橋梁下部施工技術(shù)交底圖文

1、三門峽至淅川高速公路西坪至寺灣段土建工程xstj-4標(biāo)橋梁下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底施工單位：邯鄲市光太公路工程有限公司監(jiān)理單位：河南省宏力工程咨詢有限公司單位工程橋梁工程分（部）項(xiàng)工程 基礎(chǔ)及下部構(gòu)造 交底項(xiàng)目橋梁下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底交底日期 交底人接受交底人交底內(nèi)容：一、 工程概況：1、工程簡介：由我公司承擔(dān)施工的三淅高速西坪至寺灣段高速公路土建工程4合同段位于南陽市淅川縣西簧鄉(xiāng)、寺灣鎮(zhèn)境內(nèi)，線路全長8.32km。本標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)k21+400，終點(diǎn)樁號(hào)k29+720。共有大橋3156.32m/11座，中橋97m/1座,其中上莊淇河大橋、高莊淇河大橋、余家河村淇河大橋、崖屋淇河大橋?yàn)槲液贤蔚目刂菩怨こ獭?/p>

2、2、主要工程量：本標(biāo)段共有承臺(tái)及系梁211個(gè)，一字臺(tái)16個(gè)，立柱302根，分為圓形實(shí)心墩、矩形實(shí)心墩以及薄壁空心墩，蓋梁197片。二、施工準(zhǔn)備1、設(shè)備準(zhǔn)備1）鋼筋加工設(shè)備:鋼筋數(shù)控加工設(shè)備、電渣壓力焊機(jī)、電焊機(jī)、 調(diào)直機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)等。2）混凝土設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、裝載機(jī)、 塔吊、小型門架 、振搗棒、附著式振搗器、串筒、定型大塊鋼模板、異型大塊鋼模板、汽車起重機(jī)、慢速卷揚(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)組。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）開工前，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核。相鄰合同段復(fù)核導(dǎo)線測量時(shí)必須進(jìn)入 2 個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)。用于橋位放樣的導(dǎo)線點(diǎn)（必要時(shí)加密導(dǎo)線點(diǎn)）滿足測設(shè)樁位和橋梁修建過程中的通視要求。2）組織

3、技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉圖紙，熟練掌握各施工工序及各施工環(huán)節(jié)。3）進(jìn)行單位、分部、分項(xiàng)工程劃分，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，業(yè)主備案。編制材料計(jì)劃分析、危險(xiǎn)源分析、機(jī)械設(shè)備、人員到場計(jì)劃等。編制可行、合理 并滿足進(jìn)度要求的施工進(jìn)度計(jì)劃。三、模板加工廠家準(zhǔn)入及模板驗(yàn)收1、根據(jù)項(xiàng)目公司下發(fā)的三淅高速201288號(hào)文件要求，現(xiàn)將符合本項(xiàng)目的模板加工生產(chǎn)廠家公布如下：1）北京東風(fēng)世景模板有限公司2）北京奧宇模板集團(tuán)有限公司3）鞏義宏建機(jī)械模板材料有限公司4）鞏義維達(dá)模板制品有限公司5）山東鐵鷹建設(shè)工程有限公司6）鞏義市偉志模板有限公司7）鞏義市鴻煒模板廠8）鞏義市永新機(jī)械制造廠9）洛陽市新尚鋼模板廠10）

4、鞏義市龍達(dá)金屬鋼模板制造廠11）鞏義市恒昌模板廠2、模板驗(yàn)收單(后附)四、橋梁下部施工工藝 五、承臺(tái)及地系梁施工工藝順序：施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖破樁頭樁基無破損檢測鋪設(shè)墊層測量放線綁扎承臺(tái)鋼筋立模澆筑混凝土灑水養(yǎng)護(hù)拆模。1)準(zhǔn)備工作（1）測定基坑中心線、高程，并在基坑四角打下控制樁，灑上開挖邊線。（2）整平基坑原地面，做好基坑周圍地表水的截排工作，基坑口地面上加筑適當(dāng)高度的擋水埝。如在雨季施工，則在基坑口上搭設(shè)雨棚。施工前備好各種施工機(jī)具器材和坑下排水、照明設(shè)施，安排好施工順序，做好坑下作業(yè)人員的安全防護(hù)措施。2)測量放線測量人員根據(jù)施工圖紙對承臺(tái)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后用全站儀進(jìn)行樁位放樣

5、，定出承臺(tái)外輪廓線的四個(gè)角的位置，并畫好支模邊線。 3）基坑開挖基坑開挖前，測量人員首先實(shí)測原地面標(biāo)高，計(jì)算開挖深度，確定基坑開挖邊界線。承臺(tái)基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，當(dāng)挖到離設(shè)計(jì)地面標(biāo)高30cm處時(shí)，采用人工清基。人工清底、采用風(fēng)鎬鑿除樁頭。當(dāng)承臺(tái)位于淤泥中時(shí)，則可采用木樁或草袋圍堰，清除淤泥，分層墊土夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高之后澆筑15cm厚砼墊層找平作為底模（砼墊層厚度應(yīng)在基坑開挖時(shí)提前預(yù)留）。4）樁頭處理在基坑開挖完成后，對樁基高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭進(jìn)行鑿除，多余樁頭鑿除由人工采用風(fēng)鎬鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除前技術(shù)人員應(yīng)測量每根樁的標(biāo)高，并在樁頭的鋼

6、筋頭上用紅油漆標(biāo)示清楚（注意樁頭的編號(hào)順序），根據(jù)測量的高程進(jìn)行樁頂鑿除，準(zhǔn)確控制樁頭的鑿除長度，保證樁頭伸入承臺(tái)15cm。鑿除過程中要確保不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞樁身砼及鋼筋。樁頭將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀后，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波檢測合格后方可澆筑砼墊層，墊層厚15cm，樁頭伸入承臺(tái)的長度為15cm。5）鋼筋綁扎（1）綁扎承臺(tái)鋼筋前，核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根樁埋入承臺(tái)長度，并對基底面進(jìn)行修整。當(dāng)基底為軟弱土層時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施，防止承臺(tái)在灌筑砼過程中產(chǎn)生不均勻沉降。（2）基樁頂主鋼筋伸

7、入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)?。?）鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 固定砼墊塊核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪筋、綁扎，最后成型。伸入承臺(tái)內(nèi)墩臺(tái)身的鋼筋均按圖紙標(biāo)識(shí)綁扎好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸必須準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。固定砼墊塊：墊塊數(shù)量側(cè)模不少于4個(gè)/m2，底板不少于6個(gè)/，墊塊安裝在鋼筋交叉處，使用綁絲綁扎牢固。6）模板安裝（1）模板安裝施工工序

8、（2） 施工要點(diǎn)使用對拉螺栓，減少使用穿膛螺栓，承臺(tái)小面積外露面模板應(yīng)加強(qiáng)模板剛度，禁止穿膛螺栓加固。在混凝土施工過程中，采取有效措施，防止模板上浮。采用不污染混凝土表面的脫模劑，防止流淌和產(chǎn)生較多的油泡，影響外觀質(zhì)量。涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴(yán)密。模板接縫間夾密封膠條，經(jīng)常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間的膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。模板安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，對于就地支立模板時(shí)，澆筑15cm 厚低標(biāo)號(hào)混凝土作為底板。在底板上進(jìn)行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。模板的拆除，應(yīng)按照組裝順序反向拆除，禁止野蠻拆除。拆模時(shí)間根據(jù)模板不同部位滿足規(guī)

9、范要求的時(shí)間進(jìn)行拆除。模板的整修，經(jīng)常對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)修復(fù)、更換。7）混凝土澆筑砼澆筑采用水平分層法施工，每層澆筑厚度不大于30cm，振搗器振搗插入要快，拔出混凝土的速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗器垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土510cm，振搗時(shí)應(yīng)盡可能避免與模板、鋼筋及預(yù)埋件相接觸，振搗充分，一般以振動(dòng)到砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面攤平且開始泛漿為度，防止漏振、欠振和過振，務(wù)必使混凝土表面無蜂窩麻面、混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的標(biāo)準(zhǔn)。大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時(shí)進(jìn)行，但混凝土的入模溫度應(yīng)不低于5；熱期施工時(shí)，宜采取措施降低混凝土的入模溫度，且其入模溫度不宜高于28。大體積砼的溫

10、度控制易按照“內(nèi)降外?！钡脑瓌t，對砼內(nèi)部采取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進(jìn)行。在混凝土內(nèi)部通水降溫時(shí)，進(jìn)出口水的溫差宜小于或等于10，且水溫與內(nèi)部混凝土的溫差宜不大于20，降溫速率宜不大于2/d；利用冷卻水管中排出的降溫用水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度的差值應(yīng)不大于15。8）混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用一布一塑不間斷滴管養(yǎng)生法），盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，

11、直至混凝土終凝為止。（2）在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。（3）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到能夠承受自重荷載和其它附加荷載時(shí)，方可拆除。（4）拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。9）基坑回填基坑回填待砼強(qiáng)度達(dá)到85%時(shí)方可進(jìn)行，回填基坑必須密實(shí)。六、 肋板趙河村1號(hào)大橋(左幅)9#臺(tái)、（右幅）0#臺(tái)設(shè)計(jì)為肋板臺(tái)。1、肋板施工前，應(yīng)對其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并應(yīng)將

12、表面的松散層、石屑等清理干凈 。2、在模板安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出肋板的軸線及邊緣線；模板在安裝過程中應(yīng)通過測量監(jiān)控措施保證肋板的垂直度，并應(yīng)有防傾覆措施；對高頓并且風(fēng)力加大地區(qū)的墩身模板，應(yīng)考慮其抗風(fēng)穩(wěn)定性。3、鋼筋安裝必須進(jìn)行原材檢測，認(rèn)定合格后方可進(jìn)場使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗作業(yè)。4、模板安裝：肋板采用鋼模板，鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品檢驗(yàn)后進(jìn)場使用。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連

13、接，避免引起模板變形。并應(yīng)有防傾覆的臨時(shí)措施。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。5、澆筑混凝土：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢

14、查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6、混凝土養(yǎng)生：拆除模板后，墩柱采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料薄膜，并于墩柱頂設(shè)置水桶，底部設(shè)置開口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)至7天以上。要求塑料薄膜必須將墩柱包裹嚴(yán)實(shí)頂口扎實(shí)不漏氣漏水。七、 一字臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)當(dāng)橋位地形和地質(zhì)條件較好時(shí)，采用擴(kuò)大基礎(chǔ)的一字臺(tái)。橋臺(tái)施工應(yīng)采用先填土后施工。本標(biāo)段小柿溝1號(hào)大橋、小柿溝2號(hào)大橋、高莊淇河大橋、劉溝大橋、趙河村2號(hào)大橋（右幅）設(shè)計(jì)均為一字臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)。施工工序施工放樣鋼筋加工與安裝鑿除樁頭

15、安裝基礎(chǔ)模板澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)安裝一字臺(tái)模板澆筑一字臺(tái)綁扎鋼筋支座墊石與一字臺(tái)同時(shí)施工。八、實(shí)心墩柱（圓形、矩形）1）施工工序施工準(zhǔn)備，加工模板，備料施工放樣鑿除樁頭鋼筋加工與安裝安裝模板砼澆筑與蓋梁接觸面鑿毛養(yǎng)生2）工作面處理承臺(tái)(底系梁)頂面鑿除應(yīng)采用人工鑿毛，并應(yīng)將表面的松散層、石屑等清理干凈；分節(jié)段施工的墩柱，其接縫亦應(yīng)做相同的鑿毛和清潔處理。3）施工放樣在模板安裝之前測量隊(duì)?wèi)?yīng)放出承臺(tái)（底系梁）頂面立柱的中心位置；對于分節(jié)施工的墩柱，其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。4）鋼筋制作：（1）墩柱鋼筋在制作安裝前，必須進(jìn)行原材檢測，認(rèn)定合格后方可進(jìn)場使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面

16、油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。調(diào)整螺旋鋼筋的間距，綁扎墩柱鋼筋保護(hù)層墊塊。墩柱鋼筋制作安裝完成后，應(yīng)整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件保護(hù)層墊塊的留設(shè)情況等。將墩柱鋼筋籠浮銹用鋼絲刷擦拭干凈，然后將鋼筋籠頂內(nèi)箍加強(qiáng)圈掛十字線與系梁頂?shù)臉缎淖鴺?biāo)對中，校正鋼筋籠使之誤差在1cm以內(nèi)。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可以進(jìn)入下道工序。5）模板處理及安裝（1）模板處理：將墩柱模板內(nèi)部及接縫處用磨光機(jī)打磨，然后用抹布將柱模內(nèi)部擦拭干凈。涂抹一層脫模劑，然后將柱模

17、頂?shù)卓谟猛凉げ即钌弧⒅Ｌ兹脘摻罨\后在模頂掛十字線再次對中模板位置。對中后用攬風(fēng)繩將柱模四面拉緊固定。將模板底縫提前用砂漿填塞。（2）模板安裝：該工程墩柱模板全部采用定制的桶式鋼模板。鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品檢驗(yàn)后進(jìn)場使用。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。模板安裝過程中應(yīng)通過測量監(jiān)控措施保證墩柱的垂直度，并應(yīng)有防傾覆的臨時(shí)措施；對高墩且風(fēng)力較大地區(qū)的墩身模板，應(yīng)考慮其抗風(fēng)穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許

18、偏差變形的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 6）澆筑砼澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下表的規(guī)定。搗實(shí)方法澆筑層厚度用插入式振動(dòng)器300

19、mm澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。7）混凝土養(yǎng)生：拆除模板后，墩柱采用

20、一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料薄膜，并于墩柱頂設(shè)置水桶，底部設(shè)置開口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)至7天以上。要求塑料薄膜必須將墩柱包裹嚴(yán)實(shí)頂口扎實(shí)不漏氣漏水。九、墩系梁施工1、墩系梁施工工藝施工準(zhǔn)備測量放出系梁中線安裝支撐腳手架鋪設(shè)底模綁扎墩系梁鋼筋立模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。2、墩系梁施工方法采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺(tái)，其高度根據(jù)各橋墩系梁底標(biāo)高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，支架搭設(shè)好后放工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)方木次梁及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。系梁模板施工如圖3-4所示。圖3-4

21、 系梁模板安裝與加固圖1)測量放樣在第一節(jié)段墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對中系梁現(xiàn)場進(jìn)行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資料上報(bào)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。并對墩柱頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。 2)模板安裝在支架上架設(shè)兩根工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪1520cm方木，間距0.5m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺(tái)。在平臺(tái)上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。(1)模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。(2) 模板安裝后由測量工

22、作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。（3）模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。（4）模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。3）鋼筋施工（1）系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實(shí)際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。（2）鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測，確保鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。并報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。4

23、)混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用c30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。(1) 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。(2)拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。(3) 水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，砼垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行砼澆筑。(4)振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土1015cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再

24、冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。(5)砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。(6)砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁砼達(dá)2.5mpa時(shí)拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度能夠承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除底模。5)拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時(shí)灑水并用無紡布將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于7天。6)墩系梁施工質(zhì)量要求(1)澆筑混凝土?xí)r支撐承載力必須滿足設(shè)計(jì)要

25、求。 (2)混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。(3)混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。(4)鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。十、 薄壁空心墩在本標(biāo)段內(nèi)高莊淇河大橋的5、6、7、8、9、10、11#墩；崖屋淇河大橋的2、3、4、5、6、7#墩；上莊淇河大橋的2、3、4、5、6#墩設(shè)計(jì)均為薄壁空心墩。1） 空心墩翻模施工原理（1）空心墩施工方法采用翻轉(zhuǎn)模板施工,翻轉(zhuǎn)施工的模板是由三節(jié)段大塊組合模板及支架、內(nèi)外工作平臺(tái)、汽車式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。（2）在承臺(tái)頂放線立第

26、1節(jié)模板，澆筑墩底的1.0m實(shí)心段。第1節(jié)模板混凝土澆筑后暫不拆卸，然后開始搭設(shè)墩身四周的鋼管腳手支架，綁扎墩身鋼筋，然后在第1節(jié)模板頂上安裝支立好第2、3節(jié)內(nèi)、外模板，澆筑第2、3節(jié)模板內(nèi)的墩身混凝土。當(dāng)?shù)?節(jié)段混凝土 強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，拆除第1節(jié)段模板，此時(shí)荷載由已硬化的墩身混凝土傳至基頂。待第1節(jié)段模板作少量調(diào)整后利用模板內(nèi)外固定架和吊車將其翻升至第四層，依此循環(huán)向上形成拆模、立模、模板組拼、搭設(shè)工作平臺(tái)、鋼筋焊接綁扎、灌注混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標(biāo)高測量的不間斷作業(yè)，依次周而復(fù)始，直至完成整個(gè)薄壁空心高墩身的施工。（3）每一節(jié)段翻轉(zhuǎn)模主要由內(nèi)外模板、圍帶、拉桿、內(nèi)外模板固定架、作業(yè)平

27、臺(tái)組成。內(nèi)外模板分為標(biāo)準(zhǔn)板、邊模板、角模板和調(diào)整板 4種，模板之間用 m1230 螺栓連接。拉桿采用20 圓鋼，拉桿在內(nèi)外模板之間套pvc管，便于拉桿抽拔倒用。每節(jié)段模板在混凝土灌注前在靠頂面 10cm處安裝間距 1.5m設(shè)臨時(shí)圓木支撐。（4）每層內(nèi)外模板均設(shè)模板固定架，上下層固定架連接成整體。模板固定架根據(jù)傳遞荷載大小和作業(yè)空間需求尺寸加工，用鋼拉桿分別安裝在內(nèi)外模板的圍帶上。內(nèi)外施工平臺(tái)用內(nèi)外模板固定架搭設(shè)。內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)是在內(nèi)模板固定架上設(shè)方木，方木上鋪木板。外側(cè)施工平臺(tái)在頂面沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺(tái)上面鋪設(shè)5cm厚木板，供操作人員作業(yè)、行走，存放

28、小型機(jī)具。3）高墩施工高墩施工一般采用翻模法施工。1)施工工序(見高墩施工工序框圖)2)施工要點(diǎn)(1)翻模前，每節(jié)墩頂混凝土面應(yīng)進(jìn)行充分鑿毛，并沖洗干凈。 (2)支拆模板薄壁空心墩模板采用定型大面鋼模，支立模板前將墩身和承臺(tái)結(jié)合面鑿毛 處理，根據(jù)測量放樣支立第一級(jí)模板。施工縫的預(yù)留必須和模板的接縫相統(tǒng)一，每節(jié)混凝土澆筑振搗完成后，使 混凝土頂面與模板頂面齊平，翻模時(shí)施工縫就是模板縫。由于混凝土的收縮，實(shí)體與模板之間產(chǎn)生縫隙，在翻模前使用稠度大的水 泥凈漿對其進(jìn)行密封，用刮刀刮平表面，并保證使其不能侵入混凝土表面。防止 漏漿污染墩身。 高墩施工工序框圖待第一級(jí)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將第一級(jí)模板拆

29、除，以第二級(jí)模板為支撐，將第一級(jí)模板翻到第二級(jí)模板上，支立第三級(jí)模板，進(jìn)行第三級(jí)混凝土施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工。（見高墩翻模施工示意圖）(3)澆筑混凝土根據(jù)墩身高度選擇合適的混凝土入模設(shè)備（吊車、塔吊、混凝土輸送泵）?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間，否則按施工縫處理。施工縫盡可能留在模板接縫處。禁止泵送混凝土直接入模，減小對模板的沖擊力，避免模板產(chǎn)生變形。高墩翻模施工示意圖(4) 垂直度的施工控制：高墩首節(jié)施工前必須做好垂直度的控制。翻模后模板頂面應(yīng)當(dāng)保證水平。設(shè)置垂直度控制點(diǎn)，在高墩 混凝土頂面距離邊緣固定距離設(shè)置 若干控制點(diǎn)（坐標(biāo)點(diǎn)）翻模過程中 用于控制

30、模板位置及垂直度。垂直度控制應(yīng)考慮陽光照射 對高墩豎直度的影響，在不斷的施 工過程中積累溫度影響系數(shù)，作為 豎直度調(diào)整依據(jù)。發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即進(jìn)行糾偏，防止發(fā)生偏差積累，最后統(tǒng)一糾偏，而使墩身 出現(xiàn)折線形，嚴(yán)重影響外觀。在施工過程中進(jìn)行跟蹤測量，每翻模一次必須校核。十一、蓋梁加工鋼筋骨架 1、施工工序 施工放樣驗(yàn)收墩柱鑿毛柱頂安設(shè)底模綁扎鋼筋立側(cè)模砼澆筑養(yǎng)生與支座墊石接觸面鑿毛2、蓋梁施工1)墩柱已通過檢測與驗(yàn)收。2)測量隊(duì)在柱頂放出柱心坐標(biāo)。3）蓋梁模板支撐系統(tǒng)在柱頂適當(dāng)位置處安裝鋼抱箍,抱箍內(nèi)徑與墩柱直徑同，在抱箍“耳朵”上固定工字鋼,工字鋼緊貼柱外壁，在工字鋼頂部垂直于蓋梁的長向固定方木，

31、4）蓋梁底模安裝在方木上鋪組合鋼模板，底模的跨中應(yīng)按計(jì)算撓度預(yù)留反拱，模板應(yīng)圓順，相鄰兩板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應(yīng)與蓋梁的端部倒角相同。5）蓋梁的鋼筋片骨架應(yīng)在鋼筋場地提前制作。蓋梁鋼筋在制作安裝前，必須進(jìn)行原材檢測，認(rèn)定合格后方可進(jìn)場使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。一級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，

32、不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊。采用搭接電焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開接頭，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一個(gè)鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭。電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于1

33、0d，也不宜位于構(gòu)建最大彎矩處。焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨、防寒措施。對于制作的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度。拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣，拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋進(jìn)行接頭檢查。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋焊接時(shí)，下面宜墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。蓋梁鋼筋制作安裝完成后，應(yīng)整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件保護(hù)層墊塊的留設(shè)情況等。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可以進(jìn)入下道工序。6）蓋梁側(cè)模制

34、作與安裝該工程蓋梁側(cè)模、底模全部采用標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼模板。鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品檢驗(yàn)后進(jìn)場使用。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。安裝模板時(shí)應(yīng)防止模板位移與突出。蓋梁側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定。模板的拼縫需嚴(yán)密，防止漏漿。模板的支撐需牢固，橫向支撐需能抵抗構(gòu)件砼在流態(tài)下的側(cè)向壓應(yīng)力引起的變形。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。7）砼澆筑砼拌制時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對集料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢

35、測，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。用機(jī)械攪拌砼時(shí)，自全部材料裝入攪拌至開始出料的最短攪拌時(shí)間并符合按設(shè)備出場說明書規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，不得小于下表規(guī)定。外加劑加入前，先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液?，F(xiàn)場集中攪拌的砼，砼拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析泌水現(xiàn)象。砼攪拌完畢后應(yīng)檢測其坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，同時(shí)還應(yīng)觀察砼拌和物的黏聚性和保水性。 砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)均勻性和規(guī)定坍落度。當(dāng)砼拌和物運(yùn)距較近時(shí)，可采用無攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)

36、輸。用無攪拌運(yùn)輸工具運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將砼傾入澆筑位置的盛器。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌不得隨意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持原水灰比不變。如經(jīng)過二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。砼拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制氣 溫（）無攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)20-30306010-1945755-96090澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻

37、和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、流管或振動(dòng)流管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下表的規(guī)定。搗實(shí)方法澆筑層厚度用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振

38、動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。附著式振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。對每已振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志時(shí)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的

39、規(guī)定。當(dāng)需超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。 混凝土的運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25c30210180c30 180150注：當(dāng)有混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定 在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固

40、情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。8) 蓋梁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表 蓋梁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線位置（mm）10全站儀：縱橫各測2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)以上數(shù)據(jù)摘自公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）十二、支座墊石1、測量復(fù)核1）支座墊石施工前必須按照橋梁設(shè)計(jì)圖紙對已施工的橋墩中線、墩位進(jìn)行施工復(fù)測，測量橋墩中線和水平位置、橋梁跨度是否符合設(shè)計(jì)要求

41、。 2）測量復(fù)核墩頂標(biāo)高是否符合要求。3）檢查支撐墊石鋼筋網(wǎng)的位置是否正確。 4）按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放樣，用墨線準(zhǔn)確彈出立模邊線。2、支撐墊石施工 1）按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)支立墊石模板，并做到位置準(zhǔn)確，安裝牢固，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板建議采用竹膠板，可以有效控制墊石頂面高程，測量模板四角，高差不超過2mm,2）認(rèn)真檢查鋼筋位置和間距，對因施工碰撞彎斜變形的進(jìn)行校直處理。 3）準(zhǔn)確安裝錨栓預(yù)留孔的木塞，使其長度和水平位置必須滿足支座安裝要求。預(yù)留錨栓孔中心及對角線偏差不得超過5mm。4） 混凝土澆筑時(shí)要認(rèn)真振搗，確保振搗密實(shí)。 5）澆筑完畢初凝后用木抹子將墊石表面壓光抹平，用塑料布或土工布覆蓋

42、養(yǎng)生。6）支座墊石應(yīng)與蓋梁同時(shí)澆筑。3、混凝土養(yǎng)護(hù) 1）墊石混凝土終凝后開始灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)； 2）灑水時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)； 3）始終保持墊石表面濕潤； 4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。十三、平面、高程、垂直度測量控制方法為保證高墩柱施工質(zhì)量，使得高墩橋位及線形切實(shí)得到控制，要求在高墩柱施工控制測量放樣從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：1、中心平面位置1）、導(dǎo)線網(wǎng)：在高墩柱施工前，應(yīng)在其施工范圍內(nèi)布設(shè)控制網(wǎng)，該導(dǎo)線網(wǎng)布設(shè)從以下幾個(gè)方面考慮：控制網(wǎng)布設(shè)按照一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行控制；定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，避免其產(chǎn)生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問題；控制網(wǎng)采用四邊形網(wǎng)；同時(shí)在橋梁附近中線位置處布設(shè)控制點(diǎn)。2）、觀測儀器：在進(jìn)行

43、高墩施工時(shí)，全站儀一次定位確定墩柱中心位置，也可采用gps進(jìn)行復(fù)核對比，避免一臺(tái)儀器放樣產(chǎn)生問題，不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。由于全站儀采用棱鏡確定點(diǎn)位，在高空施工時(shí)由于風(fēng)力等外界荷載的影響，其在空中均勻搖擺，一臺(tái)儀器無法準(zhǔn)確控制點(diǎn)位?？稍谝蝗藴y量完后，由另一人進(jìn)行復(fù)核，雙保險(xiǎn)確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。3）儀器要求：儀器使用前必須經(jīng)過相關(guān)的鑒定部門鑒定，檢定完后必須出示鑒定證書，鑒定合格后方可使用；儀器鑒定周期以半年為準(zhǔn)；測量儀器必須專人使用，使用過程應(yīng)按照每個(gè)月一次對常規(guī)儀器檢測項(xiàng)目進(jìn)行檢查。4）、觀測人員：根據(jù)目前項(xiàng)目部及施工隊(duì)人員情況，施工隊(duì)配備專業(yè)測量人員二名，項(xiàng)目部測量隊(duì)參加測量過程。5）、在施工測

44、量時(shí)應(yīng)考慮以下因素：溫度：測量時(shí)溫度建議以1520度最為合適。日照：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)太陽光照對測量結(jié)果有影響，應(yīng)避免儀器長時(shí)間在太陽底下曬著，如果長時(shí)間日照時(shí)，必須配備遮陽傘，保護(hù)儀器，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。風(fēng)力：較大的風(fēng)會(huì)對后視站標(biāo)產(chǎn)生很大的影響。6）過程控制：高墩施工采用提升模板法進(jìn)行控制，在過程控制中采用如下方法：每一次提升模板前應(yīng)進(jìn)行控制放樣；全站儀對放樣點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核。(全站儀配備專業(yè)的氣壓表、溫度計(jì))。7）精度控制：平面偏差不超過1cm 。2、高程控制1）控制網(wǎng)：水準(zhǔn)控制網(wǎng)從以下幾個(gè)方面控制：控制網(wǎng)布設(shè)按照四等水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行控制；控制網(wǎng)應(yīng)和設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，不少于兩個(gè)； 定期

45、對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，避免其產(chǎn)生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問題；2）觀測儀器：（1）水準(zhǔn)儀精度為2mm；（2）使用前必須經(jīng)過相關(guān)的鑒定部門鑒定；檢定完后必須出示檢定證書，檢定合格后方可使用。（3）儀器鑒定周期以半年為準(zhǔn)；（4）測量儀器必須專人使用，使用過程應(yīng)按照每個(gè)月一次對常規(guī)儀器檢測項(xiàng)目進(jìn)行檢查。3）過程控制：（1）墩柱與水準(zhǔn)點(diǎn)高差在20m以內(nèi)： 采用懸掛鋼尺（在鋼尺底部懸掛10kg垂球，同時(shí)避免鋼尺扭曲、打折現(xiàn)象的出現(xiàn)），水準(zhǔn)儀從控制點(diǎn)測量。(2）高度超過20m,采用上述方法將水準(zhǔn)點(diǎn)引至墩柱上，或根據(jù)地形另設(shè)控制點(diǎn)。（3）任何水準(zhǔn)測量必須采用往返測，也就是所用水準(zhǔn)測量必須為閉合測量。（4）對于無法采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制的墩位，如無法就近布置水準(zhǔn)點(diǎn)，則可采用經(jīng)緯儀配合鋼尺、垂球進(jìn)行高度控制，但在墩柱頂部應(yīng)采用精度較高的水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，確保墩頂標(biāo)高在精度控制范圍內(nèi)。3.垂直度控制1）墩身垂直度測量采用垂球測量法配合全站儀進(jìn)行測量，利用垂球?qū)γ總€(gè)墩柱四個(gè)方向各布一點(diǎn)掛線進(jìn)行測量。2）用全站儀或經(jīng)緯儀對墩柱兩個(gè)成