JTS153-3-2007 海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTS153-3-2007海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范TechnicalSpecificationforCorrosionProtectionofSteelStructuresforSeaPortConstruction發(fā)布實(shí)施中華人民共和國交通部發(fā)布1本規(guī)范的主編單位為中交天津港灣工程研究院有限公司，參加單位為中交上海港灣工程設(shè)計(jì)研究院有限公司和中交四航工程研究院有限公司?！逗８酃こ啼摻Y(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)定》(JTJ230—89)自1989年到了積極的指導(dǎo)和規(guī)范作用。隨著我國水運(yùn)工程建設(shè)事業(yè)的不斷防腐蝕技術(shù)規(guī)定》(JTJ230—89)已不能適應(yīng)海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的需要，為此交通部水運(yùn)司組織中交天津港灣工程研究院有限行了修訂。本規(guī)范的第4.5.34條的黑體字部分為強(qiáng)制性條文，與建設(shè)部發(fā)布的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(水運(yùn)工程部分)》(建標(biāo)[2002]本規(guī)范共分7章和9個(gè)附錄，并附條文說明。編寫組人員分2附錄A~附錄H:馬化雄趙立鵬附錄J:馬化雄趙立鵬本規(guī)范于2007年3月20日通過部審，2007年11月26日發(fā)本規(guī)范由交通部水運(yùn)司負(fù)責(zé)管理和解釋。請(qǐng)各單位在執(zhí)行過建國門內(nèi)大街11號(hào)，交通部水運(yùn)司工程技術(shù)處，郵政編碼：100736)和本規(guī)范管理組(地址：天津市河西區(qū)大沽南路1002號(hào)，11總則 2術(shù)語 3基本規(guī)定 4防腐蝕設(shè)計(jì) 5防腐蝕施工 6檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7維護(hù)管理 附錄A常用封閉劑、封閉涂料和涂裝涂料 附錄B陰極保護(hù)普通涂裝的涂層破損系數(shù) 附錄C犧牲陽極的接水電阻和發(fā)生電流計(jì)算方法 附錄D犧牲陽極的數(shù)量和使用年限計(jì)算方法 附錄E陽極屏蔽層的尺寸計(jì)算方法 2附錄F常用輔助陽極性能和幾何形狀 附錄G露點(diǎn)換算表 附錄H海港工程鋼結(jié)構(gòu)電位檢測(cè)方法 附錄J本規(guī)范用詞用語說明 附加說明本規(guī)范主編單位、參加單位、主要起草人、總校人員和管理組人員名單 11.0.1為統(tǒng)一海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和維護(hù)的1.0.2本規(guī)范適用于鋼樁、棧橋和浮鼓等海港工程鋼結(jié)構(gòu)的防腐合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。金屬與環(huán)境之間的物理—化學(xué)相互作用，其結(jié)果會(huì)使金屬的技術(shù)體系的功能受到損傷。至少包含一種電極反應(yīng)的腐蝕。2.0.3腐蝕速率單位時(shí)間內(nèi)金屬腐蝕效應(yīng)的數(shù)值。2.0.4腐蝕裕量設(shè)計(jì)金屬構(gòu)件時(shí)，考慮使用期內(nèi)可能產(chǎn)生的腐蝕損耗而增加由于腐蝕電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕。在非指定回路上流動(dòng)的電流。2.0.7雜散電流腐蝕金屬在給定腐蝕體系中的電極電位。2.0.11保護(hù)電位范圍23為適應(yīng)特殊目的，使金屬達(dá)到合乎要求的耐蝕性所需的腐蝕2.0.12保護(hù)電位為進(jìn)入保護(hù)電位范圍所必須達(dá)到的腐蝕電位臨界值。2.0.13保護(hù)電流密度使被保護(hù)物體電位維持在保護(hù)電位范圍內(nèi)所需要的極化電流2.0.14陰極保護(hù)通過降低腐蝕電位而達(dá)到的電化學(xué)保護(hù)。2.0.15犧牲陽極依靠自身腐蝕速率的增加而使與之偶合的陰極獲得保護(hù)的電極。2.0.16犧牲陽極陰極保護(hù)由與被保護(hù)體偶合的犧牲陽極提供保護(hù)電流的陰極保護(hù)。2.0.17外加電流陰極保護(hù)由外部電源提供保護(hù)電流的陰極保護(hù)。2.0.18保護(hù)效率通過防蝕措施使特定類型的腐蝕速率減少的百分?jǐn)?shù)。2.0.19過保護(hù)2.0.20參比電極電位具有穩(wěn)定性和重現(xiàn)性的電極，可以用它作為基準(zhǔn)來測(cè)量其他電極的電位。2.0.21陽極屏蔽層在外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)中，為使輔助陽極的輸出電流分布輔助陽極周圍一定面積范圍內(nèi)的絕緣層。2.0.22接水電阻陰極保護(hù)系統(tǒng)中陽極在水中的界面電阻。2.0.23開路電位4犧牲陽極在電解質(zhì)溶液中的自然腐蝕電位。在電解質(zhì)中犧牲陽極工作狀態(tài)下的電位。2.0.25驅(qū)動(dòng)電壓犧牲陽極工作電位與被保護(hù)體電位的差值。2.0.26犧牲陽極利用系數(shù)犧牲陽極使用到不足以提供被保護(hù)結(jié)構(gòu)所必需的電流時(shí)，陽極消耗質(zhì)量與陽極原質(zhì)量之比。根據(jù)法拉第定律計(jì)算的陽極消耗單位質(zhì)量所產(chǎn)生的電量。實(shí)際測(cè)得的陽極消耗單位質(zhì)量所產(chǎn)生的電量。2.0.29表面預(yù)處理為改善涂層與基體間的結(jié)合力和防蝕效果，在涂裝之前用機(jī)對(duì)已經(jīng)一次除銹并有保養(yǎng)底漆或磷化保護(hù)膜的鋼材表面，再2.0.31除銹等級(jí)表示涂裝前鋼材表面銹層等附著物清除程度的分級(jí)。用高壓空氣、惰性氣體或電弧等將熔融的耐蝕金屬噴射到被一種含有顏料的液態(tài)或粉末狀材料。當(dāng)將其施于底材時(shí)，能由某一種涂料以一道或多道單一涂覆作業(yè)形成的保護(hù)層。5的過程。2.0.36附著力2.0.37耐候性涂膜抗大氣環(huán)境作用的能力。2.0.38涂層老化由于表面預(yù)處理不當(dāng)、涂料質(zhì)量和涂裝工藝不良而造成的遮3.0.1海港工程鋼結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行防腐蝕設(shè)計(jì)。施工條件和維護(hù)管理?xiàng)l件等綜合確定。3.0.3海港工程鋼結(jié)構(gòu)的部位劃分應(yīng)符合表3.0.3的規(guī)定。海港工程鋼結(jié)構(gòu)的部位劃分表3.0.3掩護(hù)條件劃分類別大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動(dòng)區(qū)水下區(qū)泥下區(qū)有掩護(hù)條件按港工設(shè)計(jì)水位設(shè)計(jì)高水位加1.5m以上大氣區(qū)下界至設(shè)計(jì)高水位減1.0m之間浪濺區(qū)下界至設(shè)計(jì)低水位減1.0m之間水位變動(dòng)區(qū)下界至海泥面海泥面以下無掩護(hù)條件按港工設(shè)計(jì)水位設(shè)計(jì)高水位加(?o+1.0m)以上大氣區(qū)下界至設(shè)計(jì)高水位減γo之間浪濺區(qū)下界至設(shè)計(jì)低水位減1.0m之間水位變動(dòng)區(qū)下界至海泥面海泥面以下按天文潮位最高天文潮位加0.7倍百年一遇有效波大氣區(qū)下界至最高天文潮位減百年一遇有效波高Hv?之間浪濺區(qū)下界至最低天文潮位減0.2倍百年一遇有效波高H?a之間水位變動(dòng)區(qū)下界至海泥面海泥面以下注：①?值為設(shè)計(jì)高水位時(shí)的重現(xiàn)期50年，H?%(波列累積頻率為1%的波高)波②當(dāng)無掩護(hù)條件的海港工程鋼結(jié)構(gòu)無法按港工有關(guān)規(guī)范計(jì)算設(shè)計(jì)水位時(shí)，可按天文潮位確定鋼結(jié)構(gòu)的部位劃分。673.0.5承受交變應(yīng)力的水下區(qū)鋼結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行陰極保護(hù)。3.0.6海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕不宜單采用腐蝕裕量法。3.0.7采用涂層或陰極保護(hù)時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)母g裕K鋼結(jié)構(gòu)單面平均腐蝕速度(mm/a),碳素鋼單面平均腐蝕速度可參照表3.0.7-1取值，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)也可按類似環(huán)境中的實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；用年限內(nèi)，保護(hù)效率可取50%～95%;采用陰極保t?—防腐蝕措施的設(shè)計(jì)使用年限(a);平均腐蝕速度(mm/a大氣區(qū)浪濺區(qū)有掩護(hù)條件無掩護(hù)條件水位變動(dòng)區(qū)、水下區(qū)泥下區(qū)③鋼板樁岸側(cè)可參照泥下區(qū)取值。8水位變動(dòng)區(qū)水下區(qū)3.0.8密閉的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁可不考慮腐蝕裕量。3.0.9有條件時(shí)，海港工程鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)減少在浪濺區(qū)的表面積，宜采用易于進(jìn)行防腐蝕施工的結(jié)構(gòu)型式。3.0.10埋于混凝土樁帽、墩臺(tái)或胸墻中的鋼樁應(yīng)做好鋼樁之間的電連接。3.0.11水位變動(dòng)區(qū)以下部位的輔助構(gòu)件或預(yù)埋件應(yīng)與主體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行電連接。3.0.12與主構(gòu)件連接的臨時(shí)性鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)予以拆除。4防腐蝕設(shè)計(jì)4.1.1設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)型式、外形尺寸和使用狀況等資料。當(dāng)資料不全時(shí)，可參考類似工程經(jīng)驗(yàn)4.1.2初步設(shè)計(jì)應(yīng)編制設(shè)計(jì)說明書，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)簡(jiǎn)單明4.1.3防腐蝕措施應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的部位、保護(hù)年限、施工4.1.3.1大氣區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用涂層或金屬噴涂層保護(hù)。陸域結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜或厚度小于1mm的薄壁鋼結(jié)構(gòu)可采用熱浸鍍鋅4.1.3.2浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)的防腐蝕宜采用重防蝕涂層或金屬熱噴涂層加封閉涂層保護(hù)，也可采用樹脂砂漿或包覆有機(jī)復(fù)4.1.3.3水下區(qū)的防腐蝕可采用陰極保護(hù)和涂層聯(lián)合保護(hù)或單獨(dú)采用陰極保護(hù)。當(dāng)單獨(dú)采用陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)考慮施工期的防4.1.3.4泥下區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用陰極保護(hù)。當(dāng)將犧牲陽極理4.1.3.5鋼板樁岸側(cè)、錨固樁及拉桿等海港埋地鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕宜采用外加電流陰極保護(hù)和涂層聯(lián)合保護(hù)，也可采用犧牲陽極陰極保護(hù)和涂層聯(lián)合保護(hù)。鋼拉桿的防腐蝕可采用陰極保護(hù)和包9纏有機(jī)防腐蝕材料聯(lián)合保護(hù)。4.2.1鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。度和表面粗糙度應(yīng)作出明確規(guī)定。并清除基體金屬表面可見的油脂和其他污物。4.2.4.1除銹清潔度的最低等級(jí)要求應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定。重要工程主要鋼結(jié)構(gòu)除銹清潔度的最低等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。不同涂料表面清潔度的最低等級(jí)要求表4.2.4-1涂料品種表面清潔度最低等級(jí)噴射或拋射除銹手工或動(dòng)力工具除銹金屬熱噴涂層、富鋅漆(熱噴鋁涂層及無機(jī)富鋅涂層為Sa3)不允許環(huán)氧瀝青漆、聚氨酯漆4.2.4.2表面粗糙度可根據(jù)涂裝系統(tǒng)和涂層厚度按表4.2.4-2涂裝系統(tǒng)厚漿型重防腐涂料金屬熱噴涂涂層厚度(μm)表面粗糙度(μm)40～7040～854.3.1防腐蝕涂料宜選用經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能良好的4.3.5大氣區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的耐候性。大氣區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表4.3.5選用。設(shè)計(jì)使用年限配套涂料名稱平均涂層厚度組合配套底層富鋅漆中間層環(huán)氧云鐵防銹漆面層聚氨酯漆、丙烯酸樹脂漆、氟碳涂料同品種配套聚氨酯漆、丙烯酸樹脂漆、氟碳涂料300～350組合配套底層富鋅漆中間層環(huán)氧云鐵防銹漆面層氯化橡膠漆、聚氨酯漆、丙烯酸樹脂漆80～120同品種配套氯化橡膠漆、聚氨酯漆、丙烯酸樹脂漆220～2504.3.6浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)能適應(yīng)干濕交動(dòng)區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表4.3.6選用。浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用年限配套涂料名稱平均涂層厚度組合配套底層富鋅漆中間層環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧云鐵防銹漆面層厚漿型環(huán)氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸樹脂漆同品種配套厚漿型環(huán)氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸樹脂漆、環(huán)氧瀝青漆450～5005～10組合配套底層富鋅漆中聞層環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆面層75～100同品種配套300～3504.3.7水下區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)能與陰極保護(hù)配套，具有較好的耐電位性和耐堿性。水下區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表4.3.7選用。4.3.8設(shè)計(jì)使用年限20年以上的防腐涂裝應(yīng)采用重防腐涂層，涂層系統(tǒng)可參照表4.3.8選用。4.3.9設(shè)計(jì)使用年限30年以上的防腐技術(shù)應(yīng)根據(jù)涂裝配套、工藝要求和環(huán)境適應(yīng)性分析確定，可選擇包覆厚度不小于1mm耐腐蝕合金、包覆厚度不小于5mm的熱塑性聚乙烯復(fù)合包覆層、包覆厚度不小于3mm的環(huán)氧玻璃鋼包覆層和包纏礦脂膠帶防腐系統(tǒng)。設(shè)計(jì)使用年限配套涂料名稱平均涂層厚度組合配套底層富鋅漆中間層環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆250～300面層厚漿型環(huán)氧漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆同品種配套厚漿型環(huán)氧漆、聚氨酯漆、環(huán)氧瀝青漆450～500組合配套底層富鋅漆中間層環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆面層厚漿型環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、聚氨酯漆同品種配套厚漿型環(huán)氧漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆、環(huán)氧瀝青漆300～350設(shè)計(jì)使用年限20年以上的涂層系統(tǒng)表4.3.8環(huán)境區(qū)域配套涂料名稱平均涂層厚度大氣區(qū)組合配套底層富鋅漆中間層環(huán)氧云鐵涂料、環(huán)氧玻璃磷片涂料350～400面層氟碳涂料續(xù)表4.3.8環(huán)境區(qū)域配套涂料名稱平均涂層厚度浪濺區(qū)、水位變動(dòng)區(qū)、水下區(qū)組合配套底層富鋅漆中間層環(huán)氧云鐵涂料環(huán)氧玻璃磷片涂料面層環(huán)氧重型防腐涂料、厚漿型聚氨酯涂料、厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料同品種底面層配套環(huán)氧重型防腐涂料厚漿型聚氨酯涂料厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料4.3.10設(shè)計(jì)使用年限10年以上的防腐蝕涂層性能應(yīng)符合表設(shè)計(jì)使用年限10年以上的防腐蝕涂層性能表4.3.10性能指標(biāo)測(cè)試方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)耐鹽霧(h)《漆膜耐鹽霧測(cè)定法》(GB1771)耐老化(h)《漆膜老化測(cè)定法》(GB1865)耐濕熱(h)《漆膜耐濕熱測(cè)定法》(CB1740)附著力(MPa)《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》(GB5210)耐電位(V)《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》(GB7788②當(dāng)采用外加電流陰極保護(hù)時(shí)配套涂層耐陰極電位為-1.50V。4.4.1金屬熱噴涂保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括金屬噴涂層和封閉層，復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)還應(yīng)包括涂層。4.4.2金屬熱噴涂方法可采用氣噴涂或電噴涂法。4.4.3采用金屬熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu)表面必須進(jìn)行噴射或拋射處理，表面清潔度和表面粗糙度應(yīng)符合第4.2.4條的規(guī)定。4.4.5噴涂用金屬材料應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定。Zn99.99的質(zhì)量要求。(GB/T3190)中規(guī)定的1060的質(zhì)量要求。4.4.5.3鋅鋁合金的金屬組成應(yīng)為鋅85%～87%,鋁13%~定的Zn99.99的質(zhì)量要求，鋁應(yīng)符合4.4.5.4鋁鎂合金的金屬組成應(yīng)為鎂4.8%～5.5%,鋁94.5%~95.2%c鋁的金屬組成應(yīng)為硒0.1%～0.3%,鋁99.7%~4.4.6采用金屬熱噴涂層的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)與未噴涂構(gòu)件電絕緣或?qū)ξ磭娡坎课粚?shí)施陰極保護(hù)。4.4.7封閉劑應(yīng)具有較低的黏度，并應(yīng)與金屬涂層具有良好的相容性。涂層涂料應(yīng)與封閉層有相容性，并應(yīng)有良好的耐蝕性。金屬熱噴涂常用的封閉劑、封閉涂料和涂裝涂料可參見附錄A。4.4.8金屬熱噴涂系統(tǒng)可參照表4.4.8-1和表4.4.8-2選用。并設(shè)計(jì)使用年限(a)噴涂系統(tǒng)最小局部厚度(μm)噴鋅+封閉噴鋁+封閉噴Ac鋁+封閉噴鋅+封閉+涂裝噴鋁+封閉+涂裝噴Ac鋁+封閉+涂裝設(shè)計(jì)使用年限(a)噴涂系統(tǒng)最小局部厚度(μm)噴鋅+封閉噴鋁+封閉噴Ac鋁+封所噴鋅+封閉+涂裝噴鋁+封閉+涂裝噴Ac鋁+封閉+涂裝設(shè)計(jì)使用年限(a)噴涂系統(tǒng)最小局部厚度(μm)噴鋁+封閉250+60噴Ac鋁+封所200+60噴鋁+封閉+涂裝250+30+100噴Ac鋁+封閉200+30+100噴鋁+封閉噴Ac鋁+封閉噴Ac鋁+封閉+涂裝噴鋁+封閉+涂裝噴鋁+封閉噴Ac鋁+封閉噴鋁+封閉+涂裝噴Ac鋁+封閉+涂裝4.4.8.2腐蝕嚴(yán)重和維護(hù)困難的部位應(yīng)增加金屬涂層的厚度。4.5.1陰極保護(hù)可采用犧牲陽極陰極保護(hù)、外加電流陰極保護(hù)或兩種保護(hù)的聯(lián)合，犧牲陽極陰極保護(hù)可適用于電阻率小于5002·cm的海水或淡海水中的鋼結(jié)構(gòu)防腐。4.5.2預(yù)應(yīng)力樁與鋼樁混合使用的工程宜采用犧牲陽極陰極保損壞、使用壽命長(zhǎng)和適用環(huán)境介質(zhì)等特性。參比電極類型及主要技術(shù)性能可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《船用參比電極技術(shù)條件》(GB名稱電極結(jié)構(gòu)電位(V)飽和甘汞電極Hg/Hg?Cl?飽和KCl淡水、海水飽和硫酸銅電極Cu/飽和CuSO?海水、淡水、土壤海水氯化銀電極Ag/AgCl海水海水鋅合金電極Zn合金-0.784海水、淡水、土壤4.5.5海港工程鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)電位應(yīng)符合表4.5.5的規(guī)定。環(huán)境、材質(zhì)保護(hù)電位(V)飽和硫酸銅電極海水氯化銀電極鋅合金電極含氧環(huán)境中的鋼最正值最負(fù)值缺氧環(huán)境中的鋼(有硫酸鹽還原菌腐蝕)最正值最負(fù)值高強(qiáng)鋼(σ?≥700MPa)最正值最負(fù)值4.5.7海港工程鋼結(jié)構(gòu)的初期保護(hù)電流密度可參照表4.5.7選電流密度應(yīng)在表4.5.7中的選值的基礎(chǔ)上乘以涂層破損系數(shù)，涂層破損系數(shù)應(yīng)按附錄B確定。環(huán)境介質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)表面狀態(tài)保護(hù)電流密度(mA/m2)初始值維持值末期值靜止海水裸鋼55～7070～90流動(dòng)海水裸鋼60～8080～100海泥裸鋼海水堆石裸鋼60～9040～5050～75海水中混凝土或水泥砂漿包覆裸鋼水位變動(dòng)區(qū)混凝土鋼筋4.5.8采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)必須確保每一個(gè)設(shè)計(jì)單元或整體4948)和《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》4.5.11犧牲陽極材料應(yīng)根據(jù)環(huán)境介質(zhì)條件和經(jīng)濟(jì)因素綜合確4.5.12犧牲陽極的幾何尺寸和質(zhì)量應(yīng)能滿足陽極初期發(fā)生電標(biāo)準(zhǔn)《鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極》(GB4948)和《鋅-鋁-鎘合金4.5.13犧牲陽極的鐵芯結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在整個(gè)使用期與陽極體的觸電阻應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極》(GB4948)和《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》(GB4950)的有關(guān)規(guī)定。4.5.14犧牲陽極的接水電阻和發(fā)生電流可按附錄C計(jì)算。犧牲陽極的數(shù)量和使用年限可按附錄D計(jì)算。4.5.15犧牲陽極的布置應(yīng)使被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的表面電位均勻分(1)犧牲陽極的安裝頂高程與設(shè)計(jì)低水位的距離不小于(2)犧牲陽極的安裝底高程與海泥面的距離不小于1.0m。4.5.16犧牲陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)間的距離不宜小于100mm,當(dāng)小于100mm時(shí)應(yīng)在犧牲陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)之間設(shè)屏蔽層，其尺寸可參照附錄E計(jì)算。屏蔽層的材料及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國有關(guān)規(guī)定。犧牲陽極緊貼鋼結(jié)構(gòu)表面安裝時(shí)，除應(yīng)按規(guī)定裝配屏4.5.17犧牲陽極的安裝方式可采用焊接或螺栓連接。采用螺栓連接時(shí)應(yīng)確保犧牲陽極在有效使用期內(nèi)與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)之間的連接電阻不大于0.012。4.5.18外加電流陰極保護(hù)應(yīng)包括輔助陽極、直流電源、參比電4.5.20輔助陽極應(yīng)均勻布置，其數(shù)量和位置應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)各部位的保護(hù)電位符合第4.5.5條的規(guī)定。影響。遠(yuǎn)陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的距離不宜超過100m。采用近陽4.5.24陽極體和陽極電纜應(yīng)根據(jù)使用條件和安裝方式進(jìn)行適當(dāng)4.5.25輔助陽極的接水電阻可參照附錄C的有關(guān)公式計(jì)算。4.5.26在干燥條件下采用埋地式遠(yuǎn)陽極時(shí)，可采用含碳回填料式中P——單臺(tái)直流電源功率(W);m——單臺(tái)直流電源所擔(dān)負(fù)的陽極數(shù)量；I;——每支陽極的發(fā)生電流(A);P——直流電源總功率(W);n——直流電源的臺(tái)數(shù)。布置條件、維護(hù)管理和經(jīng)濟(jì)因素確定。電源可集中布置在若干個(gè)4.5.31參比電極的性能和使用環(huán)境應(yīng)符合第4.5.4條的規(guī)定，其使用年限及更換方式應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中予以明確，參比電極的安裝位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)和陰極保護(hù)的有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)確4.5.32外加電流陰極保護(hù)的監(jiān)控設(shè)備可根據(jù)平面布置和維護(hù)管理?xiàng)l件采用控制室集中控制或分散布置于工程結(jié)構(gòu)的相應(yīng)位置4.5.32.1監(jiān)控設(shè)備應(yīng)適應(yīng)所處的環(huán)境，當(dāng)采用戶外分散布置4.5.32.2監(jiān)控設(shè)備應(yīng)具有測(cè)量、調(diào)節(jié)并顯示鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)電位、電源設(shè)備的輸出電流和輸出電壓等基本功能。有條件時(shí)，應(yīng)采用4.5.32.3監(jiān)控設(shè)備應(yīng)設(shè)有手動(dòng)檢測(cè)接線端子和備用參比電極4.5.33參比電極電纜應(yīng)選用耐海水腐蝕和耐老化的屏蔽電纜參比電極電纜不應(yīng)緊靠動(dòng)力電纜，其屏蔽層必須接地。陽極電纜和陰極電纜宜采用多股銅芯電纜，電纜護(hù)套應(yīng)具有良好的絕緣、抗老化、耐海洋環(huán)境和耐海水腐蝕性能，陰極、陽極電纜芯橫截面積可按下式計(jì)算：式中S——陰極、陽極電纜芯橫截面積(mm2);p——電纜的電阻率(Q·cm);L——電纜長(zhǎng)度(m);4.5.34外加電流陰極保護(hù)應(yīng)用于有易燃易爆氣體的環(huán)境中時(shí)，電源和檢測(cè)設(shè)備應(yīng)設(shè)置防爆裝置；各種接線點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行絕緣密封，并置于密閉的接線盒中；所有電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜套管中，不得有外露點(diǎn)。危險(xiǎn)區(qū)域的劃分、儀器設(shè)備防爆等級(jí)要求和安裝位置，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058)的有關(guān)規(guī)定。4.5.35采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)靠近其他金屬結(jié)構(gòu)或附近有雜散電流源，使該鋼結(jié)構(gòu)或相鄰的其他金屬結(jié)構(gòu)的電位偏正20mV時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止雜散電流腐蝕。5.1.1防腐蝕工程所用的設(shè)備、材料和儀器必須經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用或5.2.1噴射清理的等級(jí)應(yīng)符合第4.2.4條的規(guī)定。工作環(huán)境必須滿足空氣相對(duì)濕度低于85%,鋼結(jié)構(gòu)表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃,露點(diǎn)計(jì)算見附錄G。表面脫脂凈化方法的適用范圍可見表表面脫脂凈化方法的適用范圍表5.2.1清洗方法適用范圍注意事項(xiàng)采用汽油、過氯乙烯、丙酮等溶劑清洗清除油脂、可溶污物、可溶涂層若需保留舊涂層，應(yīng)使用對(duì)該涂層無損的溶劑，溶劑及抹布應(yīng)經(jīng)常更換采用如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性清洗劑清洗除掉可皂化涂層、油脂和污物清洗后應(yīng)充分沖洗，并做鈍化和干燥處理采用OP乳化劑等乳化清洗清除油脂及其他可溶污物清洗后應(yīng)用水沖洗干凈，并做干燥處理5.2.3噴射式噴砂機(jī)的工作壓力宜為0.50～0.70MPa;噴砂機(jī)噴口處的壓力宜為0.35～0.50MPa,但對(duì)壁厚小于4mm的薄壁構(gòu)件，5.2.4噴嘴與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面的距離宜為100～300mm;噴射5.2.5噴嘴孔口磨損直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。5.2.6噴射清理所用的磨料必須清潔、干燥。磨料的種類和粒度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)表面的原始銹蝕程度、設(shè)計(jì)或涂裝規(guī)格書所要求的噴射工藝、清潔度和表面粗糙度進(jìn)行選擇。壁厚大于或等于4mm的鋼構(gòu)件可選用粒度為0.5～1.5mm的磨料，壁厚小于4mm的鋼構(gòu)件應(yīng)選用粒度較小的磨料。5.2.7涂層缺陷的局部修補(bǔ)和無法進(jìn)行噴射清理時(shí)可采用手動(dòng)5.2.8表面清理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮5.2.9清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，涂裝前如5.2.10噴砂工人在進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用具，在工作間內(nèi)作業(yè)時(shí)呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。5.2.11露天作業(yè)時(shí)應(yīng)作防塵和環(huán)境保護(hù)，并應(yīng)符合國家有關(guān)法5.3.1涂裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行外觀檢查，鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度和表面粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.3.2涂裝方法和涂刷工藝應(yīng)根據(jù)所選用的涂料的物理性能、施工條件和被涂鋼結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合涂料規(guī)格書或產(chǎn)5.3.3表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間不宜超過4h,車間作業(yè)或濕度較低的晴天不應(yīng)超過12h。焊接性能的車間底漆，焊接完畢后應(yīng)對(duì)焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行二次表5.3.5涂層系統(tǒng)各層之間的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或5.3.6涂裝后應(yīng)對(duì)涂膜進(jìn)行維護(hù)，在固化前應(yīng)避免雨淋、曝曬及5.4.1采用金屬熱噴涂施工的鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度、表面粗糙度、熱噴涂材料的規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)、涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合第4.4節(jié)下不應(yīng)大于4h,晴天或濕度不大的氣候條件下不得超過12h,雨5.4.3工作環(huán)境的大氣溫度低于5℃或鋼結(jié)構(gòu)表面溫度低于露5.4.5金屬熱噴涂所用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈；噴涂厚度宜為25～80μm,同一層內(nèi)各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的重疊5.4.6金屬熱噴涂層的封閉劑或首道封閉涂料施工宜在噴涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行，并宜采用刷涂方式施工，其施工工藝應(yīng)符合第5.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。5.4.7鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留100～150mm寬度涂刷車間5.4.8在裝卸、運(yùn)輸或其他施工作業(yè)過程中應(yīng)采取熱噴涂層局部損壞。如有損壞，應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求和施工工藝進(jìn)行5.5.1鋼結(jié)構(gòu)的電連接可采用直接電焊連接、鋼筋電連接和電纜5.5.2電連接鋼筋或電纜的外露部位應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏Ｗo(hù)5.5.5參比電極電纜應(yīng)采用鋼質(zhì)或PVC電纜護(hù)套管保護(hù)；電纜電纜套管應(yīng)采用鋼質(zhì)或塑料支架進(jìn)行固定；采用鋼質(zhì)套管或鋼質(zhì)5.5.6參比電極與保護(hù)套管組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行絕緣密封，其安裝位置及安裝方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。參比電極及其電纜安裝、敷設(shè)5.5.7海水電阻率大于30Ω·cm并采用Ag/AgCl海水參比電極測(cè)量電極電位時(shí)，應(yīng)采取Cu/飽和CuSO?參比電極修正讀數(shù)偏差。5.5.8參比電極屏蔽層的接地可采用與測(cè)量?jī)x器金屬外殼連接5.5.9測(cè)量電纜可采用直接與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)連接或與鋼筋連接5.5.10監(jiān)測(cè)用控制臺(tái)或其他電位監(jiān)測(cè)儀器的規(guī)格型號(hào)和性能指5.5.11電位監(jiān)控儀器的安裝位置及安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品5.5.12犧牲陽極儲(chǔ)存和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免受到污染。安裝前應(yīng)得合格證書的水下電焊工進(jìn)行焊接。5.5.14犧牲陽極的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通電檢查。極接頭及其絕緣密封的完整性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。制電纜規(guī)格及截面尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，絕緣缺陷或損傷應(yīng)進(jìn)行電源的安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254)的有關(guān)規(guī)定。直流電源的交流輸42。當(dāng)多臺(tái)直流電源集中安裝于室內(nèi)時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x；當(dāng)并應(yīng)有防護(hù)措施。5.5.20輔助陽極及其屏蔽層的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)陽極的規(guī)格、品種和安裝方式采取相應(yīng)的防護(hù)措施。輔助陽極的連接電纜水中部分應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度余量。5.5.21陰極保護(hù)電纜的敷設(shè)和連接方法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。電纜不應(yīng)暴露于日光曝曬和腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中；電纜套管或管溝中5.5.22陰極保護(hù)電纜的連接，陽極分流點(diǎn)和陰極匯流點(diǎn)的施工5.5.23陰極保護(hù)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)敷設(shè)線路和通電連續(xù)性少進(jìn)行連續(xù)一個(gè)月的通電調(diào)試。發(fā)現(xiàn)保護(hù)電位達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和除銹等級(jí)》(GB8923)中相應(yīng)的照量應(yīng)符合表6.1.1的規(guī)定。表面清潔度檢驗(yàn)數(shù)量表6.1.1鋼結(jié)構(gòu)名稱小型鋼構(gòu)件不少于構(gòu)件總數(shù)的10%,且每工班不少于5件大型、整體鋼結(jié)構(gòu)每50m2對(duì)照檢查1次，且每工班檢查次數(shù)不少于1次鋼管樁、鋼板樁不少于鋼樁總數(shù)的10%,且每工班不少于1根定表面粗糙度。檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。表面粗糙度檢驗(yàn)數(shù)量表6.1.2鋼結(jié)構(gòu)名稱小型鋼構(gòu)件不少于構(gòu)件總數(shù)的10%,且每工班不少于5件大型、整體鋼結(jié)構(gòu)每50m2對(duì)照檢查1次，且每工班檢查次數(shù)不少于1次鋼管樁、鋼板樁不少于鋼樁總數(shù)的10%,且每工班不少于1根6.1.3表面清理施工環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)用溫濕度儀進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)按附錄G計(jì)算對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)，檢驗(yàn)數(shù)量每工班不得少于3次。6.1.5.4附著力的檢驗(yàn)數(shù)量，鋼管樁或鋼板樁每10根樁應(yīng)檢驗(yàn)1根，其他鋼結(jié)構(gòu)每200m2檢測(cè)數(shù)量不得少于1次，且總檢測(cè)數(shù)量不得少于3次。數(shù)量每工班不得少于3次。6.1.8涂層的干膜厚度應(yīng)采用精度不低于10%的測(cè)厚儀進(jìn)行檢次測(cè)量的位置相距25～75mm,取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點(diǎn)的測(cè)定值。測(cè)定值達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于總測(cè)點(diǎn)數(shù)的85%,且最小測(cè)值不得低于設(shè)計(jì)厚度的85%。涂層的干膜厚度的10m2不得少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)，小型鋼構(gòu)件每2m2不得少于1個(gè)測(cè)點(diǎn)。6.1.10金屬熱噴涂涂裝作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)用溫濕度儀進(jìn)行測(cè)量，檢驗(yàn)數(shù)量每工班不得少于3次。規(guī)定執(zhí)行。結(jié)合性能檢驗(yàn)數(shù)量鋼管樁或鋼板樁每不得少于3次。能的缺陷。涂層外觀應(yīng)逐件進(jìn)行目視檢查。6.1.13陰極保護(hù)的電連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，可采用目視檢測(cè)所6.1.14參比電極屏蔽層的接地方式和接地點(diǎn)、電纜的敷設(shè)線路和固定方式、參比電極的安裝位置和固定方式可采用目視方法進(jìn)行檢驗(yàn)，通電連續(xù)性和電極的測(cè)量偏差可采用萬用表和校核參比外觀與規(guī)格型號(hào)應(yīng)采用目視檢查，電纜的絕緣電阻應(yīng)采用電工搖逐件通電檢查，監(jiān)控儀器應(yīng)采用萬用表和校核參比電極進(jìn)行逐件6.1.17犧牲陽極的化學(xué)成分應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，送檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。檢驗(yàn)數(shù)量每批次不得少于1.5%,且不得少于1件。檢查數(shù)量每批次不得少于5%,且不得少于3件。術(shù)檢驗(yàn)焊縫長(zhǎng)度、高度及連續(xù)性。檢查數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%~10%,且不得少于3塊。6.1.21陰極保護(hù)電位應(yīng)對(duì)每一個(gè)單元構(gòu)件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)方法見附錄H。6.2.1鋼結(jié)構(gòu)的表面清理檢查和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)得到質(zhì)量監(jiān)督員或監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)。應(yīng)確認(rèn)表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材料齊全且滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)確認(rèn)表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材料齊全且滿足設(shè)計(jì)要求。合并進(jìn)行。7.0.1海港工程鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防腐調(diào)查可分為定期檢查和特殊檢查。定期檢查可分為常規(guī)檢查和詳細(xì)檢查，定期檢查的項(xiàng)目、內(nèi)容、部位和周期應(yīng)符合表7.0.1的規(guī)定。特殊檢查的檢查項(xiàng)目和內(nèi)容可根據(jù)具體情況確定，或選擇定期檢查項(xiàng)目中的一項(xiàng)或幾項(xiàng)。分類檢查項(xiàng)目檢查部位檢查內(nèi)容檢查周期常規(guī)檢查防腐涂層外觀檢查水上涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂層破損情況1陰極保護(hù)運(yùn)行檢測(cè)水中鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)電位、儀表狀態(tài)1陽極使用環(huán)境檢查水中鋼結(jié)構(gòu)海泥面標(biāo)高、陽極固定1詳細(xì)檢查水下外觀檢查水中鋼結(jié)構(gòu)局部腐蝕、涂層破損5涂層防腐性能檢查水上鋼結(jié)構(gòu)鼓泡、剝落、銹蝕5腐蝕量檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)壁厚5陽極外觀檢查犧牲、輔助陽極腐蝕產(chǎn)物表面溶解情況陽極消耗量檢測(cè)犧牲陽極測(cè)定陽極實(shí)際尺寸電連接檢測(cè)陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)測(cè)定連接電阻7.0.2鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕維護(hù)管理應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)根據(jù)常規(guī)檢查和特殊檢查情況，判斷鋼結(jié)構(gòu)、防腐涂層和陰極保護(hù)的狀態(tài)；(2)根據(jù)詳細(xì)檢查的結(jié)果對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕效果做出判斷，確定更新或修復(fù)的范圍。7.0.3鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)應(yīng)符合下列規(guī)定：7.0.3.1涂層破損處的表面清理宜采用噴砂除銹，其表面清潔準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》級(jí)，當(dāng)不具備噴砂條件時(shí)，可采用動(dòng)力或手工除銹，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。7.0.3.2搭接部位的涂層表面應(yīng)無污染、附著物，并應(yīng)具有一定的表面粗糙度。7.0.3.3修補(bǔ)涂料宜采用原涂裝配套或能相容的防腐涂料，并應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境條件，修補(bǔ)涂料的存儲(chǔ)和使用應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。7.0.4防腐蝕修復(fù)施工應(yīng)有妥善的安全防范措施。7.0.5易燃易爆環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕修復(fù)不得采用增加建筑物安全風(fēng)險(xiǎn)和存在安全隱患的防腐蝕技術(shù)和工藝。7.0.6鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕維護(hù)管理檔案應(yīng)包括下列內(nèi)容：(3)特殊檢查、常規(guī)檢查和詳細(xì)檢查的檢查記錄，檢查記錄包(4)各項(xiàng)檢查所提出的建議、結(jié)論和處理意見；類型種類成膜物質(zhì)主顏料主要性能封閉劑磷化底漆聚乙烯醇縮丁醛四鹽基鉻酸鋅能形成磷化一鈍化膜，可提高封閉層、封閉涂料的相容性及防腐性能雙組分環(huán)氧漆環(huán)氧鉻酸鋅、磷酸鋅或云母氧化鐵能形成磷化—鈍化膜，可提高封閉層、封閉涂料的相容性及防腐性能，與環(huán)氧類封閉涂料或涂裝涂料配套雙組分聚氨酯聚氨基甲酸酯鋅鉻黃或磷酸鋅能形成磷化—鈍化膜，可提高封閉層、封閉涂料的相容性及防腐性能，與聚氨酯類封閉或涂裝涂料配套封閉涂料或涂裝涂料雙組分環(huán)氧或環(huán)氧瀝青環(huán)氧瀝青——耐潮、耐海水、耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良，但耐候性差雙組分聚氨酯漆聚氨基甲酸酯化學(xué)藥品性能好，有些品種具有良好的耐候性，可用于受陽光直射的海港大氣區(qū)域附錄B陰極保護(hù)普通涂裝的涂層破損系數(shù)B.0.1涂層的初始破損系數(shù)可取1%～2%,每年破損系數(shù)增加值可根據(jù)涂料品種和設(shè)計(jì)使用年限取1%～3%,也可根據(jù)涂層的設(shè)計(jì)使用年限按表B.0.1選取。設(shè)計(jì)使用年限破損系數(shù)(%)初期值平均值末期值27222附錄C犧牲陽極的接水電阻和發(fā)生電流計(jì)算方法C.0.1犧牲陽極接水電阻計(jì)算方法應(yīng)符合下列規(guī)定。C.0.1.1陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝距離大于30cm,且4L/r≥16的長(zhǎng)條狀陽極，接水電阻可按下列公式計(jì)算：(C.0.1-1)(C.0.1-2)rm=re-(re-r)μ(C.0.1-3)L——陽極長(zhǎng)度(cm);r——陽極等效半徑(cm),分為r。和rm;re——初期等效半徑(cm);C——陽極截面周長(zhǎng)(cm);r?——陽極鐵芯半徑(cm);C.0.1.2板狀陽極接水電阻可按下列公式計(jì)算：式中R?——陽極的接水電阻(Ω);(C.0.1-4)(C.0.1-5)L——陽極長(zhǎng)度(cm);C.0.1.3其他陽極的接水電阻可按下式計(jì)算：C.0.2單個(gè)犧牲陽極發(fā)生電流可按下式計(jì)算：式中I——單個(gè)犧牲陽極的發(fā)生電流(A);△V——驅(qū)動(dòng)電壓(V),鋅合金陽極取0.20～0.25V,鋁合金陽極取0.25～0.30V;年限計(jì)算方法D.0.1犧牲陽極的數(shù)量可按下式計(jì)算：式中N——陽極數(shù)量(個(gè));I——總保護(hù)電流(A);I?——單個(gè)陽極的發(fā)生電流(A)。D.0.2犧牲陽極的使用年限可按下式計(jì)算：式中t——犧牲陽極的使用年限(a);μ——犧牲陽極的利用系數(shù)，長(zhǎng)條狀陽極取0.85～0.90,手鐲式陽極取0.75～0.80,其他形狀陽極取0.75~E——犧牲陽極的消耗率(kg/(A·a));Im——維持保護(hù)電流(A),其值為(0.50~0.55)I;涂層耐陰極剝離電位值可按表E.0.1選用耐陰極剝離電位值(V)環(huán)氧瀝青系涂層有機(jī)富鋅涂層無機(jī)富鋅涂層環(huán)氧系涂層E.0.2圓形陽極的屏蔽層尺寸可按下式計(jì)算式中r——陽極屏蔽層的半徑(m);I?——陽極的額定輸出電流(A);E?——結(jié)構(gòu)物的保護(hù)電位(V);E——屏蔽層外延的涂層所能經(jīng)受的最負(fù)電位(V),按涂層耐陰極剝離電位參照表E.0.1取值。E.0.3長(zhǎng)條形陽極的屏蔽層尺寸可按下列公式計(jì)算E——屏蔽層外延的涂層所能經(jīng)受的最負(fù)電位(V),按涂層耐陰極剝離電位參照表E.0.1取值；b——陽極寬度(m);附錄F常用輔助陽極性能和幾何形狀陽極名稱密度工作電流密度消耗率利用率幾何形狀使用環(huán)境碳鋼、鑄鐵30～50——高硅鉻鐵50～3000.2～1.050～90圓筒狀鉛銀合金(含2%銀)50～250長(zhǎng)條狀海水鉛銀合金(含3%銀)50～300圓盤狀海水鉛銀微鉑50～10008×10-3圓盤狀海水鍍鉑鈦6×10-6圓盤狀海水鉑鈦復(fù)合——6×10-6長(zhǎng)條狀海水鉑鈮復(fù)合6×10-6長(zhǎng)條狀海水鈦基金屬氧化物500～10005×10-6—長(zhǎng)條狀、圓盤狀海水附錄G露點(diǎn)換算表相對(duì)濕度環(huán)境溫度(℃)05附錄H海港工程鋼結(jié)構(gòu)電位檢測(cè)方法H.0.1檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的自然腐蝕電位或陰極保護(hù)電位，可作為評(píng)(GB/T7387)有關(guān)規(guī)定的Ag/AgCl參比電極或Cu/飽和CuSO?參比H.0.4電位測(cè)量時(shí)參比電極應(yīng)放置到被測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的表面附近，附錄J本規(guī)范用詞用語說明J.0.1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度的附加說明主編單位：中交天津港灣工程研究院有限公司中交上海港灣工程設(shè)計(jì)研究院有限公司趙立鵬(中交天津港灣工程研究院有限公司)(以下按姓氏筆畫為序)王勝年(中交四航工程研究院有限公司)吳三余(中交上海港灣工程設(shè)計(jì)研究院有限公司)馬化雄(中交天津港灣工程研究院有限公司)馬悅(中交天津港灣工程研究院有限公司)董方(人民交通出版社)(中交天津港灣工程研究院有限公司)趙立鵬(中交天津港灣工程研究院有限公司)王勝年(中交四航工程研究院有限公司)徐樹華(中交天津港灣工程研究院有限公司)李俊毅(中交天津港灣工程研究院有限公司)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (53) 4.1一般規(guī)定 (56)4.2表面預(yù)處理 (56)4.3涂層保護(hù) (58)4.4金屬熱噴涂 4.5陰極保護(hù) (61) 5.1一般規(guī)定 (67)5.2表面預(yù)處理 (67)5.3涂層保護(hù) (68)5.4金屬熱噴涂 5.5陰極保護(hù) (70) (70)6.2驗(yàn)收 (71) (72)1.0.1本條為制訂本規(guī)范的目的。隨著海港工程中鋼材用量的計(jì)和施工，石油部《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(SYJ 也可能會(huì)對(duì)施工環(huán)境和使用環(huán)境造成一定程度的污染。10123)、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》(GB抗拉強(qiáng)度的測(cè)定》(GB8641)、《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂、《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》腐蝕速度遠(yuǎn)大于平均腐蝕速度(約為平均腐蝕速度的5～10倍),3.0.2本條是對(duì)防腐蝕工程的一般要求，防腐蝕是一門邊緣學(xué)境和使用條件，選擇適宜的防腐蝕措施，才能做到先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、分為5個(gè)區(qū)3章第3.0.4條的規(guī)定。侯鋼),在大氣中的耐蝕性與碳鋼相比有很大的在20世紀(jì)70～80年代，國內(nèi)外防腐界曾掀起耐海水腐蝕鋼目前各種常規(guī)的防腐蝕措施，均難以確保100%的保護(hù)度。破損而造成小面積局部腐蝕。陰極保護(hù)也僅能提供90%以上的3.0.9處于水上的海工鋼結(jié)構(gòu)的浪濺區(qū)部位防腐涂層的修復(fù)和對(duì)焊接接頭的連續(xù)焊接及雙面焊接要求，是為了避免出現(xiàn)狹并將電連接鋼筋置于混凝土的保護(hù)性環(huán)境中，將使陰極保護(hù)技術(shù)3.0.11本條為預(yù)埋輔助鋼構(gòu)件設(shè)置的一般原則，目的在于簡(jiǎn)化3.0.12陰極保護(hù)設(shè)計(jì)一般不計(jì)算臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)面積，該部4防腐蝕設(shè)計(jì)進(jìn)行防腐蝕設(shè)計(jì)的重要條件，是防腐蝕方法選擇和設(shè)計(jì)計(jì)算的依4.1.2本條是防腐蝕設(shè)計(jì)文件的基本要求。4.1.3本條為海港工程各部位可供選擇的防腐蝕措施，可以根據(jù)設(shè)計(jì)使用期限、施工、維修和更換的難易程度選擇適宜的防腐方工環(huán)境條件及涂裝工藝等。下表列出各種因素對(duì)涂層壽命影響的因素影響程度(%)表面預(yù)處理質(zhì)量涂膜厚度涂料種類其他因素對(duì)金屬熱噴涂層和其他防腐蝕覆蓋層與基體的結(jié)合力，表面預(yù)處理質(zhì)量也有極重要的作用。4.2.3脫脂凈化的目的是除去基體表面的油脂和機(jī)加工潤(rùn)滑劑4.2.4.1表面清潔度對(duì)涂裝系統(tǒng)的保護(hù)效果影響很大。就保清潔度等級(jí)的提高而急劇增加。水利部《水工表面清潔度等級(jí)和預(yù)處理費(fèi)用比較表清潔度等級(jí)預(yù)處理效率(m2/d)相對(duì)費(fèi)用1化學(xué)處理劑處理后的鋼材表面可能尚存留有處理劑的殘液。同重新涂裝施工的鋼構(gòu)件。即使徹底的手工和動(dòng)力除銹(St?級(jí)),其表面粗糙度也難以達(dá)到金屬熱噴涂層和高性能防腐蝕涂層的要除了極惡劣的環(huán)境及部分高要求的無機(jī)涂層(如無機(jī)富鋅漆)級(jí)的表面清潔度能以相對(duì)低的成本滿足絕大多數(shù)情況4.2.4.2涂層與基體金屬的結(jié)合力主要依靠涂料極性基團(tuán)與總干膜厚度的1/3。本款內(nèi)容主要引自水利部《水工金屬結(jié)構(gòu)防產(chǎn)品的成分配比也有所差別。如果一個(gè)涂裝系統(tǒng)4.3.3同一類型的防腐涂料，由于其主要成膜物質(zhì)(樹脂)相同，因而具有相似的基本性質(zhì)，但由于次要和輔助成膜物質(zhì)的不同或4.3.4有的高性能涂料(如無機(jī)富鋅涂料)對(duì)表面預(yù)處理的等級(jí)有嚴(yán)格要求，因此設(shè)計(jì)時(shí)所選用的涂料品種與所要求的表面預(yù)處理等級(jí)和施工的環(huán)境條件相符。4.3.5防腐蝕涂裝配套中的底漆、中間漆和面漆因使用功能不4.4.1金屬噴涂層多孔且表面凸凹不平，涂料的復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)是指在封閉層上再加涂面漆，以提高裝飾和法等。由于環(huán)境條件和操作因素所限，目前在工程上應(yīng)用的熱噴涂方法仍以火焰噴涂法為主。該方法用氧氣和乙炔焰熔化金屬涂法適用于噴涂耐腐蝕合金涂層。屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》(GB/T9793—一般為φ3.0mm的金屬絲。4.4.6金屬熱噴涂常用的材料為鋅鋁及合金，其電極電位比鋼結(jié)構(gòu)低。在腐蝕性電解質(zhì)中，如果采用熱噴涂防腐蝕的鋼構(gòu)件與未采用熱噴涂的鋼構(gòu)件相連接。金屬涂層便成了犧牲陽極，會(huì)溶解未能達(dá)到預(yù)期的保護(hù)壽命。根據(jù)調(diào)查分析，毛里塔尼亞友誼港引橋欄桿和華能大港電廠水工鋼閘門噴涂層的過早失效均屬于這種值得注意的是，金屬熱噴涂構(gòu)件通過預(yù)埋鐵件與混凝土中的促使金屬噴涂層溶解破壞。4.4.7金屬熱噴涂層屬于多孔結(jié)構(gòu)，噴涂之后熱噴涂層的封閉方自然封閉指金屬涂層暴露在正常使用中，通過其自身的自然人工封閉指使用封閉劑使金屬涂層表面轉(zhuǎn)化(如磷化)或選用適當(dāng)?shù)耐垦b體系進(jìn)行封孔。從而達(dá)到封閉涂層孔隙，阻止腐蝕介質(zhì)直接滲透到鋼結(jié)構(gòu)表面的目的。的鋅涂層用于海港工程的大氣區(qū)在經(jīng)濟(jì)上是不適宜的。在海水其合金對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來說都是犧牲性涂層，其失效形式與涂層的厚度海工鋼結(jié)構(gòu)各部位金屬噴涂系統(tǒng)的選擇規(guī)定在《海港工程防部分?jǐn)?shù)據(jù)。4.5.1陰極保護(hù)的原理是通過通電回路向被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)表面犧牲陽極法陰極保護(hù)和外加電流法陰極保護(hù)均是成熟的防腐對(duì)海水中的鋼結(jié)構(gòu)，近年來隨著鋁合金犧牲陽極性能的不斷采用聯(lián)合保護(hù)措施可以提高保護(hù)系統(tǒng)的效率和可靠性。對(duì)采用犧牲陽極陰極保護(hù)的大型海工鋼結(jié)構(gòu)，采用外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)施加初期的大電流可使被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)迅速極化，并在其表面形成穩(wěn)定的鈣鎂沉積物覆蓋層，從而降低鋼結(jié)構(gòu)所需的4.5.2鋼結(jié)構(gòu)在表面電位負(fù)于-1100mV(Ag/AgCl參比電極)時(shí)，保護(hù)系統(tǒng)絕緣時(shí)，規(guī)定采用外加電流或高負(fù)電位的犧牲陽極(如：鎂合金陽極)的陰極保護(hù)方式要限制其最負(fù)保護(hù)電位。鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境介質(zhì)條件是陰極保護(hù)方法和保護(hù)參數(shù)選擇的重要依據(jù)，在通常的海洋環(huán)境條件下，海水溫度每升高1℃,鋼結(jié)構(gòu)所需的保護(hù)電流密度需提高2mA/m2,海水溫度每升高10℃,裸露鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速度將增加30%以上，海水的流速、懸浮物的pH值和污染情況會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕形式。介質(zhì)的電阻率是保護(hù)系統(tǒng)選擇和陽極接水電阻計(jì)算的重要參數(shù)，是陰極保護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)4.5.4海港工程中常用的參比電極是飽和硫酸銅(Cu/飽和CuSO?)參比電極和海水氯化銀(Ag/AgCl(海水))參比電極，其中Cu/飽和CuSO?電極因需經(jīng)常更換硫酸銅晶體和溶液，并清潔電極1999)中推薦的Ag/AgCl(海水)參比電極的使用壽命是7～10年，導(dǎo)線絕緣和接頭密封受損是電極失效的主要原因，對(duì)設(shè)計(jì)使用壽(2)Ag/AgCl(海水)參比電極的電位測(cè)試結(jié)果在一定程度上會(huì)AgCl(海水)參比電極的測(cè)量讀數(shù)會(huì)負(fù)于結(jié)構(gòu)物的實(shí)際保護(hù)電位，因此對(duì)電阻率明顯高于正常海水(電阻率約在20～302·cm之間)4.5.5本條為判斷鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)程度的電位準(zhǔn)則。作為陰極保護(hù)面檢測(cè)，十幾年來沿海鋼結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)的工程經(jīng)驗(yàn)也證明了電位準(zhǔn)則的有效和可靠。對(duì)重要工程或特殊環(huán)境，有時(shí)也輔以其他判其最小保護(hù)電位值比正常含氧環(huán)境中更負(fù)；屈服強(qiáng)度大于700MPa的高強(qiáng)鋼在海洋環(huán)境中存在氫致應(yīng)力開裂的危險(xiǎn)，因而對(duì)其最大對(duì)氫致應(yīng)