單稱臺皮帶秤安裝說明書

1、皮皮帶帶秤秤安安裝裝要要領(lǐng)領(lǐng)書書 cs-ec8-up1 型型 中日合資中日合資 上海大和衡器有限公司上海大和衡器有限公司 目錄目錄 編號及名稱 頁碼 1.開箱 3 2.確認(rèn)合適的安裝位置 3 3.就位安裝 . 46 4.調(diào)整 68 5.鏈碼固定架. 9 6.電氣安裝 9 7.試運轉(zhuǎn) 10 8.附件清單. 10 1開箱開箱 盡量在靠近安裝地點開箱。在開箱時應(yīng)使用正確的工具, 避 免損壞包裝箱內(nèi)的部件。開箱后, 需對包裝物件的數(shù)量和規(guī)格型 號進(jìn)行清點, 以防物件缺少。 在開箱后到安裝完畢這一段時間內(nèi), 須妥善保管好箱內(nèi)的部 件。避免由于保管不當(dāng)而造成的損失。 2. 確認(rèn)合適的安裝位置確認(rèn)合適的安裝

2、位置 在安裝時, 需要確認(rèn)好皮帶秤安裝在輸送機上的正確位置。 參照電子皮帶秤的總裝圖和輸送機的裝配圖, 測量好秤體到 輸送機的頭部滾筒和到張緊滾筒的準(zhǔn)確尺寸; 測量好秤臺的所有 安裝孔直徑和位置尺寸, 核實實際尺寸和圖紙上所標(biāo)注的尺寸是 否相符合。 2.1 為了得到較高的稱量精度，輸送機皮帶應(yīng)具有恒定的重 力式張緊裝置。選擇安裝位置時，重要的一點是把秤安裝在輸 送機的張力變化最小的地點，因此，秤最好是安裝在靠近輸送 機尾部，并且稱量托輥到下料點的距離不應(yīng)小于 6 米。 2.2 秤應(yīng)遠(yuǎn)離皮帶輸送機的凸形線段和凹形線段以及卸料器 等處。其目的就是選擇皮帶抖動和跑偏最小的地點以及保證輸 送帶與托輥充

3、分?jǐn)M合的地點。 2.3 對于傾斜輸送機，應(yīng)不能有回滾料。否則會將回滾料重 復(fù)計量，影響稱量精度。 2.4 選擇安裝位置時，須考慮到風(fēng)力氣候等常識性問題。 總而言之，應(yīng)避免和減少不利于稱量精度的因素。 3就位安裝就位安裝 安安裝裝時時，人人不不可可站站立立在在計計量量托托輥輥上上部部，或或?qū)⒅刂匚镂飻R擱置置在在計計量量托托輥輥上上 部部。以以免免損損傷傷傳傳感感器器。 1)用繩索和棒材將輸送帶吊起, 使得輸送帶和輸送托輥不接觸。 秤量托輥的前后各 5 組的托輥上部的輸送帶均需同時吊起。 如圖所示: 稱臺輸送機機架 托輥 皮帶 注：如果皮帶輸送機的輸送皮帶沒有安裝，那么不需要上述工序。注：如果皮

4、帶輸送機的輸送皮帶沒有安裝，那么不需要上述工序。 2）檢查秤量托輥以及稱量段前后各檢查秤量托輥以及稱量段前后各 5 組托輥是否轉(zhuǎn)動靈活。如果組托輥是否轉(zhuǎn)動靈活。如果 這些托輥存在種種缺陷，請給予更換。這些托輥存在種種缺陷，請給予更換。 3）拆卸秤臺上部位置的輸送機托輥 將秤臺上部位置的輸送機托輥進(jìn)行修改。用鋸或氣割方法去除下 圖所示虛線部分，然后焊接安裝底腳板。修改后的托輥，我們稱其為 計量托輥。 按照裝配圖尺寸 2 90 20 4）按照安裝圖所標(biāo)注的尺寸，在輸送機機架上鉆孔。 4-1）劃線 按照安裝圖所示尺寸劃線。樣沖定位后，復(fù)查一次劃線是否準(zhǔn)確 無誤。 4-2）鉆孔 根據(jù)安裝條件，可采用機

5、械設(shè)備鉆孔（磁力鉆等）。在沒有機械 鉆孔設(shè)備的情況下，可采用氣割割孔。 4-3）復(fù)合安裝孔尺寸是否正確或遺漏。 5）安裝秤臺 6）安裝計量托輥 7）安裝傳感器安裝架。 按照裝配圖所示安裝傳感器安裝架。傳感器安裝架安裝就位后， 拆卸下傳感器罩殼，用吊環(huán)將秤臺吊起至水平位置。 8）安裝測速裝置。 按照裝配圖所示安裝測速裝置，測速裝置的走輪應(yīng)接近輸送機下 傳感器 傳感器罩殼 傳感器安裝架 秤臺 吊環(huán) 500 約200 安裝螺栓 托輥，約偏離下部托輥中心 200mm 左右（不能安裝于下托輥正上方， 否則會引起走輪劇烈跳動）。測速裝置的走輪需轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，無明 顯跳動。擰緊安裝螺栓，不得有松動現(xiàn)象。 9

6、）按圖示位置，安裝接線盒 10）安裝銘牌 按照裝配圖所標(biāo)注的尺寸和安裝位置，鉆鉸 2-m6 螺紋孔。然后用 m6 螺栓安裝銘牌。 11）復(fù)核所有安裝部件和尺寸，是否有遺漏和差錯。 4調(diào)整調(diào)整 調(diào)調(diào)整整時時，人人不不可可站站立立在在計計量量托托輥輥上上部部，或或?qū)⒅刂匚镂飻R擱置置在在計計量量托托輥輥上上 部部。以以免免損損傷傷傳傳感感器器。 安裝就位后，需對秤臺計量托輥秤臺前后各 5 組輸送機托輥 位置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整得好壞，直接影響到皮帶秤的精確度和可靠性。 1）秤臺調(diào)整（見右圖所示） a. 秤臺的轉(zhuǎn)軸中心線和 軸承中心線一致。目測秤臺 的轉(zhuǎn)軸中心線和軸承中心線 有無無明顯偏差。如出現(xiàn)不 同軸

7、現(xiàn)象，需松動軸承座安 裝螺栓（每個軸承座帶有二 組安裝固定螺栓），前后左 右方向移動軸承座，直到秤 臺的轉(zhuǎn)軸中心線與軸承中心 線吻合。 b. 調(diào)整秤臺吊環(huán)至垂直。 目測秤臺吊環(huán)有無明顯傾斜。 如出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，需松動傳 感器安裝架固定螺栓，前后 左右方向輕微移動傳感器安裝架， 直到秤臺吊環(huán)垂直。 軸承座 秤臺轉(zhuǎn)軸中心線 秤臺吊環(huán) 傳感器 傳感器安裝架固定螺栓 軸承座固定螺栓 軸承座中心線 計量托輥 2）調(diào)整計量托輥和秤臺前后各 5 組輸送機托輥位置 準(zhǔn)備六根高強度吊線，跨越二組計量托輥以及計量托輥前后各 5 組托 輥（如下圖所示）,共 7 組托輥。我們稱這 7 組托輥為稱量區(qū)域托輥。 2-1）稱

8、量區(qū)域托輥兩側(cè)端部必須平齊。最大偏差在 2mm 以內(nèi)（如上 圖所示）。 輸送機機架秤臺 (共6根) 高強度吊線 計量托輥 托輥 2-2）如下圖所示。根據(jù)裝配圖所標(biāo)注的尺寸，abcd 尺寸的偏 差必須滿足下列要求。 尺寸 a 和 b 應(yīng)和裝配圖的尺寸一致，最大偏差在1mm 以內(nèi)。 cc，3mm 尺寸 d 應(yīng)和裝配圖的尺寸一致，最大偏差在1mm 以內(nèi)。 2-3）調(diào)整稱量區(qū)域托輥水平誤差 高強度吊線 托輥 2 如果稱量區(qū)域托輥整體與吊線不接觸，可在托輥架底部與輸送機機 架之間插入適合的厚度和數(shù)量的托輥架墊片，整體墊高托 輥架。托輥與吊線間的最大偏差不得超過0.5mm。（如下圖所示） 如果稱量區(qū)域托輥

9、一端與吊線不接觸，可選用適合的厚度和 數(shù)量的托輥墊片單端墊高托輥（如下圖所示）。在墊入調(diào)整墊片后， 托輥出軸應(yīng)壓緊墊片，使得墊片和托輥軸以及托輥架擬合。托輥單 端與吊線間的最大偏差不得超過0.5mm。 3）復(fù)核所有安裝部件和尺寸，是否有遺漏和差錯。再次緊固所有 的安裝螺栓。 稱量區(qū)域托輥 偏差小于0.5mm 托輥架墊片 吊線 高強度吊線 托輥 托輥墊片 k k向 5鏈碼固定架鏈碼固定架 為了固定鏈碼，需要在輸送機機架上制作兩個龍門架。龍門架的間 隔距離約 10 組托輥間隔距離(見上圖)。龍門架采用 50505 角 鋼或其它材料制作（見下圖），與輸送機機架焊接。 注：固定鏈碼時，麻繩的一端拴住鏈

10、碼，另一端系于龍門架上，注：固定鏈碼時，麻繩的一端拴住鏈碼，另一端系于龍門架上， 使得鏈碼不得自由串動。如果現(xiàn)場有其它條件固定鏈碼或不需要使得鏈碼不得自由串動。如果現(xiàn)場有其它條件固定鏈碼或不需要 鏈碼調(diào)試，那么就不需要龍門架。鏈碼調(diào)試，那么就不需要龍門架。 6電氣安裝電氣安裝 1） 按照總體要求，安裝現(xiàn)場控制柜和控制儀表以及電源。 2） 按照接線圖要求，聯(lián)接傳感器和測速裝置電纜線至皮帶秤接線盒。 3） 皮帶秤接線盒到現(xiàn)場控制柜之間排線，按照接線圖完成接線工作。 約10組托輥間距 a a 機架 麻繩麻繩 4） 復(fù)核接線有無差錯。 5） 接通電源，檢查電壓是否正常。打開儀表開關(guān)。 7試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn) 1） 在起動輸送機之前，須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)輸送機上無其它載荷， 所有裝配部件井然有序。 2） 皮帶跑偏不得大于 30mm。 3） 輸送機的重