21301密閉墻施工安全技術(shù)措施

1、21301風(fēng)巷及回風(fēng)聯(lián)巷密閉墻施工安全技術(shù)措施1、 21301風(fēng)巷及回風(fēng)聯(lián)巷概況為了優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，減少局部漏風(fēng)，現(xiàn)決定在21301風(fēng)巷及風(fēng)聯(lián)巷各施工一道密閉墻，并且在密閉墻前5米范圍內(nèi)進(jìn)行噴漿、注漿，為確保施工期間的安全、順利完工，特編制本措施，嚴(yán)格按照本措施貫徹執(zhí)行。2、 施工工序及方法(一)各道施工工序采取平行循環(huán)作業(yè)方法，施工順序為：拆除及回收21301風(fēng)巷里面的管路及軌道搭設(shè)腳手架密閉墻掏槽支模及綁扎錨桿密閉墻澆筑拆模密閉墻周圍噴漿密閉墻周圍注漿。（二）密閉墻掏槽采用挖掘機(jī)及風(fēng)鎬聯(lián)合施工，挖掘機(jī)在使用過程中嚴(yán)格按照挖掘機(jī)使用安全措施執(zhí)行。3、 施工準(zhǔn)備（一）準(zhǔn)備工作1、施工前，檢測

2、施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛炔坏酶哂?.8，否則不得進(jìn)行施工。當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須佩戴瓦斯便攜儀，檢測當(dāng)班施工地點瓦斯?jié)舛取?、施工前通知瓦檢員把密閉墻處的監(jiān)控設(shè)備挪至安全地點后再施工。3、施工前用舊風(fēng)筒布將巷道安全監(jiān)測傳感器線路保護(hù)好，噴漿后及時清理。4、支模前必須先給模板進(jìn)行刷油、再按照現(xiàn)場巷道寬度進(jìn)行支模。（二）施工前的腳手架搭設(shè)（1）腳手架采用專用的2寸鋼管，每根鋼管長3m，根據(jù)井下現(xiàn)場實際情況，組合使用腳手架以確定腳手架的高度、寬度及長度。（2）鋼管之間的連接采用專用的接頭，每個接頭搭接不得低于100mm。（3）腳手架上面鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木大板，規(guī)格：長寬厚 =3000150100mm。

3、（4）三塊木板一組，木板之間要用扒釘扒牢，再用8鐵絲雙股輔助捆扎。每組木板之間不得留有間隙。（5）腳手架四腿生根牢固，底（四）角必須用2寸鋼管固定，確保腳手架上面水平。（6）腳手架搭接完畢后，使用前必須經(jīng)班隊長驗收合格，方可使用。（7）每班施工前，必須對腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可施工。（8）在腳手架使用過程中，嚴(yán)禁拆除腳手架構(gòu)件。（9）腳手架使用期間，嚴(yán)禁腳手架下面行人或人員逗留，只有經(jīng)施工人員同意，與施工人員無關(guān)人員方可通行。（10）每組腳手架上同時作業(yè)人數(shù)不超過3人。（11）腳手架上面的作業(yè)人員必須佩帶保險帶且生根牢固，保險帶要高掛低用，保證人員下落時腳不著地。（12）腳手

4、架旁邊放置一個鐵梯子，梯子上下必須固定牢靠，以方便作業(yè)人員上、下。（三）腳手架的拆除（1）腳手架必須從上向下拆除，嚴(yán)禁整體拆除腳手架。（2）當(dāng)拆除某一根鋼管時，要確保其它鋼管不得傾倒。（3）在拆除腳手架范圍內(nèi)，嚴(yán)禁與此項工作無關(guān)的人員通行或逗留，只有經(jīng)作業(yè)人員同意后，其他人員方可通行。（4）拆除的腳手架要轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的地點并碼放整齊。4、 拆除管路及軌道1、管路及軌道拆除從里向外依次拆除。2、提前用費柴油灑在螺絲帽處，保證拆除軌道及管路順利進(jìn)行。3、運(yùn)輸為人工搬運(yùn)，搬運(yùn)過程中口號保持統(tǒng)一，同起同放。4、拆除的軌道、管路配件裝入袋子里分類碼放整齊，與軌道一起回收。5、 密閉墻澆筑、噴漿、注漿技術(shù)要

5、求（一） 密閉墻澆注技術(shù)要求：1、澆筑墻體綁扎框架錨桿規(guī)格為：222000mm的全螺紋錨桿，綁扎錨桿間排距為800800mm，綁扎鐵絲為14#鐵絲雙股綁扎，模板規(guī)格為：長寬厚=3000mm300mm50mm。2、掏槽尺寸為：寬深=2200mm500mm，掏槽后外漏的錨桿不需要截斷，直接澆筑在墻體里面。3、采用立模澆注砼，模板垂直巷道頂?shù)装?，綁扎牢固后澆筑，澆筑時，砼搗實，上料利用噴漿機(jī)上料，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。4、澆筑厚度為2000mm。5、澆注好后，要灑水養(yǎng)護(hù)3天。6、密閉墻墻體澆筑混泥土強(qiáng)度不低于c20。7、模板要清理上油、有損傷變形的模板不得使用；立模時，模板必須支設(shè)在硬底上，模板

6、立好后，經(jīng)反復(fù)校對無誤后打木撐進(jìn)行加固，加固應(yīng)牢固，以防跑偏。8、澆注：采用噴漿上料，混凝土利用振動棒振搗，每澆注300mm厚振搗一次，振搗時振動棒的移動距離500mm左右，振搗時間2030s為宜；振搗時要快插慢拔、加強(qiáng)振搗，振出灰漿，排出氣泡，增加砼密實性，防止出現(xiàn)裂縫、孔洞蜂窩麻面等現(xiàn)象。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)澆注砼間隔時間超過8h應(yīng)鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼。9、拆模：拆掉的模板、鐵釘、扒釘應(yīng)靠幫集中堆放，以防扎腳傷人。（二） 噴漿技術(shù)要求：1、水泥為p.042.5，施工時，水泥漿內(nèi)加3%的速凝劑。2、施工前先用2m長的釬桿找掉巷道頂、幫部的活矸活石，找頂由班隊長執(zhí)行，一名有經(jīng)驗工人配合

7、，然后噴漿。3、噴漿前將浮塵沖洗干凈后，在原支護(hù)基礎(chǔ)上對頂幫部進(jìn)行噴漿，噴漿厚度不小于100mm（錨網(wǎng)無外漏）.其砼強(qiáng)度為c20。4、噴射混凝土前，必須在施工點安設(shè)一道噴霧設(shè)施。5、采用人工上料，配合體積比為水泥：黃砂：米石=1:2:2。6、噴射工作應(yīng)配備兩人，一人持槍，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量；噴射口與噴射面盡量保持垂直，距離10001200mm，噴頭一般按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈徑為200250mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動。7、噴射過程中應(yīng)先墻后頂，噴墻時從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴拱時，先拱幫后拱頂。8、噴漿前應(yīng)嚴(yán)格將水灰比控制為0.4（用手一揉一團(tuán)，松手似

8、散非散），若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下滑和裂紋時，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴。9、回收的潮料停放2h后不得再使用。10、開機(jī)作業(yè)時，先給水再開風(fēng)，最后送電給料，停機(jī)時應(yīng)先停料，料用完后，停機(jī)并關(guān)閉風(fēng)水。11、在噴射過程中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭向下放置以防水倒流至輸料管中。12、發(fā)生堵管時，可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理，但風(fēng)壓不大于0.4mpa，同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方及其附近嚴(yán)禁有人。13、停機(jī)前應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴漿機(jī)及周圍清理干凈，軟管要盤放整齊。14、做好回彈料的回收利用。15、噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.150.18mpa，當(dāng)噴

9、射距離發(fā)生變化時，工作風(fēng)壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1mpa左右。（三） 注漿技術(shù)要求：21301風(fēng)巷及回風(fēng)聯(lián)巷注漿錨桿規(guī)格為：202000mm，注漿眼孔深為2.0m，注漿錨桿間排距：11m,具體注漿錨桿布置位置由通防事業(yè)部現(xiàn)場標(biāo)定。1、注漿方法和順序：（1）斷面內(nèi)由下向上，頂部最后注漿。（2）注漿過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重，可采用速凝劑拌錨固劑進(jìn)行封堵。2、注漿壓力注漿壓力參數(shù)終壓確定為2.53.0mpa.具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整。3、注漿材料此次注漿選用p042.5礦用硅酸鹽水泥，水泥漿按1：0.5的水灰比配制。4、為確保注漿料強(qiáng)度，現(xiàn)場拌料必須用量具。5、施工方法（1）壓風(fēng)就近接至施

10、工地點。（2）為了保證注漿工作安全，拌料、注漿管路安裝在巷道的一側(cè)，注漿前，注漿人員站在搭設(shè)的腳手架處接注漿管，注漿工不少于三人，一人站在腳手架上合注漿管，要求系上安全帶，并拴在牢固裝置上，二人照明及觀察安全情況，注漿管合茬后，人員撤至安全地點，方可通知開機(jī)注漿。6錨注孔施工及注漿（1）先標(biāo)出錨注孔位，采用風(fēng)錘配合20mm鉆頭嚴(yán)格按照設(shè)計孔位、孔深、孔的角度施工。（2）將注漿管用錨固劑錨固：先將錨固劑拌好后包在注漿管上（距離加絲側(cè)50mm，長度不少于200mm），然后用手將注漿管送入孔內(nèi)，封堵嚴(yán)實，封堵孔深度不少于200mm，封堵后隔24小時以后方可注漿，以確保注漿時有足夠的強(qiáng)度。（3）開始注

11、漿前，準(zhǔn)備好注漿材料。首先用清水調(diào)定注漿壓力，將吸注管放在注水桶內(nèi)注漿閥半開逆旋調(diào)壓閥至0位開機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，正常出水后緩慢關(guān)閉注漿閥調(diào)至規(guī)定壓力。然后按設(shè)計的水灰比配備好漿液,待一切正常后，方可開始注漿。（4）注漿過程中當(dāng)注孔達(dá)到設(shè)計壓后或達(dá)到一定注漿量后，方可停止單孔注漿，漿液達(dá)到相鄰或上水平孔位時也可停止單孔注漿，每孔注漿結(jié)束后，應(yīng)先停機(jī)關(guān)閉注漿閥，再開啟卸壓閥后才能換孔，卸壓閥口嚴(yán)禁站人，注漿閥需在半小時后（漿液初凝后）方可拆卸。6、 施工安全措施1、施工前凡參加該工程施工人員必須先學(xué)習(xí)本措施，否則不準(zhǔn)上崗。2、施工期間堅持交接班制度，各工種對現(xiàn)場的質(zhì)量、設(shè)備、安全等存在的問題，未能

12、處理的，必須在交接班時認(rèn)真交清，以便及時處理。3、施工期間堅持崗位責(zé)任制，特殊工種持證上崗，按章操作，對所使用管理的設(shè)備、工具等應(yīng)做到經(jīng)常檢查維修，確保正常使用。 4、挖掘時作業(yè)人員要精力集中，相互協(xié)調(diào)，防止風(fēng)鎬碰撞傷人。5、使用風(fēng)動工具時，風(fēng)管連接處必須使用專用u型卡連接，不得使用鐵絲或其他材料代替，并保證其連接牢靠。6、將人員組織得力，每班有跟班隊長負(fù)責(zé)全面安全質(zhì)量工作，作業(yè)現(xiàn)場由跟班隊長統(tǒng)一指揮。7、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字。8、在施工過程中，作業(yè)人員做到相互協(xié)作，不傷害他人，不被他人傷害。9、每班班前、班中、班末，班隊長應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板管理工作。10、加強(qiáng)對頂板及

13、巷幫的管理，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。11、打錨桿眼前，必須敲幫問頂，找凈活煤塊危巖，并在臨時支護(hù)下鉆眼。12.鉆眼時，鉆桿下方不得站人，以免鉆桿折斷傷人。13.鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。14.操作風(fēng)鉆、應(yīng)做到三要（要準(zhǔn)、要直、要穩(wěn)），三勤（勤看、勤聽、勤動手），一集中（思想集中）。15、注漿時，要注意觀察注漿前、后進(jìn)漿情況，若出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象，要及時使用堵漏材料進(jìn)行封堵，或間歇注漿以減少漏漿。16、注漿中因故暫停注漿，可向孔內(nèi)壓注一定量清水保證注漿通路暢通。17、本孔注漿時，相鄰孔出漿可用閘閥將相鄰孔封閉。18、注漿時，作業(yè)人員不準(zhǔn)正面對著注漿高壓膠管接頭處和球閥作業(yè)，防

14、止飛濺傷人，開閉閥門及拆卸注漿管時，人員應(yīng)避開正面方向。19、注漿過程中需要觀察注漿泵的運(yùn)行情況及排漿情況，每次注漿結(jié)束后，要立即用清水將管路、機(jī)具沖洗干凈，并同時對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查維修。20、注漿前保護(hù)好注漿管絲扣。21、注漿過程中，確保風(fēng)、水正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁中途停風(fēng)停水。7、 風(fēng)動錨桿鉆機(jī)操作安全措施1、錨桿鉆機(jī)打眼前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)均應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。（2）檢查油霧器的工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。（3）清潔風(fēng)水管路，并檢查其長度及與錨桿鉆機(jī)連接情況。（4）檢查錨桿鉆機(jī)是否完好。（5）檢查是否跑風(fēng)、漏水；否則要及時更換密封圈。（6）鉆孔前，先空

15、運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降等。（7）安裝鉆桿前應(yīng)檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。2、操作順序1）備齊機(jī)具及有關(guān)材料。2）檢查并處理工作地點的安全隱患。3）打錨桿鉆孔。4）安裝、錨固錨桿。3、打錨桿眼1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查施工地點圍巖及支護(hù)情況。2）根據(jù)設(shè)計要求，先檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位打眼。3）檢查錨桿鉆機(jī)、鉆具風(fēng)水軟管連接情況。4）必須采用濕式打眼。5）豎起鉆機(jī)，把第一節(jié)鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置。6）鉆機(jī)操作者應(yīng)站在操作臂長度以外，且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長，兩腿分開站穩(wěn)，扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆機(jī)開眼位時，先給水后開風(fēng)，要先

16、升氣腿，氣腿推力要調(diào)小一些，使鉆頭輕輕頂住巖面，緩慢開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不可過快，確保開眼位準(zhǔn)確，當(dāng)鉆進(jìn)30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿。鉆機(jī)打眼時，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.40.65mpa，水壓控制在0.61.2mpa，鉆機(jī)鉆頭要完好不堵塞。（1）在軟巖條件下，鉆機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，調(diào)整支腿推力，防止糊鉆。（2）在硬巖條件下，鉆機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。7）退鉆機(jī)時，應(yīng)關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落（接鉆桿、完成最終鉆孔）;鉆機(jī)回落時，手不得扶在氣腿上，以防傷手。8）錨桿眼打完后，先停水后停風(fēng)。9）打錨

17、桿眼時，每個眼必須當(dāng)班打完。8、 風(fēng)煤鉆使用安全注意事項1、檢查風(fēng)量，吹凈軟風(fēng)管內(nèi)的污物。2、檢查風(fēng)煤鉆接頭與風(fēng)管接頭是否用u型卡卡牢。3、使用前檢查風(fēng)煤鉆外殼有無裂紋或破裂，螺栓是否松動，開關(guān)是否靈活可靠，旋轉(zhuǎn)方向及聲音是否正常。4、操作人員必須扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套。5、發(fā)現(xiàn)風(fēng)煤鉆不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動異?；虺霈F(xiàn)其它故障時，應(yīng)停止工作，進(jìn)行檢查處理，未處理好，嚴(yán)禁再次使用。6、風(fēng)煤鉆不用時，應(yīng)把鉆桿拔出，盤好風(fēng)管，將風(fēng)煤鉆放在頂板完好、無滴水的指定地點，防止損壞風(fēng)煤鉆。9、 文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求：1、施工中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，施工應(yīng)按工序搞好自檢互檢和交接檢，填寫好注漿施工記錄臺賬，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要立即采取措施補(bǔ)救，不留隱患，確保工程質(zhì)量。2、施工所需下的水泥必須在巷道底部布設(shè)一層木板將水泥放在上面。3、各種材料工具要分類整齊碼放，并掛牌明視。4、及時清理棄碴及回收剩