熱工A級檢修標準

1、A.1 熱工專業(yè)A級檢修標準項目序號設備名稱標準項目特殊項目1熱工信號報警系統(tǒng)1 熱工信號報警系統(tǒng)檢修2 輔助車間熱工信號報警系統(tǒng)檢修2工業(yè)電視系統(tǒng)1 爐膛火焰工業(yè)電視系統(tǒng)檢修2 汽包水位工業(yè)電視系統(tǒng)檢修3 主廠房工業(yè)電視系統(tǒng)檢修3分散控制系統(tǒng)（DCS）1分散控制系統(tǒng)（DCS）檢修2脫硫系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)（DCS）檢修4模擬量控制系統(tǒng)（MCS）1 機組協(xié)調控制系統(tǒng)（CCS）檢修2 汽包水位調節(jié)系統(tǒng)檢修3 鍋爐主壓力調節(jié)系統(tǒng)檢修4 除氧器壓力及水位調節(jié)系統(tǒng)檢修5 高壓加熱器水位調節(jié)系統(tǒng)檢修6 低壓加熱器水位調節(jié)系統(tǒng)檢修7 軸封壓力、溫度調節(jié)系統(tǒng)檢修8 電、汽動給水泵最小流量調節(jié)系統(tǒng)檢修9 汽機凝汽

2、器水位調節(jié)系統(tǒng)檢修10連排擴容器水位調節(jié)系統(tǒng)檢修11發(fā)電機冷卻水溫度調節(jié)系統(tǒng)檢修12補水箱水位調節(jié)系統(tǒng)檢修13給水泵機械密封水壓力調節(jié)系統(tǒng)檢修14過熱減溫水調節(jié)系統(tǒng)檢修15再熱蒸汽溫度調節(jié)系統(tǒng)檢修16主機潤滑油溫度調節(jié)系統(tǒng)檢修17送風調節(jié)回路（含氧量）檢查及校驗18引風調節(jié)系統(tǒng)檢修19鍋爐擺動火嘴及二次風調節(jié)系統(tǒng)檢修20磨煤機風量、溫度調節(jié)系統(tǒng)檢修21鍋爐燃油壓力調節(jié)系統(tǒng)檢修22鍋爐吹灰壓力調節(jié)系統(tǒng)檢修5爐膛安全監(jiān)控統(tǒng)（FSSS）1 FSSS軟件/硬件檢查2 FSSS火焰監(jiān)測系統(tǒng)檢修3點火系統(tǒng)（油槍、點火槍、油角閥、清掃閥、跳閘閥等）檢修4 FSSS壓力開關、溫度開關、流量開關、變送器等校驗5

3、 FSSS系統(tǒng)靜態(tài)模擬試驗6數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）1現(xiàn)場元器件及外來信號一次元件校驗2 DAS軟件/硬件檢查、測試3數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)歷史趨勢、事故追憶、報表等功能檢查7汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）1 檢現(xiàn)場元器件及外來信號一次元件校驗2 DEH軟件/硬件檢查、測試3 主汽門/調門控制回路檢修4 DEH仿真試驗5 機組啟動DEH性能試驗8小機數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng)MEH1 A給水泵汽輪機數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng)（MEH）檢修2 B給水泵汽輪機數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng)（MEH）檢修9順序控制系統(tǒng)（SCS）1 現(xiàn)場壓力開關等一次設備校驗2 SCS軟件/硬件、繼電器檢查、測試3 鍋爐吹灰功能子組檢修4 鍋爐風煙系統(tǒng)子組檢修

4、5 汽動給水泵功能子組檢修6 電動給水泵功能子組檢修7 汽機油系統(tǒng)子組檢修8 凝結水子組檢修9 凝汽器真空系統(tǒng)子組檢修10汽機軸封系統(tǒng)子組檢修11低壓加熱器子組檢修12高壓加熱器子組檢修13發(fā)電機定子冷卻水子組檢修14發(fā)電機密封油系統(tǒng)子組檢修15抗燃油系統(tǒng)子組檢修16頂軸油盤車系統(tǒng)子組檢修17頂軸油盤車系統(tǒng)子組檢修18汽機抽汽系統(tǒng)子組檢修19開式、閉式冷卻水系統(tǒng)子組檢修20循環(huán)水系統(tǒng)子組檢修21蒸汽管道疏水系統(tǒng)子組檢修22汽機蒸汽管道疏水閥子組檢修23儀用空氣系統(tǒng)子組檢修24鍋爐排污、疏水、放氣功能子組檢修10汽輪機監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）1 大機汽輪機監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）檢修2 A小機汽輪機

5、監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）檢修3 B小機汽輪機監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）檢修11汽輪機保護系統(tǒng)（ETS）1 大機汽輪機保護系統(tǒng)（ETS）檢修2 A給水泵汽輪機保護系統(tǒng)檢修3 B給水泵汽輪機保護系統(tǒng)檢修12高低壓旁路控制系統(tǒng)（BPC）1 變送器、壓力開關等一次元件校驗2 檢查調節(jié)閥動作情況，進行特性試驗3 機柜卡件檢查，靜態(tài)模擬試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗、功能確認4 熱態(tài)調整試驗13爐機電大連鎖系統(tǒng)1 發(fā)電機跳閘功能項目試驗2 汽輪機跳閘功能項目試驗3 鍋爐跳閘功能項目試驗14外圍熱工系統(tǒng)1 化水程控系統(tǒng)檢修2 灰渣泵房熱工系統(tǒng)檢修3 干除灰程控系統(tǒng)檢修4 制氫站熱工系統(tǒng)及儀表檢修5 燃油泵房熱工儀表檢修6 補

6、水泵房熱工儀表檢修7 空壓機熱工控制設備檢修8 循環(huán)水泵房熱工設備檢修9 鍋爐點火小油槍控制系統(tǒng)15熱工二次測量系統(tǒng)1 汽輪機本體溫度、壓力測量回路檢查及校驗2 汽輪機潤滑油系統(tǒng)溫度、壓力測量回路檢查及校驗3 汽輪機抗燃油系統(tǒng)溫度、壓力測量回路檢查及校驗4 汽封系統(tǒng)溫度、壓力測量回路檢查及校驗5 汽機主汽系統(tǒng)壓力、溫度測量回路檢查及校驗6 汽機抽汽系統(tǒng)系統(tǒng)壓力、溫度測量回路檢查及校驗7 高、低壓旁路系統(tǒng)壓力、溫度測量回路檢查及校驗8 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力測量回路檢查及校驗9 發(fā)電機密封油系統(tǒng)溫度、壓力測量回路檢查及校驗10凝結器系統(tǒng)溫度、壓力、液位測量回路檢查及校驗11凝結泵系統(tǒng)溫度、壓

7、力測量回路檢查及校驗 12除氧器溫度、壓力測量回路檢查及校驗13補水箱壓力、流量測量回路檢查及校驗14高壓加熱器溫度、水位測量回路檢查及校驗15低壓加熱器溫度、水位測量回路檢查及校驗16汽動給水泵及前置泵溫度、壓力、流量測量回路檢查及校驗17電動給水泵及前置泵溫度、壓力、流量測量回路檢查及校驗18射水泵系統(tǒng)壓力測量回路檢查及校驗19發(fā)電機氫純度、漏氫、濕度儀檢查及校驗20循環(huán)泵巡測儀、變送器檢查及校驗21鍋爐過熱器溫度、壓力、流量測量回路檢查及校驗22鍋爐再熱器溫度、壓力測量回路檢查及校驗23鍋爐省煤器溫度測量回路檢查及校驗24鍋爐汽包溫度、壓力測量回路檢查及校驗25鍋爐燃油系統(tǒng)溫度、壓力測量

8、回路檢查及校驗26鍋爐風煙系統(tǒng)壓力測量回路檢查及校驗27送風機軸承溫度測量回路檢查及校驗28引風機軸承溫度測量回路檢查及校驗29密封風機出口壓力測量回路檢查及校驗30空預器溫度、壓力測量回路檢查及校驗31磨煤機溫度、壓力、風量測量回路檢查及校驗32給煤機熱工設備檢修及給煤計量標定16熱工就地測量儀表1 汽輪機主汽系統(tǒng)就地壓力表校驗2 汽輪機汽封系統(tǒng)就地壓力表、溫度表校驗3 汽輪機潤滑油系統(tǒng)就地壓力表、溫度表校驗4 汽輪機抗燃油系統(tǒng)就地壓力表、溫度表校驗5 汽輪機高低加熱器系統(tǒng)就地壓力表、溫度表校驗6 汽輪機本體及凝結水系統(tǒng)就地壓力、溫度表校驗7 汽輪機循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)就地壓力、溫度表校驗8

9、發(fā)電機氫系統(tǒng)就地壓力表校驗9 發(fā)電機密封油系統(tǒng)就地壓力、溫度表校驗10發(fā)電機定子冷卻水就地壓力、溫度表校驗11除氧器就地壓力、溫度表校驗12汽動給水泵及前置泵地壓力、溫度表校驗13電泵給水泵及前置泵就地壓力、溫度表校驗14減溫減壓站就地壓力表校驗15鍋爐主蒸汽系統(tǒng)就地壓力表校驗16鍋爐減溫系統(tǒng)就地壓力表校驗17鍋爐再熱器系統(tǒng)就地壓力表校驗18鍋爐給水系統(tǒng)就地壓力表校驗19燃油系統(tǒng)就地壓力、溫度表校驗20鍋爐排污系統(tǒng)就地壓力、溫度表校驗21空預器系統(tǒng)就地壓力、溫度表校驗22引風機系統(tǒng)就地壓力、溫度表校驗23送風機系統(tǒng)就地壓力、溫度表校驗24制粉系統(tǒng)就地壓力、溫度表校驗17執(zhí)行機構1 汽輪機本體疏

10、水系統(tǒng)電動門控制回路檢修2 汽輪機汽封系統(tǒng)電動門控制回路檢修3 汽輪機高中壓閥主汽閥、調節(jié)閥閥體疏水電動門控制回路檢修4 汽輪機高中壓管道疏水系統(tǒng)電動門控制回路檢修5 汽輪機電動主汽門前、后疏水電動門控制回路檢修6 汽輪機主汽系統(tǒng)電動門控制回路檢修7 汽輪機低壓缸噴水電動門控制回路檢修8 汽輪機高旁、低旁系統(tǒng)電動門控制回路檢修9 軸封風機入口電動門控制回路檢修10汽輪機抽汽止回閥及閥前疏水系統(tǒng)電動門控制回路檢修11廠用抽汽系統(tǒng)電動門控制回路檢修12汽動給水泵電動門控制回路檢修13電動給水泵電動門控制回路檢修14除氧器電動門控制回路檢修15高壓加熱器出、入口電動門控制回路檢修16高加汽、水側電動

11、門控制回路檢修17低加汽、水側電動門控制回路檢修18凝結水系統(tǒng)電動門控制回路檢修19射水泵系統(tǒng)電動門控制回路檢修20工業(yè)水、循環(huán)水電動門控制回路檢修21鍋爐主汽、再熱對空排汽電動門控制回路檢修22鍋爐汽包、省煤器、過熱器、再熱器側疏水電動門控制回路檢修23鍋爐空預器一、二次風電動門控制回路檢修24鍋爐減溫水電動門控制回路檢修25汽包事故放水電動門控制回路檢修26引風機出、入口電動門控制回路檢修27磨煤機電機冷卻水及磨煤機消防蒸汽電動門控制回路檢修28鍋爐排污、鄰爐加熱電動門控制回路檢修29送風機出、入口電動門控制回路檢修18熱工其他項目1 熱工電纜層、電纜橋架檢查2 鍋爐爐管泄露報警系統(tǒng)檢修3

12、 過熱器PVC閥檢修4 智能數(shù)據(jù)采集前端系統(tǒng)檢修5 火災報警監(jiān)視裝置系統(tǒng)檢修6 基地調節(jié)儀控制系統(tǒng)檢修7 熱工電源及儀表伴熱系統(tǒng)檢修8 溫度循測儀檢修9 PLC系統(tǒng)的檢查10變頻器控制回路檢修19標準A級檢修中熱工的特殊項目1 高溫高壓熱力系統(tǒng)的熱控壓力、流量、溫度取樣裝置金屬檢驗2 重要執(zhí)行器更換項目3 大量測量儀表的更換項目4 重要邏輯更改項目附錄 B （規(guī)范性附錄）A級檢修標準化試驗項目 B.1 修前標準試驗項目序號專業(yè)項目內容試驗條件試驗時間(h)1電氣發(fā)電機溫升試驗（修前）機組負荷分別調節(jié)到50%、80%、100%試驗工況下，cos應盡量接近0.9并保持不變，將AVR調節(jié)到手動方式，

13、持續(xù)穩(wěn)定約1小時后，每隔1520分鐘記錄一次。此時要求轉子電流變化If1，P1、U1、I1、cos變化3，維持氫氣壓力、氫氣純度穩(wěn)定，冷卻介質工況應維持額定狀態(tài)，試驗時冷風溫度控制變化1。每種工況下試驗所需時間約為4小時,（詳見“發(fā)電機溫升試驗措施”）。162鍋爐鍋爐修前熱效率試驗機組負荷分別調節(jié)到100%、80%、60%試驗工況下，進行100%、80、60額定負荷工況鍋爐效率及漏風系數(shù)測試123鍋爐空預器漏風試驗機組負荷分別調節(jié)到100%、80%、60%試驗工況下，進行100%、80、60額定負荷工況空預器漏風測試124鍋爐安全門排汽試驗機組停運前，負荷穩(wěn)定至50%，進行主汽、再熱蒸汽管道安

14、全門排汽試驗65燃除電除塵修前效率試驗機組負荷分別調節(jié)到100%負荷工況下，進行電除塵效率試驗及漏風系數(shù)測試126燃除增壓風機跳閘修前試驗機組負荷分別調節(jié)到60%負荷工況下，進行增壓風機跳閘試驗27熱工試驗擺動火嘴自動調節(jié)試驗機組正常運行、負荷控制在50100%之間。88熱工試驗汽輪機ETS在線試驗機組正常運行、負荷控制在50%以下。19熱工試驗DEH系統(tǒng)DPU控制器/節(jié)點電源冗余功能測試機組正常運行、負荷控制在50%以下。110熱工試驗機組DCS功能試驗機組解列前手動切換各PCU站冗余的MFP和NPM，DCS系統(tǒng)模件熱插拔試驗（詳見“分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程”）。211汽機汽機修前熱效率

15、試驗100、80、60額定負荷工況汽機效率（機組修前1個月完成）4812汽機汽機修前經濟性評估試驗汽機熱力系統(tǒng)修前評估（機組修前1個月完成）7213汽機真空嚴密性試驗停機前正常運行時，負荷大于80414汽機安全門排汽試驗汽機所有安全門進行排氣試驗（機組停機前6小時）515汽機修前機組大負荷考驗經過3天機組大負荷考驗，暴露汽機設備缺陷（修前1周內申請負荷）7216汽機機組修前振動測試停機前1217汽機主汽門、調速汽門、抽汽逆止門關閉時間測試停機時618汽機測取惰走曲線及金屬降溫曲線停機時（不破壞真空）72B.2 檢修中標準試驗項目序號專業(yè)項目內容試驗條件試驗時間(H)1電氣發(fā)電機定子繞組的絕緣電

16、阻、吸收比測試發(fā)電機引線斷開,定子冷卻水投入，要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。22電氣發(fā)電機定子繞組的泄漏電流和直流耐壓試驗發(fā)電機引線斷開，定子冷卻水投入要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。熱工退出測溫元件。43電氣發(fā)電機定子繞組交流耐壓試驗發(fā)電機引線斷開,定子冷卻水投入要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。熱工退出測溫元件44電氣定子水分路流量測試定子繞組通水125電氣定子繞組端部手包絕緣表面對地電位冷卻水質合格水質電導率保持0.5-1.5s/cm 2086電氣定子繞組端部和引線的振動特性試驗定

17、子繞組通水87電氣出口開關合、分閘電壓、機械特性出口開關檢修后168電氣發(fā)電機出口母線耐壓試驗清掃、檢查后89電氣高廠變低壓側封閉母線耐壓試驗清掃、檢查后810鍋爐受熱面水壓試驗鍋爐具備上水條件后，進行省煤器、水冷壁、過熱器及再熱器水壓試驗。2411鍋爐風壓試驗煙風系統(tǒng)啟動后查找中系統(tǒng)漏點，打風壓（高于爐膛工作壓力50mmH2O）進行查漏。412鍋爐磨煤機冷態(tài)試驗磨煤機一次風量標定、調平試驗、風量表的校驗1213鍋爐蒸汽吹灰器冷態(tài)試驗對鍋爐全部長短吹灰器及空預器吹灰器進行全行程試驗2414鍋爐安全門定砣試驗鍋爐點火后，進行主汽、再熱蒸汽管道安全門定砣試驗，選取1只安全門進行實啟。615熱工試驗

18、電動執(zhí)行器單體傳動電動執(zhí)行器檢修后送電后，分系統(tǒng)滿足試運條件前（詳見“電動執(zhí)行器檢修作業(yè)指導書”）。7216熱工試驗兩位式氣動執(zhí)行器單體傳動氣動執(zhí)行器檢修后送電后，分系統(tǒng)滿足試運條件前（詳見“氣動執(zhí)行器檢修作業(yè)指導書”）。7217熱工試驗調節(jié)型氣動執(zhí)行器單體傳動閥門（擋板、動葉）及執(zhí)行器檢修結束。2418熱工試驗調節(jié)型電動執(zhí)行器單體傳動閥門（擋板、動葉）及執(zhí)行器檢修結束。819汽機汽機轉子頻率試驗轉子檢修后期，轉子噴丸除垢清掃后，約A級檢修18天7220汽機真空系統(tǒng)灌水找漏機組啟動前，約45天48B.3 檢修后標準試驗項目序號專業(yè)項目內容試驗條件試驗時間(H)1電氣發(fā)電機定子繞組的絕緣電阻、吸

19、收比測試發(fā)電機引線斷開,定子冷卻水投入，要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。22電氣發(fā)電機定子繞組的泄漏電流和直流耐壓試驗發(fā)電機引線斷開，定子冷卻水投入要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。熱工退出測溫元件。43電氣發(fā)電機定子繞組交流耐壓試驗發(fā)電機引線斷開,定子冷卻水投入要求電導率合格（0.5-1.5s/cm 20），水流量93m3/h。熱工退出測溫元件44電氣發(fā)電機殼體風壓（氣密性）試驗發(fā)電機端蓋、密封瓦安裝后505電氣廠用電380開關動態(tài)聯(lián)動試驗現(xiàn)場檢修工作基本結束，發(fā)電機油系統(tǒng)啟動前（機組啟動試驗中也含蓋此項試驗）3B.4 啟

20、動標準試驗項目序號專業(yè)項目內容試驗條件試驗時間(H)1鍋爐電除塵器氣流分布試驗電除塵器漏氣流分布試驗及風率試驗122熱工鍋爐送風機系統(tǒng)傳動送風機系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，送風機系統(tǒng)各擋板電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，送風機油站啟動，送風機電機送試驗位。63熱工鍋爐引風機系統(tǒng)傳動引風機系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，引風機系統(tǒng)各擋板電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，引風機油站啟動，引風機電機送試驗位。64熱工鍋爐一次風機系統(tǒng)傳動一次風機系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，一次風機系統(tǒng)各擋板電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，一次風機電機送試驗位。65熱工鍋爐強制循環(huán)水泵系統(tǒng)傳動強制循環(huán)水泵檢修完畢，測點回裝完畢，強

21、制循環(huán)水泵電機送試驗位。66熱工鍋爐暖風器系統(tǒng)傳動鍋爐暖風器檢修完畢，測點回裝完畢，鍋爐暖風器電機送試驗位。47熱工鍋爐密封風機系統(tǒng)傳動鍋爐密封風機檢修完畢，測點回裝完畢，密封風機油站啟動，密封風機電機送試驗位。68熱工工業(yè)水系統(tǒng)傳動工業(yè)水泵檢修完畢，測點回裝完畢，工業(yè)水泵系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，工業(yè)水泵電機送工作位。39熱工循環(huán)水系統(tǒng)傳動循環(huán)水泵系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，循環(huán)水出口電磁閥送電，循環(huán)水泵電機送試驗位。310熱工電動給水系統(tǒng)傳動電動給水泵系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，電泵系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，電泵電機送試驗位。411熱工精處理系統(tǒng)傳動精處理系統(tǒng)檢修完畢，

22、各執(zhí)行器送電312熱工生水泵系統(tǒng)傳動生水泵系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，生水泵送工作位。213熱工汽動給水系統(tǒng)傳動汽動給水泵系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，汽泵系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，汽泵電機送試驗位。414熱工凝結水系統(tǒng)傳動凝結水系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，凝結水系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作，凝結水泵電機送試驗位。315熱工高加系統(tǒng)傳動高加系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，高加系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作。316熱工低加系統(tǒng)傳動低加系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，低加系統(tǒng)各電動執(zhí)行器送電并切至遠方操作。317熱工汽機抽汽系統(tǒng)傳動汽機抽汽逆止門檢修完畢，逆止門電磁閥送電。318熱工除氧

23、系統(tǒng)傳動除氧系統(tǒng)檢修完畢，各電動執(zhí)行器送電。319熱工真空泵系統(tǒng)傳動真空泵系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，出口門電磁閥送電，真空泵電機送試驗位。320熱工閉式水系統(tǒng)傳動閉式水系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，閉式水泵電機送電。321熱工汽機疏水系統(tǒng)傳動汽機疏水門檢修完畢送電。322熱工汽機油系統(tǒng)傳動汽機油系統(tǒng)檢修完畢，交流油泵、EH油泵、頂軸油泵、直流油泵、密封油泵電機送工作位。423熱工汽封系統(tǒng)傳動汽封系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，各系統(tǒng)電動執(zhí)行器送電并切至遠方位操作。324熱工輔助蒸汽系統(tǒng)傳動輔助蒸汽系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，各系統(tǒng)電動執(zhí)行器送電并切至遠方位操作。325熱工發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)傳動發(fā)

24、電機定子冷卻水系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，定子冷卻水泵送工作位。326熱工發(fā)電機氫冷系統(tǒng)傳動發(fā)電機氫冷系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，氫冷升壓泵電機送工作位。327熱工制粉系統(tǒng)傳動制粉系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，磨煤機出口擋板、快關風門、冷熱風擋板、給媒機出入口電動門送電并切至遠方位操作，給媒機、磨煤機電機送試驗位。628熱工燃油系統(tǒng)傳動燃油系統(tǒng)檢修完畢，測點回裝完畢，燃油供油閥、回油閥、角閥、油槍、點火器、點火槍送電。329熱工吹灰系統(tǒng)傳動鍋爐本體檢修完畢，吹灰系統(tǒng)檢修完畢，吹灰系統(tǒng)送電。430熱工光字牌系統(tǒng)信號試驗所有系統(tǒng)檢修結束，機組啟動前。831熱工高低壓旁路系統(tǒng)連鎖試驗高低壓旁路控制系統(tǒng)

25、和裝置的檢修工作已結束，所有的閥門管道都已就位并經單體調試合格,控制系統(tǒng)及動力柜已受電且運行正常。高壓旁路隔離閥、暖管閥、高低壓旁路閥及其減溫水調節(jié)閥、隔離閥等閥門的動作方向、位置指示已調整與實際相符。與試驗有關的管道內無工作介質。832熱工小汽機高、低壓調門線性試驗機組啟動前，小機掛閘。433熱工小汽機ETS保護傳動機組啟動前，小機掛閘。434熱工DEH系統(tǒng)靜態(tài)試驗（閥門特性試驗/汽門快關時間測定試驗/閥門活動性試驗/功能仿真試驗）汽機檢修工作全部完畢，經檢查符合質量要求，并具備試驗條件。EH液壓系統(tǒng)已投入正常運行。所有連鎖試驗結束，并符合規(guī)定要求。835熱工汽機ETS保護傳動機組啟動前，大

26、機掛閘。436熱工發(fā)電機斷水保護試驗（定子水）啟動一臺發(fā)電機定子冷卻水泵，關閉定子冷卻水旁路門，投入斷水保護。837熱工鍋爐吹掃鍋爐本體檢修完畢，風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)傳動完畢，鍋爐具備點火條件。338熱工鍋爐MFT傳動鍋爐本體檢修完畢，風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)傳動完畢，鍋爐具備點火條件。339熱工汽包水位高、低試驗鍋爐本體檢修完畢，風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)傳動完畢，鍋爐具備點火條件，汽包實際上水，水位依次達到高一值、高二值、高三值，放水時水位達到低一值、低二值。340熱工鍋爐爐膛壓力高、低試驗鍋爐本體檢修完畢，風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)傳動完畢，鍋爐具備點火條件，啟動送引風機

27、，實際將爐膛壓力拉至高二值、低二值。341熱工機爐電大聯(lián)鎖傳動鍋爐本體檢修完畢，風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)傳動完畢，汽輪機系統(tǒng)具備掛閘條件，鍋爐具備點火條件，發(fā)電機具備啟動條件。142熱工低真空保護熱態(tài)試驗鍋爐點火后；開啟抽汽器，真空抽到（-90Kpa）以下，投入低真空保護。443熱工主汽輪機超速保護試驗（OPC/電超速）大機啟動，DEH轉速控制功能正常；高、中壓主汽門和調門關閉嚴密性試驗正常；集控室手動“緊急停機”按鈕試驗正常；大機ETS保護試驗和注油試驗正常。244熱工汽輪機ETS在線試驗汽輪機3000轉/分穩(wěn)定運行。145繼電保護發(fā)變組二次電壓向量測試試驗（啟動試驗）主變停電、高壓廠用

28、變壓器停電、脫硫變停電；5041、5042、3BBA01、3BBB01、3BBC01、BCE01開關斷開；5041-6斷開；5041-617斷開；發(fā)電機03、03-27、03-17、03-2斷開； 03-1合閘；主變高、低壓側PT投入運行，發(fā)電機出口PT投入運行；發(fā)電機定速3000轉，發(fā)電機冷卻水合格，氫氣純度合格，電氣控制及保護電源可靠投入、保護壓板可靠投入；發(fā)電機、主變壓器、高壓廠用變壓器、脫硫變壓器具備試運條件；勵磁系統(tǒng)具備啟勵條件。246繼電保護發(fā)電機勵磁系統(tǒng)滅磁、階躍及電壓/頻率特性試驗（啟動試驗）發(fā)電機03、03-2、03-27、03-17斷開； 03-1合閘；發(fā)電機定速3000轉

29、，發(fā)電機冷卻水合格，氫氣純度合格，電氣控制及保護電源可靠投入、保護壓板可靠投入；發(fā)電機具備試運條件；勵磁系統(tǒng)具備啟勵條件。447繼電保護發(fā)電機假同期試驗（啟動試驗）發(fā)電機03、03-2、03-27、03-17斷開； 03-1合閘；發(fā)電機定速3000轉，發(fā)電機冷卻水合格，氫氣純度合格，電氣控制及保護電源可靠投入、保護壓板可靠投入；發(fā)電機具備試運條件；勵磁系統(tǒng)具備啟勵條件。248汽機主機調速系統(tǒng)靜止試驗調速系統(tǒng)設備投入，抗燃油質合格，潤滑油油質2449汽機機組自動主汽門、調速汽門嚴密性及關閉時間試驗汽機沖車1250汽機主機飛錘壓出試驗調速系統(tǒng)設備投入，抗燃油質合格，潤滑油油質合格251汽機抽汽逆止

30、門關閉時間試驗機組啟動過程中，調速系統(tǒng)設備投入，抗燃油質合格，潤滑油油質合格，儀用壓縮空氣投運52汽機模擬甩負荷試驗汽機定速453汽機主機超速試驗機組啟動過程中254汽機機組軸系振動檢測(實際臨界轉速、高速動平衡)汽機沖轉時2455汽機小汽輪機調速系統(tǒng)靜態(tài)試驗廠用汽投入后，潤滑油投入油質合格2456汽機小汽輪機自動主汽門、調速汽門嚴密性、關閉時間試驗廠用汽投入后，潤滑油投入油質合格1257汽機小汽輪機超速試驗廠用汽投運后658汽機主機及小機的全程軸振及軸承振動測試啟動過程中120B.5 并網(wǎng)后標準試驗項目序號專業(yè)項目內容試驗條件試驗時間(H)1鍋爐鍋爐修后熱效率試驗機組負荷分別調節(jié)到100%、

31、80%、60%試驗工況下，進行100%、80、60額定負荷工況鍋爐效率及漏風系數(shù)測試122鍋爐空預器性能試驗機組負荷分別調節(jié)到100%、80%、60%試驗工況下，進行100%、80、60額定負荷工況空預器性能測試123鍋爐蒸汽吹灰器熱態(tài)試驗對鍋爐全部長短吹灰器及空預器吹灰器進行全行程試驗124鍋爐鍋爐熱燃燒調整試驗測量最佳鍋爐效率下的鍋爐氧量，最佳煤粉細度確定后，固定導向擋板85鍋爐引風機、送風機、一次風機、磨煤機單耗測試確定單耗標準值、最佳值86鍋爐制粉系統(tǒng)出力測試測量磨煤機出力87鍋爐電除塵器效率試驗機組負荷分別調節(jié)到100%負荷工況下，進行電除塵效率試驗及漏風系數(shù)測試128熱工機組RB功能試驗機組并網(wǎng)后，穩(wěn)定運行，負荷80%以上。89熱工DEH系統(tǒng)鍋爐滅火不停機試驗機組并網(wǎng)后，穩(wěn)定運行，負荷50%以下。410熱工DEH系統(tǒng)單閥特性試驗機