鋼筋工程施工方案

1、鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù) 1、混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G101-1）、（04G101-3）、（06G101-6）2、施工圖紙、本工程施工組織設計3、圖紙會審、設計交底記錄4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）5、建筑施工手冊第四版2003.96、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204 2011）二、工程概況1、本工程為解放電影院危舊房改造，結構形式為框架結構，建筑層數(shù)為地下一層，地上六層，建筑面積為9507m（其中地下室面積為1485 m；地上面積為8022m），建筑高度為23.700米。地下室為非機動車停車庫及設備用房；地上一

2、二層為農貿市場；三層為動漫游藝（戲）中心；四六層均為辦公室。設計耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級，地下室防水等級為一級，屋面防水等級為二級，抗震設防烈度為6度。工程位于馬鞍山城建路。2、鋼筋采用HPB235（）級，HRB335（）級，HRB400（）級，3、預埋件及吊環(huán)受力預埋件的錨筋應采用HPB235、HRB400級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。電梯吊環(huán)應采用HPB300級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋，吊環(huán)埋入砼的深度不應小于30d，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。三、施工準備工作1、審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工

3、中重點突出。2、管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規(guī)定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周一上午700利用簡短時間，由鋼筋班組長向鋼筋操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；項目部技術人員和質量人員應參加。3、材料要求（1）、鋼筋：品種、規(guī)格應按設計圖紙要求，材料進場時必須有出廠合格證明書和質量檢驗報告單，并按有關規(guī)定見證取樣進行物理力學性能試驗，合格后方可使用。（2）、冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應符合設計和規(guī)范要求。（3）、鐵絲：采用2022號鍍鋅鐵絲和綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。（4）、

4、其他：梁板鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層；柱鋼筋保護層采用塑料卡；墻柱根部和頂部鋼筋保護層采用610mm支撐筋等。4、主要機具設備（1）、機械設備：鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、彎箍機、閃光對焊機、電焊機等。（2）、主要工具：鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、倒鏈等。5、作業(yè)條件：（1）、按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。（2）、核對運到綁扎地點的鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致， 如有問題應及時解決。（3）、搭設必要的人行安全通道。（4

5、）、清理好樓層面砼，復核測量控制線和水準基點，在樓面上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。（5）、確定好鋼筋分段綁扎安裝的順序。四、主要施工方法（一）、鋼筋加工工藝流程采購入庫材料冷加工加工成型檢驗發(fā)放現(xiàn)場安裝1、采購入庫：鋼筋的品種、規(guī)格應按設計圖紙采購，材料進場時必須有原材料質保書；鋼筋進場時，按進場批次和產品的抽樣檢驗方案抽取試樣作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。鋼筋進場后必須按品種規(guī)格分類分批堆放。2、鋼筋調直調直采用鋼筋調直機，圓盤鋼筋放入圈架上要平整，如有亂絲或鋼筋脫架時必須停車處理。每盤鋼筋調直須通過1m長的25鋼管，避免鋼筋尾端甩動傷人。已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分

6、成小捆掛牌注明工號、編號，堆放整齊；地面上散亂鋼筋要隨時清理。鋼絲調直不宜過長，否則中部容易發(fā)生曲折使切斷長度不準。3、鋼筋切斷操作前應檢查鋼筋切斷機刀口安裝，要求準確牢固、潤滑油添加充足，空車運轉正常后轉入切斷操作。切斷要在鋼筋矯直后進行，鋼筋要與刀口成垂線，切斷細鋼筋時，要把鋼筋擺直。斷料時握緊鋼筋。在活動刀片后退時送進刀口。禁止切斷超過機械性能規(guī)定范圍外的鋼材，超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。切斷鋼筋后，機身上的鐵末，鐵屑用的毛刷清掃。4、鋼筋加工成型起彎點與芯軸外圓切線的垂直距離：彎90度鉤時為0；彎180度鉤時為1.5d。成型鋼筋的形狀。尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷，清除鋼

7、筋表面的油漬、漆污、鐵銹應在加工前進行，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。5、檢驗發(fā)放HPB300級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，對輕骨料混凝土上結構，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的3.5倍。當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度：抗震要求的結構應為135度。箍筋彎后平直部分長度：不應小于箍筋直徑的10倍。（二）、鋼筋連接和安裝工程施工方

8、案1、鋼筋連接工程（1）、鋼筋的接頭要求所有焊接接頭的中心距不得小于35d且不小于500mm，接頭區(qū)段內鋼筋面積允許面分率見下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網中鋼筋的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接接頭及機械連接接頭50不限制注：接頭位置宜設在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。焊縫長度：單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，同一截面搭接的鋼筋面積不大于總鋼筋面積的50%。（各搭接截面間距不小于35d）（2）、鋼筋的錨固長度序號鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35C401HPB300級36d31d27d25d23d2HRB400級d

9、2544d38d34d31d29dD2549d42d38d34d32d（3）鋼筋的焊接和綁扎搭接、柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接。a、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。b、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準運夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。c、在正式進行鋼筋電渣壓力焊前，必須按

10、照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可生產。d、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。、直徑22mm采用直螺紋連接。a、對柱縱筋、梁通長鋼筋接頭位置、規(guī)格、型號經復核后方可斷料、加工。b、鋼筋斷料須切斷機進行下料，不得隨意使用氣割下料。c、選用合格螺紋連接套，應提供合格證及檢測報告。d、加工鋼筋直螺紋時，加工機械應采用水溶性切削潤滑油，加工鋼筋絲頭、螺距等必須與連接套一致。e、每批鋼筋接頭加工后，應逐根進行自檢，并對每批抽檢，不合格的接頭應重新切斷加工。f、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格、型號和連接套保持一致，并確保鋼筋及連接套的絲口干凈完好無損。g、連接鋼筋時，應對正軸線

11、將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。、梁鋼筋采用閃光對焊、單面搭接焊和綁扎搭接連接。2、鋼筋安裝工程（1）、柱鋼筋的安裝搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋搭設柱筋支撐腳手架；柱筋支撐采483.5鋼管搭設，操作面四周鋪跳板。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向中心。電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，進行電渣壓力焊，焊接質量應符合設計及規(guī)程JGJ18-2003規(guī)定要求。從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于50mm的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積

12、占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎、連接：a、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互應成八字形。b、箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。柱截面有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范GB50204-2011規(guī)定要求。主筋外皮為25mm，用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確。（2）、頂板結構鋼筋的安裝綁

13、扎順序a、梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。b、板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁扎下受力筋綁負彎矩鋼筋。C、樓板保護層為凈保護層。板底受力鋼筋在下，分布筋在上；板面負彎矩筋在上，分布筋在下。梁和板筋的綁扎及安裝a、綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。b、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。c、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中

14、最大直徑)，下筋凈距25mm或1d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。d、梁的上部鋼筋應在跨中1/3梁跨范圍內連接，下部鋼筋應在支座1/4梁跨范圍連接。e、板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。f、板應按設計要求尺寸進行綁扎。g、箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量按設計要求施工。h、鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規(guī)范要求。五、成品保護1、加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置

15、的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。六 、技術質量保證措施及質量控制檢驗示意圖（一）、進場鋼筋的質量標準及驗收1、原材料（1）、進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T70）和鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材料質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）、鋼筋原材試驗應以同一廠別、同爐號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。每一驗收批中取樣一組（2

16、根拉力、2根冷彎、1根化學）。（3）、外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。（4）、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取四根試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、配料加工方面（1）、配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。（2）、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有

17、翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3）、鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸5（二）、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求：1、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）的要求。2、鋼筋安裝的質量要求：項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式1、墻、柱縱筋直徑d16mm時采用電渣壓力焊，d16mm采用綁扎搭接；梁縱筋直徑16mm時采用閃光對焊或單面搭接焊，d14mm采用綁扎搭接。

18、2焊接接頭的力學性能2、焊接接頭力學性能檢驗和外觀質量符合JGJ18規(guī)程有關規(guī)定。3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量3、符合設計要求一般項目1接頭位置和數(shù)量4、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2焊接的外觀質量符合JGJ18規(guī)程有關規(guī)定3焊接接頭面積百分率符合設計要求且受壓區(qū)不超過50%。4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度符合設計要求5搭接長度范圍內的箍筋符合設計要求6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚 度柱、

19、梁5mm板、墻3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）。（三）、質量管理與措施1、鋼筋堆放：（1）、工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）、加強鋼筋的標識管理，鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。2、定位鋼筋的安裝與綁扎：（1）、柱定位筋：柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土

20、柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可物質循環(huán)使用。（2）、鋼筋保護層：、柱砼保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。、梁底鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊，每間隔0.8m設置一道放2塊，梁側鋼筋保護層采用烹墊塊，每隔0.8m設置一道（每側2塊）。、板底鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放。、板面負彎矩鋼筋支撐：板面鋼筋的支撐，每1.0m一個，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。（3）其他：、較為復雜的柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。、代換鋼筋必須證得設計單位同意和監(jiān)理工程師認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。、頂板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋擺放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。、柱鋼筋澆筑砼前用內徑30、35的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶時沾水把鋼筋上的砼擦干凈。（四）質量控制與檢驗示意圖七、安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能持證上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備