1切割機臺2電焊機125臺4配電盤個1水準儀s3臺1導管m20經(jīng)緯儀020b臺1泥漿泵臺4塌落度筒個1試模套25.5.2 人員組織1）項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：穆宜溪（高級工程師）項目總工：郝武軍（高級工程師）項目技術負責人：時繼高（工程師）工長：王立民（技師）2）技術組組長：袁長清（工程師）組員：尚國強（助理工程師）3)質檢組組長：楊震（工程師）組員 ：2人 4）成孔組 組長：郭滿良（技師）組員：20人5）灌注組組長：岳瑞平組員：王平（班長）6）鋼筋組組長：張寶平組員：5人7）