船舶生產(chǎn)設(shè)計(jì)第八章

1、造船生產(chǎn)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)二所 章煒樑 第一節(jié) 管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)的流程 第二節(jié) 管子零件圖 第三節(jié) 管子支架零件圖 第四節(jié) 管系安裝圖 第八章第八章 管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì) 第一節(jié)第一節(jié) 管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程 一、管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程一、管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程 管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程圖 建 造 方 針 船 體 施 工 要 領(lǐng) 分段劃分圖 管路 走向圖 設(shè) 備 樣 本 大 型 電 氣 設(shè) 備 管子零件圖 總 布 置 圖 區(qū)域劃分圖 單元?jiǎng)澐謭D 生產(chǎn)設(shè)計(jì)要領(lǐng) 船 體 施 工 要 領(lǐng) 綜合 布置圖 生 產(chǎn) 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 準(zhǔn) 閥 件 附 件 明 細(xì) 表 主 干 電 纜 布 置 開 孔 委 托 各 專

2、業(yè) 綜 合 協(xié) 調(diào) 規(guī) 格 說 明 書 艙 室 布 置 圖 管 系 原 理 圖 梯布 子置 格圖 柵 排管 氣布 管置 風(fēng)置 箱 柜 圖 基 座 圖 管子支架圖 復(fù) 板 圖 托盤管理表 管子開孔圖 管子安裝圖 管附件匯總表 水壓試驗(yàn)清冊 第一節(jié)第一節(jié) 管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程 二、管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)輸出的圖紙和管理表二、管舾裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)輸出的圖紙和管理表 主要有管子零件圖、管子支架圖、復(fù)板圖、主要有管子零件圖、管子支架圖、復(fù)板圖、 管子開孔圖、管子安裝圖、管子護(hù)罩圖、托盤管子開孔圖、管子安裝圖、管子護(hù)罩圖、托盤 管理表、管附件匯總表、水壓試驗(yàn)清冊等。管理表、管附件匯總表、水壓試驗(yàn)清冊等。

3、 （舷旁閥布置圖）（舷旁閥布置圖） 管路附件優(yōu)先考慮使用船廠備有的貯藏品管路附件優(yōu)先考慮使用船廠備有的貯藏品 和市場品，盡可能減少非標(biāo)準(zhǔn)品的使用。和市場品，盡可能減少非標(biāo)準(zhǔn)品的使用。 第二節(jié)第二節(jié) 管子零件圖管子零件圖 優(yōu)先使用機(jī)械冷彎的加工方式，減少定型優(yōu)先使用機(jī)械冷彎的加工方式，減少定型 彎頭的使用和其他特殊的彎曲加工方法；彎頭的使用和其他特殊的彎曲加工方法； 在滿足管路系統(tǒng)要求的前提下，優(yōu)先考慮在滿足管路系統(tǒng)要求的前提下，優(yōu)先考慮 套筒、普通卡套接頭等低成本的管路接頭的使用；套筒、普通卡套接頭等低成本的管路接頭的使用； 一、管子零件圖繪制的基本原則一、管子零件圖繪制的基本原則 1 1、成

4、本原則成本原則 在可加工及安裝的前提下實(shí)現(xiàn)零件尺寸的在可加工及安裝的前提下實(shí)現(xiàn)零件尺寸的 最大化，盡可能可能管素材的長度，減少整船管最大化，盡可能可能管素材的長度，減少整船管 零件的數(shù)量；零件的數(shù)量； 3 3、安全原則安全原則 管零件接頭的設(shè)置應(yīng)盡可能減少狹小空間作業(yè)、高空 作業(yè)和仰焊等施工狀態(tài)； 管零件外形尺寸要考慮運(yùn)輸設(shè)備和起吊設(shè)備的能力， 對(duì)于重量較大或形狀復(fù)雜的管子上應(yīng)設(shè)置 一定數(shù)量的吊耳，以方便起吊和安裝； 分段預(yù)裝的管子應(yīng)考慮分段的合攏和搭載順序，管子 與其他機(jī)器設(shè)備之間的安裝順序關(guān)系。 第二節(jié)第二節(jié) 管子零件圖管子零件圖 一、管子零件圖繪制的基本原則一、管子零件圖繪制的基本原則

5、2 2、效率原則效率原則 降低管子零件的復(fù)雜程度； 管路接頭盡可能布置在同一區(qū)域空間內(nèi)，以便于現(xiàn)場 安裝人員集中裝配。 盡可能增加一次加工成型的管零件數(shù)量，減少現(xiàn)場調(diào) 整管、合攏管零件的數(shù)量。 二、管子外形尺寸的決定二、管子外形尺寸的決定 1 1、加工機(jī)械對(duì)管子外形尺寸的影響加工機(jī)械對(duì)管子外形尺寸的影響 彎管機(jī)外形尺寸的影響：主要包括彎管機(jī)的高度、彎管 機(jī)本體的直徑、彎模的大小、前后夾的長度等； 彎管機(jī)在車間內(nèi)布置位置的影響：主要包括彎管機(jī)與車 間墻壁、車間內(nèi)立柱、加工平臺(tái)等主要結(jié)構(gòu)的距離等； 涂裝機(jī)械的影響：涂裝設(shè)備對(duì)管子零件口徑、長度、彎 頭的數(shù)量等的限制。 第二節(jié)第二節(jié) 管子零件圖管子零

6、件圖 A B C 向 B 向 A 向 c 5 1 2 3 4 圖 7 . 3 . 3 電 動(dòng) 無 芯 彎 管 機(jī) 彎 管 部 分 1 - 彎 模 ； 2 - 主 軸 ； 3 - 前 夾 頭 ； 4 - 后 夾 頭 ； 5 - 托 架 第二節(jié)第二節(jié) 管子零件圖管子零件圖 L(前 夾 長 度 )： 從 彎 模 中 心 到 彎 盤 端 面 之 間 的 距 離 。 H(高 度 )； 從 彎 模 中 心 到 地 平 面 之 間 的 距 離 。 A(中 心 距 )； 從 彎 模 中 心 到 機(jī) 體 邊 緣 之 間 的 距 離 。 B(插 芯 長 度 )； 從 彎 模 中 心 到 插 芯 活 塞 桿 連 接

7、 件 的 距 離 。 C(后 夾 長 度 )； 從 彎 模 中 心 到 后 夾 導(dǎo) 條 端 面 之 間 的 距 離 。 對(duì) 于 滾 輪 式 后 夾 ， 則 為 彎 模 中 心 到 后 夾 第 二 個(gè) 滾 輪 中 心 的 距 離 R: 彎 管 半 徑 圖 7.3.1 彎 管 參 數(shù) 示 意 圖 地 平 面 H A R CL B 第二節(jié)第二節(jié) 管子零件圖管子零件圖 二、管子外形尺寸的決定二、管子外形尺寸的決定 2 2、表面處理方式對(duì)管子外形尺寸的影響表面處理方式對(duì)管子外形尺寸的影響 鍍鋅槽或酸洗槽的長度、寬度和深度對(duì)鍍鋅管或酸洗管 尺寸的限制； 為保證管子內(nèi)部表面處理的質(zhì)量，管子彎頭數(shù)量一般不 要

8、超過3只； 采用熱浸鋅處理的管子必須保證管路端部的敞開。 3 3、船體結(jié)構(gòu)對(duì)管子外形尺寸的影響船體結(jié)構(gòu)對(duì)管子外形尺寸的影響 應(yīng)保證管子能順利搬入船體結(jié)構(gòu)的狹小空間或艙室； 應(yīng)保證管子安裝時(shí)，或安裝后施工人員有足夠的操作空 間。 1 1、手工零件圖手工零件圖 手工管子零件圖，一般它由圖面信息、加手工管子零件圖，一般它由圖面信息、加 工信息和現(xiàn)場安裝信息三部分組成。工信息和現(xiàn)場安裝信息三部分組成。 第二節(jié)第二節(jié) 管子零件圖管子零件圖 三、管子零件圖的繪制三、管子零件圖的繪制 管子零件圖主要供管子內(nèi)場加工、外場安管子零件圖主要供管子內(nèi)場加工、外場安 裝用。我公司有三種不同形式的管子零件圖，裝用。我公

9、司有三種不同形式的管子零件圖， 一是手工零件圖一是手工零件圖（單線圖單線圖）；二是數(shù)值管子零；二是數(shù)值管子零 件圖；三是三維的管子零件圖件圖；三是三維的管子零件圖（雙線圖雙線圖+ +軸測軸測 投影圖投影圖） 。 第二節(jié)第二節(jié) 管子零件圖管子零件圖 # 32#+200 B6250 內(nèi)+1400 內(nèi)+1400 32 +200 B5500 # 32 -200 B5500 內(nèi)+1400 25A 下正150 50A 25A 25A 40A 40A 50A 50A 管子 編號(hào) 3L8-4 壁厚外徑材料 長度 彎管半徑法蘭標(biāo)準(zhǔn)彎頭 異徑接頭 560.0ST20 1273 180CBM1012 448.0ST

10、20 400 334.0ST20 550 CBM1012 CBM1012 船號(hào) 區(qū)域 分段號(hào) 肋骨號(hào) 水 壓 水壓驗(yàn)收 鍍鋅 后鍍鋅 油 漆 酸 洗 數(shù) 量 彎管 程序 P(左) S(右) EB03 32# 0.8MPa ABS 1 長彎長轉(zhuǎn)彎長轉(zhuǎn)彎長轉(zhuǎn)彎長轉(zhuǎn)彎長 2090570 圖號(hào)5804130G 共 25 頁 第 6 頁 管子零件圖 第二節(jié)第二節(jié) 管子零件圖管子零件圖 2 2、數(shù)值管子零件圖數(shù)值管子零件圖 數(shù)值零件圖包含有工程管理信息、管子設(shè)計(jì)信息、加工信 息、工藝信息和通艙件信息等。 附 件 標(biāo) 準(zhǔn) 通 徑 174 長 度 150 150 119 180 320 REDUCD(C) G

11、B12459-90 ST20 8.0/6.0 168/114 -216 壁厚等級(jí) 0 3-E132401 舾 裝 代 碼 168.0 外 徑 -1634 工 程 編 號(hào) H1235A/38A ST20 材 質(zhì) 支管坐標(biāo) 主管坐標(biāo) 150 通 徑 0 156 管 子 件 號(hào) 8.0 -77 壁 厚 -300 #B 4H240-3 0 標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào) CBM1012 CBM1012 CBM1012 標(biāo) 準(zhǔn) 圖 號(hào) FLANGE 連接件代號(hào) 201 201 FLANGE 名 稱 數(shù)控 程序B2 異徑接頭 B0 EDA-PIPE X X ST25 45.0(L) * * ST25 材 質(zhì) Y Y Z Z 通

12、 徑 150 00 托 盤 名 稱+連 續(xù) 號(hào) FU103-16 逆 彎 -216 彎曲方式 0 彎曲半徑 0 N CBM1012 處 理 -1934 45.0(L) 5K 壓 力 SLIP 型 式 SLIP * * SLIP 材 質(zhì) B3 B1 ST25 X X 5K 壓 力 5K 1696 2016 距 離 Y Y 3 邊 Z Z 300 加工流程代號(hào):P-6SFE 檢 查 安 裝 位 置 (11) 6K 水 壓 LL/E 涂 裝 0 水 壓 驗(yàn) 收 絕 緣 0( ） 0( ） 螺 孔 角 方 向 彎管法蘭 螺孔角 26 鍍鋅標(biāo)記 6.0 端 距 6.0 3.51 復(fù) 板 板 厚復(fù) 板 材

13、 料 300L1=-135CO= 說 明 0.84 定長切割 0.00 彎 管 復(fù) 板 外 徑 305L2=216(D= ) 劃 線兩次切割 0.00 L1 135CO= 邊 L3= 校 管 0.006.42 (D= ) L2 H= 2.54 焊 接 0.00 圖7.4.2 管子數(shù)值零件圖(圖例) 0.36 泵 水 制圖日:96.08.12 圖號(hào): 5824330 = 2.40 修 正 16.07 總 計(jì) 第二節(jié)第二節(jié) 管子零件圖管子零件圖 3 3、三維管三維管 子零件圖子零件圖 5 9 5 8 5 0 1268 349 1617 滬 東 中 華 造 船 ( 集 團(tuán) ) 有 限 公 司 X Y

14、 Z 6 0 0 0 3 1 1 0 0 1 3 4 1 5 9 5 0 1 3 4 1 5 9 5 1 6 1 7 B 1 3 4 1 5 9 5 1 2 6 8 1 0 8 4 1 9 5 1 2 6 8 8 4 1 - 2 5 5 1 2 6 8 1 3 4 1 3 1 1 C 2 第 2 4 頁 3 7 1 1 8 2 1 4 5 1 0 6 C 1 9 8 5 0 3 5 0 349 1268 1617 1 1 9 0 7 0 7 311 1341 3 5 0 & 4 9 0 1 5 E 8： ：S D L 6 0 E 7： 7 1 5 0 9 0 E 8： 8 9 0 9 0 E

15、7： 9 1 5 E 8： 1 1 0 E 1 0： 件 號(hào) 法 蘭 轉(zhuǎn) 角 支 管 夾 角 支 管 轉(zhuǎn) 角 標(biāo) 記 及 形 式 點(diǎn) 位 X 坐 標(biāo) Y 坐 標(biāo) Z 坐 標(biāo) 裝 配 信 息 C 1 F R 4 8 + 3 4 9 3 6 9 5 . 0 I B = 1 2 8 0 管 子 材 料 ：S T 2 0 附 件 材 料 ：S T 2 0 C 2 F R 5 0 + 9 0 4 2 9 0 . 0 4 D K - 1 5 6 3 連 接 件 材 料 連 接 件 型 式 連 接 件 壓 力 拉 / 送 轉(zhuǎn) 角 彎 角 S T 2 5 S L I P 1 0 K 彎 管 數(shù) 據(jù) 外 徑 通

16、 徑 壁 厚 ， 壁 厚 等 級(jí) 首 端 末 端 法 蘭 轉(zhuǎn) 角 工 時(shí) 工 位 設(shè) 計(jì) 4 2 6 . 0 4 0 0 1 0 . 0 ，B 自 動(dòng) 焊 信 息 備 注 船 級(jí) 社 認(rèn) 可 驗(yàn) 收 刻 印 處 理 絕 緣 涂 裝 檢 查 水 壓 N L L B N 1 5 日 期 彎 模 半 徑 重 量 區(qū) 域 舾 裝 編 碼 圖 號(hào) 托 盤 名 + 連 續(xù) 號(hào) 0 4 - 0 9 - 1 3 4 9 4 D 5 0 D 1 7 5 0 0 2 4 8 5 0 0 3 0 G E Z 0 2 + 2 7 9 管 子 安 裝 信 息 及 規(guī) 格 （P R E 完 成 管 P I E 調(diào) 整 管

17、 T E M 合 攏 管 ） 編 號(hào) 管 子 件 號(hào) P R E 鋼 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D N 4 0 0 3 6 1 A / 6 8 A T A - E Z 0 2 - S T 3 5 - 5 件 號(hào) 數(shù) 量 / 長 度 單 位 規(guī) 格 及 標(biāo) 準(zhǔn) 長 度 材 料 號(hào) 1 1 4 0 m m 鋼 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D N 4 0 0 1 4 0 H S T 2 0 B 2 4 2 9 m m 鋼 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D N 4 0 0 4 2 9 H S T 2 0 B 3 1 0 0 7 m m 鋼 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D

18、 N 4 0 0 1 0 0 7 H S T 2 0 B 4 5 4 1 m m 鋼 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D N 4 0 0 5 4 1 H S T 2 0 B 5 1 7 4 m m 鋼 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D N 4 0 0 1 7 4 H S T 2 0 B 6 1 P C S 法 蘭 P N = 1 0 k g S T 2 5 S L I P H & Z 5 2 4 0 4 0 D N 4 0 0 1 0 2 5 G B / T 6 9 9 7 1 P C S 1 . 5 D定 型 彎 頭 S T 2 0 H S T 2 0 B L . B 3 0 (

19、4 2 6 * 1 0 ) 3 2 2 H S T 2 0 B L 8 1 P C S 1 . 5 D定 型 彎 頭 S T 2 0 H S T 2 0 B L . B 3 0 ( 4 2 6 * 1 0 ) 1 2 0 0 H S T 2 0 B L 9 1 P C S 法 蘭 P N = 1 0 k g S T 2 5 S L I P H & Z 5 2 4 0 4 0 D N 4 0 0 1 0 2 5 G B / T 6 9 9 1 0 1 P C S 1 D定 型 彎 頭 S T 2 0 H S T 2 0 B S . B 4 5 ( 4 2 6 * 1 0 ) 3 3 1 H S

20、T 2 0 B S 1 1 1 P C S 法 蘭 P N = 1 6 k g S T 2 5 S L I P H & Z 5 2 4 0 4 2 D N 4 0 0 1 0 2 5 G B / T 6 9 9 500 第二節(jié)第二節(jié) 管子零件圖管子零件圖 三、管子零件圖的繪制三、管子零件圖的繪制 4 4、管加工工藝流程簡介管加工工藝流程簡介 管零件加工工藝流程的設(shè)定，即為了達(dá)到提高管加工效率的目的， 在零件圖的繪制過程中，根據(jù)管零件形狀、尺寸的不同，對(duì)管零件在車 間內(nèi)各個(gè)加工工序之間施工的先后順序，各作業(yè)區(qū)之間流轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行 合理的規(guī)定，并通過制定的工藝流程代碼表示出來。 圖中一些參數(shù)及內(nèi)容的

21、規(guī)定如下： 圖中管零件大徑、中徑和小徑的區(qū)分，根據(jù)船廠情況區(qū)分； A類附件：指裝焊在管子上的附件，如吊耳、螺紋座、加強(qiáng)筋等； 組立管：指管零件中有定型彎頭、異徑接頭、T型接頭等，以及A 類管附件以外的附件的管子； 先裝配附件：包括法蘭、套筒、螺紋接頭等裝于管端的管附件； 第二節(jié)第二節(jié) 管子零件圖管子零件圖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15A/B 16A/B 17A/B 18A/B 19A/B 20A/B 21A/B 22A/B 23A/B 支 管 或 附 件 長 度 1000 長 度 1000 25A以 下 25A以 下 100A以 下 100A以 下 長

22、 度 700 可 先 裝 配 先 裝 配 附 件 A類 附 件 彎 曲 彎 曲 組 立 管 彎 曲 鋁 銅 有 附 件 A類 附 件 中 徑 系 列 B 小 徑 系 列 A 彎 曲 大 徑 組 立 管 非 鐵 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 管 零 件 加 工 工 藝 流 程 代 碼 設(shè) 定 方 法 2 2、管路支架的形式管路支架的形式 支架的種類較多，主要有標(biāo)準(zhǔn)支架和非標(biāo)支架兩大支架的種類較多，主要有標(biāo)準(zhǔn)支架和非標(biāo)支架兩大 類，類，這在講托盤管理表B

23、表時(shí)已介紹過。船舶上經(jīng)常使用的標(biāo)船舶上經(jīng)常使用的標(biāo) 準(zhǔn)支架有輕型支架、普通型支架、特種型支架和金屬彈準(zhǔn)支架有輕型支架、普通型支架、特種型支架和金屬彈 簧吊架?；傻跫?。前三種支架的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為CB/T3780-1997，金屬彈簧吊架的 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為CB*3262-86。標(biāo)準(zhǔn)支架要只要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)即可。 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 一、管子支架的主要作用及形式一、管子支架的主要作用及形式 1 1、主要作用主要作用 管子支架的作用一是使管子得到正確的定位；二是管子支架的作用一是使管子得到正確的定位；二是 負(fù)擔(dān)管子本身及相關(guān)閥件附件的重量；三是防止因機(jī)械負(fù)擔(dān)管子本身及相關(guān)閥件附件的重量；三是防止因

24、機(jī)械 振動(dòng)、船體變形或溫度變化造成管子的損壞。振動(dòng)、船體變形或溫度變化造成管子的損壞。 一、管子支架的主要作用及形式一、管子支架的主要作用及形式 2 2、管路支架的形式管路支架的形式 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為CB/T3780-1997CB/T3780-1997管子支架管子支架 型 式管子外徑使用范圍 輕型 Qa 660 鋼管或各類銅管、塑料管、低壓焊接鋼管的單管支架 Qb Qc618薄壁鋼管或銅管、塑料管、低壓焊接鋼管的多管并排支架 普通 型 Pa10630抗震動(dòng)和防止管子軸向移動(dòng)的管卡 Pb76630由于介質(zhì)溫差大，管子允許軸向伸縮的管卡 特種 型 Ta22630化學(xué)品船或船舶危險(xiǎn)區(qū)域管路用管卡 T

25、b241048允許管子軸向移動(dòng)的銅管、銅合金管以及特涂管用管卡 Tc838小型多管并排或單排銅管、銅合金管、特涂管用管卡 Td612液壓、氣動(dòng)管路用管卡 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 圖 2.4.1 輕 型 吊 架 Qb型 管 子 吊 架 Qc型 管 子 吊 架 Qa型 管 子 吊 架 第三節(jié) 管子支架零件圖 圖2 . 4 . 2 普通型管子吊架 ( P b ) 型管子吊架 ( P a ) 型管子吊架 型管子吊架 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 B A A - A 圖2 . 4 . 3 T a 型特種管子吊架 ( b ) 非

26、標(biāo)型式 ( a ) 標(biāo)準(zhǔn)型式 B - B A B 圖2.4.5 Tc型管子吊架 圖 2.4.6 型 管 子 吊 架 一、管子支架的主要作用及形式一、管子支架的主要作用及形式 2 2、管路支架的形式管路支架的形式 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為CBCB* *3262-863262-86的金屬彈簧吊架的金屬彈簧吊架 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 圖 2 . 4 . 8 穩(wěn) 定 豎 直 管 道 的 金 屬 彈 簧 吊 架 圖 2 . 4 . 9 吊 裝 橫 向 管 道 的 金 屬 彈 簧 吊 架 非標(biāo)支架非標(biāo)支架 非標(biāo)支架絕大部非標(biāo)支架絕大部 分為組合支架，用于分為組合支架，用于 兩根或兩根以上管子

27、兩根或兩根以上管子 的固定，但夾緊管子的固定，但夾緊管子 用的夾箍仍采用相應(yīng)用的夾箍仍采用相應(yīng) 的標(biāo)準(zhǔn)。的標(biāo)準(zhǔn)。 二、管支架零件圖繪制的依據(jù)和要領(lǐng)二、管支架零件圖繪制的依據(jù)和要領(lǐng) 1 1、圖面依據(jù)圖面依據(jù) 管路支架零件圖繪制的圖面依據(jù)為：船體結(jié)構(gòu)圖、綜合布 置圖或安裝圖、管材規(guī)格、支架用角鋼及型材規(guī)格表等。 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 2 2、支架設(shè)置的間距要求及注意事項(xiàng)支架設(shè)置的間距要求及注意事項(xiàng) 管路支架設(shè)置的間距要求 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 鋼 管銅 管鋁 銅 管 公稱直徑最大間隙公稱直徑最大間隙公稱直徑最大間隙 6110047004700 81200

28、69006900 101400101000101000 151600151100151100 201800201200201200 251900251400251400 322000321500321500 402300401700401700 502500501900 652800652100 803000802300 10033001002600 12536001252900 15038001503100 20043002003500 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 二、管支架零件圖繪制的依據(jù)和要領(lǐng)二、管支架零件圖繪制的依據(jù)和要領(lǐng) 2 2、支架設(shè)置的間距要求及注意事項(xiàng)支架設(shè)置的

29、間距要求及注意事項(xiàng) 管路貫穿船體部材為固定形式時(shí)，貫穿點(diǎn)可以等同于設(shè)置 了管子支架； 彎曲管路支架的設(shè)置，應(yīng)在彎曲部一側(cè)靠近圓弧端部的地 方設(shè)置支架；（見下圖，其中L1根據(jù)管每徑大小為：DN32以下為 150 mm；DN40150為200 mm；DN200以上為300 mm） 圖2.4.12 支架設(shè)置位置圖 管子 管子支架 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 3 3、支架安裝及焊接要領(lǐng)的設(shè)定支架安裝及焊接要領(lǐng)的設(shè)定 支架在船上的安裝方向和管路支架焊接施工要領(lǐng)圖: 三、管路支架零件圖的繪制三、管路支架零件圖的繪制 二、管支架零件圖繪制的依據(jù)和要領(lǐng)二、管支架零件圖繪制的依據(jù)和要領(lǐng) 2 2、

30、支架設(shè)置的間距要求及注意事項(xiàng)支架設(shè)置的間距要求及注意事項(xiàng) 管路中有閥件或其他重量較魘舾裝品時(shí)，應(yīng)在靠近舾裝品 一側(cè)管路上設(shè)置支架進(jìn)行固定； 不同口徑的管路并列布置時(shí)，支架的間距要求應(yīng)以管路簇 中最小口徑的管路支架設(shè)置間距為標(biāo)準(zhǔn)考慮； 如固定非鐵材質(zhì)的管路時(shí)，支架本體、U型螺栓與管路表面 接觸的部位應(yīng)加襯聚氯乙烯、尼龍等的襯墊。 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 管路支架安裝方向要領(lǐng)圖 船體構(gòu)造 船體構(gòu)造船體構(gòu)造 管支架角鋼管支架角鋼 管支架角鋼 管路管路 管路 船艉方向 船中方向 向下方向 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 最 小 25最 小 25 最 小 25最 小 25

31、 最 小 25最 小 25 1515 2525 倒 角 45 倒 角 45 倒 角 45 腹 板 腹 板 扁 鋼 25 倒 角 45 倒 角 45 最小25 最 小 25最 小 25 1/21/2 水 密 艙 和 暴 露 區(qū) 域 ,采 用 全 周 焊 表 示 角 鋼 表 面 與 腹 板 面 保 持 一 致 管 路 支 架 焊 接 要 領(lǐng) 圖 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 3206705001200900730730440570330250180400440540400470190 190 船中心線 350 1130 147420010 1400156015601560156015

32、60500 190190470400540440400180 2503305704407307302100500670320250 9700 80A(OP) 80A(OP) 300A(EC) 300A(EC) 200A(AF) 200A(TC) 200A(ED) 300A(SM) 125A(ST) 150A(WD) 40A(FW) 40A(PP) 450A(CO) 450A(CO) 450A(CO) 400A(IG) 200A(FO) 100A(DO) 45 200 45 序號(hào) 材料 規(guī)格數(shù)量備注 牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn) H鋼1 3鋼管 鋼管2 5肘板t=10 復(fù)板t=104 260 1000 500 16

33、8 8 114 6 200/12 200/8 Q235-A Q235-A ST20 ST20 GB/T11263-1998 GB8163-87 GB8163-87 GB700-88 GB700-886 1 1474 6 1750 4 9700 B-102 1 數(shù)量 數(shù)量 支架編號(hào)管夾型號(hào) 安裝位置 托盤代號(hào) FR61 81SZ CDC480 CG52158-2003 CDC426 CG52158-2003 CDC219 CG52158-2003 CDC325 CG52158-2003 CDC80 CG52158-2003 CDC48 CG52158-2003 YW125 CDC168 CG52

34、158-2003 YW300 1 2 1 2 2 4 1 3 1 CDC114 CG52158-20031 YW300 YW125 技術(shù)要求： 1.支架要保持平整。 2.焊縫處要磨光，無毛刺。 3.支加制造完畢后涂F.G（EPA001/740）（EM SERIES,125um 10GY4/7）綠色 00 第 40 頁共 57 頁工程編號(hào) H1361A/1368A 圖號(hào) 4881050G 圖3.3.5 油船主甲板上方大型支架典型圖 4 1 3 2 5 0 50 1000 500 名稱 250 第三節(jié)第三節(jié) 管子支架零件圖管子支架零件圖 p1 2 E2U13U2U3 E1 1 p1 HS16P-F

35、W225(25A) HS16P-PP61(40A) HS16P-WD82(150A) Z Y X Z X Z Y Y X 部件說明 部件號(hào) 長度/數(shù)量 1 L#100.080.08.0 423.5 2 L#100.080.08.0 423.5 3 L#100.080.08.0 717.4 P1 復(fù)板 HD522002-98.07-SJFB-150 1.0 U1 管夾 QHD504B-150,管子外徑直168 1.0 p1 復(fù)板 HD522002-98.07-SJFB-150 1.0 U2 管夾 QHD504B-40,管子外徑直48 1.0 U1 管夾 QHD504B-25,管子外徑直34 1.

36、0 Endcut Information E1 2100 0.0 45.0 E2 2100 0.0 45.0 第 18 頁 共 頁 86 1 區(qū)域 個(gè)數(shù) 4886050G H1381A1385A 圖號(hào) 工程編號(hào) 支架部件號(hào) PS-HS16P-B-13 支架表面處理UP3管夾表面處理M重量 FIXADJNOPSTBDAB TYPE 安裝坐標(biāo) 滬東中華 造船(集團(tuán))有限公司 21.5 圖3.3.6 TRIBON系統(tǒng)輸出的支架圖 Fr.90 -402556 223300 第四節(jié)第四節(jié) 管子安裝圖管子安裝圖 管系安裝圖是外場管系工安裝管子時(shí)使用的管系安裝圖是外場管系工安裝管子時(shí)使用的 主要圖紙，它由綜

37、合布置圖進(jìn)一步深化而成。按主要圖紙，它由綜合布置圖進(jìn)一步深化而成。按 目前的施工方法，可以分為兩類，一是以安裝圖目前的施工方法，可以分為兩類，一是以安裝圖 為主進(jìn)行管子的安裝；二是以管子零件圖為主進(jìn)為主進(jìn)行管子的安裝；二是以管子零件圖為主進(jìn) 行管子的安裝。行管子的安裝。不同的施工方法，對(duì)管系安裝圖的繪 制深度要求是不一樣的。從有利于現(xiàn)場施工的角度來說， 以安裝圖為主的方法比較好，可以節(jié)約施工人員的讀圖 時(shí)間，大大減少所要攜帶的圖紙數(shù)量。因而這種方法使 用得較多，下面介紹的安裝圖均按此要求設(shè)繪的。 3 3、管路定位尺寸管路定位尺寸 作為安裝圖，一般不必標(biāo)出每一根管子的坐標(biāo)尺寸。只要 以某一路管子

38、為基準(zhǔn)，其它與它平行的管子只要標(biāo)注出相互間的 間距就能滿足現(xiàn)場安裝的需要。 第四節(jié)第四節(jié) 管子安裝圖管子安裝圖 4 4、支架件號(hào)及位置尺寸支架件號(hào)及位置尺寸 支架的件號(hào)用字母B加上順序號(hào)來表示。 一、手工設(shè)繪的管子安裝圖一、手工設(shè)繪的管子安裝圖 手工設(shè)繪的管子安裝圖,主要包括以下內(nèi)容: 1 1、管路的走向及布置管路的走向及布置 管系安裝圖一般均采用以甲板、艙壁為平面進(jìn)行設(shè)繪，但 在機(jī)艙內(nèi)管路密集區(qū)域，僅有平面圖還不能清楚地表達(dá)出每一 管路的走向，因而必須附加一些必要的縱橫向剖面圖。 2 2、管子的件號(hào)管子的件號(hào) 每一根管子必須將其件號(hào)標(biāo)注在它的上方、左側(cè)或用尺寸 線拉到適當(dāng)?shù)牡胤綐?biāo)注。 第四節(jié)第四節(jié) 管子安裝圖管子安裝圖 圖3.4.7 機(jī)艙下平臺(tái)左舷柴油發(fā)電機(jī)管系安裝圖(局部) 下下 上上 上上 下下 二、二、TRIBONTRIBON系統(tǒng)輸出的管子安裝圖系統(tǒng)輸出的管子安裝圖 應(yīng)用TR