汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板施工方案1

1、目 錄一、編制依據(jù)及編制說明二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、施工進(jìn)度計(jì)劃五、施工流向及施工程序六、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施七、質(zhì)量保證措施九、安全文明施工措施十、環(huán)境保護(hù)措施十一、附錄：1、#1、#2汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板大體積砼熱工計(jì)算稿；2、質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)圖；3、#1機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板施工進(jìn)度計(jì)劃表；4、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板施工進(jìn)度計(jì)劃表；5、施工危險(xiǎn)識(shí)別、危險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表。一、編制依據(jù)及編制說明1、編制依據(jù) 1.1浙能蘭溪電廠工程主廠房及a排外土建工程施工招標(biāo)文件； 1.2浙能蘭溪電廠工程主廠房及a排外工程土建工程投標(biāo)書； 1.3浙能蘭溪電廠工程#1、#2機(jī)組主廠房及a排外

2、土建工程承包合同；1.4浙能蘭溪電廠工程#1、#2機(jī)組主廠房地下結(jié)構(gòu)工程施工圖；1.5浙能蘭溪電廠工程#1、#2機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程施工圖； 1.6浙能蘭溪電廠工程#1、#2機(jī)組主廠房區(qū)域土建工程施工組織設(shè)計(jì)； 1.7浙能蘭溪電廠工程#1、#2機(jī)組主廠房地下結(jié)構(gòu)工程施工方案； 1.8浙能蘭溪電廠工程#1、#2機(jī)組主廠房區(qū)域土方工程施工方案1.9火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.10地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002；1.11本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊(cè)、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理程序文件； 1.12其它有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2、編制說明2.1土方工程

3、施工參見浙能蘭溪電廠工程#1、#2機(jī)組主廠房區(qū)域土方工程施工方案；2.2有埋件、埋管的部位，施工過程中要與相關(guān)單位密切配合；3、工程目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)：3.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)：工程建設(shè)達(dá)到“魯班獎(jiǎng)”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：全面達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.2安全目標(biāo)： 3.2.1杜絕重傷及以上事故； 3.2.2杜絕重大施工機(jī)械設(shè)備事故； 3.2.3杜絕重大火災(zāi)事故； 3.2.4杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故； 3.2.5杜絕環(huán)境污染事故和重大跨（坍）塌事故； 3.2.6杜絕壓力容器爆炸事故； 3.2.7杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故。二、工程概況1、工程關(guān)系1.1工程名稱：#1、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基

4、座底板工程1.2工程地點(diǎn)：浙江省蘭溪市靈洞鄉(xiāng)石關(guān)村1.3業(yè)主單位：浙江省浙能蘭溪電廠籌建處1.4監(jiān)理單位：浙江省電力建設(shè)監(jiān)理有限公司1.5設(shè)計(jì)單位：浙江省電力設(shè)計(jì)院1.6施工單位：浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司2、工程范圍 #1、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板位于主廠房#1、#2汽機(jī)間28軸/ae軸、1117軸/ae軸范圍內(nèi)，長(zhǎng)46.18m，寬16.3m，基底標(biāo)高fl-8.0m。3、工程概況3.1地基工程 #1、#2汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)各采用800嵌巖灌注樁，樁頂標(biāo)高fl-7.90m，樁長(zhǎng)10.00m，進(jìn)入基巖4.00m，樁數(shù)量為99根。3.2基礎(chǔ)底板#1、#2汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)基本形狀為長(zhǎng)方體，底標(biāo)高fl-8.

5、00m，頂標(biāo)高fl-4.50m，底板厚3.5m；下設(shè)100厚碎石墊層及100厚c15砼墊層；底板為整體現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號(hào)c35，每臺(tái)基礎(chǔ)底板砼方量2672m3，屬大體積砼。底板底面鋼筋保護(hù)層厚100mm、側(cè)面保護(hù)層厚50mm。3.3 每臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)的框架柱、凝汽器支撐柱、平臺(tái)柱等分布于汽機(jī)底板之中，統(tǒng)計(jì)如下：名 稱數(shù)量（只）截面尺寸（mm）柱(墻)底標(biāo)高(fl)框架柱z1226002350-4.5z2221002480-4.5z3221802700-4.5z4226003400-4.5z5228853400-4.5凝汽器支墩r1、r2410002500-4.5r3、r44700

6、2200-4.5r5215001500-4.5r688002060平臺(tái)柱ptz-14700700-4.5ptz-23700800ptz-34700700ptz-41700700ptz-547006004、施工用水、用電從主廠房基礎(chǔ)施工期間布置的水管、電箱就近連接，施工道路已修建布置完畢。5、本工程fl0.00m相當(dāng)于85國(guó)家高程31.30m。6、與周邊工程關(guān)系 6.1凝結(jié)水泵坑與汽機(jī)底板緊鄰，底標(biāo)高為-8.58m，比汽機(jī)底板深0.58m，須先行施工?？紤]到各種綜合因素，先將凝結(jié)水泵坑施工到-4.50m，然后施工汽機(jī)底板。 6.2循環(huán)水泵坑和汽機(jī)底板緊鄰，底板標(biāo)高為-6.30m（集水坑局部為-7

7、.10m），比汽機(jī)底板高1.70m，但是考慮到整個(gè)廠區(qū)施工的整體要求，且汽機(jī)底板施工期限較長(zhǎng)，如果先行施工汽機(jī)底板，則工期來不及，所以先行施工循環(huán)水坑底板，然后施工汽機(jī)底板。 6.3四周主廠房地下結(jié)構(gòu)以基礎(chǔ)底標(biāo)高均比汽機(jī)底板高，所以要等汽機(jī)底板施工好后再行施工。三、施工準(zhǔn)備1、人力資源準(zhǔn)備項(xiàng)目部管理人員及所有有關(guān)勞動(dòng)力已經(jīng)全部到位。人員詳見下表： 崗 位人 數(shù)崗 位人 數(shù)施工員1人質(zhì)量員1人安全員1人材料員1人測(cè) 工2人電工2人木工35人機(jī)修工1人鋼筋工30人修車工1人砼 工30人機(jī)動(dòng)翻斗車駕駛員2人架子工10人攪拌車駕駛員8人電焊工10人裝載機(jī)駕駛員1人普工20人2、主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備如下機(jī)具

8、設(shè)備配置表規(guī)格及型號(hào)數(shù)量規(guī)格及型號(hào)數(shù)量砼攪拌樓hzs75（75m/h）1座鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)裝載機(jī)1輛鋼筋對(duì)焊機(jī)2臺(tái)砼固定泵2臺(tái)鋼筋直螺紋加工設(shè)備2套木工圓盤鋸1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)壓刨臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車（帶平板）3輛平刨1臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車6輛手拉翻斗車10輛插入式振動(dòng)器12套全站儀（gts-602lp）1臺(tái)平板式振動(dòng)器3套水準(zhǔn)儀na2型1臺(tái)泥漿泵鉸絲機(jī)1臺(tái)mpf-24電子測(cè)溫儀1套交流電焊機(jī)(bx3-500、300)10臺(tái)3、主要材料準(zhǔn)備如下主材備量表材 料 名 稱數(shù)量材 料 名 稱數(shù)量p.o42.5水泥2200噸鋼材592噸黃砂3600噸脫模劑200kg卵石6200噸鋼模810m外加劑（nmr-）30噸腳

9、手片400張腳手鋼管12噸待添加的隱藏文字內(nèi)容2木材5m泡沫板25mm厚900m塑料薄膜1600m麻袋1600m四、進(jìn)度計(jì)劃安排#1機(jī)、#2機(jī)基礎(chǔ)底板均30天完成砼澆搗（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表）。五、施工流向及程序 1、施工流向汽機(jī)底板施工順序與主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工順序相對(duì)應(yīng)，按先#1機(jī)、后#2機(jī)施工的流向。2、施工程序汽機(jī)底板施工程序?yàn)椋簻y(cè)設(shè)、放線挖土、鑿樁驗(yàn)槽墊層彈線扎底排筋鋼筋骨架扎上排筋支模墻、柱插筋驗(yàn)收澆搗砼養(yǎng)護(hù)拆?；靥钔?。六、主要分項(xiàng)工程、施工方法及施工技術(shù)措施1、主要分項(xiàng)工程測(cè)設(shè)放線、土方、墊層、鋼筋、模板、砼。2、主要施工方法及施工技術(shù)措施2.1基坑開挖邊坡主要采用土釘墻支護(hù)，詳見浙

10、能蘭溪電廠工程#1、#2機(jī)組主廠房區(qū)域土方工程施工方案。2.2測(cè)設(shè)及墊層 2.2.1基礎(chǔ)定位儀器為gts-602lp型號(hào)全站儀，用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)；高程用na2型水準(zhǔn)儀控制。 2.2.2機(jī)械挖土后，人工修土?xí)r測(cè)量人員要隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)抄平，確?；硬怀诤蜕偻?。 2.2.3人工挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)過班組自檢、由單位工程施工員復(fù)檢及專職質(zhì)量員核驗(yàn)后及時(shí)通知設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好基坑驗(yàn)槽隱蔽資料。 2.2.4基坑驗(yàn)槽通過后，及時(shí)滿鋪100mm碎石墊層和澆搗c15砼墊層。 2.2.5砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行基礎(chǔ)定位工作。由測(cè)量人員用全站儀從業(yè)主提供的永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)，將軸線測(cè)設(shè)到墊層上，經(jīng)業(yè)

11、主、監(jiān)理單位測(cè)量人員復(fù)核無誤后，進(jìn)行下道工序工作。2.3鋼筋工程2.3.1鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審紀(jì)要及規(guī)范要求逐一繪出底板配筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋內(nèi)場(chǎng)加工。2.3.2鋼筋加工必須按審核后的下料單施工；加工后的半成品鋼筋分類別與型號(hào)整齊堆放并掛料牌。 2.3.3汽機(jī)底板的鋼筋在內(nèi)場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。2.3.4鋼筋接頭2.3.4.1直徑36mm、40mm鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接；直徑32mm以下鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。2.3.4.2閃光對(duì)焊操作人員必須具備上崗資格，并從焊接制作的成品中按每批300只接頭取一組試件，3只進(jìn)行抗拉伸試驗(yàn)，3只進(jìn)行抗彎力學(xué)性

12、能試驗(yàn)，合格后方可使用。2.3.4.3 直螺紋加工技術(shù)要求1）鋼筋端部不得有彎曲，不得有馬蹄型扭曲，出現(xiàn)彎曲扭曲應(yīng)采取調(diào)直或切除端部。2）鋼筋絲頭螺紋采用專用機(jī)床直接滾軋成型。絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，以保證套筒在接頭的居中位置，加工時(shí)要采用水溶性切削潤(rùn)滑液。絲頭加工完畢后在套筒兩端加塑料保護(hù)塞。3）套筒由廠方加工并提供；套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，要符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求，表面不得有裂紋和其它缺陷；表面及螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。4）接頭拼接時(shí)用管鉗扳手使兩根鋼筋在套筒中央位置預(yù)緊，然后使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接完畢后，套筒兩端外露完整絲牙不得超過3牙。2.3.4汽機(jī)底板底排鋼筋10

13、0mm保護(hù)層采用c35砼沖筋（100100mm）。2.3.5汽機(jī)底板鋼筋綁扎前，先在墊層上或沖筋上劃線表示出底板底層鋼筋的位置。2.3.6鋼筋按劃出的位置線安放綁扎：先綁扎承臺(tái)底板底排主筋，再安裝支撐鋼筋用的骨架（采用505、6.36角鐵制作，詳見下頁附圖1），骨架按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)放實(shí)樣組焊，然后再按順序綁扎分布筋與架立筋及頂面鋼筋。2.3.7鋼筋網(wǎng)四周最外的兩行鋼筋交叉點(diǎn)要每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，為保證鋼筋位置正確、不傾倒，沿縱、橫、豎三方向每?jī)擅组g距要與相鄰的支撐骨架綁扎牢固，必須保證受力主筋不位移。綁扎時(shí)要注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2.3.8汽機(jī)

14、基座框架柱插筋底部50%在-7.85m標(biāo)高，50%在-6.30m標(biāo)高，所有柱插筋用腳手鋼管搭架固定。 2.3.9柱的箍筋與主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿主筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 2.3.10柱內(nèi)箍筋末端做成135彎鉤的封閉箍筋（框架柱除外），彎鉤端頭平直長(zhǎng)度不少于10倍鋼筋直徑，且不小于100mm。 2.3.11鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工。綁扎過程中隨時(shí)檢查有無少筋、漏筋，間距、箍筋位置是否滿足設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2.3.12鋼筋支撐架、埋件、埋管與鋼筋相碰時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求處理。除設(shè)計(jì)要求外，埋件不能同主筋點(diǎn)焊固定，必須加筋焊接固定。 2.3.13基礎(chǔ)底部鋼筋的砼保護(hù)層厚度為100mm ，其余部位鋼

15、筋的砼保護(hù)層厚50mm。 2.3.14鋼筋綁扎采用20號(hào)鍍鋅鐵絲。 2.3.15鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行三級(jí)檢驗(yàn)，由班組自檢，再由單位工程施工員復(fù)檢和質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗(yàn)。核實(shí)無誤后，通知業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收。合格后及時(shí)做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。2.4模板工程2.4.1汽機(jī)底板采用普通定型組合鋼模，用u形銷、山形卡，對(duì)拉螺栓及鋼管連接、固定、支撐。鋼模使用前后均涂脫模劑。 2.4.2模板優(yōu)先采用常用規(guī)格及大規(guī)格的模板，用較小規(guī)格模板拼湊足尺寸。 2.4.3支模前先復(fù)核砼墊層上的墨線，即底板外邊線及柱外邊線。 2.4.4鋼模支模時(shí)用u形銷將相鄰模板連接起來，用角模將汽機(jī)底板轉(zhuǎn)角處相交的模板連接起來，然后在縱、

16、橫、豎向每隔600mm拉設(shè)一道 12對(duì)拉螺栓，一端焊接在相鄰溫度筋上（該溫度筋須兩邊均有對(duì)拉螺栓連接，使之處于受對(duì)拉狀態(tài)），一端用螺栓固定在模板外側(cè)。并在底板四周設(shè)鋼管橫楞、豎楞及斜向支撐進(jìn)行加固，間距與對(duì)拉螺栓間距相同。2.4.5為保證模板自身的剛度、強(qiáng)度，鋼模板邊框上的連接孔要間隔用u形銷對(duì)相鄰兩塊模板進(jìn)行連接，且對(duì)拉螺栓拉結(jié)要牢固，鋼管支撐具有足夠的穩(wěn)定性，以保證模板能承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。2.4.6為減少砼內(nèi)外溫差，在支模時(shí)將水平縱橫方向上截面積每邊擴(kuò)大25mm（具體根據(jù)施工時(shí)具體氣溫計(jì)算確定），支好模板后在模板內(nèi)側(cè)安放25mm厚泡沫塑料板，以做保溫用。泡沫板交接

17、處采用透明膠帶紙粘貼牢固，并按一定間距用砼墊塊將泡沫板和模板擠緊，防止砼流入泡沫板和模板之間影響質(zhì)量。2.4.7預(yù)埋件、預(yù)埋管埋設(shè)1）必須保證埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，數(shù)量、型號(hào)正確。2）所有埋管、埋件均采用加筋固定。3）對(duì)有埋件的地方，支模時(shí)要檢查埋件數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高是否正確，如有偏差要整改后再支模。 2.4.8模板安裝要求接縫嚴(yán)密、不漏漿。 2.4.9對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測(cè)量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測(cè)出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板相應(yīng)的位置每1.5m劃一個(gè)“u”表示，便于澆筑砼時(shí)施工人員控制砼高度。 2.4.10砼澆筑過程中，要隨時(shí)檢查模板有無松動(dòng)、變形。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬上采取加固措施。2.

18、4.11計(jì)算表明，砼側(cè)表面內(nèi)外溫差將小于19.68，且主要是靠泡沫塑料板起保溫作用，鋼模板只是起額外輔助作用（計(jì)算時(shí)未考慮在內(nèi)）。為加快模板周轉(zhuǎn)，模板在澆筑砼三天后開始拆除，但泡沫塑料板不拆除。 2.4.12拆除模板時(shí)不能用力過猛，不能大面積撬落，不能破壞泡沫塑料板保溫層，要保證砼面不變形，棱角完好無損。 2.4.13拆模程序?yàn)楹笾У南炔?、先支的后拆?2.4.14模板拆下后，要逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下后，即時(shí)清理干凈，加強(qiáng)保護(hù)，板面涂脫模油，模板背面油漆脫落時(shí)，要補(bǔ)刷防銹漆，然后按規(guī)格分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。2.5砼工程 2.5.1水泥要在出廠半個(gè)月后、三個(gè)月內(nèi)使用。 2.5.2砼攪

19、拌時(shí)間嚴(yán)格控制，一般時(shí)間為35秒。施工中要攪拌至色澤均勻?yàn)橹埂?2.5.3砼拌制完成后，由砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸，拉至施工地點(diǎn)后，采用泵送砼到澆筑點(diǎn)。 2.5.4砼澆搗前，要對(duì)鋼筋預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改。同時(shí)必須將模板內(nèi)垃圾等雜物清除干凈。2.5.5砼澆搗前，要對(duì)底板四周排水設(shè)施進(jìn)行清理疏通，以保證砼質(zhì)量及澆搗順利。2.5.6在99a軸a排外設(shè)兩臺(tái)固定泵。#1汽機(jī)底板從擴(kuò)建端開始，向固定端平行澆筑；#2汽機(jī)底板由99a軸方向開始，向擴(kuò)建端平行澆筑。底板砼一次性澆搗完成，不留施工縫。 2.5.7砼澆搗開始時(shí)，先澆水潤(rùn)濕底板底部。 2.5.8底板砼采用流水作

20、業(yè)方式對(duì)稱澆筑，按斜面分層趕漿法施工。 2.5.9砼振搗要密實(shí)，分層灌注厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍， 在振搗上一層時(shí)，要插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時(shí)，要做到快插慢拔。振動(dòng)器插點(diǎn)采用交錯(cuò)式均勻排列，插點(diǎn)間距不大于1.5r(r為振動(dòng)器的作用半徑)，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030秒。 2.5.10使用振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并且不能靠板振動(dòng)，還要避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管。 2.5.11對(duì)有預(yù)埋件、埋管的地方，澆筑時(shí)控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管在澆砼過程中不出現(xiàn)位移或歪斜。2.5.12當(dāng)砼表面達(dá)到紅“u”所示位置時(shí)，

21、改用平板振動(dòng)器在砼表面來回振動(dòng)，待砼面出現(xiàn)水泥漿時(shí)為止，然后用木蟹將砼面抹平。在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫。2.5.13凝汽器支墩分兩次澆筑完成，第一次澆搗底板頂標(biāo)高，處理施工縫后，再澆至支墩設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.5.14砼澆搗后1012小時(shí)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。通過熱工計(jì)算（見附錄01），確認(rèn)汽機(jī)底板可以采用覆蓋麻袋方法養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫記錄確定。2.5.15防止砼冷縫措施1）預(yù)防產(chǎn)生大體積砼冷縫的最關(guān)鍵措施，就是要保證砼的連續(xù)供應(yīng)，每層砼澆搗時(shí)間不超過其初凝時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站設(shè)置hzs75c（理論產(chǎn)量75m3/h ，根據(jù)我公司以往統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，考慮各種因數(shù)的影響，取0.8的折減系數(shù)，實(shí)

22、際產(chǎn)量約60m3/h），而浙江建工集團(tuán)砼攪拌站產(chǎn)量與我單位相同，在澆筑大體積砼時(shí)雙方攪拌站聯(lián)合施工，則生產(chǎn)能力可達(dá)120 m3/h。完全可以滿足汽機(jī)基礎(chǔ)底板砼正常澆搗要求。 泵送砼最大自然坡度約1:7。汽機(jī)基礎(chǔ)底板澆筑高度3.5m，經(jīng)近似計(jì)算， 砼澆搗攤鋪?zhàn)畲竺娣e約為390m2，按每層厚0.5m計(jì)算，混凝土所需方量v=3900.5=195m3；但通過摻緩凝劑等辦法，可將混凝土初凝時(shí)間控制在2.5h以上，而1202.5=300 m3195 m3，故現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站砼供應(yīng)量完全可以滿足汽機(jī)底板及鍋爐底板砼正常澆搗要求，其它較小基礎(chǔ)則更加可以保證。2）同理，泵車泵送能力及混凝土輸送能力要相應(yīng)配套。配置砼

23、攪拌運(yùn)輸車（斯太爾王）8.0m3/輛共6輛；：sany泵（湖南產(chǎn)）砼固定輸送泵三臺(tái)，單臺(tái)泵送能力85m3/h；砼汽車泵（ipf85b-2）一臺(tái)備用，泵送能力85m3/h。澆筑時(shí)采用兩臺(tái)固定泵澆筑，一臺(tái)固定泵及汽車泵備用。6輛砼攪拌輸送車（載量8m3/車.次）運(yùn)輸混凝土（實(shí)際4輛即可滿足運(yùn)輸要求，2輛兼作備用）。3）要避免產(chǎn)生冷縫，還須確保澆砼工作不會(huì)由于一些意外原因而中斷。為此，要做好下列準(zhǔn)備工作：a.在澆砼前要做好氣象信息收集工作，盡量避開下雨天氣澆砼，同時(shí)準(zhǔn)備1000m2彩條布，以備萬一下雨時(shí)可以遮蓋保護(hù)；b.澆砼前做好物資準(zhǔn)備工作，將砂石料一次性備足；澆砼前將水泥儲(chǔ)倉(cāng)備滿（可儲(chǔ)180噸）

24、，再提請(qǐng)業(yè)主聯(lián)系好可靠的貨源（水泥甲供），待澆砼時(shí)隨時(shí)補(bǔ)充；澆砼前將粉煤灰儲(chǔ)倉(cāng)備滿（可儲(chǔ)80噸），并聯(lián)系好可靠的貨源，待澆砼時(shí)隨時(shí)補(bǔ)充；其它物資如外加劑等一次性備足；c.澆砼前仔細(xì)做好設(shè)備維護(hù)工作，防止攪拌樓、泵車等設(shè)備中途出現(xiàn)故障；準(zhǔn)備好一定數(shù)量的的常用易損、易壞零配件，以便檢修；d.現(xiàn)場(chǎng)配備4盞3.5kw大燈及8盞1.5kw碘鎢燈，準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)施，保證夜間具有良好的施工條件；e.澆砼前做好人員準(zhǔn)備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通；f.澆砼前對(duì)所有作業(yè)人員做好詳細(xì)的質(zhì)量及安全技術(shù)交底；g.提前三天向業(yè)主匯報(bào)，并得到批準(zhǔn)后再開

25、始澆搗，以便業(yè)主有足夠的時(shí)間協(xié)調(diào)有關(guān)單位和部門，確保水電連續(xù)供應(yīng)，以及施工道路暢通（由于四臺(tái)機(jī)組廠房同時(shí)施工，且參建單位較多，故道路交通須合理協(xié)調(diào)，否則容易導(dǎo)致交通阻塞）。2.5.16控制大體積砼裂縫措施要避免產(chǎn)生溫度裂縫，主要是控制好大體積砼內(nèi)外溫差。1）材料控制：a.所使用水泥要具有15天以上的儲(chǔ)備期， 盡量避免使用剛出廠的水泥；b.合理選擇砼配合比及水泥品種：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下盡可能減少水泥用量；在砼中摻二級(jí)粉煤灰、緩凝型高效減水劑， 以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期；c.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：黃砂用中粗砂，含泥量控制在2以內(nèi)，卵石含泥量控制在1以內(nèi)；2）施工控制： a. 控制砼在澆搗過

26、程中均勻上升，避免砼拌和物堆積過高；b. 加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)度，從而保證其設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度；c. 結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。3）養(yǎng)護(hù)控制a.采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù)， 即砼表面覆蓋一層塑料薄膜、數(shù)層麻袋（具體層數(shù)及厚度根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定）。在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，初凝后用木蟹抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋數(shù)層麻袋保溫，以減小砼內(nèi)外溫差。薄膜互相搭接15cm以上，麻袋互相疊合10cm以上，且保溫層不能過早揭去，只有在砼內(nèi)外溫差在20以內(nèi)，再逐層揭除；b.基礎(chǔ)底板側(cè)模內(nèi)襯厚25mm（具體根據(jù)施工時(shí)的環(huán)境溫度及施工對(duì)象計(jì)算而定）

27、塑料泡沫保溫板一層， 加強(qiáng)砼的側(cè)面保溫。4）設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。a.采用mpf-24電子溫度巡檢儀進(jìn)行測(cè)溫工作。b.測(cè)溫點(diǎn)布置原則為要具有代表性。測(cè)溫點(diǎn)按組布置，每組設(shè)三個(gè)點(diǎn)，分別測(cè)量表面、中部、底部混凝土溫度。測(cè)溫點(diǎn)布置詳見附圖02。c.測(cè)溫頻率：砼澆筑12小時(shí)后開始測(cè)溫，在15d內(nèi)每2h一次；在610d內(nèi)每4h一次；在第1115d每8h一次；其后測(cè)溫頻率根據(jù)具體實(shí)際情況確定。測(cè)溫時(shí)要測(cè)量大氣溫度，以對(duì)比環(huán)境溫度和砼表面溫度差。5）嚴(yán)格控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度、 表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25。測(cè)溫記錄要及時(shí)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)砼施工的質(zhì)量控制依據(jù)。當(dāng)溫差接近限值時(shí)，立即通知有

28、關(guān)人員，分析原因，并采取相關(guān)措施（如加蓋麻袋和塑料薄膜以及表面環(huán)境用碘鎢燈進(jìn)行加溫等處理），確保砼內(nèi)外溫差不超過25。6）要注意收聽天氣預(yù)報(bào)，如遇氣溫驟降或其它天氣突然惡化等意外情況，要采取緊急應(yīng)對(duì)措施（主要是加蓋麻袋、薄膜等），防止溫差超限。2.6架子工程 汽機(jī)底板搭設(shè)腳手架，主要為運(yùn)輸材料的運(yùn)輸?shù)?、斜道及扎筋、支模用的腳手架，均采用扣件式鋼管腳手搭設(shè)。 2.6.1在9a10軸間，以及ef軸間搭設(shè)2.2m寬總運(yùn)輸?shù)?，其他部位按需要再搭設(shè)運(yùn)輸?shù)馈?.5.2隨底板鋼筋的綁扎，及時(shí)搭設(shè)綁扎鋼筋用的腳手架及鋼筋臨時(shí)支撐架。2.5.3模板安裝完畢后，做完一切隱蔽工作準(zhǔn)備澆砼時(shí)，再搭設(shè)砼泵管支承架，支承

29、架要獨(dú)立，不得和模板支撐體系相連。 2.5.4運(yùn)輸?shù)馈⑿钡谰鶟M鋪腳手片，每張腳手片必須四點(diǎn)綁扎。 2.5.5腳手架搭設(shè)過程中布置相應(yīng)的防護(hù)欄桿、斜撐、剪刀撐等。 2.5.6要時(shí)常檢查及修整運(yùn)輸?shù)?、斜道、下料臺(tái)。對(duì)松動(dòng)下沉的及時(shí)支撐牢固，損壞的腳手片及時(shí)更換。七、 質(zhì)量保證措施1、各級(jí)施工人員要熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖施工。2、施工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，確保按照施工方案以及規(guī)范施工。3、土方開挖及底板施工過程中做好排水工作，并采取防水措施。4、每道工序結(jié)束進(jìn)行下道工序前，嚴(yán)格執(zhí)行公司三級(jí)驗(yàn)收制度，班組兼職質(zhì)量員自檢，單位工程施工員復(fù)檢，質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗(yàn)。地基驗(yàn)槽必須經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主與監(jiān)理驗(yàn)收，

30、鋼筋等隱蔽工程經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行下一道工序工作。 5、每道工序驗(yàn)收合格后，要做好相關(guān)部位的技術(shù)資料記錄。 6、各種原材料、焊條、焊劑等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定并進(jìn)行驗(yàn)收，不合格者不予進(jìn)場(chǎng)。 7、鋼筋的對(duì)焊連接必須符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無燒傷、裂縫，彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d 且不大于2mm；鋼筋搭接焊時(shí)，每邊焊縫長(zhǎng)度不小于5d。8、綁扎底板鋼筋前，要先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，減少重復(fù)操作。 9、鋼筋的綁扎、接頭必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋直徑、根數(shù)、間距、位置、砼保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工。 10、鋼筋與橡膠止水帶相碰時(shí)，要將鋼筋移位、打彎或者割斷，必須保證橡

31、膠止水帶的完整性。 11、對(duì)不同的預(yù)埋件、埋管、螺栓分別采取有效的固定措施，保證位置準(zhǔn)確。 12、支模時(shí)要對(duì)軸線、基礎(chǔ)邊線、預(yù)埋件、預(yù)留洞及模板幾何尺寸、外觀形狀進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后方可澆筑砼。 13、模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中安排專人值班，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。 14、砼拌制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，并按規(guī)定取樣制作砼試塊。 15、砼澆筑前，必須核查一次澆筑完成所需要的材料，以免停工等料。八、安全文明施工措施1、施工危險(xiǎn)識(shí)別、危險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表詳見附錄5； 2、從土方開挖開始設(shè)立安全文明施工執(zhí)法小組，執(zhí)行文明施工獎(jiǎng)罰措施并嚴(yán)格實(shí)施，加強(qiáng)對(duì)施工人員的

32、安全交底和監(jiān)督檢查工作，做到齊抓共管，確保安全。 3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律、十項(xiàng)不準(zhǔn)和各項(xiàng)安全管理制度。4、執(zhí)行安全文明風(fēng)險(xiǎn)金制度，將安全文明生產(chǎn)與每個(gè)職工的經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤。5、安全文明執(zhí)法小組隨時(shí)到工地進(jìn)行安全文明督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。 6、充分利用每周一次的例行安全會(huì)，就階段性的安全問題對(duì)廣大職工進(jìn)行教育。7、班組用的所有材料做到用多少拉多少，到現(xiàn)場(chǎng)后要堆放整齊；下班時(shí)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，切實(shí)做到落手清。8、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋不能直接堆放在泥地上，要堆放在鋼管架子或枕木上，以保護(hù)鋼筋不受污染。 9、大力進(jìn)行安全文明生產(chǎn)活動(dòng)的宣傳，調(diào)動(dòng)職工的主人翁意識(shí)，鼓勵(lì)廣大職工人人參與，齊心協(xié)力，將本工程建成為標(biāo)準(zhǔn)化施工工地的樣板工程。九、環(huán)境保護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾及時(shí)清理，并在指定處進(jìn)行處理。2、嚴(yán)格控制施工機(jī)械發(fā)出的噪音，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修理。3、施工現(xiàn)場(chǎng)道路及時(shí)清理，并每天灑水濕潤(rùn)。4、化學(xué)物品存放在指定處。5、基底滿鋪10cm厚碎石。6、正確使用勞保用品。7、排水溝、澄清池及時(shí)清理，保證澄清效果及排水暢通，確?，F(xiàn)場(chǎng)無積水。十、附錄1、#1、#2汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板大體積砼熱工